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本发明公开了一种用于高容量锂离子电池正极材料0.5Li2MnO3·0.5LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2及其制备方法。所述制备方法包括以下步骤：将锂盐、锰盐、镍盐和钴盐按质量比加入到蒸馏水中，搅拌及升温使金属盐完全溶解；加入聚乙二醇，然后加入H2C2O4溶液，升温反应，得到粉红色沉淀；将沉淀在真空干燥后升温至450℃～500℃，恒温3～5h，冷却后取出研磨均匀、压片，再升温至800～1000℃，恒温8～12h。本发明制备方法得到的用于高容量锂离子电池正极材料0.5Li2MnO3·0.5LiMn1/3Ni1/3Co1/3O2首次不可逆容量损失低，充放电容量高，而且循环性能好。
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本发明公开了一种锂离子电池极片的制备方法，其包括以下步骤：1)将含有活性物质、导电剂和粘结剂的浆料涂布在集流体的两面，干燥后得到集流体两面分布有膜片的极片，膜片厚度大于或等于50μm；2)采用静电纺丝方法，将含有导电剂的静电纺丝溶液纺丝成分布在膜片上的第一导电纤维层；以及3)将极片分条，采用静电纺丝法将含有导电剂的静电纺丝溶液纺丝成分布在极片两侧的第二导电纤维层，第二导电纤维层连接集流体、膜片和第一导电纤维层，形成连续的导电网络。采用本发明制备方法获得的极片具有连续的导电纤维网络，可形成多维电子传递通道，显著降低电池内阻，采用本发明制备方法获得的极片的锂离子电池具有理想的能量密度和电化学性能。
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一种钛酸锂锡基复合负极材料的制备方法，该方法先采用树脂类碳前驱体对纳米锡进行包覆，树脂类碳前驱体碳化后所形成的多孔结构碳作为固定纳米锡的载体，能有效缓解锡的体积膨胀效应，再通过与钛酸锂进行复合后，经过沥青包覆改性处理，解决了树脂类材料比表面积过大和钛酸锂容量偏低的缺点，避免了大的不可逆容量损失，提高的材料的克比容量，最终所得的材料具有低的比表面积，良好的加工性能和高克比容量以及长周期循环等优点。同时，本发明的方法操作简单、易于控制，生产成本低、适合工业化生产。
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本发明涉及锂电池技术领域，尤其是指一种锂离子电池烘烤箱及使用该烘烤箱的电池烘烤工艺；本发明烘烤箱，在封闭箱体设置一连接箱体内的出风管，出风管上设置一鼓风机，鼓风机连接一循环风的进风管，进风管连接到箱体内，所述出风管和/或进风管上设置一除水装置；使用本发明的烘烤箱的烘烤工艺，将锂离子电池置入本发明的烘烤箱的箱体中的放置架上进行烘烤干燥；通过烘烤箱的烘烤加热装置的加热，热风通过出风管、风机、进风管及除水装置的循环系统，可以快速使电池温度迅速达到工艺烘烤温度并进行干燥除水，且具有成本较低、无需对外部环境进行湿度、温度控制、节省设备及能源、降低烘烤成本的特点。
本发明涉及生产对苯二酚所产生的含锰废液利用的技术领域,特别是一种用生产对苯二酚所产生的含锰废液制造硝酸锰联产硫酸锂和硝酸铵的方法;本发明主要是先将对苯二酚所产生的废液用抽滤机进行抽滤,得到滤液进行蒸馏过滤,滤饼深加工得到硝酸锰产品;滤液再进行减压蒸馏后分别进一步深加工分别得到硫酸锂和硝酸铵产品;本发明既能干干净净的吞掉废液,减轻废液对环境的污染;又能制得有价值的硝酸锰、硫酸锂和硝酸铵产品,不仅具有显著的社会效益和经济效益,而且工艺及生产设备简单,是一种比较实际的处理和利用方法。
![用于高容量锂离子电池正极材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的制备方法](https://img.china-mcc.com/tech_import_pic/28/141/4/11290.png)
