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本发明提供了一种智能控制的太阳能系统，包括集热器，集热器包括集热管、反射镜和集热板，相邻的两个集热管之间通过集热板连接，从而使多个集热管和相邻的集热板之间形成管板结构，所述集热板为直板，所述管板结构为直线结构。本发明通过中央控制器，实现对阀门的自动控制，从而实现太阳能的有效利用。
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一种利用循环流化床反应器生产碳化钛粉的方法，金属钠或镁加入到汽化反应器中，汽化后由惰性气体吹入循环流化床反应器，再将气体CH4和TiCl4按一定质量比加入循环流化床反应器中，反应完全后，由惰性气体将粉末状产物带入充满酸溶液的净化器，净化后经过滤，得到的固体产物即为碳化钛粉，使用酸溶液对循环反应器管反复冲洗，使产物充分收集。采用循环流化床反应器生产碳化钛粉，节能环保，提高了原料利用率，提升了碳化钛粉质量，为加工制造碳化钛粉提供了一条新途径。
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一种利用水势能的粉粒状物料的远程管道输送系统,该系统是在江、河、湖泊的堤坝或围堰外侧设有两个密闭水罐,两水罐上部各连接有一个进水管和一个进气管,两水罐底部各连接有一个排水管,两进水管相连通且与虹吸管、直流管相互连通,所述虹吸管的顶部高于最高水面,其另一端插入江、河、湖泊内的水中,所述直流管低于最低水面,其另一端也插入江、河、湖泊内的水中,进气管的另一端相互连通,并与粉粒状物料的远程输送管道连接。两个密闭水罐在工作时交替处于注有水和空罐状态,并随着水的势能做功而不间断在两种状态间进行液位能转换,各阀门也处于相应的打开或关闭状态,并同时产生运送物料用的负压吸力。本发明可通过水势能更有效,更廉价地输送、装卸或分离颗粒状和粉状物料。
本发明涉及介电体形成用组合物,其特征为它包含:在介电率在30以上的无机颗粒的部分或全部表面覆盖了导电性金属或其化合物或者导电性有机化合物或导电性无机物所得的介电体用复合颗粒、和(B)由可聚合化合物与聚合物中的至少1种所得的树脂组分。本发明还涉及另一介电体形成用组合物,其特征为它包含复合树脂和平均粒径为0.1～2微米且介电率在30以上的无机颗粒或在该无机颗粒的部分或全部表面附着了导电性金属或其化合物或者导电性有机化合物或导电性无机物的无机复合颗粒,所述的复合树脂由(J)平均粒径为0.1微米以下的无机超微颗粒与(B)由可聚合化合物与聚合物中的至少一种形成的树脂组分形成,且前述的无机超微颗粒(J)的部分或全部表面覆盖了前述树脂组分(B),且前述的无机超微颗粒(J)含有20重量%以上的超微颗粒。
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本发明公开了一种锂离子正极材料金属银掺杂覆碳磷酸铁锂的制备方法。其 步骤是：A.将锂化合物、磷酸盐和银化合物按Li∶P∶Ag摩尔比混合，用水溶解， 依次加入柠檬酸和乙二醇，搅拌，制成溶胶；B.在溶胶中，加入摩尔量为银盐 摩尔量1～2倍的有机糖，加入摩尔数与锂盐摩尔数相等的铁化合物和按纯碳计、 等摩尔量的碳还原剂，混合均匀，真空干燥，球磨，将球磨好的混合物粉末压制 成型，制成合成磷酸铁锂的前驱物；C.将前驱物置于真空反应炉中，在真空度 一定条件下，反应，球磨得到金属银掺杂的覆碳磷酸铁锂LiFePO4/Ag/C正极材料； 本发明工艺简单，易于放大，具有导电性能好、高倍率放电性能优越、比容量 高、电化学效率高，颗粒粒径分布范围小、振实密度高。
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本发明涉及的是铝硬锌真空蒸馏生产锌粉、回收稀散金属铟和锗的方法。将块状铝硬锌渣加入置于加热器上的蒸馏罐中,然后盖上密封盖,使加热器升温,当温度达到金属锌蒸发温度点时,产生锌蒸气,锌蒸气通过保温管受到与抽气管相连接真空泵负压的作用,到达设有冷凝器密封盖和冷凝器水套的冷凝器内,冷却形成锌粉;对蒸馏罐中蒸馏完锌后所产生的残渣进行分离,进一步生产锌盐、金属铟和锗金属。本发明方法能够将废物有效利用,有利于环保和资源最大化利用。适宜炼锌废物充分利用生产中应用。
