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本发明公开了一种阻燃高分子添加剂，其制备方法包括以下步骤：在反应容器中将单体A、单体B混合，加入催化剂，并用溶剂充分溶解，形成聚合溶液，在0～50℃条件下聚合1～24h，加入体积浓度为10％的盐酸乙醇溶液终止聚合反应，将反应溶液倒入乙醇中沉降，再将产物置于真空干燥箱中室温干燥，最终得到所需的阻燃高分子添加剂。本发明还公开了一种应用有该阻燃高分子添加剂的聚乳酸复合材料及其制备方法。与现有技术相比，本发明的阻燃高分子添加剂阻燃性能稳定长效、与基体相容性好。
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本发明公开了一种高首效SiO/C复合材料的制备方法，属于锂电池材料技术领域，具体步骤如下：SiO材料与金属锂在氩气氛围下球磨，SiO会和金属锂反应生成Li2O和LixSiy晶体，化学反应随球磨时间延长而正向进行，得到预锂化的SiO材料，进而通入CO2气体，再次球磨，金属锂和CO2气体在球磨过程中发生反应，生成碳和Li2CO3等能在实现碳包覆的同时表面氧化改性。本发明所使用的设备要求不高且能耗低，球磨方法易于操作，可实现大规模应用。本发明可做到对SiO预锂化进而碳包覆量，同时将材料表面改性，实现材料预锂化和碳包覆的可控制备。本发明制备得到材料作为锂离子电池负极，展现出较高的容量的库伦效率，且循环稳定性突出。
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本发明公开了口红笔用自润滑ABS复合材料，按质量计，包括以下组分：ABS树脂，75‑87份；聚四氟乙烯微粉，3‑5份；Ni‑B合金包覆的氟化钙粉，0.8‑2份；玻璃纤维，7‑12份；硅油，0.5‑1份；相容剂，1‑3份；抗氧剂，0.3‑0.6份；稳定剂，0.1‑0.3份；偶联剂，0.1‑0.3份，本方案中突破性引用Ni‑B合金包覆的氟化钙粉至ABS树脂材料中，并协同搭配聚四氟乙烯微粉、硅油，大幅提升ABS材料的耐磨性能，同时其他物理性能如断裂韧性、抗弯强度等得到大的提升，玻璃纤维提升硬度，并以偶联剂、相容剂提升混合均匀性，添加抗氧剂、稳定剂提升综合性能。
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本发明公开了一种可生物降解的紫外阻隔和耐候微纳复合材料和应用，该材料由由1～100质量份核壳结构微纳颗粒和50～10000质量份可生物降解聚合物基体在温度100～250℃下熔融共混5～40min得到，可用作各类紫外防护及耐候性的薄膜、片材或板材。所含微纳颗粒为一种核壳型改性生物基材料，壳以多巴胺聚合物为主，核为木质素，通过调控壳层形貌和材料组成，可有效地提高微纳颗粒的力学性能，提高其紫外阻隔和耐候稳定性以及与聚合物基体的相容性。本发明具有良好的紫外阻隔和耐候性能，经济环保，操作简易，在紫外防护和耐候聚合物材料制备方面具有广阔的应用前景。
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本发明特指一种复合材料淋浴盆的生产工艺,属于卫浴洁具制品技术领域，步骤如下：S1、模具准备，模具表面进行清理，并喷涂脱模剂；S2、模具表面处理，在模具表面均匀的喷涂胶衣，喷涂两遍；S3、锁模，第三次喷涂胶衣，待胶衣处于胶凝状态，将内模和背模合上锁紧；S4、注入浇注料，通过螺杆送料机将浇注料注入模具内，浇注流量为8Kg/s；S5、产品成型，待产品完全固化后，将成型的产品从模具上取出，放入烘房进行6‑8小时的后固化处理。本发明采用铝合金模具取代玻璃钢模具，质量轻、硬度高，杂质和气孔少，导热性能好，使得制成品尺寸保持一致，平整度高；能够采用化学蚀刻的方式翻模进行皮纹制作，皮纹不会变形失真，平整度不够。
