1074
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本实用新型公开了一种陶瓷过滤机自动连续进料装置,陶瓷过滤机的槽体为两点进料,每个进料点均设有一个杂质过滤槽,所述杂质过滤槽底部铺设6mm筛网(4);矿浆经过滤槽进行过滤再进入陶瓷过滤机的槽体内,过滤机槽体内设有液位计(2),每个进料点的管路上均设有一个气动胶管阀(3);所述陶瓷过滤机自动连续进料装置通过液位计(2)、气动阀继电器、气动接触器、气动胶管阀(3)完成自动控制。该陶瓷过滤机自动连续进料装置可确保陶瓷过滤机处理矿浆浓度的稳定性,使滤饼厚度、水分得到保证,单机作业效率也显著提高。
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本发明涉及生物滤料技术领域,具体涉及一种能快速启动的脱氮除磷型滤料的制备方法。所述的能快速启动的脱氮除磷型滤料的制备方法,步骤包括:将混凝土砌块废料过筛;制备脱氮硫杆菌菌悬液,浸泡混凝土砌块废料并自然晾干;将水泥、重钙粉、硫铁矿、石灰、石膏按照重量百分比,粉碎过筛混合得预混料;混凝土砌块废料球为核,以预混料为外涂层,进行造粒,在核体上滚涂预混料,得到生料球;将其进行蒸压养护,得能快速启动的脱氮除磷型滤料。本发明提供一种能快速启动的脱氮除磷型滤料的制备方法,其对蒸压加气混凝土砌块废料,进行有效回收利用,并制成高附加值的脱氮除磷滤料,启动周期短,降低碳源的外加量,具有很高的经济及环保效益。
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本实用新型涉及筛选设备附属装置的技术领域,特别是涉及一种高梯度平板磁选机,其可以通过灵活调节机架的尺寸来降低输送机构按照矿浆的实际流动状态来调节其倾斜角度的难度;并且通过灵活的控制匀料箱的下料速度来降低其按照不同种类的矿浆调节下料速度的难度;包括机架、磁选机构、输送机构、喷水系统和匀料箱,机架设置有支座、前安装架和后安装架;还包括两组控制块、两组调节螺纹杆、两组带动链轮、主动链轮、传递链轮、两组动力链条、传递链条、两组固定轴承、两组安装板、两组转动轴承、前转轴和后转轴;还包括推拉杆、限位杆、定位杆、支撑块、同步杆、三组带动杆和三组开关板,匀料箱的内部设置有流动腔。
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本申请涉及焊剂领域,具体公开了一种硅钙型烧结焊剂及其制备方法。一种硅钙型烧结焊剂包括锰矿1~5份,矾土5~15份,镁砂15~25份,萤石10~14份,硅铁合金1~5份,长石26~28份,硅灰石2~6份,粘土12~20份,钾钠水玻璃18~32份,镍钛硼合金2~4份;其制备方法为:将原材料搅拌均匀;搅拌完成后进行造粒成球,成球后进行烘干;烘干后进行筛分,符合粒度的进入烧结炉进行烧结,不符合粒度的半产品则重新进行破碎筛分;烧结后的物料进入进行冷却,冷却后的物料进入储料仓,最后经包装后入库。本申请的一种硅钙型烧结焊剂可用于低温环境中钢焊接,其具有提高焊缝低温下冲击韧性优点。
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本发明公开了一种贴花纸及其应用,所述贴花纸由以下方法制备而成:将二氧化硅、熔块、羟基磷灰石、叶长石混合后粉碎,煅烧,过筛,得到底色料;将底色料与2,5‑二羟基己烷、十四烷基巯基乙酸、氧化铁黄混合后印刷到底纸或预处理底纸上然后干燥,得到底色纸;将二氧化硅、熔块、闪锌矿混合后粉碎,煅烧,过筛,得到浮雕料;将浮雕料与2,5‑二羟基己烷、十四烷基巯基乙酸、氧化铁黄混合后印刷到底色纸上,干燥,得到贴花纸。本发明的贴花纸可用于器皿自动贴花工艺,具有良好的耐微波炉性能与抗热震性能。