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本发明提供了一种制备高纯钨酸铵的方法，包括采用以氧化钨、偏钨酸铵、仲钨酸铵、多钨酸铵等为原料，加入纯水和液氨（或氨水）常温进行氨溶、搅拌混匀，经萃取除杂后于常压下加入超强酸进行酸沉结晶，酸沉结束后进行固液分离，将分离后的钨酸铵实施烘干后得本产品。在进行氨溶配料时控制主体溶液中钨酸根离子浓度在50~250g/L、溶液PH保持在7.5~11.0，在进行酸沉时，酸沉终点PH应控制在4.0~7.0。采用本发明可以使得钨酸铵产品的纯度大幅度得以提高，超过钨酸铵国家标准零级类别，满足电子工业、催化剂行业的指标要求，可用于生产纯度4N(99.99%)以上的高纯钨粉及钨金属制品。本发明的制备方法操作简单，且所制得的钨酸铵产品质量稳定，结晶率可达到96%以上。
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本发明公开了一种高纯度镍硼合金的真空感应熔炼制造方法，该方法包括：一、将镍粉与硼粉混匀后压制成镍硼电极；二、将电解镍片与镍硼电极装入真空感应熔炼炉的坩埚中后封炉抽真空，加热进行精炼得镍硼合金熔体，再充入氩气；三、将镍硼合金熔体浇铸到模具中经冷却得到镍硼合金，该镍硼合金中杂质元素总质量含量不大于0.05％。本发明通过控制坩埚中的装料顺序使电解镍片分布在镍硼电极周围并与镍硼电极接触，以及控制真空感应加热的工艺参数，有效实现了对镍硼电极的充分加热熔化，达到了镍、硼两种元素完全合金化的目的，解决了硼元素分布不均的问题，减少了杂质元素含量，从而得到高纯度的镍硼合金。
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本发明公开了一种高温合金真空感应熔炼深脱硫的技术，脱硫预处理：在装料熔清后通过长时间的高温精炼，利用良好的碳氧反应实现O、N的脱除；精炼结束后加入合金化元素；复合脱硫：向经过脱硫预处理后的熔池表面添加CaO‑Al2O3‑CaF2系预熔渣快速造渣；待所添加预熔渣基本化清后再加入NiCa合金脱硫剂进行沉淀脱硫，Ca的配入量为0.01wt％‑0.03wt％。本发明主要提出合金化后利用CaO‑Al2O3‑CaF2系预熔渣快速造渣并添加NiCa合金进行复合脱硫的方式来达到高温合金真空感应深脱硫的目的，通过此手段可使采用非精选原料时、真空感应熔炼S含量控制在5ppm以下。
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本发明提供了一种太阳能集热器，包括两块管板结构，所述两块管板结构之间形成一定的夹角，所述夹角方向与反射镜的圆弧线结构弯曲的方向相对，反射镜的焦点位于管板结构形成的夹角之间，所述集热管内部设置内翅片，所述内翅片连接长方形的对角，所述内翅片将集热管内部分为多个小通道，在内翅片上设置连通孔，沿着两块管板结构连接点向两边最低位置延伸方向上，不同集热管的连通孔的之间的间距越来越小。本发明可以保证不同集热管内部保持基本相同的压力，从而延长集热管整体使用寿命，而且还可以保证集热管内翅片的换热面积，强化传热。
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本发明提供了一种太阳能集热器，包括两块管板结构，所述两块管板结构之间形成一定的夹角，所述夹角方向与反射镜的圆弧线结构弯曲的方向相对，反射镜的焦点位于管板结构形成的夹角之间，所述集热管内部设置内翅片，所述内翅片连接长方形的对角，所述内翅片将集热管内部分为多个小通道，在内翅片上设置连通孔，沿着两块管板结构连接点向两边最低位置延伸方向上，不同集热管的连通孔的面积越来越大。本发明可以保证不同集热管内部保持基本相同的压力，从而延长集热管整体使用寿命，而且还可以保证集热管内翅片的换热面积，强化传热。
