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本发明公开了一种磷酸盐复合材料天线罩罩体的制备方法，该方法采用纤维布预浸磷酸盐胶液，然后铺层、加压固化的成型，制备了磷酸盐复合材料天线罩罩体，本发明的固化剂采用以氧化铝为主体的多组分固化剂，不仅改善了固化速度和效率，而且氧化铬和氧化锆耐热可达1700℃，从而进一步提高了复合材料的耐高温性能，本发明采用加压固化的工艺，避免了固化过程中水蒸气剧烈蒸发造成材料结构疏松和大量的空隙率，有效保证了固化过程中材料的致密性和力学性能，同时，分步缓慢升温的固化条件也有利于气体能够及时排出，减少材料内部的气孔率，有利于材料的致密性。本发明方法简单，生产周期短，且成本较低，适合于工程化生产。
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本发明提供了一种壳聚糖活性白土复合材料及其制备方法和脱色应用。制备方法为：将壳聚糖粉末溶于冰乙酸水溶液中得到壳聚糖溶液，再将活性白土分散于纯水中得到活性白土悬浊液，然后在搅拌状态下向溶液中先后加入增塑剂甘油、活性白土悬浊液、交联剂戊二醛，得到混合均匀的壳聚糖/活性白土混合液，再将混合液进行冷冻以及冷冻干燥，最后得到壳聚糖活性白土复合材料。本申请提供的壳聚糖活性白土复合材料具有优异脱色吸附效果，结构稳定，能够有效的脱除劣化变压器油中的有色物质，吸附后的体系容易分离，且不易对油造成二次污染。
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本发明提供了一种聚氯乙烯基木塑复合材料及其制备方法。本申请所述聚氯乙烯基木塑复合材料由聚氯乙烯、改性木质纤维、丙烯酸酯类加工助剂、热稳定剂与润滑剂制备得到，其中改性木质纤维由液态丁腈橡胶对木质纤维进行改性得到。本申请由于采用液态丁腈橡胶对木质纤维进行改性，使改性木质纤维具有亲油性，使其与聚氯乙烯基体具有良好的相容性，且增强了与聚氯乙烯基体的界面粘结性，在聚氯乙烯基体中的分散程度显著改善，因此本申请的聚氯乙烯基木塑复合材料具有良好的拉伸强度与冲击韧性。
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本发明涉及一种原位生成AlN/SiC结合C复合材料及其制备方法。其技术方案是：将Al4SiC4粉末和粘结剂混合，得混合料I；或将Al4SiC4粉末和含C材料混合后再与粘结剂混合，得混合料II；混合料为混合料I或为混合料II。将混合料经预压成型和等静压成型，于110℃条件下烘干，得到预制坯体；将放有预制坯体的石墨坩埚置于气压烧结炉内，在≤0.1mbar条件下从室温加热至1000～1200℃；保温条件下充N2至1～5MPa，保压条件下再加热至1600～1800℃，保压保温，自然冷却至室温，制得原位生成AlN/SiC结合C复合材料。本发明制备的原位生成AlN/SiC结合C复合材料密度低、质量轻、物相分布均匀、强度高、抗热震性好及抗氧化性能优异。
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本发明涉及一种可陶瓷化硅橡胶复合材料及其制备方法，该材料的组分按质量份数计包括硅橡胶25～35份，氢氧化铝15～20份，聚磷酸铵20～25份，粘土类层状结构矿物25～30份，硫化剂0.3～0.6份；该材料制备方法是将上述材料在开炼机或密炼机中进行混炼，混炼均匀，在压力成型机中一次硫化成型，在鼓风干燥箱中进行二次硫化即可。本发明的可陶瓷化硅橡胶复合材料主要特点在于：在200～1000℃宽温域范围内形成的产物具有自撑性，可用于阻燃防火领域。本发明的可陶瓷化硅橡胶复合材料制备简单，容易加工成型，能使用现有的橡胶制品的加工制备设备，便于实现工业化生产，应用前景广阔。
