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本实用新型公开了一种一拖多锂电池供电系统,包括电源输入电路、电源滤波电路、DC‑DC降压电路、输出滤波电路及输出接口,电源输入电路与锂电池电源板的电源输入接口连接,以便接入外部电源;电源滤波电路一端连接电源输入电路,另一端连接DC‑DC降压电路;DC‑DC降压电路包括至少二个,DC‑DC降压电路的输入端分别并联连接于电源滤波电路的另一端,以便分别进行电压转换;输出滤波电路的输入端连接于DC‑DC降压电路的输出端,电压转换后的电流经连接于输出滤波电路输出端的输出接口输出。本实用新型实现多个不同电压的DC‑DC转换过程,同一电压值供电可共用一个DC‑DC转换电路。
887
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本实用新型公开了一种锂电池的极芯,包括外壳,所述外壳的外壁设有加固壳,所述外壳的上下两端分别设有顶封板和底板,所述顶封板的外侧设有固定封板,所述顶封板的中心处设有注液口,所述注液口的内壁设有定位台,所述定位台的底端设有固定台,所述固定块通过连接板与外壳相连,所述连接板的内侧设有流液孔。该锂电池的极芯,通过注液口、固定封板和加固壳的配合,固定封板和加固壳提高了顶封板与外壳连接的稳定性和坚固性,提高了对内部极芯的保护,通过注液口向解液槽内添加电解液,定位台对注入液体的插嘴进行位置限定,插嘴下压活动压块电解液通过流液孔流入解液槽内,可向内部添加电解液,方便了使用。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域,尤其涉及软包锂电池真空烘烤隧道炉,包括真空烘烤隧道炉装置,真空烘烤隧道炉装置包括左右对置的两个接触式加热机构、左右对置的两个下料缓存夹具,左边的接触式加热机构与左边的下料缓存夹具之间设置有三个依次排列的真空烘烤炉,右边的接触式加热机构与右边的下料缓存夹具之间设置有三个依次排列的真空烘烤炉;可大大降低成本,提高生产效率。
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本实用新型公开了一种多极耳结构的高倍率锂离子电池,包括由极片和隔膜绕卷而成的卷芯,极片由基材和基材表面涂覆的活性层构成,极片上设有多个由预留基材冲切而成的极耳片,极片包括正极片和负极片,极片卷绕成卷芯后,正极片的极耳片相连,负极片的极耳片相连。该多极耳结构的高倍率锂离子电池具有内阻小及放电性能优良的优点。
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本实用新型公开了一种锂电池自动侧面包胶机,包括上下料转盘、抓取装置、定位装置、贴胶装置、包胶装置。抓取装置设有四支机械手,其中相邻的机械手相互成直角,机械手在上下料转盘、定位装置、贴胶装置及包胶装置四个工位的轴对称中心并向四个工位的平行平面伸出,且按时针方向在四个工位间旋转。采用本实用新型所述的锂电池自动侧面包胶机可减少手工包胶带来的贴胶的一致性和稳定性不佳,自动侧面包胶成功率高且能够避免叠片电芯变形,可保证叠片电芯的稳定性,且提高电池品质。
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本实用新型公开了一种方形铝壳锂离子电池,包括方形铝壳壳体、设置于所述方形铝壳壳体一端的安全阀、分别置于所述方形铝壳壳体两端的正极柱和负极柱、密封固装在方形铝壳壳体上的盖板和置于方形铝壳壳体内的电芯;所述电芯上的正极和负极分别与正极柱和负极柱连接,其特征在于,所述方形铝壳壳体和所述正极柱之间设有正极绝缘件,所述方形铝壳壳体和所述负极柱之间设有负极绝缘件。本实用新型方形铝壳锂离子电池,其外壳不带电,在其方形铝壳壳体和正极柱之间设有正极绝缘件,方形铝壳壳体和负极柱之间设有负极绝缘件,避免生产过程中的正负极短接,防止电池因短路过热而爆炸。