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本发明提供了一种热电联产系统，在抽乏汽的管道上设置乏汽调节阀，乏汽调节阀与可编程控制器进行数据连接，同时在汽水换热器入口的蒸汽管道上设置温度传感器，温度传感器与可编程控制器进行数据连接，用来测量进入汽水换热器的蒸汽的温度，可编程控制器通过汽水换热器的入口蒸汽温度来调节乏汽调节阀的开度。本发明将根据混合的温度对乏汽和蒸汽的抽汽量进行自动控制，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明提供了一种基于云处理的隧道窑余热利用风机频率控制系统，所述系统包括气道温度传感器和云端服务器；旁路气道上设置与余热系统控制器数据连接的变频引风机，通过改变变频引风机的频率来调节进入旁路气道的气体量；余热系统控制器连接云端服务器，余热系统控制器将测量的温度据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量的温度传送给余热系统客户端，余热系统操作者通过余热系统客户端得到的温度，输入变频引风机的频率的参数进行控制，以避免低温腐蚀。本发明可以根据现场需求直接通过客户端更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过客户端与控制器连接以达到对系统的控制，避免了低温腐蚀，而且不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。
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一种直板结构太阳能集热器系统。本发明提供了一种太阳能蓄热系统，包括集热器、蓄热器，所述集热器与蓄热器连通形成循环回路，蓄热器内部设置蓄热材料，所述蓄热材料是陶瓷材料，蓄热器外部设置保温层，所述保温层包括真空绝热保温板。本发明将太阳能储存，避免太阳能热量的损失，达到环保节能的效果。
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本发明提供了一种散热器及其热电联产系统，所述散热器包括基管和外部翅片，所述外部翅片为封闭式的外部翅片，所述封闭式的外部翅片包括翅片以及封闭翅片的封闭片，从基管下部到基管的上部，封闭翅片距离基管的距离越来越近。本发明将散热器的结构进行优化，使其达到换热效率最大化，以节约能源，达到环保节能的目的。
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本发明涉及一种低价氟化物歧化分解提取铝的方法。采用工业氧化铝或铝土矿为原料,以煤或焦炭为还原剂,用工业冰晶石或工业氟化铝作为氟化剂,在真空炉内,控制压力为10～500PA、温度1300℃～1700℃,反应60-120MIN,得到ALF,控制冷凝区域温度600℃～900℃,ALF歧化分解为金属铝和三氟化铝,获得的金属铝纯度为92.5%以上,三氟化铝的回收率达到78%以上。
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本申请涉及改性硅油的领域，具体公开了一种丙烯酸酯改性硅油及其制备方法。一种丙烯酸酯改性硅油，其特征在于，由包括以下重量份数的原料在催化剂的作用下制备得到：含氢硅油100‑120份、丙烯酸烯丙酯150‑200份、阻聚剂2‑5份、链转移剂10‑12份；其中，催化剂选用铑催化剂。其制备方法包括以下步骤：S1：将丙烯酸烯丙酯、铑催化剂和阻聚剂按比例混合均匀，并降温到5‑8℃后，得到混合原料；S2：将含氢硅油的温度调节到10‑15℃，得到预处理含氢硅油；S3：将所述预处理含氢硅油和混合原料混合进行硅氢加成反应；所述步骤S1和步骤S2不分先后顺序。本申请具有提高产品质量的优点。
