有色金属冶金技术理论与应用

高炉布料溜槽角度校正工具 1055     

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本实用新型涉及一种高炉布料溜槽角度校正工具，属于冶金行业高炉布料溜槽角度校正设备技术领域。技术方案是：包含连接杆（1）、后端角钢（2）、前端角钢（3）、量角器（4）、指针（5）和紧固螺栓（6），连接杆（1）的两端分别垂直固定后端角钢（2）和前端角钢（3），量角器（4）固定在后端角钢（2）上，量角器（4）上设有一个指针（5），所述指针（5）通过紧固螺栓（6）固定在量角器（4）的中心点上。本实用新型的有益效果是：能够方便的对布料溜槽角度进行校正，从而保证了布料角度的精准性。不需要凉炉后搭吊盘人员进入其内部测量，避免人员进入高炉内部带来的次生危险。

用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及方法 1313     

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一种用炉渣粉煤灰生产硅铝合金产品及其方法， 是冶金工业中炼钢的理想产品，炼钢时能减少产生皮 下气泡的敏感性，是钢与铁的脱氧剂和合金元素，比 纯铝脱氧能力强，利用效率高。它是用碳同时还原 Al2O3、SiO2而提取硅铝合金产品，较好地克服了目 前电解法的缺点，具有原料来源广阔、设备投资小、建 厂快、节电量大、生产能力高，并可生产副产品等特 点。尤其是充分利用废物炉渣粉煤灰，不仅生产成本 很低，经济效益很大，而且变废为宝，又有很大的社会 效益。

中高合金超低磷钢的冶炼方法 1141     

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本发明公开了一种中高合金超低磷钢的冶炼方法，本发明采用转炉双渣深脱磷工艺，在转炉第一渣冶炼时，将氧压降至0.75～0.80MPa，利用铁水低温下降低氧压的方法提高第一渣冶炼脱磷效率，并在第一渣冶炼结束时倒出55～70%的脱磷渣；第二渣冶炼时，采用专门的钡基脱磷剂，利用其磷容量高的特性进一步提高第二渣冶炼的脱磷效率，同时其形成的钡基脱磷渣稳定性高，能够有效防止出钢过程及出钢后的磷渣回磷，进而保证成品钢种中的磷含量达到超低磷钢的要求；本发明方法实现了超低磷中高合金钢的较低成本稳定冶炼生产，为相关品种的研发生产提供可靠的冶金过程和效果保障，也为其它超低磷钢种的研发提供了坚实基础。

真空负压铸造特种合金双金属复合输送管道 1001     

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一种真空负压铸造的特种合金双金属复合输送管道,包括:管道外层、耐磨复合层,所述耐磨复合层的内表面贴附有浇铸的管道内层。所述管道内层的厚度小于所述耐磨复合层和所述管道外层的厚度。耐磨复合层为高铬合金材料;管道内层和管道外层均为普通碳钢材料。本实用新型采用无型吸铸新工艺,通过真空负压铸造方法,实现特种合金材料与普通金属材料的高温冶金复合,从而获得能满足不同工业工况使用的耐磨损、耐腐蚀、耐高温特种合金双金属复合材料输送管道,改进了的管道层状结构为三层。铸造时去除EPS模型,减少铸造过程中的不可控制因数,提高耐磨复合管道的性能和使用寿命。

金属镁生产装置 938     

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本实用新型涉及冶金行业，具体为一种金属镁生产装置。解决了目前金属镁生产所使用的装置存在使用寿命短、能损高、燃料消耗高且炉膛壁保温效果差的技术问题。一种金属镁生产装置，包括一个顶部开口的外壳以及套设在外壳内部且顶部开口的内壳；内、外壳的侧壁上设有开口；还包括由内、外壳侧壁上的开口伸入内壳的燃气辐射管；所述燃气辐射管伸入内壳中心后向上延伸至靠近内壳顶部开口处；内壳顶部连接有结晶器；结晶器的顶部连接有与真空泵相连接的真空管道；外壳的顶部设有环绕结晶器布置的冷却水套。燃气辐射管热效率值85~90%，炉体散热损失小；本金属镁生产装置内壳、外壳不与火焰直接接触，使用寿命可达数年，有效降低了金属镁生产成本。

