999
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本实用新型公开了一种工业废水重金属处理装置,包括柜体,所述柜体上端左侧开设有进水口,所述柜体右端下侧开设有出水口,所述进水口下端设置有反应槽,所述反应槽下端通过连接管固定连接有压滤机,所述压滤机右端设置有液体出口和固体出口,所述压滤机右端上侧通过连接管固定连接有过滤盒。本实用新型通过在过滤盒右端通过连接管固定连接有循环泵,在循环泵的作用下,可以使刚刚过滤的工业废水再次进入反应槽内,进行第二次的化学反应和过滤,在多次化学反应、压滤机和过滤,可以使工业产生的废水内重金属完全去除,有利于更为实用的使用工业废水重金属处理装置,较为实用,适合广泛推广与使用。
1231
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一种利用废石膏模具制造工业填料的方法,包括以下步骤:将废石膏模具进行表面清洗后粉碎;将粉碎后的石膏进行煅烧形成不溶性硬石膏;将煅烧形后得到的不溶性硬石膏通过超细粉磨设备,将不溶性硬石膏制备成超细硬石膏粉;向超细硬石膏粉中加入偶联剂进行改性,经过改性的超硬石膏粉即为工业填料。本发明为生产卫生洁具后废弃的石膏模具提供了一个循环再利用的方法,避免了废石膏作的固体废弃物丢弃所造成的环境污染,生产出来的工业填料改性后的不溶性硬石膏可以替代碳酸钙、煅烧高岭土、立德粉及部分钛白粉作橡胶、塑料、造纸、涂料的功能型填料。
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本发明公开了一种应用于焦炉煤气脱硫废液预处理的系统、方法,属于工业危废治理技术领域,包括称重料仓、溶盐反应器、氧化分离塔、盐浆缓冲罐、压滤缓冲罐、板框压滤机和焦化焦炉,所述溶盐反应器和所述称重料仓连接,所述溶盐反应器内可供容置经所述称重料仓称重后的固体粗盐,以及容置工艺水和制酸净化稀酸废水进行搅拌溶解,且采用蒸汽加热所述溶盐反应器内,来获得第一底部渣浆和溶解后的粗盐料浆的上清液;所述氧化分离塔和所述溶盐反应器连接,所述氧化分离塔内可供容置所述溶解后的粗盐料浆的上清液,且在所述氧化分离塔内调质和精处理所述上清液。本发明达到使得对固体粗盐的预处理达标,能够获得合格的粗盐料浆的技术效果。
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本发明涉及废钢轧制油的处理领域,公开了一种废钢轧制油的回收利用方法。该方法包括以下步骤:(1)将废钢轧制油与无机酸混合反应,然后将所得反应混合物分层,分离出上层油相和下层含盐水相,其中,所述废钢轧制油是固含量在10‑40%的半固体状态,固相中有纳米铁粉颗粒,所述无机酸为盐酸和/或硫酸;(2)将所述油相进行蒸馏,分离出沸点为500℃以下的馏分;(3)将所述含盐水相冷却结晶,分离出铁盐。本发明所述的方法经济有效、简便易行,可将危废废钢轧制油变废为宝,既可产生经济效益,也能产生社会效益。
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本发明公开了一种处理工业废水的处理剂及其制备方法和应用,该处理剂,按照重量份的原料包括:分子筛20‑30份、田菁粉7‑15份、氯铂酸8‑16份、二乙烯三胺11‑19份、统糠3‑7份。将分子筛粉碎、与氯铂酸溶液混合,密封热搅拌处理、过滤、取沉淀物、洗涤干燥制得预处理分子筛;将田菁粉、统糠混合研磨、加入二乙烯三胺溶液,密封热搅拌,与预处理分子筛混合超声、离心后取上液,干燥、洗涤、干燥、煅烧即得。本发明的处理剂,耐高温、耐低温,且除油率、除固体悬浮物效率显著增加,投加量少,处理效果好,对设备无腐蚀性,适用于工业废水领域,特别适用于会产生大量的含有废油类的废水的钢铁行业、稠油高温污水的净化处理等。