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本发明涉及一种改性木质素/聚碳酸亚丙酯复合材料及其制备方法，该复合材料由经过甲醛、环氧丙烷、碳酸丙烯酯等改性后的木质素与聚碳酸亚丙酯和增容剂在螺杆挤出机中熔融共混而成。改性后的木质素增强了其与PPC的相容性以及在PPC中的分散状态，使其能以纳米尺寸与PPC混合。该复合材料具有较好的力学、热氧老化、抗紫外线以及降解性能，可应用于包装材料、家用地膜、形状记忆合金材料等领域。
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本发明公开了一种陶瓷颗粒增强金属基复合材料及其制备方法，首先将陶瓷增强颗粒与基体粉末按照一定体积比配料，进行球磨混合均匀后，采用放电等离子烧结工艺进行烧结，在烧结过程中通过改变烧结温度、烧结压力及保温时间等参数来制备出致密且大尺寸的金属基复合材料。该方法所制备的复合材料中，陶瓷增强颗粒能够均匀的分布在金属基体中，大大改善了材料的综合性能，并降低了材料的体密度，使得高温合金材料在高温高速活动部件和航空、航天飞行器上的应用研究有所突破。
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本发明涉及一种源于黑磷的碳‑磷复合材料的制备方法，属于复合材料技术领域。本发明通过球磨、惰性气氛下加热回流和惰性气氛下浸渍焙烧中的一种或多种方法，将磷元素掺杂到碳骨架中，形成稳定的C‑P键，可避免磷元素在应用过程中从基体表面脱落。该材料兼具黑磷的高载流子迁移率、可见光敏感性以及碳材料的高导电、高稳定性，在光电器件、电极材料、电催化、光催化等领域具有广泛的应用前景。本发明采用的方法简单，耗时短，磷元素可均匀分布在碳骨架中，所得复合材料质量高。另外，鉴于黑磷材料稳定，在空气中不自燃，因此在大规模生产中更加安全。
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本发明公开了一种氧化镁纳米晶包覆石墨烯复合材料及其制备方法，采用离子络合-沉淀析出和高温烧结方法制备所述氧化镁纳米晶包覆石墨烯复合材料。首先利用可溶性镁盐中镁离子与氧化石墨烯中的羧酸基团的络合和静电作用，将镁离子固定在氧化石墨烯片的表面，然后缓慢加入碱性溶液，使镁离子和离解的氢氧根结合，将氢氧化镁均匀沉积在氧化石墨烯片表面，再加入还原剂将氧化石墨烯还原成石墨烯，最后通过高温煅烧将石墨烯表面沉积的氢氧化镁转化为氧化镁，得所述氧化镁纳米晶包覆石墨烯复合材料。本发明涉及的制备方法简单、效率高、成本低、工业化生产潜力巨大，所得产品具有较低的电导率和较高的导热率，在高热绝缘材料领域具有巨大的应用前景。
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本发明公开了一种阻燃LLDPE/EVA复合材料及其制备方法和应用。本发明的阻燃LLDPE/EVA复合材料，包括如下重量份的组分：线性低密度聚乙烯30～50份，茂金属聚乙烯20～45份，乙烯‑醋酸乙烯共聚物15～30份，磷酸盐类无卤阻燃剂5～10份，协效助剂2～10份；所述磷酸盐类无卤阻燃剂为次磷酸盐、焦磷酸盐或聚磷酸盐中的一种或几种，所述协效助剂为尼龙树脂、环氧树脂或酚醛树脂中的一种或几种。磷酸盐类无卤阻燃剂与特定的协效助剂协同作用，同时协效助剂还起到改善材料撕裂强度的作用，本发阻燃LLDPE/EVA复合材料的阻燃等级达到V0等级，氧指数≥30，撕裂强度≥100KN/m。