粉煤可输送性改进剂 1269     

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由具有平均哈氏可磨性指数(HGI)为30或以上的原煤制得的干粉煤可输送性,可以通过把含有极性基团并主要是水溶性的有机化合物粘附到该粉煤上加以改进。这种有机化合物的例子包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、有机酸及其盐类,和酚化合物及其盐类。粉煤的可输送性得到改进后可用它来作为注入冶金炉或燃烧炉的燃料。此外,使用该化合物可防止料斗中的挂料和沟流及管路的堵塞。

二氧化锗的制备方法 981     

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本发明公开了一种二氧化锗的制备方法，涉及稀有金属冶金领域，该制备方法依次包括锗矿氯化蒸馏；复蒸；精馏提纯而得到四氯化锗；水解四氯化锗制备二氧化锗和水解上清液；水解上清液沉淀处理制备锗酸镁滤渣；锗酸镁滤渣蒸馏处理制得四氯化锗重复利用。本发明锗回收率高、使用成本低且残液产生量较少，更加节能环保。

计长仪的测长轮 904     

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一种用于测量纺织、造纸、冶金等行业产品实际长度的计长仪的测长轮,是对现有计长仪的测长轮结构之改进。它包括测长轮本体、延设在测长轮本体中间一侧的用于将测长轮本体固定到光电编码器转轴上去的轴套,其特点是:在所述测长轮本体的外壁上间布有锯齿槽,两相邻锯齿槽之间形成齿尖条,在齿尖条上间设齿尖槽,两相邻齿尖槽之间形成有齿尖,藉由齿尖与齿尖槽将齿尖条构成锯齿状。本实用新型由于在材质为金属的测长轮本体的外壁上直接形成有呈锯齿状的齿尖条,能增加滑动摩擦阻力、在使用过程中不会出现打滑现象,可极大地提高计量精度;且耐用、使用寿命长、可大大降低更换的频率、小化使用成本。

矿浆取样缩分装置 825     

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本实用新型属于冶金领域，涉及一种矿浆取样缩分装置；本实用新型包括箱体，箱体内竖直设置有第一隔板和第二隔板，第一隔板与箱体的一端内壁之间形成第一混合槽，第一隔板与第二隔板之间形成第二混合槽，第二隔板与箱体另一端内壁之间形成取样槽；第一混合槽的侧壁上设置有进浆管，取样槽内设置有取样管和式样输送管，取样管的两端分别与第二隔板以及式样输送管连接，取样管与式样输送管的连接端低于取样管与第二隔板的连接端，取样管顶部设置有取样缝；本实用新型取样缩分过程简单方便，缩分后的样品具有很好的代表性，对于矿浆量1750m3/h的流体，缩分样品的矿浆量约为7.8m3/h，计算的理论指标和实际指标基本接近。

连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法 1090     

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本发明涉及一种连铸中间包高钙-铝系保护渣料的直接熔炼生产方法。其特征在于:它是一种把保护渣熔融过程与冶炼生铁过程结合在一起,直接冶炼出主、副两种产品的新工艺过程,其实现方法如下:以铝矾土及冷压成型渣铁块为原料,配加混合熔剂,冶金焦炭燃料,根据冶炼产品的单位消耗和熔矿炉大小确定料批组成,分批加入炉内冶炼;通过对鼓风参数、装料制度、产品成分等的调整控制,同时获得中间包保护渣和特种生铁两种主、副产品;在二者充分均匀化和分离之后分别出炉,经冷却、脱水干燥而得到所述的保护渣料。本发明大大提高了能源的利用率,此外,还利用一些钢铁废弃物作为生产原料,也有利于环境保护。

含尖晶石-铝酸钙复相材料的镁碳材料及其制备方法 977     

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本发明涉及一种含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料及其制备方法。其技术方案是：以75～90wt％的镁砂、1～10wt％的尖晶石‑铝酸钙复相材料、2～12wt％的石墨、1～6wt％的铝硅合金粉为原料，外加所述原料2～8wt％的结合剂，搅拌均匀，压制成型，在150～300℃条件下烘烤4～24小时，冷却，制得含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料。本发明工艺简单，所制备的含尖晶石‑铝酸钙复相材料的镁碳材料不仅具有优良的抗氧化性、热震稳定性能和高温抗折强度的特点，且使用寿命长和能降低对钢水碳含量的影响，适用于冶金炉及容器的内衬。