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本发明属于有机固体废弃物资源化利用技术领域,并具体公开了一种废旧轮胎热解焦经熔盐热处理制备炭黑的方法及产品。该方法包括将金属氯盐组、金属硫酸盐组中的一组或两组加热获得熔盐;将废旧轮胎热解焦加入熔盐中,在预设反应气氛下进行熔盐热处理;待反应完成后,将反应产物分离得到二级熔盐和处理后的热解焦,将处理后的热解焦热水洗后烘干获得炭黑,同时将二级熔盐进行循环利用。本发明利用熔盐的熔融特性,将废旧轮胎热解焦中的杂质组分溶出,从而避免了硝酸、盐酸或碱液等强酸强碱的使用,并通过添加金属氯盐增强熔盐的低温熔融特性,同时利用金属硫酸盐原位捕集硫化氢、氯化氢等酸性气体。
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本发明提供的一种煮炼废水的处理与资源回收再利用系统及方法,其处理对象为纺织、造纸、印染等行业的煮炼废水,该方法的主要原理是采用“废水预处理、蒸发浓缩、絮凝提取、回收再利用”一体化新工艺,其特征是:首先对煮炼废水进行预处理(Ⅰ),主要实现对煮炼废水的沉淀、初步过滤以及皂化处理;其次对经过预处理的废水进行蒸发浓缩(Ⅱ),回收废水中的热能并提高废水中的固体含量;再次对经蒸发浓缩后的废水进行絮凝提取(Ⅲ),分离出其中的果胶、半纤维素等有机物并进一步提高废水中碱液的浓度;最后分别对分离出的有机物和碱液进行回收再利用(Ⅳ)。该方法可应用在煮炼废水的处理与资源再利用装备中,便于工程实现,性价比高。
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本发明公开了采矿冶炼行业重金属废水深度处理的工艺方法,包括下述步骤:①往沉淀池A的废水中加入絮凝剂,搅拌,沉降,分离,清液进入曝气氧化池;②在曝气氧化池中加入生物制剂,曝气氧化;③曝气氧化后的废水再进入反应池中,碱调节pH值,再加入软化剂反应,进入沉淀池B中静置,分离,清液进入澄清池;往澄清池中加入絮凝剂,搅拌,沉降,虹吸,以硫酸调节pH值,依次经砂滤、活性炭吸附、超滤、反渗透处理,即得;采用本发明工艺方法处理重金属废水,能显著降低废水NH3‑N、COD、SS指标,总硬度、溶解性总固体(TDS)保持在100mg/L以内、氯离子浓度保持在50mg/L以内;本工艺方法抗冲击能力强、二次污染小、无需补充其他营养源,可实现采矿、冶炼、加工重金属废水的大规模回用,广泛运用于废水治理行业。
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本发明涉及废水资源化利用技术领域,具体公开一种从医药废水中回收苯乙酸的方法。所述从医药废水中回收苯乙酸的方法包括以下步骤:a、调节所述废水的pH至6‑7,浓缩,降温析晶,分离得到含水质量为5%‑10%固体粗品;b、向所述固体粗品中加入烷烃类有机溶剂,加热至65℃‑75℃下搅拌溶解,静置分层,收集上层轻相物质;c、将所述轻相物质降温结晶,分离晶体,干燥,得到苯乙酸产品。本发明提供的回收苯乙酸的方法极大提高了轻相物质中的苯乙酸的收率和纯度。然后将得到的轻相物质进行降温结晶和干燥,即可得到高纯度、高收率、成白色鳞片状的苯乙酸产品,且方法简单、成本低,具有极高的推广应用价值。
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本发明涉及一种利用处理工业无机废水的阳离子树脂催化制备石墨化颗粒的方法,包括如下步骤:S1.将工业无机废水进行过滤和浓缩的预处理,将阳离子树脂投入预处理后的工业无机废水中充分混合,进行离子交换反应;S2.将反应后的混合物进行过滤,得到的固体在惰性气体保护下进行高温煅烧,得到粗产品;S3.取S2中所得粗产品洗涤、过滤、干燥,得到石墨颗粒。该方法在一定程度上实现工业无机废水高效资源化,并生产高附产值的石墨。