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本发明公开一种提高复合材料壳体缠绕过程中纤维体积含量的方法，包括以下步骤：S1，采用湿法缠绕制备复合材料壳体，在缠绕过程中，对缠绕层上的多余环氧树脂胶液进行全程刮胶处理；S2，在缠绕完成后的复合材料壳体筒身段均匀贴上一层吸胶布，再环向缠绕高强玻璃纤维纱进行吸胶，随后将复合材料壳体放入固化炉中进行固化处理；S3，将固化完成后的复合材料壳体去除脱模布和吸胶高强玻璃纤维纱，制得成品。本发明通过控制缠绕张力、缠绕过程中的温度和增加吸胶层三个方面大幅度降低了壳体中树脂的含量和壳体内部的孔隙率，提高了纤维体积含量。制备的壳体纤维取向好，内缺陷少，力学性能优异，可靠性高。
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本发明公开了一种碳纤维增强热塑性树脂复合材料及其制备方法与应用，属于化学材料技术领域。该复合材料为由热塑性树脂基体与碳纤维依次交错层叠制成的多层结构，且该多层结构的顶层和底层均为热塑性树脂基体，具体制备工艺是将各层热塑性树脂基体与碳纤维层叠好后置于超声波焊接机的焊头与夹具之间，且各层的左右两端均施加一定拉力，控制好预载力、冲压力、冲压时间、焊接力及焊接时间，即完成某位置处焊接，水平移动各层材料，重复上述操作即制得复合材料。本发明设计的制备方法方便快速成型，制得的复合材料在不需要添加辅料基础上保留了碳纤维高抗拉强度，高屈服强度，高弹性模量的特点，且该复合材料在轻量化汽车覆盖件中具备较好应用。
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本发明涉及一种复合材料接头及其制备方法，该复合材料接头包括金属嵌件和接头本体，金属嵌件是一非轴对称结构的台体，其小端设有安装机构，安装机构用于连接外部机构；接头本体包括基体和铺设于基体表面的蒙皮；基体包覆在金属嵌件周围，且暴露出安装机构；基体由短切纤维模压层和碳纤维预浸料铺层交替铺设而成，且短切纤维模压层和碳纤维预浸料铺层均垂直于金属嵌件轴线；蒙皮由碳纤维预浸料铺层和微细杆组成，微细杆垂直于蒙皮。本发明通过金属嵌件结构优化、基体铺层结构优化以及蒙皮铺层层间增强，避免了复合材料接头在受载时层间提前失效，能够大大提高复合材料接头的承载能力，从而可以通过结构优化进一步降低复合材料接头的消极质量。
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本申请涉及轻质化复合材料领域，尤其涉及一种大型舱壳低密度梯度复合材料LRTM近净成型技术及方法。所述防隔热复合材料包括隔热层和防热层，所述隔热层和所述防热层缝合连接；所述防热层包括石英纤维编织体、网格布和瓷化树脂；所述石英纤维编织体分为直段区和鼓包段仿形区；所述防隔热复合材料的性能包括：密度≤0.6g/cm3和200℃下导热系数≤0.4W/(m.K)。据产品要求只进行编织，以便后期的包裹；得到综合密度＜0.6Kg/m3的防隔热材料，耐高温800‑1000°长时间服役的低密度LRTM成型大型防隔热层复合材料。
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本实用新型涉及一种船用复合材料螺旋桨桨叶，包括复合材料外蒙皮、阻尼材料夹芯层、金属连接件和绝缘层；所述阻尼材料夹芯层的叶根与所述金属连接件的上端装配连接，形成装配件，所述绝缘层包覆于所述装配件的外表面，所述复合材料外蒙皮包覆于所述绝缘层的外表面；所述金属连接件的下端与桨毂装配连接。本实用新型船用复合材料螺旋桨桨叶重量轻、强度高、可靠性好，防腐蚀性能优，工艺简单易加工，满足船舶螺旋桨对桨叶的各项指标要求。
835
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本实用新型涉及一种复合材料高速喷涂装置，属复合材料生产设备技术领域，它由喷嘴、均料环、树脂基料管、套管、喷气管、吸附嘴构成，所述的喷气管由直径不同的两段管固连而成，直径大的一端装有吸附嘴，喷气管直径小的一端的圆周外装有套管；套管和喷气管一起套装入树脂基料管内；树脂基料管与吸附嘴相对的一端出口处装有均料环，树脂基料管安装均料环的一端螺纹连接有喷嘴。该复合材料高速喷涂装置的喷涂过程顺畅，操作简单，对于原材料的节约和生产速度提升、最终产品强度提高等方面都有明显改善。解决了现有技术不能对未涂有浸润剂的石英纤维树脂基复合材料预型的问题，同时可提升生产效率，保障成型后的最终产品强度也显著提高。