半无焰式煤气燃烧器 771     

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半无焰式煤气燃烧器。低热值煤气普遍用于冶金、钢铁、化工企业的工业炉窑及锅炉作为燃料。目前国内工业炉窑及锅炉采用的燃用低热值煤气燃烧设备陈旧,燃烧稳定性差、燃烧效率偏低。低热值煤气的含尘量大,运行中经常发生烧嘴堵塞,热值波动、水分高常导致灭火等问题,燃烧稳定性差,难以保证通常燃烧器的安全可靠运行。本产品的组成包括:并列的一组烧嘴6,所述的烧嘴6包括耐火砖3,由所述的耐火砖3构成的长扁形蓄热火道4,所述得蓄热火道4的入口5处装有煤气喷嘴1,所述的煤气喷嘴1外部套有空气喷嘴2。本产品用于工业炉窑、工业锅炉及电站锅炉。

耐火阻燃聚氯乙烯丁腈复合聚合物绝缘电缆 1138     

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本实用新型公开了一种耐火阻燃聚氯乙烯丁腈复合聚合物绝缘电缆，包括有导体，所述的导体由多股裸铜导体绞合构成，所述的导体外挤包有绝缘层，所述的绝缘层外绕包有绕包层构成绝缘线芯，所述的绕包层内包裹有抗拉条，四根所述的绝缘线芯绞合构成线缆芯，所述的线缆芯外绕包有包带层，包带层外编织有屏蔽层，所述的屏蔽层与包带层之间设有多根排流线，所述的屏蔽层外挤包有外护套；本实用新型柔软并且具有很好的耐油性、耐腐蚀性耐老化性能，适用于发电、冶金、化工等领域，同时兼具耐火和阻燃特性，非常适合港口等经常移动环境中作为引动电气设备之间工输配电线路敷设的连接线。

纳米钴粉的制备方法 853     

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本发明属于粉末冶金技术领域。冷冻干燥技术制 备纳米钴粉的研究，至今国内外还没有相关报道。本发明包括 以下步骤：将草酸钴 [CoC2O4·2H2O]晶体粉末溶于氨 水中，得澄清的钴氨络合物溶液；使用通用氮气喷枪，将上述 澄清溶液分散在液氮中预冻；将上述液氮中预冻后的冻结物置 于冻干机中进行真空干燥得到前驱体；对上述干燥后的前驱体 实行氢气还原，氢气流量为0.1立方米/小时～0.3立方米/小时， 200℃～400℃还原，保温2小时～8小时得到纳米钴粉。采用 本发明工艺简单，对设备要求低，原料便宜易得，还原温度比 通常的工业法的还原温度低300℃左右，大大降低了能耗。制 备出的钴粉分散性好、粒度分布窄、形貌均匀，且不需要添加 表面活性剂，避免了杂质元素的引入。

重轨钢均质性提升控制方法 1003     

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本发明公开的是钢铁冶金领域的一种重轨钢均质性提升控制方法，着重在连铸阶段采用以下步骤进行控制：连铸电磁搅拌采用二冷电磁搅拌，具体安装位置为距离结晶器钢液面5.0～6.0m区间，搅拌磁场强度控制在200×10^‑4～250×10^‑4T；中包浇铸钢液过热度按35～45℃执行；连铸二冷冷却水量按比水量0.28～0.30L/kg_钢执行，凝固末端压下量不小于10.0mm。按照上述参数进行控制，铸坯凝固组织组成得到良好控制，柱状晶较为发达，晶杆细而致密，等轴晶(晶粒短晶杆粗)区面积缩小，铸坯C元素偏析曲线演变平缓，无较大幅度负正偏析交替，钢轨C元素偏析度较差值较小，钢轨均质性高，轨腰中心偏析线少而短，中心偏析控制较好，实现了重轨钢均质性的有效提升。