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本发明公开了一种石墨烯‑发泡聚氯乙烯复合材料及其制备方法，通过将预混的发泡剂和氧化石墨烯微球加入聚氯乙烯中混合均匀，经过第一步低温发泡后，聚氯乙烯内部形成孔洞，氧化石墨烯微球分布于孔洞内部，再经第二步发泡后，发泡剂进一步分解使得孔洞得以继续生长，而孔洞内的氧化石墨烯微球发生膨胀并还原，逐渐充满孔洞，最终得到多孔石墨烯填充的发泡聚氯乙烯材料。石墨烯填充于聚氯乙烯孔洞中，起到支撑和能量吸收的作用，大大增强发泡材料的强度和弹性，并且具备一定的吸声、吸波、电磁屏蔽等性能，得到差异化发泡材料。本方法简单易行，氧化石墨烯的加入对原有制备工艺无影响，在提升材料基础性能之余可赋予材料新的功能，具有广阔应用前景。
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本发明公开了一种极性改性的聚丙烯材料及其制备方法，该复合材料由以下重量百分数的组份组成：聚丙烯60～90％；增韧剂5～15％；矿物填料0～30％；极性添加剂1～3％；辅助极性添加剂0.1～0.3％；抗老化剂0.4～3％；着色剂0～0.5％；所述的辅助极性添加剂为非离子型酯类表面活性剂。本发明中，通过添加少量极性添加剂和辅助极性添加剂，不但增强该材料与涂层的附着力，而且保持优良的力学性能。本发明方法，采用现有的双螺杆挤出机即可实现，制备简单，易于实施和操作，易于工业化生产，具备广阔的应用前景。
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本发明公开了一种新型包覆共挤木塑复合材料及其制作方法，该木塑材料由包覆层和芯层组组成，本发明以高分子树脂配木粉或竹粉为主要原料，通过包覆共挤工艺将包覆层通包覆于芯层上，提高了产品的耐候性、抗腐蚀性、耐高温性，产品具有防水、防潮和良好的加工性能，保持了原木原有的机理和特性。本发明的木塑材料成形加工可直接利用通用的木塑加工机械设备，具有机械化程度高、生产效率高、成本更低、性能良好、价廉物美的突出优点。
本发明公开了一种具有高抗屈曲能力的纤维织物，该纤维织物的纤维轨迹是一系列沿一定方向(y轴)平移得到的正弦曲线或余弦曲线，其函数方程表示式为：yn＝asibx+Kn或者yn＝acosbx+Kn，其中，a、b均为正实数，n为正整数，Kn为正实数并且Kn≠Kn+1。与现有技术中的平行顺直的纤维轨迹相比，该纤维织物具有纤维方向参数化、可设计性强、能够显著提高抗屈曲能力、适合于批量化生产等优点，使用该纤维织物制备的纤维复合材料制件具有优良的抗屈曲能力，且制备方便简单，几乎无纤维材料的浪费，大大降低了成本。
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本发明公开了一种基于齿背冷却方式的复合材料/钛合金螺旋铣专用刀具。现有刀具采用底部冷却的方式，刀具寿命较低。本发明包括刀杆、颈部和切削部分，切削部分通过颈部与刀杆连接，切削部分由四个刀齿组成，每一个刀齿齿背上都有一个冷却孔，四个斜向冷却孔由过刀杆轴线的中心孔引出，各斜向冷却孔的孔径小于中心孔，其轴线方向正对刀具端部切削刃前刀面，刀具的外围切削刃和每一个端部切削刃采用刃带的双重后刀面，四个刀齿的端部内侧切削刃过刀杆轴线且互相垂直，每一个刀齿的端部共有三段切削刃。本发明能有效避免冷却孔堵塞，减少刀具磨损，提高加工质量，延长刀具寿命，增大散热面积抑制切削过程中的振动，减小分层及毛刺现象。
