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本发明公开了一种汽车轴的制备工艺，包括如下步骤：步骤一：混合物料，将冶金铁基粉末、润滑剂和成型剂按比例在搅拌器中均匀的混合，步骤二：进行压制，将得到的混合材料放入压制机内压制成传动轴毛坯，步骤三：锻造物料，将得到的传动轴毛坯放入高温炉内煅烧，步骤四：热处理，将传动轴毛胚送入800‑900℃的高温炉，煅烧5‑8小时制成粗胚。本发明工艺简单，易于实现，降低了生产成本，通过先热处理再热锻的方式得到坯件，提高了加工效率，能够有效保障加工精度，提高了产品的强度、硬度和耐磨性，生产质量能够极大的提高，具有工序合理、节约原材料、节约成本、操作简单、生产效率高、产品合格率高、产品表面硬度高。
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本发明涉及稀土冶金技术领域，具体涉及一种闪速煅烧炉及具有其的闪速煅烧设备。一种闪速煅烧炉，包括：至少一个炉体，具有容纳腔、第一进口、第一出口以及第二出口；至少一个喷嘴，设于所述第一进口处，与物料出口和热气出口相连，以将物料和热气同时喷入炉体内发生反应，产物经所述第一出口排出，尾气经第二出口排出。本发明提供了一种物料颗粒分散均匀，煅烧时间短，且煅烧完全，稀土收率高的闪速煅烧炉及具有其的闪速煅烧设备。
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本发明属于稀土湿法冶金技术领域，具体涉及一种多孔陶瓷材料及其制备方法和在氟离子去除中的应用。本发明提供的多孔陶瓷材料，制备原料包括以下质量百分含量的组分：碳酸镧铈48～88.2％，三氧化二铝0.6～12％，二氧化硅0.6～12％，碳酸钙4～40％和粘接剂0.1～10％。采用本发明提供的多孔陶瓷材料处理稀土磁性材料废料回收过程中浸出料液时，能够有效去除浸出液中的氟离子，同时不会降低浸出液中稀土离子的含量，从而提高稀土离子的回收率。与传统化学沉淀除氟方法比较，本发明绿色、环保、成本低、稀土损失率低，除氟效率高，且长期循环使用。
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本发明公开了一种草酸废水综合利用的方法，所述方法包括以下步骤：(1)向草酸废水中加入铁；加入铁与草酸的摩尔比为n(Fe):n(Ox)≤4:3；(2)草酸废水加碱调节pH在1.0～8.0区间内；最后得到回用水。本发明可显著降低后续盐的排放，有利于实现绿色循环经济，具有显著社会价值。本方法处理后的回用水中COD可降至100mg/L，且后续可无缝对接蒸发回收盐，本发明具有显著的社会经济效益，低成本、过程易控制、易实现工业化。本发明为湿法冶金行业绿色发展以及废水综合利用提供了一种新的解决方案，具有显著的推广价值。
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本发明涉及粉末冶金技术，是一种耐高温氧化高强度Ti3SiC2硬质合金。本发明由碳化钨粉或碳化钨复合粉和钴粉与Ti3SiC2粉末组成，其中Ti3SiC2粉末占合金的质量比为：0.1～5％；所述的Ti3SiC2粉末纯度大于98％、颗粒尺寸为0.01～10μm。本发明合金中的Ti3SiC2既能细化硬质合金晶粒，阻碍晶粒长大，又能增强硬质合金致密性；不论高钴或低钴合金，其实际密度可以达到理论密度的99.9％。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体为一种含稀土的硬质合金及其制备方法，以W‑稀土粉末的形式向硬质合金中加入稀土，该稀土加入方法稳定，稀土不易被氧化，且稀土分散均匀，可以制备得到无夹粗无孔隙的含稀土硬质合金，所述硬质合金的密度≥14.20g/cm3；硬度HRA≥90.0；强度≥2800MPa；金相A02B00C00E00、无夹粗且相分布均匀。