干熄炉冷却室下部中心温度的测定装置 794     

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本实用新型属于冶金机械领域,特别涉及干熄炉冷却室下部中心温度的测定装置。它是由支撑架6、温度计3、钟型罩2、氮气管道8和中央控制系统10构成,温度计3固定在支撑架6内,并通过设在支撑架6内的氮气管道8内的数据线9与中央控制系统10相连接,钟型罩2设在温度计3的上方并固定在支撑架6上,在氮气管道8的下方设有风道11。在支撑架6的外周边设有循环气体分配伞12,在支撑架6上还设有气体出口5,在钟型罩2的下方设有开口4。本实用新型结构简单、使用方便,并能较为准确的测定干熄炉冷却室下部中心的温度,以便可调节中央和周边进风比,由此来达到控制排焦温度,防止出现红焦。

叶轮卸料筛 877     

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本实用新型公布一种叶轮卸料筛，属于大块物料的筛前预筛分技术领域，主要适用于煤矿、洗煤厂、火力电厂、码头、冶金等领域大块物料的筛前预筛分。包括筛架和固定在筛架上的物料运动所用的滑道；所述滑道由多根平行的轨道组成，相邻轨道间留有一定的间隙，构成筛孔；在滑道上方或下方设有一根或多跟主传动轴；所述主传动轴通过两端的轴承室安装在筛架上；所述主传动轴上安装有均匀布置的叶轮，所述叶轮的叶片沿所述轨道运动并穿过轨道间筛孔。本实用新型彻底解决了物料的堵料、卡料等问题，利于筛分，筛分效率高。整机结构优点是结构简单独特，维护方便，可靠性强、经久耐用。

处理含羰基镍废水的方法 1205     

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一种处理含羰基镍废水的方法,涉及一种羰化冶金生产中含羰基镍废水的处理方法。其特征在于其处理过程是以双氧水作为氧化剂,将废水中含有的羰基镍氧化生成固态镍氧化合物,对含羰基镍废水进行消毒处理,并分离回收固态镍氧化合物中的有价镍金属。本发明的方法利用双氧水的强氧化性,与废水中的少量羰基镍发生氧化还原反应,消除废水中的羰基镍,对废水进行消毒处理,并回收废水中的镍金属。

提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法 877     

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一种提高高温钛合金基复合材料硬度的热处理方法，其特征是：以90wt.%耐高温Ti750合金（Ti‑6.01Al‑2.55Sn‑6.24Zr‑1.23Nb‑1.84Mo‑0.19Si）+10wt.%纯Ti为基体，添加SiC_p为原位反应提供C源及Si源，通过高温粉末冶金原位反应形成TiC，Ti₅Si₃增强相；其中基体粉末：90wt.%，SiC_p：10wt.%。依次包括：1耐高温Ti合金制粉；2机械湿磨混粉；3烘干；4干磨混粉，过筛；5冷压成型；6真空无压烧结；7热处理。本发明的钛基复合材料的最高显微硬度为1062.08 HV，较烧结态（743.47HV）提高了约42.9%，硬度显著提升。

万能四辊矫直机 1037     

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本实用新型涉及冶金制造领域的一种万能四辊矫直机。该万能四辊矫直机,主要由机架和矫直辊构成,其中两个水平矫直辊通过其辊座垂直对称固装在机架上,两个垂直矫直辊通过其辊座水平对称固装在机架上,水平矫直辊与垂直矫直辊在机架上前后依次固装。本实用新型结构简单、设计科学、使用效果好、操作方便,解决了矫直机在使用过程中产生抗反作用力不足的问题,省却了油压机的二次矫直矫正工序,其垂直矫直辊和水平矫直辊依次排列,可有效地消除变形应力,矫直矫正精度较高。

液态金属浮渣快速清理装置 785     

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本实用新型是一种液态金属浮渣快速清理装置，其结构包括锥形聚渣器、锥形挡渣器、聚渣器提升装置、挡渣器提升装置；其中锥形聚渣器刚性联接在聚渣器提升装置的底部，锥形聚渣器连接聚渣器提升装置，聚渣器提升装置固定在移载车的底部；锥形挡渣器联接在挡渣器提升装置的底部，挡渣器提升装置固定在聚渣器提升装置上，聚渣器提升装置(3)生根于移载车上，移载车在移载轨道上。其操作方法包括1）捞渣；2）移载；3）卸渣。优点：其核心部件，即锥形聚渣器锥形挡渣器的清渣动作都是直线运动，动作简单，风险小，易于实现，执行机构可靠性高。整个清渣过程效率高，有效地减少了金属液的热量散失。可适应于冶金过程中熔融金属液表面的废渣清理。