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本发明涉及高分子领域，尤其涉及一种植物炭塑料复合材料的制备方法，该方法依次包括以下步骤：将植物原料送入微波真空罐中进行微波处理；将经过前处理所得的植物原料依次经历干燥、预炭化、炭化、煅烧和冷却，控制燃烧以5-15℃/min的速率升温至700-750℃或900-1000℃并保温40-80min，然后再以5-15℃/min的速率升温至1000-1500℃或1600-1800℃并保温2-8h得到植物炭；采用分子量为300-500万的高抗冲聚苯乙烯、聚氯乙烯和超低密度聚乙烯为基料共混改性，在加工过程中，添加阻燃剂、增韧剂、偶联剂、抗氧剂和所得植物炭。本发明制备的植物炭塑料具有优异韧性、又具备较高的刚性和硬度以及良好的抗静电性和阻燃性。
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本实用新型公开了一种具有减震效果的热塑性复合材料拉杆箱，包括拉杆手，还包括减震支撑轮和箱体，所述拉杆手伸缩安装于箱体侧壁上，所述箱体下端支撑安装有减震支撑轮，所述减震支撑轮具体由气压活塞、气压筒、支撑活塞柱、滚轮和轮轴组成，所述减震支撑轮上安装有气压筒，所述气压筒内部镶嵌安装有气压活塞，所述气压活塞上端安装有支撑活塞柱，所述气压筒内部注有缓冲气体，所述气压筒底端外侧焊接有轮轴，所述轮轴两端安装有滚轮。能够在拖行过程中进行防护缓冲减震，提高了保护率，通过减震支撑轮，可以对箱体在拖行过程中有效地缓冲减震。
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本实用新型公开了一种复合材料硬箱生产装置，包括熔炉、保温室、模型箱和进料口，所述熔炉底端固定连接有保温室，所述保温室底端固定连接有模型箱，所述熔炉顶端固定连接有进料口，所述熔炉内腔固定设置有搅拌柱，所述熔炉外侧固定连接有隔离带，所述保温室内腔顶端固定设置有过滤筛，所述隔离带一侧固定连接有电机，所述隔离带另一侧固定连接有供电面板，所述供电面板一侧固定连接有温控器。本实用新型通过在模型箱里面设置伸缩震动杆，伸缩震动杆的震动带动底下抖动箱的震动使模型槽内腔里面的熔浆抖动结实，减少模型槽里面熔浆出现气泡空洞的现象，使得成型出来的产品更加结实，提高了产品的质量，适合广泛使用并推广。
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本实用新型公开了一种复合材料制备用滤渣洗涤装置，包括：洗涤桶和搅拌机构，所述洗涤桶底侧固定焊接有三个支撑腿，所述洗涤桶底侧中心处固定安装有排水管，所述排水管上自带阀门，所述洗涤桶表面固定安装有控制面板，所述洗涤桶内腔中固定安装有过滤板，所述洗涤桶顶侧固定焊接有两个支撑杆，所述搅拌机构设置在洗涤桶上，所述搅拌机构包括架板、移动板和转杆，所述架板两端分别固定焊接在对应位置的支撑杆上，所述架板上通过开设的螺孔螺纹连接有螺杆。本实用新型通过电机使螺杆带动转杆和搅拌杆转动搅拌并上下循环移动，使得在洗涤过程中，搅拌杆在搅拌的同时可上下移动，从而使滤渣搅拌更加全面，提高清洗效果。
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本实用新型涉及一种生产生物质热塑复合材料的辊压式造粒机，包括加热搅拌器、通道机构、辊压机构、支撑架体机构、冷风机、震动筛选机构和移动插架机构，加热搅拌器底部设有一个穿孔，加热搅拌器的底部与通道机构的顶部固定连接，加热搅拌机构与通道机构相通，辊压机构固定连接在通道机构的中部，并且辊压机构与通道机构相通，支撑架体机构的顶部与辊压机构固定连接，冷风机固定连接在支撑架体机构的顶部上，震动筛选机构固定连接在移动插架机构的顶面上，移动插架机构可插接在支撑架体机构上。