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本发明提供了一种稀土氧化物酸溶分组的方法，属于稀土湿法冶金领域。包括以下步骤：将稀土氧化物原料、水和第一无机酸混合进行第一酸溶，得到第一滤渣，所述第一无机酸中氢离子的浓度为1mol/L；将所述第一滤渣和第二无机酸混合进行第二酸溶，得到第二滤渣，所述第二无机酸中氢离子的浓度为3mol/L；将所述第二滤渣和第三无机酸混合进行第三酸溶，得到第三滤渣，所述第三无机酸中氢离子的浓度为5mol/L。本发明通过控制酸溶使用不同浓度的无机酸，将稀土元素在酸溶过程中进行分组，将各个稀土元素按照溶出无机酸的浓度不同进行分组，对后续的萃取分离起到减轻萃取压力，减少萃取级数的作用，且节约空间资源，减少生产成本。
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本发明涉及一种从高氟氯硫酸盐溶液中分离富集氟、氯的方法，属于有色金属冶金领域。本发明首先利用氟化氢、氯化氢易于挥发的特性，采用喷雾干燥工艺将硫酸盐溶液中的氟、氯挥发脱除，并得到硫酸盐结晶产品。其次利用氯化钙溶液选择性吸收氟化氢的特性，采用四级逆流洗气塔分离干燥尾气中的氟、氯，并获得氟化钙和盐酸副产品。本发明具有工艺简单、成本低、资源利用率高的优点，具有较好的产业化应用前景。
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本发明属稀土冶金领域,涉及稀土的提取,提供了一种利用液膜从含稀土的磷矿中提取稀土元素的方法。将中性萃取剂与表面活性剂按照5∶1-1∶5的体积比混合,混合液再与煤油按照5∶95-50∶50的体积比混合制得混合有机相,将混合有机相与HNO3溶液按5∶1-1∶5的体积比混合,完成制膜过程;将磷矿分解液与乳状液膜按照体积比为500∶15-200比例加入提取器中,完成后转入澄清器,进行破乳,经草酸或草酸盐沉淀、煅烧后,制得稀土氧化物。稀土氧化物纯度大于95%,稀土总回收率在98%以上。
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本发明公开了一种高比表面积低残氨黄色氧化钨及其制备方法，涉及氧化钨技术领域，将仲钨酸铵加入设有六个温度控制区的煅烧炉中，仲钨酸铵在六个温度区依次进行氧化煅烧，冷却和过筛得氧化钨；第一温度控制区温度为420～650℃；第二温度控制区温度大于或等于第一控温度制区；第三温度控制区温度大于或等于第二温度控制区；第四温度控制区温度大于或等于第三温度控制区；第五温度控制区温度大于或等于第四温度控制区；第六温度控制区温度为690～800℃，且大于或等于第五温度控制。本发明的有益效果是制得的黄色氧化钨比表面积≥5m2/g，残氨量≤0.01％，表面积大有利于生产粗颗粒钨粉及复合陶瓷着色，同时降低了残氨量，从而缓解粉末冶金行业处理氨的压力。
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本发明属于矿山、水泥、煤炭、冶金、建材、公路、燃化领域中的破碎机,具体是涉及石材切割机动力装置在破碎机领域中的应用。它是由是由皮带轮、有冷却水道的动力装置安装在破碎机上组成。由于采用了上述技术方案,与现有技术相比,有如下有益效果:正常工作时,用1台4极15KW的电动机作动力源,完全可以取代原来的1台8极30KW电动机用于破碎机机的动力源,改变了皮带轮的直径,提高了偏心锤的工作效率,延长了破碎机的使用寿命,可以节约用电量50%以上。且结构简单,安装方便,经久耐用。
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本发明提供一种一步萃取分离和回收稀土与铁的方法，属于湿法冶金技术领域。该方法首先将三辛基甲基草酸铵、磷酸三丁酯和磺化煤油混匀，得到有机相；将有机相和萃原液按体积比为1∶(1～5)混合，逆流萃取1～5级，得到负载有机相和萃余液；将萃余液过滤，得到草酸稀土；将负载有机相和反萃剂按体积比为(1～5)∶1混合，逆流反萃1～5级，得到富铁溶液和贫有机相；将富铁溶液过滤，得到氢氧化铁；将贫有机相与草酸溶液混合，分相，得到再生有机相，再生有机相返回有机相使用。本发明具有萃取工艺简单、流程短、稀土和铁能同步高效分离与综合回收的特点。