本发明公开了用于高容量锂离子电池正极材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的制备方法，包括以下步骤：(1)在烧瓶或烧杯中加入80-120ml去离子水，在搅拌条件下加入0.1-5g？PVP，并使其充分分散；(2)机械搅拌下，加2-10gMn(CH3COO)2·4H2O和1.1-5.5g？Ni(CH3COO)2·4H2O，搅拌5-10min；(3)机械搅拌下，加入20-150ml的1mol/L的KOH溶液，反应1-4h；(4)溶液离心、洗涤、过滤，并在100℃真空干燥，得到Ni0.35Mn0.65(OH)2；(5)将Ni0.35Mn0.65(OH)2与LiOH·H2O按质量比1∶0.60-0.64进行充分混合，然后压制成片；(6)将(5)步骤得到的片状样品送入马弗炉，以3℃/min的速率升温至450℃，恒温4h，再以3℃/min的速率升温至900-1000℃，恒温6-36h，即可得到所需的Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2。本发明的用于高容量锂离子电池正极材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2的制备方法可以得到不可逆容量损失小的用于高容量锂离子电池正极材料Li[Li0.13Ni0.30Mn0.57]O2。
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本发明公开一种锂离子动力电池隔离膜及其制备方法，所述锂离子动力电池隔离膜，包括微孔基膜，在所述微孔基膜的上表面和下表面各涂布有硫酸钡陶瓷涂层；所述硫酸钡陶瓷涂层由纳米硫酸钡涂布液经涂布沉淀形成；其制备方法：在N,N-甲基吡咯烷酮、乙烯基吡咯烷酮和碳酸二乙烯基酯中加入沉淀法硫酸钡和三氧化二铝，再加入去离子水，然后在分散机中加入有机氟分散剂，开动分散机搅拌、分散20～40min后，输送到研磨机内研磨20～50h，得到研磨浆料；研磨浆料由连接料分散入水中，用小分子量的增稠剂增稠到涂布机的涂布粘度后，在涂布机中对微孔基膜进行涂布，形成薄膜；涂布后的薄膜干燥后，复卷检测，经过辊压处理后，使得硫酸钡涂布浆料与锂离子微孔基膜紧密结合。本发明的隔离膜可延长电池寿命、增加电池安全性，且成本低。
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本发明公开了方形锂电子电池芯及其生产工艺，其属于锂电子电池领域，实现了高效连续的极板涂布，不需要在极板上留出金属箔，减少了安全隐患和降低了加工的难度；将方形锂电子电池芯的基材片引出端直接与电池的正极极流体或负极极流体焊接，减少了焊接次数和焊接时间；简化了绝缘操作，减少决绝胶纸的使用，减低了成本；不需要进行精密的多极柱对齐设计和设备控制，减低了设备成本和提高效率，成品率高；基材片引出端在极板侧端，可以最大限度的降低了由于极流体数量限制带来的内阻升高；正极板的基材片引出端和负极板的基材片引出端分别在隔膜两端突出，使得电池在充放电过程中的温度分布更加均匀。
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本发明适用于电池技术领域，公开了一种电池安全盖帽装置及具有该电池安全盖帽装置的锂电池。上述电池安全盖帽装置包括用于在电池异常时切断电池内部电路的切断部件、用于收容电池所泄漏的电池液的安全囊和用于与电池连接的盖板；所述安全囊连接于所述盖板，所述切断部件连接于所述盖板或所述电池，所述安全囊具有容纳腔，所述盖板上开设有用于供电池液流过的贯孔，所述贯孔与所述容纳腔相通。所述锂电池上设置有上述的电池安全盖帽装置。本发明所提供的电池安全盖帽装置及具有该电池安全盖帽装置的锂电池，其能确保电池内的电解液不泄漏，并且在外部故障排除后还可自动恢复，安全性能佳且应用成本低。
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本发明公开了一种锂离子电池正极材料的碳包覆方法。本发明方法包括如下步骤:将碳水化合物和添加剂溶解,形成溶液或溶胶,加入锂离子电池正极材料,超声分散1～3h,将反应液在高压条件下进行水热反应,反应后自然冷却,用有机溶剂和去离子水交替洗涤、过滤,干燥得到碳包覆的锂离子电池正极材料。利用本发明方法制备得到的电池正极材料,由于碳源前驱体采用了溶液或溶胶,使得包覆碳在正极材料的表面分布均匀、结合紧密,有利于提高电极材料的导电性能,使材料的电化学性能和循环稳定性明显改善;由于采用水热反应进行碳化,后处理温度较低,且不需要惰性气体保护,因此降低了生产成本,有利于节能环保。