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本发明公开了一种基于牛粪生物炭的磁性复合材料及其应用，其由以下方法制备而成：S1、将新鲜牛粪干燥，粉碎，得到干燥的牛粪粉末；S2、将牛粪粉末加入到氯化铁溶液中，恒温震荡，再置于70‑90℃下反应1‑4小时，过滤，洗涤，干燥，得到改性牛粪；S3、在氮气氛围下，将改性牛粪进行热解，热解时间为0.2‑2h，热解温度为200‑800℃，冷却至室温，得到所述的基于牛粪生物炭的磁性复合材料。该复合材料的比表面积大，吸附效率高，而且具有优异的磁化性能，便于分离回收利用，因此，该复合材料可用于去除水体中的酸碱有机物，如亚甲基蓝和刚果红等，去除率高。
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本发明公开了一种Al‑Li合金复合材料及其制备方法与应用，复合材料包括Al‑Li合金和包覆在所述Al‑Li合金表面的含氟聚合物，含氟聚合物用量不高于Al‑Li合金质量的5％；Al‑Li合金复合材料为核壳结构，包覆层厚度为0.1μm～5μm；Al‑Li合金复合材料的D50在15μm～200μm范围内，燃烧热不低于29033J.g‑1，制备方法：将Al‑Li合金分散于活化液A中，加热活化以除去合金表面杂质；将活化Al‑Li合金分散在含有含氟聚合物的包覆剂B中，在加热同时滴加含氟聚合物的反溶剂C，或者将活化Al‑Li合金分散在反溶剂C中，在加热同时滴加包覆剂B，搅拌反应；经过滤、洗涤、干燥，得到。
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本发明涉及复合材料技术领域，公开了一种高光免喷涂ABS复合材料。该复合材料含有50‑80重量％的ABS树脂、1‑10重量％的硬脂酸钙、1‑10重量％的邻苯二甲酸二丁酯、1‑10重量％的聚乙烯蜡、0.1‑5重量％的抗氧剂、0.1‑5重量％的聚磷酸铵、0.1‑2重量％的聚乙二醇月桂酸酯、0.1‑2重量％的钛白粉、0.1‑2重量％的珠光颜料、0.1‑2重量％的空心玻璃微珠、0.1‑2重量％的甲基丙烯酸缩水甘油酯和0.1‑2重量％的二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯。本发明所述的高光免喷涂ABS复合材料不仅具有较好的抗冲性能，而且还具有环保、阻燃等特性。
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本发明公开了一种纤维增强复合材料轮毂盖的LFT‑G成型工艺，本发明综合复合材料成型技术特点，满足汽车产业快节奏生产要求，提高产品强度及刚度，实现产品有效减重。本发明把LFT技术与纤维毡增强复合材料成型技术有效结合起来，发挥LFT成型工艺高效、低成本、设计灵活的优势，同时提高产品的强度、刚度及抗冲击性能，大大减轻结构重量，形成轮毂盖结构成型技术创新。本发明采用热塑性树脂基体，绿色环保，可循环利用；采用纤维毡和LFT粒料复合成型，产品抗冲击和耐疲劳性优异，相比传统金属轮毂盖能够达到超过50％的减重效果；本发明所采用的原材料来源广泛，价格便宜，成型效率高，适于工业化批量生产。