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本发明一种锂元素的萃取方法，属于湿法金属冶金技术领域。本发明将含锂溶液与萃取溶剂混合得到负载有机相，再将负载有机相与反萃剂混合，获得萃取溶剂和锂元素溶液；所述含锂溶液包括助萃剂，助萃剂优选钙、镁、钴、镍、锰、亚铁、铜、锶、铝、稀土元素的氯化物中至少一种。取得了协萃剂氯化铁无损失，反萃液中铁等氯化铁引入的杂质少。并且避免了因补充氯化铁而带入其它新的杂质，有利于提高锂产品品质，适用性广，投资少，成本低，使用方便、安全、可靠，便于工业化生产，适宜从碳酸锂等生产废水中回收锂元素，也可以从高镁锂比卤水等高杂质、复杂原料中提取锂元素。有利于改善我国锂资源品位低、分离难度大、污染重、成本高的现状。
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本发明涉及稀土冶金技术领域，提供了一种从稀土浸矿母液中富集稀土的方法。本发明采用磺基水杨酸和/或乙酰丙酮为抑杂剂，利用抑杂剂与浸矿母液中的铁铝杂质形成配合物，而稀土则仍以离子形式存在于浸矿母液中，采用离子交换树脂吸附时，稀土元素吸附至树脂上，而铁铝与抑杂剂形成的配合物则留在溶液中，之后使用抑杂剂溶液对负载树脂进行淋洗，除去吸附在树脂中的少量铁铝离子，再使用酸溶液解吸树脂中的稀土，即可得到高纯稀土富集液。本发明提供的方法步骤简单，容易操作，能够有效实现浸矿母液中稀土的富集和净化，且本发明采用离子交换树脂进行稀土富集，设备可随需要矿区搬移，降低了富集稀土的成本，避免了固定资产的浪费。
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本发明涉及冶金化工技术领域，提供了一种浮选型钨原料的分解工艺，包括浸出料浆配制：将浮选型钨原料、浸出剂、水和/或洗水、一种或多种消泡剂按一定比例在浸出反应器混合，获得浸出料浆；浸出获得钨酸钠溶液和浸出渣的混合料浆；固液分离获得钨酸钠溶液。本发明通过在浸取工序中添加消泡剂，能够有效抑制浮选型钨原料中的表面活性剂对生产过程的影响，有效缩短料液输送的时间，获得较好的溶液净化效果并获得高品质的仲钨酸铵产品，并可减少生产事故的发生。本发明可处理高杂钨酸钠溶液，改善和优化生产工艺过程，减少了钨原料的损失，生产出低杂质含量、高质量的仲钨酸铵产品，能耗低、生产成本低，作业环境良好。
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一种过板密封套件包括密封套体(1)、密封套盖(2)、密封圈(3)、螺母(4)，其特征在于，所述密封套体穿过板孔，螺母与穿过板孔的密封套体一端螺旋咬合将板子夹持固定，密封套体穿过板孔时与板子结合部位设置有密封圈，密封套体内与管子和密封套盖结合部位设置有密封圈；本发明结构简单，管子穿过过板密封套件，可以沿过板密封套件轴向自由滑动，降低了管子长度精度要求，仅用一根管子即可连接板子两侧的元器件，不需要截成两条管子分别安装在标准过板接头两端，手工即可安装，双重密封提高了密封效果，密封套体与螺母自由配合，可使用于不同板子厚度的工况下，通用性好，可广泛应用于石油、化工、船舶制造、航空航天、冶金、工程机械、电力等领域。
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本申请属于属于湿法冶金技术领域，尤其涉及一种镍/钴中间品的处理工艺，包括以下步骤：对镍中间品或钴中间品进行一段浸出处理和二段浸出处理，得到一段浸出液和二段浸出液，一段浸出液进行萃取除杂处理即得产品溶液，少量的二段浸出液进行除铜处理后返回至一段浸出。与旧工艺一段浸出直接对浸出液进行除铜处理和除铁铝处理等工序相比，本申请提供的处理工艺仅需对少量的二段浸出液进行除铜处理，且不需要除铁铝处理，减少了除铜处理过程中有机萃取剂的损耗，省去了除铁铝处理所需要的设备，且得到的一段浸出液中的铁铝含量远低于旧工艺除铁铝后的含量，大幅度降低了辅料成本、设备成本，工艺灵活性、处理效率得到了极大提升。
