浙江有色金属材料制备及加工技术理论与应用

阻燃组合物及其应用、PBT复合材料及其制备方法 763     

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本发明涉及一种阻燃组合物及其应用、PBT复合材料及其制备方法。其中，阻燃组合物的组分包括：55wt％～65wt％二乙基次膦酸铝、15wt％～26wt％三聚氰胺聚磷酸盐、10wt％～15wt％三聚氰胺氰尿酸盐、4wt％～8wt％有机改性蒙脱土和0～5wt％亚磷酸铝。该阻燃组合物与PBT等主体材料熔融混合制备阻燃材料时，使制得的阻燃材料在燃烧过程中，能分解形成焦炭层，焦炭层具有隔热阻氧保护层的作用，同时阻燃组合物中的含氮化合物还具有发泡和焦炭增强的作用，亚磷酸铝能起到协同阻燃和增白效应，使制得的阻燃材料的阻燃性好，且能保持较好的力学性能。

MOFs粒子掺杂的复合材料及其制备方法 1012     

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本发明属于高分子材料领域，尤其涉及一种MOFs粒子掺杂的复合材料及其制备方法。所述方法包括：配制石粉为水相溶液；将加入至油性有机溶液中，配制两亲性嵌段共聚物为预液；向预液中加入正硅酸乙酯和水相溶液，反应处理得到浊液；对浊液中的颗粒物进行MOFs修饰得到前驱体液；向前驱体液中加入油溶性酚醛树脂和聚二甲基硅氧烷‑聚碳酸醋嵌段共聚物，混匀后加入水并分散处理，分离油相得到涂板液；对涂板液进行涂板干燥至恒重，收集产物与聚二甲氧基硅氧烷和二月桂酸二丁基锡反应完成后干燥即得到掺杂颗粒；将掺杂颗粒加入至熔融的管道塑料中进行强化。本发明从管道塑料的力学性能、耐温性能以及防污性能多方面具有显著的改进效果。

二氧化锡@碳泡沫自支撑复合材料及其制备方法和应用 1038     

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本发明公开了一种二氧化锡@碳泡沫自支撑复合材料及其制备方法和应用。本发明制备方法以三聚氰胺泡沫为原料通过一步水热合成一种碳三维骨架，进一步以二水氯化亚锡为原料，采用水热法将颗粒状二氧化锡负载在碳泡沫表面形成二氧化锡@碳泡沫自支撑负极。第二次水热法反应温度较低，不会造成碳骨架结构的坍塌。该电极材料无需添加导电剂和粘结剂，可直接作为锂离子电池负极材料使用，本发明提供的制备方法简单，原料价格低廉，同时多孔的碳泡沫能有效抑制二氧化锡颗粒电化学反应中的体积膨胀，同时三维导电网络结构也保证了电极电化学过程中的电荷传输。

高强度聚烯烃复合材料及其制备方法 872     

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本发明公开一种高强度聚烯烃复合材料及其制备方法,其主要组分的重量百分比为：聚烯烃：93‑99.7％，富勒烯：0.2‑5％，催化剂：0.1‑2％。本发明利用富勒烯容易进行自由基加成反应的特点，采用具有强路易斯酸性催化剂，催化大分子断链反应，从而形成大分子自由基，与富勒烯通过自由基加成反应连接，不需要事先对富勒烯进行表面处理，不会对富勒烯本身的结构造成破坏，可以得到结构保持性高的有机化富勒烯。

多球堆积碳包覆二氧化锰复合材料的结构及制备方法 1000     

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本发明涉及多球堆积碳包覆二氧化锰复合材料的结构，碳包覆二氧化锰为亚微米级球形形貌，由纳米级MnO₂、包覆在二氧化锰表面的石墨化碳材料、导电材料和三维骨架材料等多球三维堆叠形成；氧化锰前驱体材料为α‑MnO₂、β‑MnO₂、电解二氧化锰中的任意一种或混合；导电材料为活性炭、乙炔黑、石墨中的任意一种或混合；碳包覆前驱体为葡萄糖、蔗糖、柠檬酸中的任意一种或混合；三维骨架材料为碳纳米管、碳纤维、石墨烯片中的任意一种或混合；分散剂为聚丙烯酸、十二烷基硫酸钠中的任意一种或混合。本发明的有益效果是：本发明合成工艺简单，对设备参数要求较低；本发明可以在二氧化锰表面形成有效的三维多球堆积碳包覆，提高了材料的导电性能和电化学稳定性能。

