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本实用新型涉及加工设备技术领域，且公开了一种压敏复合材料生产用搅拌装置，包括搅拌罐、底座和搅拌装置，所述底座的顶部固定连接有第一伸缩缸和第二伸缩缸，所述第一伸缩缸的内壁滑动连接有第一伸缩杆，且第一伸缩杆的底部开设有第一螺纹槽，所述第二伸缩缸的内壁滑动连接有第二伸缩杆，且第二伸缩杆的底部开设有第二螺纹槽，所述搅拌装置固定连接在第一伸缩杆的一侧。通过启动第一电机，带动转杆转动，从而带动转盘转动，转盘转动时会通过连接杆带动搅拌罐转动，通过启动第二电机，带动搅拌棒转动，从而使搅拌棒上的搅拌叶片转动，通过搅拌罐和搅拌叶片的双重转动，使搅拌罐中的材料搅拌的更加充分，从而达到提高搅拌效果的目的。
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本实用新型公开了一种陶瓷基复合材料用辊道窑的燃气管路，包括连接管路，所述连接管路的中心处连通有管路阀门，所述管路阀门的左侧通过合页活动连接有防护罩，所述防护罩的内部开设有凹槽，所述凹槽的内部活动连接有移动板，所述移动板的右侧固定连接有推块，所述推块的表面与防护罩的内壁滑动连接，所述移动板的左侧固定连接有限位钩，所述凹槽内壁的左侧固定连接有弹簧。本实用新型解决了现有市面上大多数的辊道窑燃气管路不具有阀门防护的功能，导致阀门长期暴露在空气中，容易受到外界物体的撞击和水气的腐蚀，从而导阀门的使用寿命大大缩短，影响了燃气管路正常使用的问题，达到了对辊道窑燃气管路阀门进行防护的效果。
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本实用新型公开了一种复合材料飞行站壳体，包括风机进风筒、风机、风机出风筒、风道、运动仓、导流筒和运动仓出气筒，运动仓的顶部固定安装有运动仓出气筒，运动仓的底部固定安装有导流筒，运动仓的两侧均设有风机，风机的顶部均设有风机进风筒，风机的底部均设有风机出风筒，且运动仓出气筒与风机进风筒的顶部之间和导流筒与风机出风筒的底部之间均通过风道连通。有益效果：本实用新型通过在壳体表面喷覆有一层耐腐蚀的高光胶衣，并设计成流线型，使产品表面光洁，减小了对风的阻力，此外，通过将壳体采用三明治结构设计，内部复合有PP蜂窝夹层，有效的提高了产品的隔音性和强度。
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本实用新型涉及一种复合材料桨叶模压成型模具，其特征在于，其包含上模和下模，通过紧固螺栓和边挡块来固定上模和下模。该模具属于一模两腔，分为上模和下模；桨叶铺层在下模进行，上模和下模合模后，使用紧固螺栓和边挡块拧紧预合模。上模和下模既确保衬套定位准确，也保证了尾桨叶外形尺寸。上模和下模分布有衬套的定位孔和下陷。定位孔和下陷的边缘倒角，下陷的深度依据衬套的机加余量确定，衬套的定位销采用半圆头阶梯定位销，半圆头顶部攻螺纹孔。下模包括桨叶尖部活动块和根部活动块，活动块与下模通过定位销和螺栓定位固定，活动块上分布有顶丝孔。本实用新型的尾桨叶成型模具使用便捷，容易脱模，产品尺寸精度高。
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本实用新型提供了一种用于成型热塑性复合材料芯模的模具，该模具包括模具下部和模具上部，模具下部和模具上部之间形成有工件成型空间。模具上部由两个可拆模具构件拼装而成，每个可拆模具构件上都具有构成工件成型空间的成型面。应用本实用新型的技术方案，在模具安装完毕之后，对工件成型空间中填充成型材料，带成型材料固化后，进行打开模具操作。这样分别拆除两个可拆模具构件可以减少对于工件的粘连作用力，进而使得脱模相对容易，也可以避免由于脱模时粘连作用力过大所导致的工件容易损坏的问题。