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本发明涉及自动化设备技术领域，特别涉及全自动锂电池切叠一体机，叠片组件用于将正极片和负极片交替叠放，并且在正极片和负极片之间附上隔膜，叠片组件的框架台上设置有一支撑横梁，支撑横梁的两侧分别设置有一个叠片台，两侧的叠片台位置相对应，支撑横梁的两侧分别设置有两个预备叠台，同一侧的两个预备叠台分别位于同一侧的叠片台的两边，并且支撑横梁两侧的预备叠台位置一一对应，位于支撑横梁两侧的预备叠台之间设置有旋转搬运台，旋转搬运台用于将极片输送带上的极片搬运至预备叠台上。与现有技术相比，本发明的全自动锂电池切叠一体机可以大大缩短设备在流水线方向的长度，节省设备占用空间，设备布局更加合理，降低设备成本。
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本申请涉及负极材料领域，提供硅碳复合负极材料及其制备方法、锂离子电池，其中，硅碳复合负极材料包括硅基活性粒子、导电材料及碳包覆层；所述碳包覆层位于所述硅基活性粒子和/或所述导电材料表面；当使用CuKα射线对硅基活性粒子作X射线衍射测量时，硅基活性粒子在(111)面处的X射线衍射角(2θ)的半宽度大于或等于0.5度；和/或，硅基活性粒子中的Si4+的质量百分比含量为0.05％～5％。本申请提供的硅碳复合负极材料及其制备方法、负极极片、锂离子电池，能够有效抑制负极材料体积膨胀，提升电池循环性能。
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本发明公开了一种球形聚合物锂电池及制作方法，包括半椭圆形的正极片、半椭圆形的负极片、椭圆形的隔离膜以及球形铝塑外壳。隔离膜的长度设置为负极片长度的两倍再富余10~20mm，卷绕时，将隔离膜沿中心线对折放入，然后置放负极片先卷绕一圈，再置放正极片进行卷绕，正负极耳相对，朝向成180度，将正极片、负极片、隔离膜通过卷绕制得球形芯体。最后将球形芯体装入球形铝塑外壳，然后进行封装、注液、化成、抽气、整形等工序而制成球形聚合物锂电池。本发明制作简单、实用，为球形空间电池仓的用电器提供电源。
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本发明公开了一种锂离子电池电芯配组筛选方法，包括下述步骤：容量分选：根据电池标称容量对多个电池进行筛选分类；高温老化：将电池进行高温老化，静置后测量电池的第一老化电压；常温静置：将电池进行常温静置，常温静置的时间大于或等于两天，静置后测量电池的第二老化电压；计算压降变换率：根据第一老化电压、第二老化电压以及常温静置的静置时间，计算获得压降变换率；自动配组：根据配组条件，对电池进行配组；本发明旨在提供一种锂离子电池电芯配组筛选方法，使电池组电池后续电压同步变化，减少电池组压差过大、压降过大等不良率，能够根据生产需求进行灵活调整电池排产计划，可满足客户的需求。
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本发明提供一种正极片和锂离子电池。本发明第一方面提供了一种正极片，所述正极片包括正极集流体、功能层和第一安全涂层；其中，所述正极集流体的上表面和下表面均包括第一涂覆区和第二涂覆区，所述第一涂覆区上设置有所述第一安全涂层；所述第二涂覆区上设置有所述功能层，且所述功能层在远离所述正极集流体的方向上依次包括第二安全涂层和正极活性层。本发明提供的正极片，通过在正极集流体表面设置第一安全涂层，可有效阻止正极集流体与负极活性层接触，增加针刺过程中的短路内阻，阻止温度上升，提高了锂离子电池的穿刺通过率。
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锂离子电池分容优化方法。本发明涉及电池分容技术领域，具体是一种锂离子分容优化方法，主要采用“电压状态匹配放电倍率”的阶放方式，根据不同SOC状态采用不同的放电倍率，刚开始进行大倍率放电，接近放电平台的时候，电池工作状态比较稳定，再用小电流放电，本发明相比常规分容可以节约大量的放电工步的时间，且保证容量差异不超过0.3％情况下，节约成本，生产效率提升85％。
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本发明公开了一种废弃锂电池用石墨棒清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的上部固定安装有防护罩，且防护罩的上部固定安装有储水箱，并且储水箱的端面设置有进水管和水泵，所述进水管的一端端部与水泵的输出端一侧固定连接，所述水泵的输出端另一侧固定安装有回流管，且回流管的一端贯穿清洗箱的端面，所述防护罩的内部设置有升降洒水箱，所述清洗箱的内部贯穿旋转安装有多组辊轮，所述清洗箱的端面安装有多组微型减速电机。有益效果：本发明通过上料凹槽板，通过设置的上料凹槽板，能够便于将重量较重的石墨棒导入清洗箱内部，为废弃锂电池用石墨棒清洗装置石墨棒的上料工作带来便利。