耐高温PTC电发热复合材料及其制备方法 1076     

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本发明公开了一种耐高温PTC电发热复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：乙烯‑醋酸乙烯共聚物60‑70、低密度聚乙烯80‑90、氧化铝23‑35、氮化硼10‑13、对甲苯磺酸1.2‑1.4、2, 4, 6‑三叔丁基苯酚0.7‑1、聚丙烯成核剂0.8‑1.1、硅烷偶联剂KH550 5‑7、N，N‑二甲基甲酰胺0.7‑2、氢氧化铝0.3‑0.6、三嗪成炭剂0.2‑0.3。本发明具有较低的室温电阻率、稳定的导电性能、较高的PTC强度及较弱的NTC效应及较好的重复性，耐高温性能较强。

用于轨道车辆的Al/Sic和Cu/Sic复合材料摩擦副及其制备方法 1096     

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一种用于轨道车辆的Al/Sic和Cu/Sic复合材料摩擦副及其制备方法，属于摩擦副制造技术领域。现有技术存在生产工艺复杂、导热差、寿命短缺陷。本发明的摩擦面嵌有网络碳化硅陶瓷骨架，另一侧圆周方向上设有若干散热筋，散热筋的中部设有贯穿制动盘的通风槽，Cu/Sic闸片的摩擦面嵌有网络碳化硅陶瓷骨架，另一侧有网格状散热片；本发明的制造步骤：网络碳化硅陶瓷骨架制备→骨架预处理→制动盘、闸片铸造模具的设计与制作→制动盘、闸片低压铸造→制动盘、闸片热处理→制动盘、闸片精密加工→成品入库。本发明的制作工艺简单、质量轻、摩擦系数高而稳定、导热性好、寿命长，适用于现有轨道车辆。

复合材料蜂窝芯型面加工方法及刀具 1166     

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本发明公开了复合材料蜂窝芯型面加工方法及刀具，属于蜂窝芯加工技术。本发明方法采用圆周外缘为周向边刃的大直径薄片型无齿盘铣刀进行切割形成平面或圆弧面，对于具有平面底面的凹槽，采用在所述盘铣刀切割形成侧面的基础上，使用刀刃面的其中一面为平面的插刀插削加工成形与侧面连接的凹槽底面，并去除废料形成凹槽。解决了具有锐角转角面凹槽、小曲率凹/凸面、小圆弧面等结构无法使用现有切碎切割组合刀具加工到位的问题。

陶瓷聚合物耐磨聚丙烯复合材料及其制备方法 927     

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该发明涉及一种陶瓷聚合物耐磨聚丙烯复合材料，包括以下原料组分：聚丙烯、陶瓷聚合物、金属合金粉、聚硫橡胶、环氧硬脂酸辛酯、二亚磷酸季戊四醇酯二异葵酯、硬脂酸锌，陶瓷聚合物由硅酸、钛酸、钨酸、钼酸、镓酸、丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酰胺和安息香甲醚反应制得，金属合金粉由硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸铜、1‑乙基‑3‑甲基咪唑硫酸乙酯盐和改性钾粉反应制得，改性钾粉由钾粉、1‑乙基‑3‑甲基咪唑硫酸乙酯盐、十二烷基苯磺酸钠和甲基丙烯酸甲酯反应制得。该发明具有优异的耐磨性能和力学强度。