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本发明属于粉末冶金技术领域，具体涉及一种超粗钨粉和超粗碳化钨粉及其制备方法。本发明提供的制备方法：将氧化钨成型，得到氧化钨坯体；将所述氧化钨坯体加热熔化，熔体滴入水中淬火，得到重构氧化钨；将所述重构氧化钨进行破碎，得到重构氧化钨颗粒；在还原性气氛中，将所述重构氧化钨颗粒进行还原反应，得到所述超粗钨粉。本发明提供的制备方法将成型的氧化钨坯体加热熔化滴入水中淬火，通过淬火促使氧化钨晶体重构，得到的重构氧化钨晶粒粗，且具有较大的致密度和脆性，通过破碎得到粒径均匀的超粗晶颗粒后，在还原性气氛中利用重构氧化钨的晶体遗传性，获得超粗钨粉，且制备方法简单，成本低。
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本发明公开了一种用于稀土富集与回收的原位水凝胶层调控界面聚合纳滤膜的结构及其制备方法。所述原位水凝胶层调控界面聚合的纳滤膜包括支撑底膜和分离表层，以功能化离子液体为反应性单体，结合交联剂和光引发剂，并通过一步紫外光引发自由基原位聚合反应形成水凝胶层(Gel)，而后以多元胺和多元酰氯为界面聚合单体，通过界面聚合反应在多孔支撑底膜表面形成水凝胶‑聚酰胺(Gel‑PA)分离表层。本发明利用水凝胶的亲水性和三维网络调控界面聚合过程，优化聚酰胺分离层的微观结构，获得具有更高孔隙连通性、较大自由体积的纳滤膜。所制备的膜在保证高单/多价盐截留率的同时，水通量大幅提升，也具有良好的长期运行稳定性，在单价或多价离子纳滤中，特别是冶金行业稀土富集与分离领域具有广泛的应用前景。
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本发明涉及稀土二次资源回收利用火法冶金技术领域，具体涉及一种钕铁硼废料的处理方法。本发明的处理方法将钕铁硼废料进行一段焙烧，得到一段焙烧物料，其中一段焙烧物料为表面包裹有稀土氧化物和铁氧化物的稀土亚铁化合物；将一段焙烧物料进行磨矿，实现稀土氧化物、铁氧化物和稀土亚铁化合物的解离，再经磁选，得到精料稀土亚铁化合物和尾料(稀土氧化物和铁氧化物)；然后对精料进行二段焙烧，同等钕铁硼废料处理量的情况下，本发明进行二段焙烧的物料只有精料相对现有的两段焙烧的二段焙烧物料量小，避免了过烧现象的发生，提高了铁氧化率和稀土回收率。铁氧化率的提高，减少了优溶的酸试剂的使用量；且减少了二段焙烧燃料的使用，节能环保。
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本发明提供一种三氧化二钇稀土氧化物还原工艺，涉及湿法冶金工艺领域。该三氧化二钇稀土氧化物还原工艺，包括以下步骤：料液浓度为3‑200克/升的三氧化二钇，煤油为稀释剂组成有机相，将钇萃入有机相；盐酸溶液为洗涤液，对负载钇的有机相进行萃取洗涤；将洗涤后的有机相以2‑8M的盐酸为反萃液，将钇反萃至水相中。通过利用三氧化二钇为料液，将钇萃入有机相，对负载钇的有机相进行萃取洗涤，将钇反萃至水相中，经分馏萃取、洗涤、溶解、净化、沉淀与灼烧，大大提高了分离过程的速率和效率，改善钇产品的质量，实现产品颗粒超细化并且粒度分布均匀，产品质量高而且稳定。
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一种提高FSW接头机械结合的方法，其特征是在焊接前将焊接材料设计成特殊的结构，增加焊接时材料的混合面积，使焊接材料搅拌摩擦焊后形成的接头内部具有更多结合强度更高的机械互锁结构；在焊接前，将焊接材料按获得机械结合强度最优需要的对接面形状进行加工，使用搅拌摩擦焊接技术完成焊接材料的焊接，增加接头中机械结合强度，提高接头的力学性能。本发明利用搅拌摩擦焊接得到的接头内部存在一些“钩状”的互锁结构，使接头中不仅存在冶金结合也存在机械结合。通过提高接头内的机械结合强度，可以提高接头的力学性能30%以上。