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本实用新型属于锂离子电池领域,尤其涉及一种锂离子方形电池的盖板构造,包括基板,基板的宽度小于30mm,基板上设置有极耳装置,极耳装置的一侧设置有注液孔,注液孔设置为圆台形结构。本实用新型有效避免小型号因定位不良导致正极耳超焊堵住注液孔,方便盖板上方铝镍复合带的加工,另外,注液孔圆台形结构可有效保证电解液的保有量。
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本实用新型涉及一种内设有金属导管的锂电池,包括壳体与电芯,电芯设置在壳体中,还包括至少一金属导管,金属导管贯穿于电芯与壳体的内部;当金属导管的数量为多个时,多个金属导管可套装在导热套管的内部;另外,由在金属导管的管壁表面还分布有多个通孔,电芯与壳体内腔中所产生的热量会通过金属导管表面分布的多个通孔导入金属导管,然后通过金属导管被导出至壳体的外部。本实用新型结构简单,便于生产、便于控制,利用锂电池电芯中的金属导管进行导热、导电、通气的特点,从而起到导出电芯中心热量的作用,有利于散热、缩短集电极、减小内阻、降低热耗、均衡电池内部压力等作用。
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本实用新型公开了一种锂电池检测设备的专用夹具装置,其包括一电性夹持部,用于适配待检测的锂电池正负极;并包括有一按压柄和一底板,其前端设置为所述电性夹持部,并通过一枢轴部装配向后侧延伸设置;在所述枢轴部上设置有保持所述电性夹持部合拢的弹性件;其中,所述枢轴部靠近所述电性夹持部设置。本实用新型专用夹具装置由于调整了枢轴部支点的位置,采用了省力的设计,方便了检测电池的操作用力;进一步的,本实用新型通过设置卡合结构,方便了装配,提高了生产效率。
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本发明涉及锂离子电池领域,具体涉及多孔隔膜及其制备方法和锂离子电池。该多孔隔膜的孔径尺寸为0.03‑10μm,透气性为20‑500 sec/100 ml,抗拉强度为30‑200MPa;所述多孔隔膜含有结晶性的聚酰亚胺。本发明提供的多孔隔膜具有透气性和抗拉强度良好、热稳定性优异、电导率高等性能,采用该隔膜制备的锂离子电池具有良好的充放电倍率性能和安全性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,公开了一种含异氰酸酯电解液添加剂和含有该添加剂的电解液及锂离子电池。所述电解液添加剂为具有如结构式Ⅰ所示结构的化合物:该添加剂应用于电解液后,电解液在高电压下具有良好的循环性能以及高温存储和低温性能;同时,本发明还公开了一种锂离子电池。
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本发明涉及锂离子电池存储技术领域,且公开了界面相互作用构建内建电场用于高性能锂离子存储,包括:S1样品合成,氧化石墨烯(GO)悬浮液是通过改进的Hummer制备方法,合成GaZnON@NG异质结构通常遵循以下步骤,用连续磁力搅拌器在Ga2(SO4)3和ZnSO4溶液中加入一定量的GO溶液,开发了界面相互作用和内建电场调节策略来构建氮掺杂石墨烯(NG)复合的GaZnON纳米颗粒(GaZnON@NG)简单易行的方法。先进的结构表征和密度泛函理论(DFT)分析揭示了强化学键(Ga–N/N–C)和GaZnON@NG的界面电荷转移。这种界面相互作用可以巧妙地调节界面电子状态,改善表面电子密度和电荷传输动力学,从而实现高效锂离子存储。
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本发明提供一种智能双电源汽车启动锂电池。所述智能双电源汽车启动锂电池包括箱体;电池结构,所述电池结构连接于所述箱体的内部,所述电池结构包括限位板、主电源电池组、应急电源电池组和滚珠,所述限位板固定于所述箱体的内部侧壁上,所述滚珠转动连接于所述限位板,所述主电源电池组设于所述箱体的内部,所述应急电源电池组设于所述箱体的内部;保护结构,所述保护结构连接于所述主电源电池组的顶端;蓝牙通讯模块,所述蓝牙通讯模块连接于所述保护结构;提拉结构,所述提拉结构连接于所述箱体的顶端;显示结构。本发明提供的智能双电源汽车启动锂电池具有能够长期保持电量,保证车主正常出行的优点。