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本实用新型涉及废水处理技术领域,尤其是一种养猪废水处理用固液分离机,包括主体,所述主体的一侧安装有正反电机,所述主体内壁的一侧设置有支撑杆,所述支撑杆的一侧设置有空腔,所述空腔的内部设置有丝杆,有益效果在于:通过设置的正反电机、丝杆、活动块、刮板,正反电机带动丝杆转动,丝杆转动的同时活动块作直线运动,带动刮板将筛网上的固体颗粒扫入收集箱内,有利于对固体物进行自动清理,节省人力,提高效率,通过设置的吸铁板与抽屉,铁质的固体颗粒会被吸附到吸铁板上,其余的固体颗粒进入抽屉内,有利于分类收集固体颗粒;通过设置的振动机、传动杆,振动机产生的震动通过传动杆传递给筛网,便于防止固体颗粒堵塞筛网。
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本发明提供一种酸洗废水的处理方法,包括步骤一、在酸洗废水内加入碳酸钠,调整pH值为3~3.5;步骤二、在酸洗废水中加入电石渣,搅拌2~3h后静置过滤,滤液备用;步骤三、在步骤二的滤液中加入碳酸钠,调整pH值为7~8,在80~90℃下,搅拌2~3h后静置过滤,滤液备用;步骤四、步骤三的滤液经浓缩结晶,过滤。最终得到氟化钙、氟硅酸钙产品,以及氧化铁、氧化锰产品,同时得到了硝酸钠产品。本发明的酸洗废水的处理方法,能够对含有硝酸、氢氟酸、氟硅酸、铁、锰等离子的酸洗废水进行有效的处理,将酸洗废水中的有效成分的得以回收利用,并且处理时采用了固体废弃物电石渣,起到了以废治废的作用,降低了处理成本。
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本发明提供一种利用粘土原矿直接处理含六价铬废水的方法,涉及污水净化技术领域。本发明包括以下步骤:将粘土原矿的粉末加入到含六价铬的废水中得到混合液;调节所述混合液的pH值为2‑6;加热所述混合液,使所述混合液的温度为30‑45℃;充分搅拌30‑36h,静置后得到固体渣、再生水的混合液;将固体渣、再生水分离,本发明采用的粘土原矿中含有硫铁矿、过度金属氧化物等组分,对于废水中的六价铬还具有还原作用。铬离子去除效率高,获得的铬离子与粘土矿物易分离。去除过程中pH值的可适范围宽。
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本实用新型涉及固体废物压实减容领域,提供一种废物压实装置,包括压实液缸、支撑构架、压盘、废物筒、液缸移动架、提升液缸,压实袋和支架底座。废物筒是无底的圆柱筒,其上端与两个提升液缸的活塞杆固连,废物筒正上方为一个可前后移动压实液缸,压实液缸与液缸移动架固连,液缸移动架下端设置一对滑块,与支撑构架上端的导轨配合,废物筒的外部放置压实袋。本实用新型设计合理,结构紧凑,压实效果好,并且压实效率高;压实袋套在废物筒的外部,减少了更换和重新调整压实袋的风险;压实液缸可从废物筒上方平推移开,便于操作者继续装填废物;废物通过压实液缸保持,提升液缸将废物筒升起,对压实袋扎口,避免了废物反弹。
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本实用新型提供了一种铝型材阳极氧化废水处理系统,包括依次设置的废水处理装置和废水回收装置;废水处理装置包括固体载荷微尺寸拦截单元和两性离子凝胶颗粒处理单元,废水回收装置包括电渗析单元和阳离子回收槽,电渗析单元包括阴极板、阳极板、堆叠、液体导入部和液体导出部;堆叠包括依次设置的第一阴/阳离子交换膜、离子屏障导电隔板和第二阴/阳离子交换膜;液体导入部均与两性离子凝胶颗粒处理单元的输出端相连通,阳极室的液体导出部与阳极氧化槽相连通,阴极室的液体导出部与阳离子回收槽相连通;整个装置把废水中有用组分分离出来,分别得到完全没有混合的待回收阴离子和待回收阳离子,达到废水的纯化回用和零排放的目的,成本低、回收效果好。