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本发明公开了一种硅钾肥的生产方法,涉及肥料生产领域,具体包括如下步骤,步骤一:取一定量的钾长石矿石粉碎,过125目筛后加入到500份的水中搅拌得到溶液A;步骤二:取一定量的泡花碱粉碎并过125目筛,粉碎后加入到500份水中搅拌得到溶液B;步骤三:将溶液A和溶液B混合投入到反应釜中搅拌混合同时加入NH4HCO3,搅拌三个小时后得到溶液C;步骤四:待步骤三中得到的溶液C冷却到常温后,向溶液C中添加KOH,调节溶液C的PH值到;步骤五:将步骤四中调节PH值后的溶液在高温高压的条件下浓缩并干燥,最后最后粉碎过滤得到最终的粉末状产品。在本发明的实施过程中,不仅有效增加了土壤中钾元素的含量,而且产生二氧化硅提高土壤的疏松度,提高了硅钾肥的实用性。
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本发明涉及一种超细填充材料的生产制备方法,其技术方案是:优质粉煤灰70份‑80份、锅炉炉渣10份‑15份、尾矿砂5份‑10份、改性剂1份‑5份,优质粉煤灰的特性为:烧失量≤5%、45微米筛余细度≤20%、7天活性≥60%、28天活性≥80%、氯离子含量≤0.06%,锅炉炉渣的特性为:水分≤10%、烧失量0≤10%、氯离子含量≤0.06%,有益效果:突破性的在生产工艺上进行改进,变原有筛选、粗磨、为精磨,实现了原材料利用率更高,生产成本更低,使用效果更好。
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本发明公开了一种全尾砂干排胶结充填系统及充填方法,本发明全尾砂干排胶结充填系统,包括渣浆泵、旋流分级设备、浓密分级设备、压滤机、振动筛和搅拌系统,渣浆泵的出口连接旋流分级设备的进口,旋流分级设备的溢流口连接浓密分级设备的进口,旋流分级设备的底部出料口连接振动筛进料口。本发明充填方法包括如下步骤:利用渣浆泵将尾矿原浆输送到旋流分级设备分级;将溢流料输送到浓密分级设备进一步分级处理。本发明在旋流分级设备的溢流部分加入浓密分级设备,进行二次的分级,使超细尾砂得到充填利用,提高尾砂的利用率。
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本发明涉及一种石膏的清洗设备和清洗工艺,属于材料设备及生产工艺。本发明采用的技术方案是:石膏的清洗设备,包括前后顺序相接的震动给料装置a、粉碎装置、震动筛分装置、除尘器、多级清洗设备、多级风干设备和出料输送机,所述多级清洗设备、多级风干设备分设在输送式清洗机上。本发明优点:通过对天然石膏合理粉碎和后续筛分清洗,几乎可以去掉石膏混杂的淤泥污垢和矿物杂质,很大程度上提高了制粉的品质和白度,从而保证了石膏产品的品质白度。达到了天然石膏最优利用的目的。
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本实用新型具体涉及一种用于解决矿井内部漏风的流体介质法堵漏风装置。其特征在于包括搅拌机、沉淀池、泥浆池,所述搅拌机在沉淀池的上部,搅拌机的底部设有出浆口,沉淀池套装在泥浆池内部,沉淀池的上部设有筛网,所述泥浆池的底部设有输浆软管,输浆软管的端部设有输浆装置。本实用新型解决了现有技术矿井堵漏风采用流体介质堵漏风法,由于缺乏专业设备,造成施工费时费力,工作效率低的缺陷,本实用新型具有结构简单,使用方便,集灌浆及检测于一体注浆效果好的优点。
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本实用新型公开了一种用于炼铁炉的投料装置,包括电炉本体、涡旋弹簧和复位弹簧,所述电炉本体的顶端固定有顶轨,所述从动齿轮的底端安装有控制板,且从动齿轮边侧安装有涡旋弹簧,并且涡旋弹簧与投料管相互连接,所述驱动齿轮与垂直板相互连接,且垂直板与套筒相互连接,并且套筒固定在投料管上,所述垂直板的底端与功能板的上端面相互连接,且功能板的上端面安装有复位弹簧,并且复位弹簧与投料管的内壁相互连接。该用于炼铁炉的投料装置,采用新型的结构设计,使得本装置可以不使用人工进行投料,并且能够间歇性的投料,能在投料的同时疏导筛选粉碎后的矿石,起到避免矿石加入过多堆积,而导致熔炼效果差的情况出现。