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本实用新型涉及一种用于复合材料自动铺放的模块化铺丝头，基于6轴机器人平台设计，用于铺设复合材料构件。其主要特征是，铺丝头基于完全模块化设计，包括丝卷安装模块(C)、收衬纸模块(D)、张力检测模块(B)、丝束转向模块(A)、剪切、夹紧、丝束重新输送模块(E)，加热器(F)，压辊等；具有同时铺设8束复合材料预浸丝的能力，每根丝束单独控制，可以独立的进行丝束的剪切和剪切后的重新输送；基于快速更换的结构设计，可方便的进行铺丝头的安装、拆卸，丝束的安装、更换；基于裸露的丝道设计，可以方便的进行铺丝头的清洁；使用的复合材料预浸丝束的宽度为3.17mm、6.35mm和12.7mm宽3种。
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本发明公开了一种准晶颗粒增强铜基复合材料及其制备方法，本发明以高硬度的Al‑Co‑Ni十次准晶颗粒作为增强体，制备准晶增强铜基复合材料。利用粉末冶金法制备准晶增强铜合金其具体方法就是将准晶颗粒与金属粉末混合后在室温静压成形，然后在高温下热处理生成由准晶颗粒增强的金属基复合材料，也可以将准晶相颗粒在高温下烧结，从而获得致密的金属基复合材料，其原理是准晶颗粒阻止了位错在基体金属材料中运动，并通过热扩散的方式对基体组织与增强体之间的界面状态进行控制。本发明的制备方法采用粉末冶金的方法，具有绿色、经济、工艺简单、操作方便、安全环保的特点，准晶增强颗粒与基体金属界面结合良好，且准晶颗粒在基体内弥散分布，是一种长效强化方法。
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本发明公开了一种用于可见光响应的磁性二氧化钛复合材料制备方法，该方法包括包括下述步骤：S11：将磁性粉体和二氧化钛溶胶凝胶混合并搅拌形成表面吸附有溶胶凝胶的磁性前驱体；S12：将磁性前驱体从混合溶液中分离，干燥并煅烧后得到负载有二氧化钛的磁性粉体；S13：将负载有二氧化钛的磁性粉体和硝酸银溶液混合并搅拌形成表面吸附有Ag+的二氧化钛磁性粉体；S14：将表面吸附有Ag+的二氧化钛磁性粉体分离干燥后与含卤素离子溶液混合使得所述磁性粉体表面包覆卤化银；S15：将包覆卤化银的二氧化钛磁性粉体分离，干燥并煅烧后得到磁性二氧化钛复合材料。本发明制备工艺简单，成本低廉；可通过外加磁场实现回收及再利用。
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本发明公开了一种陶瓷钢复合材料及其制备方法。所述陶瓷钢复合材料的成分及其含量是：B为1~10wt%，Mo为20~65wt%，Ni为1~10wt%，Mn为0.1~5wt%，Cr为1~15wt%，C为0.2~2wt%，余量为Fe。按上述成分及其含量配料，外加所述成分总量2~6wt%的成型剂，置入球磨机中湿磨20~100h，在50~80℃条件下真空干燥5~8h，筛分，将筛分后的粉末压制成型；然后将成型坯体置入烧结炉中，以3~10℃/min速率依次升温至320~500℃、750~850℃和900~1000℃，分别保温30~60min；再以2~6℃/min速率升温至1100~1400℃，保温30~90min；即得陶瓷钢复合材料。本发明成本低和工艺简单，所制备的陶瓷钢复合材料硬度高、耐酸碱腐蚀性能优良和耐磨性能好。
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本发明提供一种有机/无机杂化阻燃剂及其制备方法和阻燃HDPE复合材料，杂化阻燃剂的制备原料包括PDHP、1,4‑己二醇二缩水甘油醚、双酚A环氧树脂、ATP‑HDI和三聚氰胺。该杂化阻燃剂能同时发挥酸源、气源和碳源的三重作用使得阻燃HDPE复合材料具有较高的热稳定性、拉伸强度和断裂伸长率及阻燃性。实验结果表明：当阻燃剂含量为20％，复合材料的垂直燃烧等级达到UL‑94V‑0级，LOI和残碳率分别从纯HDPE的17.5％和2％升高至33.5％和23.3％，热释放速率和总热释放量分别降至142kW/m2和46.1MJ/m2，拉伸强度和断裂伸长率分别为32.4MPa和185.7％。