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本申请公开了一种陶瓷基复合材料用梭式窑，包括梭式窑体和加工平台，所述梭式窑体的内部下端左右两侧均开设有定位滑槽，所述加工平台安置于定位滑槽的内部，所述加工平台的右侧上端啮合有调节齿轮，所述调节齿轮的外端连接有伺服电机，所述加工平台的下端面对称安置有万向轮，所述梭式窑体的上端面中心点位置开设有出气口，所述出气口的上端设置有过滤仓，所述过滤仓的前表面开设有定位卡槽，所述定位卡槽的内部设置有过滤网板。通过设置的定位滑槽能够对加工平台限位，可以避免使用时加工平台大幅度出现晃动，而影响加工平台的稳定性，且设置的调节齿轮与伺服电机配合，能够对加工平台进行收放，以便于后续对产品进行放置。
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本实用新型公开了一种废纺塑化复合材料生产用粉碎装置，包括壳体，所述壳体的顶端设置有进料口，所述壳体的侧面设置有操作面板，所述壳体一侧的外表面设置有出料口，所述壳体的下表面固定安装有底座，所述底座的上端固定安装有固定盘，所述固定盘与底座之间通过减震弹簧连接，所述固定盘的上表面排列有固定孔，所述壳体内壁的顶端活动连接有过滤板，所述过滤板的下端对称安装有两个切割辊，所述切割辊的下端活动连接有传送轴，所述切割辊的一端设置有连接齿轮，所述切割辊的外侧排列有切割片，所述切割片的外侧设置有刀口槽。本实用新型使装置实现了筛料的作用，以及减少装置震感传递的功能。
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本实用新型涉及一种纤维增强复合材料棒材的卷绕试验装置，包括防护罩和卷绕装置，卷绕装置包括驱动部和直径可调的卷绕轮，卷绕轮上还设有加紧装置，防护罩内设有试样导入装置，防护罩外侧壁上还设有控制器；本实用新型的优点：通过驱动部驱动卷绕轮实现试样的卷绕试验，由于卷绕轮的直径可调，因此，能根据试样的直径而进行有效调节，不仅能使卷绕轮在卷绕试验中能保证试样的卷绕性能，而且能向试样提供最佳的卷绕半径，从而提高了试验结果的准确度，其次，卷绕轮上设有夹紧试样的加紧装置，能保证试样在卷绕过程中的固定质量，避免卷绕过程中试样的径向和横向的晃动，提高了卷绕效率。
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本实用新型涉及LPG气瓶技术领域，公开了一体式复合材料LPG气瓶，包括瓶体(1)及装配于瓶体(1)外侧的不可拆卸式保护外壳(2)，保护外壳(2)包括外保护套(21)、及用于保护瓶体(1)的上包覆套(22)及下包覆套(23)，上包覆套(22)与下包覆套(23)相对设置，上包覆套(22)包覆于瓶体(1)的上封头且其延伸至瓶体(1)的瓶口处设置有环形凸台(221)，环形凸台(221)上端一体成型连接有环形延伸台(222)，环形凸台(221)及环形延伸台(222)与瓶体(1)的瓶口固定连接，环形凸台(221)与瓶体(1)的瓶口间还设有环形卡环(223)；该LPG气瓶装配有不可拆卸式保护外壳，外壳和内胆在使用过程中不会出现轻易分离的现象，更好保护内胆。
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本实用新型公开了220kV高风速区单回路复合材料横担猫头型直线塔，涉及一种直线塔。目前，横担需要悬挂边相导线，需要有足够的强度，存在材料要求多，占地面积大，成本高，装配困难等的问题。本实用新型的横担上设有与角钢固接的异形构件，所述的异形构件横截面的外轮廓由两直角边及圆弧边连接而成，其中两直角边与角钢的直角内侧面相配；所述的异形构件为多层结构，包括外表涂层、加强层、填充层，外表涂层、加强层、填充层由外而内依次设置。采用异形构件，可以节约大量的钢材，且利用其绝缘性能，不仅易于解决线路的风偏和污闪事故，提高线路安全运行水平，同时还可缩小塔头尺寸，减少走廊宽度，节约土地资源，减少拆迁费用，降低工程投资成本。