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本发明公开了一种旱选机,属于旱选机械技术领域。本发明的技术方案是:包括机架、固定在机架顶部的振动筛、设在振动筛下方的料斗以及位于料斗下方并转动连接在机架上的主永磁滚筒,主永磁滚筒的下方设置有出料输送机构,其特征是所述主永磁滚筒的一侧设置有副永磁滚筒,主永磁滚筒和副永磁滚筒之间设置有主导流板,副永磁滚筒的外侧设置有副导流板,所述主永磁滚筒和料斗之间设置有振动给料装置,所述振动给料装置包括料盒和固定在料盒上的振动电机,所述料斗的箱壁上固定有料斗振动电机。与现有技术相比,本发明提供的旱选机具有不易跑矿和磁选收率高的优点效果。
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本实用新型涉及一种小型充气式浮选柱试验机,特别适用于实验室浮选试验,属浮选设备技术领域;一种小型充气式浮选柱试验机,包括柱体上段(1)、密封垫(2)、筛板(3)、柱体下段(7)、精矿出料管(8)、尾矿出料管(11);其特征是:还包括入料段(4)、调节段(5)、充气段(6)、入料装置(9)、充气装置(10);数件入料装置(9)沿上下方向依次垂直均匀安装在入料段(4)的外壁上;数件充气装置(10)沿上下方向依次垂直均匀安装在充气段(6)的外壁上;调节段(5)制作成不同高度的数件,两端设有法兰,通过法兰连接成不同高度的柱体;有益效果:入料位置、充气位置、柱体高度便于调节;浮选状态便于观察。
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本实用新型涉及一种磁性衬板式球磨机,涉及矿石粉碎筛选机械的技术领域,其包括筒体,筒体两端均固定连接有端板,筒体的内壁上吸附有多个第一磁性衬板,第一磁性衬板上开设有第一磁铁槽,第一磁铁槽内设置有第一永磁铁,第一磁性衬板在筒体轴向和周向上均为均布设置,第一磁性衬板远离筒体的一端面上固定连接有多个第一凸块,第一凸块呈半球型,第一凸块在第一磁性衬板的轴向上均布设置,第一凸块在第一磁性衬板的周向上也为均布设置。本实用新型能够钢球被有效提升的频次,同时提高了钢球的冲击力,进而提高了研磨效率,降低了能耗;钢球在抛落时会掉落在第一凸块上或者第一凸块与第一凸块之间,进而不断研磨矿石,提高研磨效率。
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本发明涉及矿石破碎技术领域,且公开了一种便于使用碎石装置,包括破碎机本体,所述破碎机本体的右侧固定连接有送料仓,所述送料仓的顶部固定安装有进料口,所述进料口内腔的底部固定安装有伸缩杆。本发明通过采用第一联动杆、第二联动杆、齿轮、活动杆以及凸轮的联动机构该装置能够利用碎石机的破碎运动带动第一联动杆运动,进而带动齿轮工作,再由齿轮带动第二联动杆工作,使第二联动杆的运动带动活动杆工作,进而带动齿轮工作,进而由齿轮带动凸轮转动,使凸轮带动分筛上下震动,该装置能够有效地利用设备使用的反向作用力进行震动筛分,进而对料石进行分选有效地保障料石在使用加工过程中的料石合格率,保障其使用的效果。
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一种资源化利用废弃镁钙质耐火材料的方法,其特征是包括切割、粉碎、筛分、配料、制粒、烧结工艺环节,具体步骤是:①将废弃镁钙质耐火材料的挂渣层、变质层切割下来;②对切割块进行粉碎后成为镁钙质粉;③筛分出粒度小于3mm的镁钙质粉进行配料,其配料的重量百分比为矿粉70~80%、熔剂5~15%、综合粉1~5%、焦粉4~5%、镁钙质粉1~4%;④造球制粒;⑤烧结。本发明可以大量处理废弃镁钙砖,实现镁钙质耐火材料的资源化,提高资源的利用效率,降低废弃物对环境造成的负面影响。
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本发明公开了一种用于加工石英砂的湿式自磨机,包括磨筒,磨筒连接设有出料筒,所述磨筒内腔中设有格子板,格子板上设有可筛选自磨后物料的若干排料孔,所述磨筒内还设有可将筛选过的物料输送到出料筒的簸箕板;所述湿式自磨机还包括可为磨筒输送矿料的进料装置和驱动湿式自磨机运转的驱动装置,所述格子板包括网状支持体,支持体的表面包覆有弹性耐磨层;所述排料孔为锥形孔,且排料孔的入料端小于其出料端。本发明可降低石英砂产品加工过程中铁屑的产生,提高石英砂产品质量,并且结构简单。