高分子PTC电发热复合材料及其制备方法 800     

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本发明公开了一种高分子PTC电发热复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：乙烯‑醋酸乙烯共聚物60‑70、低密度聚乙烯80‑90、石墨20‑30、对甲苯磺酸1.5‑1.8、2, 4, 6‑三叔丁基苯酚0.7‑1、蛭石粉7‑9、聚丙烯成核剂1‑1.2、硅烷偶联剂KH550 3‑5、防焦剂CTP 0.3‑0.5、氮化铝20‑30、抗氧剂1010 0.7‑1、膨润土23‑30、N，N‑二甲基甲酰胺0.7‑2。本发明具有较低的室温电阻率、稳定的导电性能、较高的PTC强度及较弱的NTC效应及较好的重复性。

多聚物复合材料及其制备方法 1049     

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本发明公开了一种多聚物复合材料，它是由下述重量份的原料组成的：三氧化二锑0.8‑1.5、碳纳米管8‑10、高密度聚丙烯90‑110、二水石膏粉1‑1.5、二苯基硅二醇4‑5、2‑巯基苯并咪唑0.4‑1、聚四氟乙烯15‑20、纳米氧化锌3‑5、氟化环氧树脂5‑7、四丁基溴化铵0.8‑1.3、脂肪酸二乙醇酰胺0.7‑1、硫酸铝铵1‑2、对甲基苯磺酸1.3‑1.5、乙氧基化烷基酚硫酸铵0.5‑1、甲基三乙氧基硅烷0.4‑0.6、肉豆蔻酸钠皂1‑1.3、硫酸亚铁铵0.1‑0.2。本发明的成品具有很好的力学性能、表面疏水性好，综合性能优越。

新型HDPE复合材料 1162     

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本发明公开了一种新型HDPE复合材料的制作方法：（1）将下脚料螺旋藻粉碎至50目，加入预处理液，调节含水量至50%，保持温度为90?110℃，浸泡处理50?82min；浸泡结束后升温至150℃加热3?5min；（2）将玉米秸秆粉碎至60目，用水调节至含水量50%，接种植物乳杆菌，38℃发酵30min，发酵结束后升温至70℃加热10min；（3）取螺旋藻粉玉米秸秆粉混合均匀后放入连续式蒸汽爆破机中进行蒸汽爆破处理，爆破３次；（4）蒸汽爆破后的物料在100℃下干燥，干燥后继续粉碎至80目；（5）按照质量比，将上一步得到的混合物料：HDPE：偶联剂按1.2 : 1 : 0.05比例混合混炼，模压成板材。

高性能聚氨酯缓冲复合材料的制备方法 747     

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本发明公开了一种高性能聚氨酯缓冲复合材料的制备方法，步骤依次为抗菌型多元醇的制备、预聚体的制备、共混、浇注成型和后硫化工艺，其中在抗菌型多元醇的制备中采用源自植物的聚酯多元醇，并在制备过程中添加自制的中药抗菌组合物；在预聚体的制备中采用低单醇多元醇作为聚醚多元醇，并在制备过程中添加纳米玻璃微粉和改性的异氰酸酯。本发明制备高性能聚氨酯复合缓冲材料的原料大多源自植物，因此对应于最近的面向地球环境保护的社会动向，能够有助于减少环境负荷。产品具有很均衡地硬度和回弹性、优异的耐久性，以及良好的抗菌能力。

一系列金属有机主客体复合材料的制备方法与性能 848     

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本发明公开了一系列金属有机主客体复合材料的制备方法与性能，属于材料化学技术领域。以已报道的材料为原料，用甲醇预处理，后将客体四硫富瓦烯(TTF)，7，7，8，8-四氰基喹啉甲烷(TCNQ)，1，1’-二甲基-4，4’-二氯化联吡啶鎓(MV2+)，N，N，N，N-四甲基对苯二胺(TMPD)和偶氮苯(ABZ)与处理过的原料放入二氯甲烷中发现，浸入TTF，TCNQ，MV2+，TMPD，ABZ的无色材料分别变为红色，绿色，灰色，紫色和橘黄色。对材料进行元素和热重分析发现，分别有2个TTF，6个TCNQ，3.5个MV2+，1个TMPD和2.5个ABZ进入大空洞材料中。本发明成本低，制备过程简单易行。

疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料 876     

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本发明涉及一种疏水型二氧化硅气凝胶绝热复合材料，由二氧化硅气凝胶和无机纤维制品构成，所述的二氧化硅气凝胶掺杂有阻燃剂和红外阻隔剂；所述的无机纤维制品为玻璃纤维、石英玻璃纤维、硅酸铝纤维、陶瓷纤维、氧化铝纤维、氧化锆纤维、岩棉纤维、玄武岩纤维中的一种或几种，且无机纤维制品的孔隙率为50%以上。本发明具有整体防水性能、极低的导热系数、优异的高温绝热性能，在保证材料整体疏水的情况下可通过不燃性检测,其不燃性检测达到A1级；且制备工艺简单、生产周期短、成本较低、设备要求低、反应条件可控。

氧化石墨烯纤维、制备方法及其复合材料的制备方法 1178     

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本发明提供了一种氧化石墨烯纤维、制备方法和基于该石墨烯纤维骨架复合材料的制备方法。在制备氧化石墨烯纤维的过程中，本发明首先将氧化石墨烯水溶液在液氮中急冷固化，氧化石墨烯被挤压在纳米冰晶之间形成三维网状结构的纤维骨架，然后进行冷冻干燥，氧化石墨烯之间的冰晶升华，使得三维网状结构的氧化石墨烯纤维骨架原位保存下来。本发明制备的氧化石墨烯纤维骨架的纤维直径为100～500nm，其与环氧树脂复合后可以使其拉伸强度提高85%，与同基体、同质量分数的碳纤维无屈曲织物增强环氧树脂相比拉伸强度提高38%。

复合材料节能型门窗 1098     

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本实用新型公开了一种复合材料节能型门窗，属于建筑工程技术领域，包括框架和玻璃，所述框架包括前板、后板和设置在前板与后板之间的PVC夹板，所述前板、后板和PVC夹板通过水平连接件连接，所述PVC夹板的顶部设有安装部，所述安装部被配置用于安装并限制所述玻璃，所述PVC夹板的断面设有回折结构，所述前板和后板与PVC夹板的回折结构贴合处均对应设有筋条、凸块或凹槽。采用本方案，通过PVC材料并复合形成门窗结构，并使其具有较好的热阻性能和结构强度，并便于加工和安装。

基于两轴直线滑台的复合材料浸胶机 914     

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本实用新型公开了一种基于两轴直线滑台的复合材料浸胶机，包括工作台、位于工作台上的横向移动轨道、设置在横向移动轨道上的喷头、向喷头供料的供料系统，工作台上设有一对滑台，一对滑台设置在横向移动轨道的两端；一对滑台能够驱动横向移动轨道纵向位移，一对滑台驱动横向移动轨道的位移速度等于纤维布沿工作台的纵向位移速度。纤维布沿工作台纵向位移，一对滑台驱动横向移动轨道纵向位移的速度等于纤维布的速度，如此，纤维布与横向移动轨道同步位移，喷头沿横向移动轨道横向位移，能够在纤维布上喷出一条均匀的树脂。按此方式，喷头沿横向移动轨道来回位移，能够在纤维布上喷出一条条均匀的树脂，覆盖整个纤维布。

连续纤维增强热复合材料分切设备快速卸卷装置 1203     

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本实用新型公开了一种连续纤维增强热复合材料分切设备快速卸卷装置，包括分切设备、安装座与收卷轴，所述收卷轴的一端通过安装座与分切设备固定连接，所述收卷轴的另一端焊接有支撑立柱，且支撑立柱的外表面焊接有连接柱，所述连接柱的一端焊接有连接杆，所述收卷轴的一侧外表面开设有连接孔，所述连接杆的一端贯穿于连接孔中，且连接柱通过连接杆与收卷轴的另一端活动连接，本实用新型在卸料时不需要卸收卷轴，从而加快了的卸卷速度，提高了材料分切的效率，并且卸卷方式简单方便，更加方便工作人员进行操作，并且在卷料轴上设置了卷料管能够将材料卷的更加整齐。