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本实用新型公开了一种铜复合材料制成的散热盘管装置，包括水槽，连接水管，水箱，抽水泵，一级连接管，风冷散热装置，喷管结构，盘管结构，吸水管，固定架和螺栓螺母，所述的水箱螺栓固定在水槽右端位置，所述的连接水管贯穿水槽和水箱连接处。本实用新型三级连接管和螺纹帽的设置，有利于盘管本体的组装和拆卸；抽水泵，风扇电机，一级喷管和二级喷管的设置，有利于提高散热效果；固定架和螺栓螺母的设置，有利于盘管本体安装和维护；遮挡板和密封垫的设置，有利于防止抽水泵抽取的水进入风扇电机；支架块和抱箍片的设置，有利于固定和移动一级喷管和二级喷管位置；连接水管的设置，有利于抽水泵抽出的水流回水箱的内部。
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本实用新型公开了一种复合材料U型梁成型模具，包括底座，所述底座顶部设有压合机构，所述压合机构延伸至底座内部；所述压合机构包括下模座，所述下模座顶部设有上模座，所述底座两侧均固定连接有侧板，所述底座内部开设有空腔，所述侧板一侧固定连接有电机，所述电机输出轴贯穿侧板并延伸至空腔内部。本实用新型通过设置压合机构，在模型浇筑冷却成型时，可通过启动电机，使得两个立柱同时下移，最终使得两个压板下移，紧紧压动上模座，使得上模座和下模座紧贴在一起，同时通过设置的气泵工作，可对上模座和下模座接缝处加压，可有效防止溢边现象出现，保证了模型成型的质量。
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四角形塑木复合材料花箱由塑木矩形左高、中矮竖板、弧形矮竖板、矩形右矮、矩形前、后高竖板、矩形前、后矮竖板及底板构成，左高竖板、中矮竖板、前高竖板、后高竖板及底板之间构成高位花坛，弧形矮竖板、前高竖板、后高竖板及底板之间构成弧形花坛，弧形花坛和高位花坛下半部连成一个整体，弧形矮竖板、右矮竖板、前矮竖板、后矮竖板及底板之间构成低位花坛。本实用新型设计合理，结构简单，造型独特，层次感强，生产制造方便，生产成本低，不开裂变形，不怕风吹日晒雨淋，无需砍伐森林树木，重量轻，安装方便，可修饰性强，手感好，废弃后可再生，不会产生建筑垃圾，视觉效果佳。
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本实用新型公开了一种木塑复合材料制瓦片，包括基板，所述基板设有互相平行的上表面和下表面，所述上表面和下表面上均设有互相平行的高插片和低插片，所述高插片的高度高于低插片的高度，位于所述上表面和下表面上的高插片和低插片的高度延伸方向相反，所述高插片和低插片之间形成有插槽。本实用新型结构简单，安装和拆卸均较为便利，通过高、低插片以及两者之间形成的插槽以实现相邻瓦片之间的安装，且安装可靠不易渗水，而导向肋加强了瓦片的整体强度，且在安装时有导向作用，而导流槽的设置使得雨水不易积聚在瓦片上，使得瓦片的防水效果较佳。
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本实用新型公开了一种短纤维增强3D复合材料的生产装置，包括3D打印机，所述的3D打印机上方安装有激光投射器；所述的3D打印机与自动抽吸搅拌装置相连；所述的自动抽吸搅拌装置包括搅拌机、输送泵、悬浮液混合釜、继电器和电源；其中所述的3D打印机通过2根悬浮液输送管与悬浮液混合釜回路相连；且所述的3D打印机与悬浮液混合釜之间安装有输送泵；所述的输送泵通过电线与继电器相连；所述的继电器通过线路与电源相连；所述的悬浮液混合釜内安装有搅拌机。本实用新型有效的解决了光敏树脂成型后强力不足的问题，大大缩短了生产周期，减少了产品的生产工艺流程，突破了3D打印产品在某些领域无法使用的瓶颈，具有很大的现实意义。
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一种塑木复合材料楼梯扶手由塑木弧形顶面层、侧面层、底边层、横梁面层、长立面层和短立面层构成，弧形顶面层两侧是弧形侧面层，弧形侧面层间有两个长立面层，其上端与弧形顶面层相连，底端通过底边层与弧形侧面层相连，围成大中空通孔；两个长立面层间通过横梁面层固定，短立面层位于长立面层之间，其上端与弧形顶面层相连，底端与横梁面层相连，由弧形顶面层、横梁面层、长、短立面层围成中中空通孔；由弧形顶面层、横梁面层及两个短立面层围成小中空通孔。上述各部分一次成型同时完成，得到整体的楼梯扶手。本实用新型设计合理，结构简单，生产制造方便，成本低，环境友好，不虫蛀，防腐性能好，重量轻，冬天手感佳，运输、安装方便。