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本发明提供一种锂电池包,包括,转换电路和输出端口;所述转换电路包括至少两个具有相同电压的电池模组和多级双向转换开关;所述电池模组之间通过所述多级双向转换开关电连接,所述多级双向转换开关包括串联开关和并联开关,所述串联开关闭合时,所述并联开关断开,所述串联开关将所述电池模组之间由并联转换为串联;所述并联开关闭合时,所述串联断开,所述并联开关将所述电池模组之间由串联转换为并联;所述输出端口包括正极端口和负极端口,所述正极端口与所述转换电路的输入端电连接,所述负极端口与所述转换电路输出端电连接。通过本发明提供的锂电池包,可自由切换电池模组之间的串联或并联方式,调节锂电池包的电压。
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本发明公开了一种室温固相球磨制备硼氢化锂的方法。该方法包括如下步骤:室温非氧化气氛下,将含镁还原剂与含偏硼酸锂还原材料混合均匀,经固相球磨,分离提纯,得到硼氢化锂。本发明制备方法具有工艺简单、反应过程可控可调、反应条件温和、能耗小、成本低、产量高、无污染、安全性好以及可以实现硼资源的循环利用的优点,具有重要的现实意义。
937
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本发明涉及润滑脂技术领域,具体涉及一种高滴点高机械稳定性复合锂基脂及其制备工艺,其原料包括:基础油、壬二酸、12‑羟基硬脂酸、稠化剂、抗氧剂、防腐防锈剂、极压抗磨剂、粘度改进剂;所述壬二酸的纯度≧92%。与现有技术相比,本发明所提供的高滴点高机械稳定性复合锂基脂的制备方法,通过引入高纯度的壬二酸,同时改进壬二酸的添加工艺,使得皂化反应体系由固液反应方式转变为液液反应,大大提升了反应速率的同时使得反应体系的传质传热效果提高,避免局部过热,反应温度易控制,减少凝胶效应的发生,提高了整体复合反应的效率。本发明制备的复合锂基脂具有更高的滴点和优良的高温性能,具有更好的机械安定性,使用寿命长。
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本发明公开一种复合石墨烯锂离子电池,包括电池壳以及设置在电池壳内部的电解液、隔离膜、复合石墨烯正极片、复合石墨烯负极片,所述隔离膜设置于复合石墨烯正极片、复合石墨烯负极片之间;所述复合石墨烯正极片包括正极集流体、正极石墨烯膜以及正极活性物质层;所述电子具有优越的倍率性能、高的充放电使用寿命、较低的电池温升性能。同时还公开了复合石墨烯锂离子电池的复合石墨烯电极的制造方法,所述正极石墨烯膜、负极石墨烯膜均为通过辅助等离子化学气相沉积技术沉积在集流体表面厚度为的石墨烯;具有反应温度低、能耗低、石墨烯膜能直接沉积在箔材上,膜层厚度小、均匀,不影响后续极耳的焊接及锂离子电池的后续处理工艺。
本发明提供了一种用于锂离子电池隔膜的多孔SiO2微球的制备方法及应用,属于电池隔膜涂覆技术领域。本发明用于锂离子电池隔膜的多孔SiO2微球的制备方法包括如下步骤:制备球形SiO2颗粒;将制备的球形SiO2颗粒加入水中,加入保护剂,再加入碱溶液,搅拌,刻蚀一定时间后,离心,清洗,得到多孔SiO2微球。此外,本发明还提供了用于锂离子电池隔膜的多孔SiO2微球的应用,包括取一定量的多孔SiO2微球用分散剂分散,加入一定用量的粘结剂,配制成涂层溶液以及用上述涂层溶液对基膜进行涂覆的步骤。本发明制备得到的多孔SiO2微球制备简单;涂覆完成的隔膜透气性好、热稳定性好,有很好的应用前景。