易组装的复合材料箱体结构 977     

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本实用新型涉及一种易组装的复合材料箱体结构，它属于箱体结构制造领域。本实用新型包括由上至下的面层、增强层和里层，所述面层为连续纤维增强热塑性预浸带，且纤维方向为垂直折弯方向，增强层和里层设置成一定角度的斜面，里层为隔音隔热材料。本实用新型结构具有简单合理，质量轻、强度高、密封性好以及省工序的优点。

连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模 733     

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本实用新型公开了一种连续纤维增强热塑性复合材料预浸带的涂覆浸渍模，其包括后模体、模芯、中模体及口模；后模体上设主进料流道；中模体上设分进料流道；模芯包括后模芯、中模芯及前模芯，该模芯的中间设置有前后贯通的连续纤维通道；中模体的中间设有与模芯相匹配的熔体流道，后模体及中模体的主进料流道及分进料流道贯通熔体流道；模芯把熔体流道分割成上下对称并独立存在的熔体通道；口模的中间设有与熔体流道相贯通的熔体流道出口，模芯把熔体流道出口分割成上下对称并独立存在的熔体出口；涂覆浸渍模的右侧设流量调节装置及挤出机联接体，该涂覆浸渍模的左侧设穿线槽。本实用新型只需一台挤出机就可正常生产，既节约空间又经济实用。

复合材料RTM模具制备方法 795     

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本发明公开了一种复合材料RTM模具制备方法，主要步骤包括：1)3D打印，通过3D打印技术制备模具粗胚；2)机加，通过机床在阳模制作模具注射孔和排气孔，在模具裙边制作连接孔，同时去除模具机加余量；3)模具表面处理，在模具表面喷涂胶衣然后进行水磨、抛光；4)试模，对产品进行试制，根据结果对模具进行调整。

阻燃改性纤维素、聚乳酸基复合材料及其制备方法 1112     

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本发明涉及一种阻燃改性纤维素、聚乳酸基复合材料及其制备方法；纤维素的改性方法包括：将纤维素添加至Ti3C2纳米片水溶液中超声分散，然后在20～80℃下反应，得到Ti3C2包覆的纤维素；将Ti3C2包覆的纤维素添加至水和乙醇的混合溶液中超声分散，然后添加含有活性巯基的硅烷偶联剂，在0～60℃下反应0.5～12h，得到硅烷偶联剂修饰的纤维素；将硅烷偶联剂修饰的纤维素添加至含有缚酸剂的甲苯溶液中超声分散，然后在氮气保护条件下滴加CDPP，滴加结束后，在0～60℃下反应0.5～12h，得到阻燃改性纤维素。本发明的阻燃改性纤维素具有优异的阻燃性能和界面相容性。

热固性电磁屏蔽预浸料、制备方法及制得的复合材料 1068     

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本发明公开了一种热固性电磁屏蔽预浸料的制备方法，包括以下步骤：(1)将磁性粒子用偶联剂处理后，与热固性树脂、固化剂和促进剂混合得到树脂混合物，利用树脂混合物制备上下胶膜，胶膜的面密度为10～250g/m2；(2)将上下胶膜分别贴附在镀镍碳纤维毡两侧面，热熔法双面浸胶得到所述的热固性电磁屏蔽预浸料；所述的镀镍碳纤维毡的面密度为10‑200g/m2。本发明选用镀镍碳纤维毡为增强体，并利用添加有磁性粒子的热固性树脂体系制备预浸料，镀镍碳纤维毡和磁性粒子协同发挥作用，使得制得的预浸料在高频和低频的条件下均具有优异的电磁屏蔽效能，且质轻、可进一步制备轻质、宽频、高电磁屏蔽效能的复合材料。