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本发明公开了一种碳化硅陶瓷‑金属复合材料制品及其制备方法。制备方法包括如下步骤：S1：将粉体和粘结剂混合后进行球形化造粒处理；S2：将步骤S1得到的球形材料通过金属粉末3D打印机成型，制成生胚；S3：将步骤S2得到的生胚，放入真空脱脂烧结炉中，进行氮气保护及充入气态硅，烧结得碳化硅陶瓷‑金属复合材料制品；其中，所述粉体包括碳化硅粉末和金属粉末，所述金属粉末包括铁。本发明制备的金属碳化硅陶瓷基复合材料制品致密度达到99％以上，研磨后可形成镜面，光洁度好；硬度高，超过碳化钨合金；耐高温，3000℃内不变化；耐酸碱等。
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本发明属于纳米复合材料技术领域，具体涉及一种聚苯胺与二氧化锰纳米复合材料及其制备方法和应用。该方法包括步骤：1)配制高锰酸钾的去离子水溶液，2)将高锰酸钾水溶液与苯胺分开置于同一个密闭的反应室中，再将密闭的反应室抽吸至负压，静置待挥发的苯胺与高锰酸钾水溶液中的高锰酸钾在气‑液界面上进行反应；3)反应完成后，将高锰酸钾水溶液离心分离，对固相进行洗涤和干燥，得到聚苯胺与二氧化锰纳米复合材料。本发明采用在气‑液界面反应法，气相为挥发的苯胺气体，液相为高锰酸钾水溶液。反应在界面处发生，苯胺被高锰酸钾氧化成聚苯胺，同时高锰酸钾被还原为二氧化锰，得到聚苯胺与二氧化锰纳米复合材料。
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本发明提供了一种复合材料、不粘炊具及制造不粘炊具的方法。所述复合材料按重量百分比计包括：40wt％至80wt％的准晶/非晶材料、18wt％至59wt％的金属材料和1wt％至2wt％的纤维素类粘结剂，其中，所述金属材料具有比所述准晶/非晶材料的熔点低的熔点。该不粘涂层包括包含准晶/非晶材料、低熔点的金属材料和纤维素类粘结剂的复合材料，从而改善不粘涂层的不粘性，实现不粘效果。
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一种EPDM竹胶阻燃复合材料及其制备方法，涉及复合材料技术领域，该复合材料按重量份数计主要由100份EPDM、30‑35份PP、20‑25份改性竹粉、20‑25份阻燃剂、2‑4份硫化剂、1‑1.5份润滑剂、以及1.5‑2份抗氧剂制成，制备方法为：将EPDM在开炼机上进行薄通，然后加入PP、改性竹粉、阻燃剂、润滑剂和抗氧剂混合均匀，再加入硫化剂反复混炼出料，最后经加工设备成型，即得。该工艺简单，是在EPDM的基础上，填充改性竹粉，并采用复配硫化剂动态硫化PP，显著增强EPDM基体的强度，同时添加复配阻燃剂，提高产品的阻燃等级，制得的EPDM竹胶阻燃复合材料具有良好阻燃性，强度满足实际应用要求。
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本实用新型涉及激光加工领域，具体涉及一种复合材料通孔钻孔设备，复合材料通孔钻孔设备包括激光合束器、振镜扫描与平场聚焦装置、长脉宽激光器以及窄脉宽激光器；长脉宽激光器的激光输出端口以及窄脉宽激光器的激光输出端口均与激光合束器的激光输入端口通过光路连接，激光合束器的激光输出端口与振镜扫描与平场聚焦装置的输入端通过光路连接，振镜扫描与平场聚焦装置的输出端用于输出组合激光焦点，组合激光焦点中包含长脉宽激光焦点和窄脉宽激光焦点。本实用新型组合激光焦点分别对各自擅长的介质材料进行材料清除加工，即可高效高品质地完成复合材料的通孔钻孔，完美解决这类复合材料通孔钻孔的行业痛点。
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