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本申请提供了一种硅基复合负极材料，硅基复合负极材料具有纳米多孔结构，该硅基复合负极材料的组成成分包括Li2O和LiF中的至少一种和锂硅合金。该硅基复合负极材料的体积膨胀效应小，循环稳定性强，电化学性能突出。本申请还提供了该硅基复合负极材料的制备方法和全固态锂电池。
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本发明涉及电池加工技术领域，且公开了一种锂电池的自动化封装装置，包括底座，所述底座顶部的中部固定安装有转动油缸，所述转动油缸的顶部固定安装有固定筒，所述底座顶部的外围固定安装有支撑架，所述支撑架的中部固定安装有限位盘，且支撑架的顶部固定安装有固定盘，所述固定盘的内部活动卡接有按压装置。该锂电池的自动化封装装置，通过设置有液压杆、按压装置与固定盘等达到封装效果好的目的，液压杆的底部设置有八个按压装置，且各个按压装置的按压杆均在一定的高度区别，当需要对外壳与顶盖进行封装工作，此时配合上转动油缸的间歇转动，八个按压装置从浅到深依次对其进行按压处理，一方面控制简单方便。
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本发明涉及锂电材料生产技术领域，更具体地说，涉及一种锂电材料生产用喂料系统，包括进料机构、储料筒、搅拌机构、出料机构、定量喂料机构、配重机构、驱动机构、联动机构和机架，所述进料机构固定连接在所述储料筒的上端；所述进料机构传动连接所述搅拌机构；所述搅拌机构转动配合在所述储料筒的内侧；所述储料筒固定连接在所述出料机构上；所述出料机构固定连接在所述机架上；所述定量喂料机构位于所述出料机构的正下方；所述定量喂料机构连接在所述机架上；所述定量喂料机构传动连接所述配重机构上；本发明可以对用于加工生产的多种原料进行同步混合搅拌处理，提高混合原料的均匀性，有利于提升其加工出的成品质量。
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本发明型公开了一种基于单片机的无线吸尘器锂电池控制板，包括底板，所述底板的右端设有插槽，所述插槽内插设有插板，所述插板与插槽之间通过多个卡接机构卡接，所述插板上下贯穿设有两个放置通孔，两个所述放置通孔内侧壁下侧均固定连接有放置环，所述插槽位于放置通孔的位置处均设有散热机构，两个所述放置通孔内均设有抵板，两个所述放置通孔之间设有用于对两块抵板进行调节的调节机构，所述插板的右端固定连接有拉柄，所述底板上设有与拉柄相匹配的放置槽，所述底板的下端两端四角处均固定连接有L型固定片。本发明型可以的有效的对锂电池进行散热且安装稳定，不会产生晃动。
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本发明涉及锂电池生产技术领域，尤其是指一种锂电池卷绕机，包括底座以及设置于所述底座的正极放卷机构、负极放卷机构、收卷机构、分隔机构，所述正极放卷机构包括转动设置于所述底座的至少两个正极放卷辊，所述正极放卷辊用于释放正极片；所述负极放卷机构包括转动设置于所述底座的至少两个负极放卷辊，所述负极放卷辊用于释放负极片；所述收卷机构包括转动设置于所述底座的至少两个收卷辊，每个所述收卷辊对应将一个正极放卷辊的正极片和一个负极放卷辊的负极片收卷在一起；所述分隔机构设置于所述底座，所述分隔机构用于释放隔膜以将正极片和负极片分隔开。相比于单卷芯卷绕，本发明的生产速率更快，可以满足市场的需求。
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本发明公开一种多氧化物包覆的三元锂离子电池正极材料、制备方法。该制备方法包括以下步骤：将三元正极材料、去离子水和聚乙烯亚胺溶液混合均匀，随后加入多金属氧酸盐溶液，搅拌均匀后，经压滤、烘干得到物料A；将物料A在氧气气氛中煅烧，随后经冷却、过筛、除铁得到多氧化物包覆的三元锂离子电池正极材料；多金属氧酸盐的结构通式为(NH4)nXM12O40或(NH4)nX2M18O62，n为3、4、5或6中的一种，X为P、Si、Ge、As、B、Co或Cu中的一种，M为Mo、W、V、Nb或Ta中的一种。该方法具有包覆原料单一，多种包覆元素分布均匀，包覆层厚度可控，工艺流程简单等优点，能够较大程度提升正极材料循环稳定性和安全性能，易于实现工业化生产。