超声直刃刀加工复合材料干涉检查方法 1173     

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本发明公开了一种超声直刃刀加工复合材料干涉检测方法，包括以下步骤：步骤一：在CAM软件中导入零件工艺模型，读取待加工零件工艺模型；步骤二：构建超声直刃刀的等效替代刀具；步骤三：编辑加工操作程序；步骤四：生成加工轨迹，计算出数控加工程序的NC代码文件；步骤五：以步骤四所得的NC代码文件进行加工仿真；步骤六：进行干涉检查判断，根据步骤五的仿真结果，检测刀具与工件的相交性，即是否干涉，确定干涉的位置；进行加工结果测量；步骤七：根据步骤六的检查结果，定位发生干涉的程序段，进而修改导致干涉的程序段；步骤八：将修改后的NC代码重新执行步骤五，直至加工仿真无干涉情况。本发明可以有效改善直刃刀在加工过程中的干涉问题。

大型复合材料产品成型模具 975     

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本发明涉及一种大型复合材料产品成型模具，包括：模具主体(1)，连接块(2)，矫正杆(3)，打孔工装杆(4)；所述模具主体(1)为规则形状的环状结构；沿所述模具主体(1)的周向，所述连接块(2)具有间隔的设置有多个，且所述连接块(2)位于所述模具主体(1)的内侧；所述矫正杆(3)在所述模具主体(1)的同一侧间隔的设置有多个；其中，所述矫正杆(3)相对的两端分别与所述模具主体(1)相连接；所述打孔工装杆(4)与所述矫正杆(3)相垂直的设置，且所述打孔工装杆(4)与所述矫正杆(3)处于所述模具主体(1)的同一侧；其中，所述打孔工装杆(4)相对的两端分别与所述模具主体(1)相连接。

用于SERS检测的负载有网状MOF黑磷纳米复合材料的咽拭子及其制备方法 1030     

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本公开提供了一种用于SERS检测的负载有网状MOF黑磷纳米复合材料的咽拭子及其制备方法，咽拭子由咽拭子采样棉签和网状MOF包覆的片状黑磷两部分组成，网状MOF包覆的片状黑磷涂覆在咽拭子采样棉签的头部；咽拭子采样棉签头部的泡沫孔密度为300ppi；网状MOF孔径为200‑300纳米，表面具有纳米级别的间隙结构；片状黑鳞的直径为1000‑5000纳米；黑磷与网状MOF具有较好的生物相容性，采用咽拭子采样棉签做承载基质，制作简单、成本较低，且其开放的网状泡沫结构有助于样品彻底释放到培养液中，表面也具有大量的凸起结构，可以进一步增强吸附分子的拉曼信号。

石墨化炭纳米带及其复合材料的制备方法和应用 1216     

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本发明公开了一种石墨化炭纳米带及其复合材料的制备方法和应用，所述石墨化炭纳米带单根的厚度为15nm‑30nm；所述石墨化炭纳米带单根的宽度为0.5μm‑5μm；所述石墨化炭纳米带单根的长度为10μm‑10000μm。所制得石墨化炭纳米带材料纯度高、杂质少且不含催化剂杂质，并且所涉及的工艺简单，易操作。

纤维增强复合材料半封闭件的成型方法 805     

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本发明公开了一种纤维增强复合材料半封闭件的成型方法，所述成型方法是在模具型腔内铺覆预浸料形成预成型体，并在预成型体上放置内真空袋膜，之后通过包覆模具外表面的外真空袋膜与内真空袋膜连接，最后经抽真空、加热固化成型和冷却后开模取件。本发明采用一套模具一次成型，减少模具数量，降低生产时间成本，提高产品尺寸精度与整体强度。

复合材料内胆的成型方法 1147     

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本发明提供一种复合材料内胆的成型方法，采用陶瓷等耐高温材料制作内胆模具，将熔融的金属材料在真空或者惰性气体保护下直接注模，然后冷却分离制作金属内胆的加工方法，这样通过注模加工的内胆，基本材质比较均匀稳定，无焊接头，避免焊接材质变化。