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本实用新型为一种具有楔形芯材供给模的双金属复合材料的成型装置，其包括一个用于容纳供给的芯线和包覆金属熔体的腔室、一个包覆金属熔体注入口和一个挤压出口，其特征在于：包覆金属熔体注入口远离挤压出口的侧壁为弧形壁，并且其弧形壁的延长线相交于腔室的轴线上形成楔形。本实用新型的优点是：通过上述楔形包覆金属熔体注入口供给模的设置，能够有效减少包覆金属熔体的压力差，从而保证了包覆金属层厚度的均匀性。
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本发明公开了一种基于碳碳复合材料的换热器装置，包括壳体、固定安装在壳体两端的管箱以及布置在壳体腔内的传热管，传热管包括若干层同心套筒，同心套筒之间通过管板固定连接；管板径向设有热源排进管道，热源排进管道沿垂直同心套筒的方向伸入管板内部，管板靠近管箱一侧设有提供冷源的冷源室；相邻两层同心套筒之间形成流道，管板设有与流道一一对应的弧形口，弧形口包括沿所述热源排进管道方向布置并与其连通的弧形槽，以及与冷源室连通的弧形流道，弧形槽与弧形流道以管板中心向外间隔交错布置。该发明通过同心套筒结构来增加冷热源之间的换热面积，同时设置外螺旋纹对流体进行引导增加流程距离，从而提高了换热效果。
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本发明公开了一种复合材料折叠式船艇，折叠式船采用泡沫芯板，包复玻璃纤维布，涂抹环氧树脂，加温定型成复合材材料多段块板分段，板块分段在各分段的底面，采用纤维布粘接成折叠式平型板船底部分，该平型板船底部分高于承载后的吃水线，使之不沉，该平型板周围采用放置泡沫块，防水布包复而成船舷，不进水，仓内再设置一块防水布，外周与船舷顶部扣接，泡沫座垫放于仓内平板上，使乘员座着舒适，防水布可选鲜艳色彩或配色、印制图案或绣字，增加产品美观，折叠式艇包括折叠式水上划艇，划艇的平型板艇体与折叠式船的平型板船底结构几乎相同，上述构造具有轻质，便携，不沉，耐用，美观，降低成本的优点。
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本发明涉及一种热塑性高比重复合材料的制备方法。包括如下步骤：采用环氧基的偶联剂对填料进行表面处理，干燥待用；然后将聚合物粒子、相容剂、增韧剂、玻纤、润滑剂、抗氧剂一起与处理好的填料一起加入挤出机中，熔融混炼后挤出造粒，得到热塑性高比重的塑料粒子，最后将得到的热塑性高比重塑料粒子加入注塑机中注塑成型，冷却后取出样品，得到热塑性高比重的制件。相比传统热塑性高比重材料铸造金属和浇铸砂浆等，本发明所提供的热塑性高比重配件的制造工艺简单，生产周期短、效率高，比重灵活可调，适宜制备形状复杂的产品且回收方便。
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本发明提供一种阻隔性聚丙烯复合材料装置，其结构包括，通电座、入料端、加工箱、混合筒、挤出端，通电座上方装有入料端，加工箱的上端与入料端为一体，本发明由挤出端的冷却辊改进增加的平衡杆能有效加强材料挤出平衡性增加材料融合稳定性，并且通过外侧的四个去除器能在材料挤出完毕复位后进行扩张将冷却辊表端的薄膜进行松动同时利用凸块的尖锐顶端将薄膜进行贯穿后按压块将通过伸缩层伸出将薄膜固定住最终通过控制座的转轮进行向外移动从而达到将薄膜去除的效果，以至于能够有效的在每次材料成型挤出后将薄膜进行快速处理防止了薄膜阻碍后续的冷却成型效果导致的无法达到相应的塑形标准。
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本发明涉及一种凝胶片、气凝胶复合材料的生产方法及产品和生产设备。其中，凝胶片的生产方法包括：1)利用平面隔板对蓬松纤维材料进行压缩；2)往压缩后的蓬松纤维材料中注入溶胶液体，凝胶化后，分离平面隔板与中间的凝胶片。利用平面隔板对蓬松纤维材料进行压缩，可以有效地控制凝胶片的厚度，在制备较薄的产品时减小厚度的偏差。