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一种耐刮磨型抗冲击聚氯乙烯管材料,属于高分子材料领域。是由以下重量份的组分制成的:PVC树脂100份,稳定剂0.8~3份,加工助剂1~4份,抗冲改性剂10~15份,润滑剂1.2~2.5份,填充剂0~10份,耐磨改性剂5~10份。所述耐磨改性剂为一种经偶联剂处理的具有玉石结构的片状结构硅酸盐矿物质。该片状结构硅酸盐矿物质来自于玉石加工的碎屑,通过研磨、筛选,采用偶联剂处理,增强了它与聚氯乙烯分子之间的连接强度和界面相容性。耐磨改性剂的适宜的添加量既提高了本发明材料的耐刮磨性,又尽可能少地降低了对聚氯乙烯管材料其它性能的影响。本发明采用一般的加工工艺制成,具有优良的耐刮磨性能、良好的耐冲击性能及加工性能。
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本实用新型公开了螺浆型离心选粉机包括选粉机本体、旋转结构以及传送结构,旋转结构安装在选粉机本体上,传送结构安装在选粉机本体上,选粉机本体包括箱体、进料口、出料口、第一电机、分料盘、出风口、旋风筒、风机以及第一连接轴,箱体安装在地面上,进料口安装在箱体上,第一电机安装在箱体上,第一连接轴安装在第一电机驱动端。本实用新型涉及选粉机技术领域,本实用新型具备以下有益效果:本案通过选粉机本体对矿渣微粉进行区分收集,通过设置的传送结构将原料运输到选粉机本体内,通过旋转结构将进入到选粉机内部的矿渣微粉进行打散,有助于分料盘的筛分,便于收集。
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本实用新型涉及金属分离的技术领域,特别是涉及一种高效的金属分离装置,便于对大块矿石和颗粒粉状矿石进行筛分,便于后续的分类再加工,提高了工作效率,减少了人员的劳动量,提高了实用性;包括加料仓和金属分离装置本体,金属分离装置本体顶端安装有投料仓,加料仓的出口伸入至投料仓中,金属分离装置本体的底端安装有出料管道;还包括过滤箱和分料板,过滤箱安装于金属分离装置本体的底端,过滤箱内开设有过滤腔,出料管道的输出端自过滤箱的顶端伸入至过滤腔内,过滤腔的内壁自上至下依次安装有一次过滤网板和二次过滤网板,过滤箱的底端安装有驱动电机,驱动电机的输出端连接驱动轴。
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本实用新型公开了一种用于膨润土磨粉的进料斗,包括料斗,所述料斗下端固定连接有四个安装杆,所述料斗上端固定连接有分料盒,所述料斗左右两侧均固定连接有固定板,两个所述固定板下端均固定安装驱动电机,所述驱动电机的输出端贯穿固定板并在固定板上方固定连接有转动盘,所述驱动电机输出端于转动盘下端圆心位置固定连接,所述转动盘靠近料斗的一端部分贯穿料斗外壁并延伸至料斗内,所述料斗上且在于转动盘的重合位置开设有进料口。本实用新型通过设置分料盒和两个转动盘,对矿土进行分流后自动进行较大矿土的筛选和去除工作,避免其进入料斗内造成堵塞,保证料斗的正常进料,进而提高磨粉机的磨粉效率。
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本发明公开了一种构造活化双参数监测系统及监测方法,属于矿井安全监测技术领域。其包括钻孔探测系统、数据收集系统、数据转换系统、数据分析系统及数据储存设备,钻孔探测系统包括钻孔探测装置,数据收集系统用于采集通过测量电极接收到的电场变化信号,并且进行甄别筛选;数据转换系统用于将电场变化信号通过主机内A/D转换为数字信号,以计算探测构造的视电阻率和视极化率双参数的形式储存;数据分析系统用于将数字信号通过主机系统的显示屏或者导出数字信号源绘制视电阻率‑时间曲线和视极化率‑时间曲线,通过分析电阻率和极化率的变化情况,对构造活化状态实时进行监测预报。本发明可为矿山巷道掘进及工作面回采工作提供技术支持。