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本发明涉及一种锂离子电池生产过程废负极石墨材料回收利用方法,包括如下步骤:步骤一、从锂离子废负极片拆解出负极石墨材料并筛选;步骤二、将负极石墨材料放入气流粉碎机中粉碎成石墨粉末;步骤三、对石墨粉末进行球形化高温处理;步骤四、将步骤三的石墨粉末进行筛分处理,筛出的石墨粉料为负极材料,本发明简化了锂离子电池生产过程废负极石墨材料回收利用工艺,缩短了工艺周期,有效提高生产效率,使负极材料内部及表面得到了改性,提高了石墨的利用率。
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本发明公开了一种并联组合卷绕和免内部点焊的扣式锂电池及方法,盖帽和外壳组合而成的金属壳体,盖帽与外壳之间为绝缘密封结构,金属壳体内设置有卷芯;卷芯由两对或者两对以上的正极片、负极片和隔膜叠层后螺旋缠绕而成,每个正极片均朝上设置有正极极耳,每个负极片均朝下设置有负极极耳,正极极耳和负极极耳均从卷芯伸出,所有正极极耳与盖帽焊接在一起,所有负极极耳与外壳焊接在一起。本身的扣式锂电池解决传统扣式锂离子电池极耳内部点焊难的技术问题;在不损失能量密度的前提下,兼具传统叠片式和卷绕式的优点,具有多个正极极片和负极极片,支持倍率充放电;而且本申请的内阻小,倍率性能更优。
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本发明公开了一种锂离子电池自放电等级分级方法,包括:S01,一次充电:将未化成的锂离子电池先后于0.5‑1C及0.01‑0.1C下恒电流充电至1‑5%SOC,测试此时的开路电压OCV1;S02,一次静置:将一次充电后的电池在25‑60℃下静置20‑50h,完成后测试开路电压OCV2,计算△OCV1=OCV1‑OCV2;S03,二次充电:将S02处理完毕后的电池在0.1‑0.5C下进行恒电流充电至95‑100%SOC,测试此时的开路电压OCV3;S04,二次静置:将二次充电后的电池在25‑60℃下静置10‑20天,完成后测试开路电压OCV4,计算△OCV2=OCV3‑OCV4;S05,分级:以△OCV1和△OCV2值进行分级。本发明提供了一种基于锂离子电池荷电曲线特性的自放电电池挑选方法,辅助挑选出自放电的电池,增加自放电电池挑出的准确性,进一步防止缺陷电池流出。
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本发明公开了具备优异铸造性能和高强度的单相α镁锂合金及其加工工艺。按照重量百分比,该合金的成分为:Li:3.0‑4.0wt.%,Ge:0.4‑0.8wt.%,Bi:1.0‑1.6wt.%,Cu:0.4‑0.8wt.%,Sc:0.2‑0.3wt.%,Si:0.4‑0.5wt.%,Al:0.1‑0.2wt.%,Gd:0.2‑0.3wt.%,余量为镁。该压铸用镁锂合金具有传统镁锂合金不具备的高导热性能。使得合金在发热量大,且需要器件轻量化的场合有了进一步的具体应用,便于工业化大规模应用。
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本发明公开了锂电池隔膜材料分切宽度检测方法,包括以下步骤:图像获取步骤:获取锂电池隔膜材料经过辊轮时的图像;定位步骤:从图像中定位区分得出每个隔膜材料区域;边缘提取步骤:在每个隔膜材料区域的边缘处设置多个查找区域,并从每个查找区域得出对应的边界点,以及根据所有的边界点得出每个隔膜材料区域的两侧边缘线;宽度计算步骤:根据每个隔膜材料区域的两侧边缘线得出两侧边缘线之间的距离,进而得出每个隔膜材料区域的宽度。本发明能够大大提高隔膜材料分切宽度检测的测量精度。本发明还公开了一种锂电池隔膜材料分切宽度检测系统、电子设备及存储介质。
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本发明适用于电池领域,公开了电池正极片、电池正极片的制造方法、锂离子电池及锂离子电池的制造方法,其中,电池正极片的宽度为65mm±5mm;电池正极片包括正极金属基片、与正极金属基片导电连接的正极耳和涂覆于正极金属基片外的正极涂层,正极涂层包括如下重量份数的组分:正极活性物质86.0%~98.6%;正极导电剂0.4%~16.0%;正极粘结剂1.0%~6.0%;正极导电剂包括颗粒状正极导电剂和纤维状正极导电剂中的至少一种。本发明通过对电池正极片的宽度和电池正极片上正极涂层的组分进行优化设计,从而提高了电池正极片的容量,降低了电池正极片的电阻,进而利于提升锂离子电池的容量、循环性能和安全性能。