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本实用新型公开了一种共价有机骨架复合材料制备用旋转蒸发装置，包括机体，还包括蒸馏机构和冷凝机构，所述机体顶部安装有蒸馏机构，所述机体顶部安装有机座，所述蒸馏机构由浴槽、凹槽、蒸馏瓶、加料管和蒸汽排管组成，所述机体顶部一侧安装有浴槽，所述浴槽内部安装有蒸馏瓶，所述机座内部安装有延伸至蒸馏瓶内部的加料管，所述蒸馏瓶进料端安装有蒸汽排管且蒸汽排管套接至加料管外部，冷却后液化的溶液顺着蒸汽排管内壁底部流动并顺着排液管排出至收集瓶内部，挡环可以起到阻挡作用，避免液化后的溶液回流至蒸馏瓶，相较于传统的冷凝设备，直接在蒸汽排管外部加装冷凝套管，减少了冷凝装置的占用空间，提高了使用便利性。
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本实用新型涉及表面处理剂技术领域，尤其为一种金属基复合材料表面处理剂输送灌装装置，包括灌体与灌环，灌环的顶部开设有两个直径不等的环形槽，灌体的上方设有密封盖，密封盖的底部开设有密封槽，灌环位于密封槽内，密封槽的底部设有橡胶盘，橡胶盘的底部设有两个与两个环形槽尺寸相适配的橡胶环；本实用新型通过设置的橡胶盘、橡胶环和环形槽，使密封盖扣在灌环上，初次让外界空气与灌装内的表面处理剂隔绝，橡胶盘与灌环的顶面接触，再次使外界空气与灌装内的表面处理剂隔绝，使灌装开口处的密封性提高，阻止了外界的空气进入灌装口内，避免表面处理剂与空气中的水汽发生反应，导致表面处理剂变质。
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本实用新型公开了一种用于高密度碳碳复合材料的表面处理设备，包括浸渍罐罐体，罐体的侧壁上阵列有多根加热棒，罐体的侧壁内还具有一夹层，夹层内设置有保温层，罐体的底部设有一定位台，一工装架的底部具有与定位台相对应的凹孔，工装架放入罐体内且其底部匹配于定位台上，罐体底部的一侧还固定有一沥青排出管，沥青排出管的一端穿出罐体并固定有第一阀门，罐体的顶部具有一沉孔状开口，开口内具有内螺纹，一端盖螺接在开口内且其底部与工装架的顶部相抵接，端盖上固定有一惰性气体输入口，惰性气体输入口通过连接管、增压泵与储气罐相连接，惰性气体输入口上还固定有第二阀门，本实用新型构造简单、制造成本低。
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本实用新型涉及一种用于复合材料经编机的可拆卸钢扣装置，其包括夹持在两杆件之间的导纱片（3），所述两杆件为不可拆卸铝杆（2）和可拆卸铝杆（4）；所述两杆件的两头通过捆扎带（1）捆绑在一起。当导纱片（3）需要清洗时，只需剪断捆扎带（1）即可实现该钢扣装置的拆卸，无需剪断经纱进行拆卸，从而提高了工作效率，节约了成本；清洗完成后，只需使用捆扎带（1）重新将可拆卸铝杆（4）捆扎在带有不可拆卸铝杆（2）的导纱片（3）上。