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本发明涉及核电站固体废物处理技术领域,提供一种废物桶表面剂量率检测装置,包括旋转机构、侧面探测器运动机构、顶部探测器运动机构和支架。本发明废物桶表面剂量率检测装置结构简单、操作方便,由纯电力驱动、操作空间较小,同时还具备故障自动复位功能。
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本实用新型公开了一种脱硫废水用加药装置,涉及废水处理技术领域,包括U型安装板和废水处理箱,废水处理箱上设有加药结构,加药结构包括储药部件、加药部件和传动部件,储药部件包括与U型安装板固定连接的储药斗,储药斗内设有搅拌组件,搅拌组件包括与U型安装板转动连接的转杆,转杆外表面固定连接有一组刀片和两个梯形刮板,加药部件包括与废水处理箱转动连接的转筒,转筒上设有多个漏孔,转筒上设有混合组件。本实用新型中,可以对固体药物进行分解,加快药物的溶解速度和加快废水的处理效率,并且还能避免药物残留,减少药品损耗和影响废水处理效果,同时还能对废水处理箱的内壁进行刮除,避免固定物吸附在其内壁。
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本实用新型公开了一种肾内科护理用废液收集桶的改良结构,涉及废液收集桶技术领域。本实用新型包括内部中空设置的箱体,所述箱体的上端贯通开设有废液口,所述箱体内侧壁的上端设置有转轴,所述转轴的外侧壁套设有用于过滤废液的过滤板,所述过滤板的一侧贯通箱体设置有用于转动过滤板的拉杆,所述箱体的底部设置有用于收集过滤后液体的液体槽。本实用新型在使用时,让废液从箱体上端的废液口中进入箱体内部,通过拉杆让过滤板保持水平状态,对废液进行过滤,过滤后的液体会进入箱体底部设置的液体槽中,过滤板上的固体通过转动过滤板,在对齐侧壁上的排出口后排出,可以实现对废液的固液分离,并且分别进行收纳,方便后续的处理,使用便捷。
本实用新型公开了一种前端联合脱除HCl和SO3的脱硫废水零排放处理系统,包括除尘器、湿式脱硫塔、碱性颗粒喷射装置和废水处理装置;所述碱性颗粒喷射装置设置在位于除尘器前端的烟道上,用于向该烟道内喷射流态化的碱性颗粒;所述废水处理装置设置在湿式脱硫塔的后端,所述废水处理装置包括从前至后依次连接的中和箱、沉淀反应箱、絮凝箱和澄清池。本实用新型可以在除尘器之前将气体中大部分的Cl和SO3固化到中性固体盐颗粒中,并使其随飞灰一起被除尘器脱除,以降低烟气中SO3和脱硫废水中Cl‑的浓度,减轻了烟道腐蚀、空预器堵塞的风险,同时较低Cl‑浓度的低含盐废水易于循环回用,可实现脱硫废水零排放。
本发明涉及沥青挥发性有机物的抑制技术领域,具体涉及一种沥青VOC抑制剂、抑烟沥青及其制作方法。制作抑烟沥青的具体方法为:首先将FCC废催化剂进行筛分,小于0.075mm,作为抑制剂,烘干;将基质沥青用电炉油浴加热至150℃‑170℃并搅拌,在搅拌过程中将FCC废催化剂加入到基质沥青中,搅拌结束后将沥青放入高速剪切搅拌器中进行剪切,从而得到抑烟沥青。本发明的有益效果是:将FCC废催化剂应用于沥青VOC抑制剂,解决了FCC废催化剂的处置难题,实现了固体废弃物的资源化利用;而且,FCC废催化剂表面的多孔分子筛结构吸附沥青中的小分子物质,抑制了沥青VOC的释放,减少了环境污染。