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本发明属于高分子材料领域，公开一种改性复合耐热锂离子电池隔膜的制备方法，包括如下步骤：A、芳纶的改性；B、无机纳米材料的改性；C、将改性芳纶浆液与改性无机纳米浆液按比例与溶剂混合，制备成有机‑无机混合改性浆料；D、将所述有机‑无机混合改性浆料涂覆在基膜上，再经过湿气凝固、洗涤、除溶剂、干燥获得改性复合耐热锂离子电池隔膜。本发明解决现有芳纶涂布隔膜存在的耐热不足、水分高和静电大等问题。
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本发明涉及一种锂离子电池正极片，其至少一侧切面包覆有聚氨酯涂层，所述聚氨酯涂层的厚度为90‑210微米。本发明通过在对电池正极片的切面进行喷涂聚氨酯，极大地降低了正极片切面的“毛刺”问题，同时通过聚氨酯的粘结性，减少了切面的掉粉问题，从而提高了生产制造过程的合格率以及提高了锂离子电池的安全性能。
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本发明公开了一种安全高效的聚合物电解质锂电池及其制备方法，包括以下制备步骤：S1、将干净的小玻璃瓶放通风橱中，称取1.0gPVDF‑HFP聚合物有机基质和0.3~0.4gLiTFSI锂盐加入小玻璃瓶，用胶头滴管加入4~5mL乙腈溶液充当溶剂，盖上瓶盖，密封胶带密封瓶盖，在70~80℃下磁力搅拌5~6h得到透明溶胶备用；S2、称取0.15~0.45gFEC和0.15~0.45gPC的混合增塑剂加入到步骤S1的透明溶胶中，同时，加入0.3~0.9g（分别为0.3，0.6，0.9g）不可燃性离子液体[BMIM]BF4，70~80℃下磁力搅拌2~3h得到浅黄色的透明浆料；S3、观察浆料中是否存在气泡，如果存在气泡，必须进行除泡处理，可对浆料进行70~80℃静置保温10~20min去除气泡。本发明制备得到安全高效的聚合物电解质与普通电解液电解质相比，具有安全不可燃烧的特点。
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本发明公开了一种铝壳动力锂离子电池的密封垫圈与复合玻璃封接方法，所述方法如下：加工好多层复合型的耐温垫圈130，其中含有耐氢氟酸腐蚀的磷酸盐玻璃和具有高热膨胀系数的玻璃陶瓷粉填料，然后将该耐温垫圈穿过电极极柱110，放置在极柱的底板上表面上，并用封接夹具固定，在耐温垫圈上表面上和在密封盖板120与电极极柱之间放置层状复合封接玻璃预制体140，最后将耐氧化的铝质正极极柱组件送到封接炉中在空气中封接，同时将含铜或铜合金底板的负极极柱组件送到有气氛(如真空或氮气N2)保护的炉子中封接，从而获得比塑料机械压合密封技术气密性好，比陶瓷金属化密封技术工艺简单，以及比塑料封接耐候性好的玻璃封接效果。
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本发明公开了具有内外钢环的纽扣锂电池，包括负极盖、正极壳、负极盖外缘与正极壳上收口之间设有绝缘密封环，正极壳内由上至下依次设有锂离子负极片、电池隔膜、正极片，正极壳内填充有电解液，其特征在于：所述正极片由内外至少两层且呈环状布置，包括内层极正极片，环设于内层极正极片外侧的外层环状正极片，外层环状正极片的周缘设有第一钢环，内层极正极片的周缘设有第二钢环，第一钢环、第二钢环与正极壳形成电子导通，本设计将较厚的正极片分割成内外环状结构，在内、外环之间加入一层导电极，降低了内阻，电能透过钢环或钢网从极片内部收集使之能更容易向外释放，大大提高了正极片工作时的电化学活性。
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本申请公开了一种正负极同侧布置的锂离子电池及其制法，其中锂离子电池包括:上端为敞口结构的壳体，收容于壳体内、且其左右两侧均设有极耳的裸电芯，置于所述壳体上端敞口处、且其左右两侧均设置有极柱的壳盖；极柱的一部分伸入所述壳体内，且伸入壳体内的极柱上开设有与所述极耳对应的极耳连接缝，极耳伸入极柱上的极耳连接缝中，并且极耳与极柱通过搅拌摩擦焊接工艺连接在一起；壳盖与壳体也通过搅拌摩擦焊接工艺连接在一起。本申请提高了电池生产的效率和良品率，提高电池容量及能量密度，提升焊接质量以及电池倍率放电性能，降低电池生产过程中的设备投入成本。
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