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本发明公开了一种利用石英砂尾砂生产硅微粉的方法,属于尾矿综合利用技术领域。该方法用脱泥磁选、球磨擦洗、酸浸处理、干燥、筛选工艺,从废弃的石英尾砂中提纯生产硅微粉。采用该方法所制得的硅微粉产品Fe杂质含量远远低于《电子及电器工业用二氧化硅微粉》[5]标准要求。产品可广泛应用于精细陶瓷、绝缘材料、微孔硅酸钙和橡、塑填料等行业中,从而提高了石英尾砂的工业价值和经济价值,极大地促进了石英尾矿资源的综合利用,变废为宝。同时解决了长期困扰当地的石英尾砂堆放占用大量农田和由此造成的环境污染问题。
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本发明所述海洋水合物多分支水平井降压加热联采方法,针对海洋水合物分布零散且无法自行流动聚集的“先天性”弱点,基于“主井眼+多分支水平井”的井型结构改进,对矿体储层采取垂直水合物层水力割缝以提高水合物分解效率,实现三维零散矿体连接、缓解过渡压降带来的大量出砂、储层失稳和二次水合物形成堵塞的设计目的。联采方法包括有以下步骤,(1)主井眼成井;(2)钻开多分支水平井,在主井眼周围形成若干与主井眼呈一定夹角、定向分布的多分支水平井;将水平井设置于水合物储层的中部区域;多分支水平井、多分支水平井与主井眼的连接处,均采用套管和常规防砂筛管结构;(3)有限防砂与储层支撑;(4)水力喷射改造储层;(5)加热防堵塞。
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本发明公开了一种以高铝粉煤灰、煤矸石为原料制备铸造砂的方法。该方法以高铝粉煤灰及煤矸石为原料,并加入其它矿物增加材料的成团性和铸造砂的致密性,然后经研磨、制粒、筛分、烧结、光整、分级、级配得到铸造砂。本发明既实现了粉煤灰及煤矸石的资源化利用,变废为宝,又减少了焦宝石、铝钒土等矿物在铸造砂制备中的应用,具有广泛的工业化应用前景。
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本发明是油水井防砂充填材料及其配制方法,涉及到烧结材料及其处理方法。该包括低密度砂和低密度涂敷砂。低密度砂由煤矿物经高温燃烧后的废矿渣作原料,经过粉碎、磨细、筛选、清洗和干燥,制成颗粒状产品。在低密度砂表面涂敷一层树脂溶液及添加剂,经干燥、分散,在室温条件下成为单颗粒分散状态产品。
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本发明公开了一种高水压超大直径水下盾构隧道双液注浆浆液及工艺与应用,浆液一原料为:水泥熟料35‑45份;矿渣15‑25份;粉煤灰24‑35份;钢渣15‑25份;膨润土5‑15份;石灰石尾矿4‑10份;减水剂0.3‑2份;纤维素0.5‑2.5份;浆液二原料为:短切纤维0.2‑3.8份;硅酸钠溶液96‑99份;粘性高聚物0.8‑4.8份。本发明形成了破碎‑筛分‑粉磨‑分组混合‑分组分速搅拌的双液浆制备工艺,注浆时浆液一、二体积比为1:1‑10:1,通过盾尾六点位、管片3+2+1拼接同步的注浆工艺将浆液注入盾构空隙,可应用于水压≥0.5MPa、直径≥14m的高水压超大直径水下盾构隧道。
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本发明公开了一种降低堆肥过程温室气体排放的方法,属于有机废物资源化利用领域。该方法包括如下步骤:1)将锰矿加入有机废物中,混合均匀得堆肥物料;2)将步骤1)所得的堆肥物料进行堆肥;3)在堆肥高温期(>50℃)时,进行翻堆将堆肥混合均匀;4)堆肥温度降至环境温度时,将所得的堆肥风干、破碎过筛,即得有机肥产品。本发明将锰矿添加到堆肥中,显著降低了堆肥过程中温室气体(N2O和CH4)的排放并提高了堆肥的腐殖化程度。不仅有利于缓解全球变暖,同时提高了堆肥产品的质量。本发明效果好、成本低,适合大规模应用。
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