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本发明公开了一种5G基站防护用复合材料及其制备方法，采用高强度网格玻璃纤维织物为基材，表面涂覆聚四氟乙烯树脂，玻璃纤维网格织物孔隙率为25‑50%，采用浸涂或刮涂的方式将1‑8层涂覆聚四氟乙烯树脂涂覆于玻璃纤维织物表面，并在外层的PTFE树脂内适当加入光催化剂。本发明为了保证玻璃纤维不会出现断点，先采用甘油对玻璃纤维进行表面处理，然后用酶处理液进行浸渍处理，烘干后再进行冷冻，并对冷冻后的玻璃纤维再次进行浸渍处理，最后用冲洗液和水分别进行冲洗，烘干。本发明中采用甘油+两次酶溶液+冷冻的方式对玻璃纤维进行处理，与涂覆的聚四氟乙烯树脂的结合效果非常好，即使在低温或者潮湿的条件下长期使用，也不会形成断点。
本发明公开了一种高超音速弹用承载、烧蚀防热一体化复合材料弹翼、舵及其制备方法，包括以下步骤：1)根据高超音速导弹型号不同，其对弹翼、舵承受气流温度、烧蚀时间、气动载荷下翼尖位移要求也不同，将弹翼、舵的整体铺层结构设计分为两部分，即弹翼、舵承载层和弹翼、舵耐烧蚀层；2)弹翼、舵承载层选择编织碳/高温环氧预浸布、编织碳/聚酰亚胺预浸布、编织碳/双马来酰亚胺预浸布中的一种，弹翼、舵耐烧蚀层碳/酚醛预浸布、碳/苯并噁嗪预浸布、碳/芳炔树脂预浸布中的一种，纤维质量含量控制在65‑75％，采用碳纤维预浸布铺层一次模压工艺，避免结构/功能层基体树脂因树脂含量过高及加压时机早、压力过大导致相互渗透、弹翼、舵耐烧蚀层胶液溢出过多造成的性能缺陷。
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本发明公开一种采用复合材料喷口的低冷却风量燃烧器，包括中心风通道和煤粉管道，中心风通道的端部为中心风喷口，煤粉管道的端部为煤粉喷口，中心风喷口具有与中心风通道连接的中心风喷口金属段，以及套设在中心风喷口金属段外的中心风喷口非金属材料段；煤粉喷口具有与煤粉管道连接的煤粉喷口金属段，以及插入煤粉喷口金属段内的煤粉喷口非金属材料段。喷口前端覆盖壁温衰减区域，使用耐高温耐磨损的陶瓷材料，喷口连接段使用常规金属材料，在两种材料连接面上形成高阶壁温断层，避免金属喷口烧损，实现停运燃烧器在低冷却风量运行，降低燃烧器区域的氧量，对氮氧化物控制更有利，是一种高效、环保、可靠的燃烧器，特别适用于高挥发分烟煤。
本发明公开了一种低雾度、耐热老化优良的玻璃纤维增强聚丙烯复合材料及其制备方法，其组成按质量百分数配比为：聚丙烯40％～85％，玻璃纤维10～50％，相容剂2～10％，吸附剂0.5‑2％，抗氧剂0.2％～1％。本发明的优势在于：通过选用中低融指的均聚聚丙烯，高效低散发的受阻酚类和硫代醚类复合抗氧剂，添加天然硅铝酸盐吸附剂，有效吸附原材料加工过程中产生的小分子物质，达到车灯壳体对于材料低雾度的高要求；同时通过选用热稳定性更优的相容剂，结合高效的复合抗氧剂，使所获得的样品具有更优异的耐老化性能。
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本发明提供了一种疏水吸油改性海绵复合材料及其制备方法，本发明利用添加了聚乙烯醇空心微球的氧化石墨烯水溶液和正硅酸四乙酯、聚丙烯酸钠制成的混合液对海绵进行第一次浸渍处理，正硅酸四乙酯和聚丙烯酸钠遇水形成凝胶状物质，经凝固处理后会在海绵内外形成形状随机不确定的氧化石墨烯膜状物，经还原和加热处理后，除去聚乙烯醇空心微球，膜状物上会形成很多孔洞，从而获得疏水吸油的石墨烯复合海绵；接着利用浸渍液处理，进一步提高产品的疏水和吸油性能。
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本发明公开了一种抗冲击的PVC复合材料，其特征在于：包括如下份的物质：PVC树脂粉92‑130份、环氧大豆油2‑7份、钙锌复合稳定剂4‑6份、改性剂3.8‑8份、润滑剂0.4‑1.5份、抗氧剂0.15‑0.3份和抗紫外剂0.1‑0.3份，所述PVC树脂粉包括P4000树脂粉12‑30份，由此配方制得的PVC材料具有良好的抗冲击性、耐老化性。