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本发明公开了一种在净化含砷酸性废水过程中回收砷的方法,该 方法先根据废水中的含砷量和pH值,加入碘化钾将水中五价砷催化还 原为三价砷,加入硫/巯基化物将砷转化为硫化砷,用含铵/胺的聚合 物或表面活性剂将其聚集下来,用无机酸酸化进一步纯化硫化砷,分 离出的废水以硫酸亚铁、石灰进一步处理,即得砷含量低于0.05mg/L 的废水和含99.9%As2S3的三硫化二砷固体,砷的回收率大于99.9%。 本发明在废水的净化过程中提取并回收了三硫化二砷,同时砷的去除 效果十分理想,排放的水质全面达标,既实现了资源的充分利用,又 达到了废水的治理。
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本发明提供了一种快递包装废弃物可视化数据库系统和碳排放分析方法,包括业务量模块、数据库统计模块、总量成分查询模块、类型统计模块、分布统计模块;通过量化快递包装废弃物的产生特征与发展趋势,建立Web可视化数据界面,实现了统计快递包装废弃物的技术数据并可视化的展现统计结果的功能;进一步基于数据库数据,LCA(生命周期)和物质流理论量化研究了典型区域快递包装废弃物的环境影响(碳排放)。本发明的数据库信息量丰富,展示形式直观易懂,为相关政府、企业和科研单位提供基础研究数据,填补了固体废弃物领域包装类废弃物区域统计数据及其可视化平台的研究空白,为进一步可回收类包装废弃物的效益分析提供了基础数据和计算方法。
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本实用新型公开一种废旧橡胶制品的热裂解设备,该废旧橡胶制品的热裂解设备包括燃烧系统、分离设备、脱硫装置以及冷凝设备,燃烧系统包括裂解炉和燃烧器,所述裂解炉具有裂解釜以及与所述裂解釜邻接的热气室,所述燃烧器与所述热气室连接,用于向所述热气室输送热气,所述热气室用于对所述裂解釜加热,将废旧橡胶制品热裂解产生裂解气以及裂解固体;分离设备用于对提升机自所述热气室输送来的所述裂解固体进行分离筛选;冷凝设备与所述裂解釜连通连接,用于对裂解气进行冷凝形成液态油;脱硫装置与所述冷凝设备连通,用于对冷凝后剩余的所述裂解气进行脱硫处理,所述脱硫装置与所述燃烧器连通。
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本发明公开了一种新型环保陶粒及其制备方法和在废水处理中的应用。新型环保陶粒以污泥、预处理后的FCC废催化剂和稻壳为原料,以碳酸氢钠为外加剂烧制而成,具体步骤如下:(1)进行原料的预处理,将污泥烘干后研磨成粉,稻壳烘干后过筛,FCC废催化剂灼烧处理后过筛;(2)将步骤(1)预处理后的污泥、稻壳和FCC废催化剂与碳酸氢钠混合后搅拌均匀,加水成型,自然风干;(3)将步骤(2)风干后的成型固体加热烧结,烧结结束后冷却至室温即得新型环保陶粒。该方法全部采用废弃资源为主要原材料,实现了废物利用,工艺简单,成本低,所得陶粒用于废水处理中可同时吸附重金属和有机物质,废水处理效果好。
本发明公开了一种利用FCC废催化剂与硅灰耦合制备无钙体系地质聚合物的方法,包括以下步骤:(1)将FCC废催化剂和硅灰粉料混合,得到混合料粉体;(2)配制复合碱激发剂;(3)将复合碱激发剂加入到混合料粉体中,搅拌混合制得混合料激发凝胶;(4)将混合料激发凝胶注入模具中,经成模、干燥、脱模和养护即得。本发明提供的制备方法采用氢氧化钠和水玻璃的混合物作为复合碱激发剂,使反应能快速生成N‑A‑S‑H凝胶,使所得到的地质聚合物具有速凝性,同时表现出较高的早强性;以FCC废催化剂为主要的硅铝原料,硅灰作为铝质校正材料,同时实现了两种固体废弃物资源化利用;制备方法简单,生产成本低廉,环保、节能,利于推广和工业化。
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本发明涉及生物医药清洁化生产技术领域,具体涉及一种酮肟法回收利用环氧孕酮生产中高沸点废物的方法。本发明方法使将环氧孕酮生产中高沸点废物抽入反应釜,加入次氯酸钙反应,反应结束后的反应液用水洗至中性,加入盐酸羟胺水溶液,回流反应,冷却结晶,离心过滤分别收集滤液和滤饼,滤饼洗涤,得到环己酮肟固体。本发明通过氧化反应将高沸点废液中对沃氏反应有害的环己醇转化为有用的环己酮,通过酮肟、酸解两步反应,将甲苯和环己酮分离,从而实现废物利用的目标。