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一种三重保护的高安全性的锂离子电池正极片,属于锂电池技术领域。所述正极片由集流体、高粘度材料层、PTC材料层、活性材料层组成;所述集流体两侧由内至外均依次设置有高粘度材料层、PTC材料层、活性材料层;所述高粘度材料层由活性物质材料、至少一种粘结剂和至少一种导电剂组成;所述PTC材料层由至少一种聚合物材料和至少一种导电剂组成;所述活性材料层为锂离子电池常规正极活性材料。本发明的正极片能够兼顾高能量密度与稳定的高安全性,对电池提供三重保护;可提供能量的活性物质材料与正温度系数材料相结合,增加高粘度材料层,避免铝箔与负极膜片短路失效以及利用PTC材料层的特性控制短路后电池温升,同时尽可能减小能量密度的损失。
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本发明涉及锂电池技术领域,具体为一种应用于锂电池领域的单面热熔胶,所述热熔胶层是由以下原料按照重量份组成:丁基橡胶、聚辛烯橡胶、石油树脂、填料、马来酸酐改性聚丙烯、引发剂、增粘剂、增塑剂、抗氧剂。本发明提供的应用于锂电池领域的单面热熔胶,粘结力稳定,操作容易,生产效率高,马来酸酐改性聚丙烯有效地增强填料在丁基橡胶、聚辛烯橡胶和石油树脂的分散,从而提高拉伸和冲击强度,增塑剂改善热熔胶的初粘力,氧化剂防止系统中的高分子材料在高温下老化,使产品性能降低,防止空气中的氧氧化主体材料,通过在反应时加入氮气保护,保证产品的质量,具有突出的实质性特点和显著的进步。
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本发明提供的锂电池电源具备Bypass功能,正极输入接口、负极输入接口连接直流电源时通过充电模块和电池管理模块给锂电池充电,同时正极输入接口通过二极管连接输出接口的正极输出端子直接给外部的设备负载供电。电池管理模块和输出接口电性连接,当连接的直流电源断开时,锂电池通过输出接口给外部的设备负载供电。
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本发明公开了一种锂电池匣钵生产用自动窖炉的烟气处理机构,包括换热箱和降温箱,所述换热箱的底部套设有固定套。本发明通过设置换热箱、降温箱、固定套、支撑腿、进水管、管盖、出水管、电磁阀、换热器、进气管、出气管、气泵、排气管、注水管、排水管、控制阀、排气口和过滤机构的配合使用,解决了现有的锂电池匣钵生产用自动窖炉的烟气处理机构不具备热回收功能,直接将烟气做了降温处理后直接排放到空气中,也没有对烟气进行过滤,烟气中含有有害颗粒,排放到空气中,会造成大气污染的问题,该锂电池匣钵生产用自动窖炉的烟气处理机构,具备热回收功能和对烟气进行过滤的优点,值得推广。
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本发明涉及一种锂电池卷绕OverHang对中纠偏控制系统及方法,包括视觉检测系统、计算系统和纠偏系统;视觉检测系统通过采集卷绕过程中,阴极极片内侧、外侧及阳极极片的外侧的图像数据,获取各极片涂膜边缘及隔膜边缘的位置坐标,并发送至计算系统,计算系统通过计算得到阴极极片边缘相对于阳极极片边缘的OH值及目标基准值,并将数据发送至纠偏系统,纠偏系统通过保证OH值及目标基准值相等来确保阴极极片与阳极极片两侧的OH值相等,从而实现锂电池卷绕过程中的对中纠偏。本发明通过集实时采图、计算及纠偏于一体的闭环控制系统,规避了Overhang超规格范围的风险,保证锂电池的生产质量与安全。
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