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本发明公开了一种利用电化学沉积法制备丝素羟基磷灰石复合材料的方法，具体制备步骤包括：1)、配置电化学矿化液，低温保存待用；2)、制备丝素膜，50～90％酒精处理2～12h，自然晾干待用；低于50％丝素膜可能会部分溶解，高于90％丝素膜会因为剧烈脱水而脆裂等等。提供了一种简便、快速的丝素膜矿化方式，并且矿化过程绿色环保无污染，电化学沉积设备投资少，工艺简单，操作容易，环境安全，生产方式灵活，适于工业化生产，本发明的技术方案首次提出利用电化学方法对丝素膜进行快速矿化的方法。
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本发明公开了一种芳纶复合材料的制备方法，其步骤如下：(1)芳纶基布的制备：使用间位芳纶短纤维，纺纱并线，整经，在剑杆织机上织成芳纶基布；(2)配制浸胶整理剂：将氢氧化钠、间苯二酚、甲醛投入到反应容器并混合均匀，再加入催化剂，并加热，反应放热使物料沸腾，继续加热保持沸腾，再经减压脱水；(3)浸轧工序：将浸胶液整理剂加入整理机浸胶罐，采用一浸一轧工艺处理到芳纶基布上，再进入烘箱中烘干固化。本发明的工艺简单、反应条件不苛刻，采用间位芳纶短纤维材料制成芳纶基布，再用浸胶整理剂对其进行工艺处理，最后经过烘干固化得到材料，产品质量稳定，制备成本低，产品的纯度和得率高，又易于工业化生产。
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本发明提供一种新型ABS、PMMA复合材料，通过添加MBS、ACS、苯甲酸等成分，并限定各成分的含量，使添加的成分之间起到很好的协同作用，在保持了原有的高光泽、极佳的耐刮擦性能、较高的冲击性能和良好的流动性能的基础上，耐候性和阻燃性得到了显著提高，吸水率也有了一定程度的降低。
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本发明涉及一种自润滑铜合金粉末复合材料制备方法，包括有铁合金基体、铁合金层和铜合金层；铁合金基体中各组成中必须含有铜，其余为铁及其它组成材料；铁合金层中各组成为铜、石墨、锡、其它材料及余量的铁；铜合金层中各组成为镍、二硫化钼、锡、铁、其它材料及余量的铜。
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本发明涉及一种碳纤维增强环氧树脂复合材料的回收方法。现有方法反应条件要求高、回收成本大。本发明方法首先将所需分解的材料切割成体积小于5cm3的块体，置于装有酸液的回流装置中，以沸点温度加热5～30分钟，洗涤后真空干燥；再置于密封反应釜中，加入含羟基物质和氧化剂，先加热、再冷却至常温，得到初级产物；将初级产物中的固体产物洗涤后置于工业丙酮溶液中浸渍，回收得到碳纤维，将液体产物通过分液、萃取、减压蒸馏获得苯酚及其衍生物。本发明方法在低温低压下进行，反应条件温和、反应条件容易控制，副产物较少，基本无污染，对设备无腐蚀，是一种绿色回收方法。
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本发明提供一种真空吸涨夹具及使用该夹具加工复合材料的方法，该真空吸涨夹具包括夹具本体；真空吸盘，用于固持工件，且设于所述夹具本体的顶面；真空孔道，设于所述夹具本体内部，一端与所述真空吸盘相连，另一端用于和真空发生器连接；定位机构，用于限制工件移动和转动，且设于所述夹具本体的侧面；压电晶体微动机构，用于支撑工件和保证所需涨紧力输出，且所述压电晶体微动机构的直线运动输出部件设于所述夹具本体的侧面。本发明可以解决工件加工过程中的刚性不足与振动的问题，避免工件夹紧变形，提高加工精度和表面质量。
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