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本发明的一种造纸废水处理方法和系统。该方法,包括如下步骤:S1:过滤网过滤去除废水中的纤维;S2:絮凝剂絮凝沉淀已去除纤维的废水中的悬浮物,下层沉淀物浓缩处理;S3:微生物降解S2的上层清液中的有机物,沉淀后固液分离,得到的固体浓缩处理;S4:对步骤S3中得到的废水进行芬顿反应处理;S5:对S4处理后的废水进行浅层气浮处理,得到的气浮浮渣污泥浓缩处理。本发明的的处理系统,包括通过水管依次连通的废水池、纤维过滤池、絮凝沉降池、有机物降解机构、固液分离机构、芬顿反应池和浅层气浮机;还包括污泥浓缩机构,污泥浓缩机构收集处理絮凝沉降池、固液分离机构和浅层气浮机污泥。本发明废水处理效率高,处理后的水质好,处理成本低。
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一种冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法及装置,涉及固体废物处理领域。该冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法包括以下步骤:将垃圾焚烧飞灰、矿物辅料、结晶成核剂加入到高炉渣中熔融分离,得到二次烟气和玻璃固化体;将二次烟气和烧结机头除尘灰混合后通入处理水中得到处理液,分离处理液,得到滤液和滤渣。本申请提供的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法能够在固化重金属的前提下,有效的回收利用氯及硅铝元素。本申请还提供了一种基于上述冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的方法的冶金废渣协同处理垃圾焚烧飞灰的装置。
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本发明公开了一种硫酸工业含酸废水的脱砷工艺,属于废水处理技术领域。该工艺包括以下步骤:(1)采用石灰将硫酸工业含酸废水的pH值调整为6.5-7.5,过滤;(2)在滤液中加入硫酸亚铁溶液,使铁砷比为10:1-30:1,同时用石灰调节废水pH值为7-9.5,搅拌30-60分钟,静置、过滤;(3)合并两次滤渣得到含砷固体废物。采用本发明实施例提供的脱砷工艺,总除砷率达到99.5%以上,过程简单,原料廉价,且处理过的废水可以直接排放和循环使用,降低了水的消耗,节约了成本。
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本发明是一种二甲基亚砜废盐中回收利用有机物的方法,具体是利用有机物的理化性质,用80‑120℃热空气直接对废盐进行加热沸腾,热经旋风分离后,热空气经水洗装置回收气体中的二甲基砜和二甲基亚砜,吸收液达到一定浓度后经冷却结晶分离出二甲基砜,母液可用二循环吸收。同时,在热空气作用下能将废盐中少量的亚硝酸钠氧化为硝酸钠,有利于销酸钠的进一步回收利用。本发明具有工艺流程短、无其它化学反应、能耗低、无废水排放、绿色环保等优点。该方法回收废盐中的有机物:二甲基亚砜和二甲基砜。其所占盐废中的比例有25‑35%,能使亚砜生产成本降低1‑3%,经济效益十分可观。并有利于废盐是的无机物(硝酸钠、甲磺酸钠)的回对利用,保证二甲基亚砜生产的固体废弃物得以有效处置。
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