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本申请提供了一种用于对钻井泥浆进行处理的处理剂、方法和设备，涉及环保技术领域，解决目前加热处理钻井泥浆的方式安全性较低的技术问题。所述处理剂包括降粘剂、净水剂、己烷和乙酸乙酯；所述降粘剂、所述净水剂、所述己烷和所述乙酸乙酯按质量百分比计分别为：1％—3％降粘剂、1％—3％净水剂、40％—50％己烷和40％—50％乙酸乙酯。本申请提供的用于对钻井泥浆进行处理的处理剂、方法和设备用于处理钻井泥浆。
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本发明涉及环保领域，具体关于一种铝灰去除氟、氯的技术；本发明先将铝灰进行干燥、研磨、过筛后；然后加入去离子水，浸出，调节PH值为弱酸性，再经分离后，滤渣烘干，浸出液经蒸发、结晶后，回收氯盐和氟盐，冷凝液回用；本发明实现了去除铝灰中的氟、氯元素，浸出率分别为87.68％和99.02％，滤渣中氟、氯元素的质量分数分别为0.122％和0.038％，达到铝土矿中杂质元素的要求，浸出过程产生的氨气吸收后成为化工原料，滤渣也可以作为无害的环保建材，实现了铝灰的无害化处理和资源化利用。
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本发明涉及到一种从高镁镍铁熔渣中回收金属镁的方法，属于冶金废弃物综合回收利用领域。该方法主要是以高温熔融态高镁镍铁渣为原料先将固体还原剂加入带有磁场的设备中；然后将含镁镍铁熔渣加入到设备中，抽真空至炉内压力为5‑500Pa；反应，得到单质镁。本发明工艺简单，能源、资源利用率高。在氧化剂配置合理以及磁场条件选择得当合理的情况下，可实现镁100％的回收。同时本发明所得尾渣中镁含量较低，可大量用于水泥生产工业。
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本申请涉及电子束炉冷床技术领域的一种炉冷床及其制造方法和熔炼装置，炉冷床包括：床体，所述床体一侧形成物料熔化区；底托，所述底托设于所述床体背离物料熔化区的一侧，所述底托与所述床体四周密封连接；冷却装置，所述冷却装置设于所述床体与所述底托之间，用于对床体进行降温。本申请的炉冷床采用分体式结构进行加工，由床体和底托密封连接形成，使得冷却装置能够置于床体和底托之间，不仅提升了熔炼设备的运转安全性，而且能够使得冷却装置的加工、布置更加简单便捷，从而最大程度的发挥出冷却装置的换热作用，提高炉冷床的换热效率以及提高炉冷床的使用寿命。
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本发明涉及真空动密封技术领域，且公开了一种液体压差式真空动密封机构，包括载液槽和密封罩，所述载液槽的内部设有堵液塞，所述堵液塞位于密封流体的上部且位于密封罩的内部，所述载液槽的内壁且位于堵液塞的上方固定连接有限位环，所述限位环用于对堵液塞形成上行限位效果。本发明通过在载液槽的内圈设堵液塞，并配合固定于载液槽内壁的限位环，当平衡真空腔内气压变大时，液柱会顶升堵液塞，使得堵液塞紧压于限位环的底部，可保障堵液塞与限位环的密封性能，防止密封流体排入密封罩内。
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本发明涉及一种立式燃气真空炉。所述真空炉包括真空炉体和燃烧系统；真空炉体包括反应室、冷凝室和冷凝管，反应室和冷凝室之间通过隔热罩隔开；反应室内为真空状态，位于真空炉体的下部，反应室内设中空的物料容器，物料容器用于堆放物料；冷凝管的一端位于冷凝室内，另一端穿过隔热罩与物料容器的内部相通；燃烧系统包括燃烧室和烧嘴；燃烧室位于反应室内，沿真空炉体的内侧壁周向布置，烧嘴沿真空炉体的外侧壁周向布置，烧嘴与燃烧室管道连接；烧嘴通入可燃气体；燃烧系统用于向反应室提供热量。本发明采用燃气作为燃料进行燃烧供热，降低了真空冶炼技术的成本，提高了燃气利用率，降低了氮化物等气体的排放，技术经济效益巨大,环保性能优越。