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本实用新型公开了复合材料生产的免维护链条，包括由PET注塑成型的内链节、外链板和销轴，所述内链节和外链板通过销轴铰接；所述内链节包括一体成型的两个相互平行的内链板以及位于两个内链板之间的供销轴穿过的导向柱，所述导向柱外套有滚子；所述内链节上设有封闭板，所述封闭板的两端分别与两个内链板相连；所述销轴为440C不锈钢销轴，外链板为420不锈钢外链板，所述滚子为420不锈钢滚子。具有以下优点：1、重量轻；2、在使用中基本上达到无需上油维护的目的；3、具有良好的耐磨性及耐腐蚀性；4、有效防止外界颗粒进入；5、减小链轮与链条接触时产生的压强减少缺口的产生,保证产品寿命。
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一种塑木复合材料立柱由方台形塑木顶部结构层及方柱形塑木底部结构层构成，方台形顶部结构层位于方柱形底部结构层的上端，方台形顶部结构层及方柱形底部结构层在成型时一道成型为一个整体结构，方柱形底部结构层靠近方台形顶部结构层处有一细颈结构，方柱形底部结构层的左右两侧各有2个矩形凹槽。本实用新型设计合理，结构简单，生产制造方便，生产过程中机械化程度较高，所需劳动力较少，生产成本低；和木质立柱相比，不开裂变形，不怕风吹日晒雨淋，无需砍伐森林树木，可对工农业边角料进行废物利用，降低产品成本；和混凝土立柱相比，重量更轻，安装方便，可修饰性强，手感更好；和不锈钢立柱相比，成本更低，更具市场竞争力。
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一种可换模腔的复合材料模具，包括模架和模具本体，模架中部设置有模具本体，所述模具本体包括阴模和阳模，阴模和阳模配合，阴模和阳模分别固定在模壳内，内部固定有阴模的模壳为阴模模壳，内部固定有阳模的模壳为阳模模壳，所述阳模模壳与阳模围合的空间内填充有导热填充料，所述阳模模壳上方设有一个以上的注胶口和排胶口，所述阴模模壳与阴模围合的空腔内填充有导热填充料。本实用新型采用消失模铸造精密铝合金模腔毛胚，腔面加工完成后采用螺杆紧固连接方式使模腔与模壳连接，便于后期更换，极大的节约了制造成本，缩短了模具开发周期，延长了模具使用寿命，提高了生产效率。
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本实用新型公开了一种方便移动的木塑复合材料的餐桌，包括木塑桌板，木塑桌板的表面螺接有支撑架，餐具板的内部设有安装孔，安装孔的内部卡接有餐余盒，餐余盒的表面焊接有弹性卡环，餐具板的内部设有卡接槽，弹性卡环卡接在卡接槽的内部，抬起木塑桌板后，取出限位板并向下滑动支撑座，然后将限位板对接在安装座的内部下端，放下木塑桌板后滑轮与地面相接触，通过滑轮方便对木塑桌板进行移动，满足实际不同使用需求，用餐时，向外滑动餐具板并将餐余盒固定在安装孔的内部，将餐具放置在餐具板表面，用餐产生的餐余垃圾通过餐余盒存储，避免对木塑桌板造成侵蚀，保证餐桌的使用质量，适合推广。
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本实用新型提供一种内置气囊节能型复合材料压力罐的气囊，该气囊包括气囊本体，所述气囊本体的开口处设置有一根连接管，所述连接管的内管壁上设置有安装凸起，所述安装凸起上可拆卸地安装有拉扯头，所述拉扯头顶部设置有连接绳，所述连接绳一端连接在所述拉扯头上，所述连接绳的另一端连接在所述气囊本体的内壁上。本实用新型提供的气囊，在拆卸更换时，可以先将拉扯头从安装凸起上拆卸下来，拉扯头通过连接绳连接在气囊本体的内壁上，因此，拉扯该拉扯头可以使得气囊本体在罐体内部的位置发生一定改变，使得向一侧过多收缩的气囊本体被扯向中间位置，从而方便将气囊从罐体底部拉扯出来，方便了压力罐内的气囊的拆卸更换。
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