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本发明涉及一种利用亚临界/超临界蒸汽热解法制备稀土氧化物的方法，属于有色金属冶金领域。该方法以稀土氯化物为原料，通过干燥脱水‑球磨活化后，使其在亚临界/超临界水蒸汽气氛中转化为相应的稀土氧化物。通过调控反应条件，获得粒度均一的超细稀土氧化物粉体。本发明具有工艺简单、绿色高效、且所得稀土氧化物品质高等优点，具有较好的产业化应用前景。
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本发明一种电解炉，属于稀土冶金设备及应用技术领域。包括调整部件(3)、密封罩(4)、阴极(8)、阳极(9)、和防渗绝缘部件(20)等。所述阴极(8)与阳极(9)平行地竖直布置。其中阳极(9)可以运动以调整阴阳两极距离。具有反应气体易逸出易收集、产品易收集、反应产生的渣易清理、便于安装产品取出部件和取出产品；阴极使用寿命长；在同一电解炉中可以同时设置多组阴、阳极组便于实现大型化和自动化生产；并且更加节能，实现清洁生产；冷却装置降低阴极温度，可以增强防止电解质液体渗漏效果、减缓阴极氧化损耗和降低阴极电阻等优点。
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本发明涉及新材料的生产工艺，具体为一种切削加工用硬质合金棒材的生产工艺，包括以下步骤：配方原料包括超细碳化钨粉、超细钴粉、碳化铬、碳化钽和碳化钒；辅助材料包括石蜡和酒精；依次进行湿磨制粉、干燥制粒、压制成型、坯料修整和压力烧结。采用本发明工艺制备的超细晶高性能硬质合金棒材具有以下特点：高硬度、高强度和高稳定性，适用于硬度较高、加工难度较大的粉末冶金钢以及模具钢的切削粗精加工。
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本发明属于湿法冶金及化工生产技术领域，公开了一种废旧二次电池的处理方法，通过在回转窑内分二段燃烧，首先维持炉温在100~150℃内，废旧二次电池在炉前部焙烧停留30-60分钟，确保将废旧二次电池的密封圈充分热解破坏，使电池内的氢气和有机溶剂施放出来；然后物料在炉体燃烧室后部炉膛内进行焚烧，温度维持在300~500℃，将废弃物内的有机物充分氧化、热解、燃烧，并有效控制臭气及氮氧化合物的产生，使产生之气体达到无异味、无恶臭、完全燃烧的效果。本发明提供的处理方法设计合理，先焚烧后破碎，破碎率高，有价元素回收率高，且能够避免高温焚烧爆炸事故的发生，安全无污染，适合推广。
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本发明涉及湿法冶金技术中浸出液除杂的新方法，特别是一种离子型稀土矿除杂的方法。本发明包括以下步骤：A、浸出液的配制：将稀土浸出剂、抑杂剂酒石酸溶于水，充分混合搅拌溶解得到浸出液，浸出液中稀土浸出剂质量百分浓度为1—6%，酒石酸的质量百分浓度为0.01—1.0%，稀土浸出剂与酒石酸的质量比为2—100；B、浸出过程的控制：用配制好的浸出液对离子型稀土矿进行抑杂浸出，浸出液的流速为0.5—10ml/min，原矿含水质量百分比：0—20%，液固比为：0.6:1—1.4:1。经过抑杂浸出后获得的浸出液中杂质离子的含量降低了90%以上，还具有能耗低、成本低、操作安全简单等优点。
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本实用新型涉及湿法冶金萃取槽设备，提供一种新型萃取槽混合室，包括槽体，槽体内设有搅拌轴、搅拌桨，搅拌轴连接槽体顶部外电机，所述水相进料管、油相进料管分别从槽体外侧下部平直通入槽体内，所述水相进料管与油相进料管的出口在槽体内从相对的方向伸至槽体底部中心搅拌桨位置两侧，所述搅拌桨设在搅拌轴靠底部位置，所述搅拌轴最底端、贴近槽体底面位置一侧设有一刮板，所述槽体靠上端内壁设有环形缓冲板。本实用新型通过刮板在反应的同时清理混合室中待沉积的钙渣，减少了大量的清槽工作，减轻了操作人员的工作强度；此外，通过软质环形缓冲板的设计，解决反应过程中液体漩涡的产生，起到阻流的效果，实用效果强。
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