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本发明公开了一种改善真空感应铸锭凝固质量的装置及其方法，包括熔炼室和浇铸室，所述熔炼室与浇铸室之间设置有真空隔离阀，所述熔炼室内设置有坩埚，所述浇铸室中设置有可加热的L型中间包，用于降低浇铸过热度和减少熔池的局部凝固时间；所述L型中间包上部设置有塞棒装置，所述塞棒装置上端与浇铸室顶部连接，下端为可伸缩的塞棒，用于在浇注末期降低浇注流速；所述浇铸室中还设置有钢锭模，所述钢锭模中的熔液凝固后会发生收缩，并在钢锭和钢锭模之间形成缝隙，向所述缝隙充入氩气或氦气，用于提升传热效率。本发明可有效改善真空感应铸锭凝固质量。
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本发明提供了一种基于感应熔炼的直写式金属三维打印成型方法，包括：准备三维打印成型零件的CAD数据文件、成型基板、金属粉末和直写式感应熔炼成型喷嘴；将每层切片的封闭轮廓图形进行内部矢量线填充；控制打开当前切片对应的喷射阀门，使得金属粉末经由内部送粉通道流出，之后经过感应线圈的快速加热熔化，形成金属液滴随后近乎垂直撞击于成型基板的当前成型表面；沿着内部填充矢量线段的轨迹使直写式感应熔炼成型喷嘴与成型基板发生相对位移，形成与内部填充矢量线段一致的连续成型线段，逐层叠加完成成型。本发明利用喷嘴与成型基板的相对运动来成型，成型尺寸不受限制，可实现大尺寸零件的精密成型，灵活方便，自由度大。
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本发明公开了一种采用氧化焙烧工艺回收氮化镓废料中金属镓的方法，属于有色金属冶金技术领域。本发明的回收方法，通过对氮化镓废料进行氧化焙烧，使难溶氮化镓转化为易溶于碱的氧化镓；进一步对焙砂进行碱浸，使镓以可溶性的GaO2‑形式进入溶液；对含镓浸出液直接进行电解，通过准确控制电化学条件，使镓在阴极还原析出，同时避免杂质离子析出，获得金属镓产品。采用本发明的技术方案能够有效从氮化镓废料中回收稀散金属镓，镓回收率高，且整体工艺流程简单，对环境友好。
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本发明属于真空技术领域，具体为一种环形槽真空吸盘。本发明真空吸盘包括橡胶吸附部件、真空通路部件、真空发生器部件；前者材料为为异戊橡胶，后两者材料为不锈钢，真空通路部件上方开有沿直径方向、通过圆心的一排通气孔，通气孔与真空通路部件内部的腔体相连；橡胶吸附部件上方有环形槽，环形槽下方有与真空通路部件上通气孔对应的吸附孔；真空通路部件下方有通孔连接真空发生器部件；真空发生器部件利用压缩气体经过拉法尔喷管产生的卷吸效应产生吸附力。本发明三个部分成一体式结构，安装方便；不锈钢材料不易变形，异戊橡胶材料弹性大，抗撕裂性强，可控制被吸附对象变形量，并保证被吸附对象与真空吸盘吸附面充分的贴合，吸附效果优异。
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基于云处理的辅助加热隧道窑余热智能控制系统。本发明提供了一种隧道窑余热利用系统，所述系统包括云端服务器，换热系统控制器连接云端服务器，云端服务器与换热系统客户端连接，其中换热系统控制器将测量的数据传递给云端服务器，然后通过云端服务器将测量数据传送给换热系统客户端，换热系统操作者通过余热系统客户端得到的进水温度，确定是否启动辅助加热设备。本发明可以根据现场需求直接通过客户端更新云端服务器中的控制程序及参数，云端服务器通过客户端与控制器连接以达到对系统的控制，而不需要维护人员前往现场更新，灵活性强。
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