高温煤气脱硫剂及制备 982     

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一种高温煤气脱硫剂及制备,属于气体净化脱硫剂及催化剂制备领域。该脱硫剂由铁、钙、锌、铝等金属氧化物经研磨、过筛,添加特种粘合剂、结构助剂、造孔剂混合均匀后沉降,用挤条、滚球分别制成圆柱型、球形样品,在80—150℃下干燥和500—900℃含氧气氛下焙烧活化而制得。该脱硫剂在高温(400—800℃)下对燃料气中含硫化合物有很好的脱除能力,具有硫容高,净化效率高,机械强度高,脱硫饱和后易再生的优点。可用于整体煤气化联合循环发电(IGCC)和燃料电池(MCFC)技术中燃料气的净化及电子、冶金和化工中的环境保护行业原料气的精脱硫。

大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊 1018     

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一种大方坯连铸扇形段用螺旋冷却耐高温夹持辊。本发明涉及冶金领域，本发明辊身的外表面开设有若干螺杆丝牙状的螺旋冷却式的串联水槽，所相邻串联水槽通过螺旋冷却隔板分开，防止窜水，辊身及套设在辊身外面的辊面之间通过精密配合实现相邻串联水槽之间水路分隔，不会窜水，冷却水从左侧一侧的进水旋转接头进水至进水水路，冷却水沿辊面下方螺旋式冷却水路流动，从右侧一侧的进水旋转接头进水至回水水路流出，形成闭环冷却，辊身和辊面左右两侧断面接缝处焊后加工，防止漏水，以保证在生产过程中辊面温度控制在80℃以下，防止骤冷骤然出现辊面皲裂、起皮、脱落故障。本发明使用寿命长，大大降低了夹持辊备件的维修成本，减少热停损失。

半导体元件的封装基座 882     

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一种半导体元件的封装基座,是以金属粉末冶金射出的加工方式,一体成型制作出一散热基座上方形成一固定架及一保护架的封装基座,该保护架环绕于该固定架,并具有一工作缺口;金属粉末的材料为铜、铁、钨、钼、铝、铟、镓中一种或其合金。本实用新型可提升散热效果,并减少制程。

混合机加水装置 1051     

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一种混合机加水装置，属于冶金机械设备领域，用于解决混合料老式加水管加水不均匀、加水孔易堵塞、检修次数多等问题。该装置构成由加水管1、法兰排污口2、加水孔3、连接板4、固定杆5组成。该装置结构简单、加水均匀、不易堵塞、维修方便，对提高混合料熔剂的消化程度，提高料温和透气性，减少设备故障停机，保障烧结矿生产顺利进行有重要作用。

风口大套堵漏方法 1105     

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本发明是关于冶金行业炼铁高炉风口大套的堵漏方法。这种风口大套堵漏方法克服了石棉绳或铜线封堵材料只能封堵大套4与法兰2开裂造成的较大缝隙，微小缝隙的封堵效果较差，封堵作业时间较长，使用维持时间较短，影响高炉正常生产等缺点。设计一种风口大套的堵漏方法。即配制一种耐高温填料7，替代石棉绳或铜线封堵材料，捣注至法兰2之间，自然凝固60分钟，在高温强化凝结后，封堵效果更佳。特别强化了微小缝隙的封堵效果，作业时间短，使用时间长，而且封堵作业简单方便。

新型大方坯连铸机事故切断油缸 1207     

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一种新型大方坯连铸机事故切断油缸。本发明涉及冶金领域，包括相互固定连接的油缸上法兰、缸体、油缸下法兰；在靠近所述油缸上法兰的一端固定安设有油缸挂耳；在所述油缸上法兰、缸体、油缸下法兰的内部穿设有活塞。本发明中缸上法1和油缸挂耳一体化设计，解决了在现场二次组装的过程中有可能产生密封受损的缺陷；另外连接的螺杆受力更均匀，强度更可靠；沉头螺杆丝牙不必外露，弧形槽安装间隙大，安装更简单、便捷；新型油缸由原来的五个主要部件优化设计为三个主要部件，减少了一道密封，降低了漏油风险，提高了油缸使用的安全可靠性能，使用寿命大幅提升，大大降低了备件的维修成本和员工劳动强度。

新型耐高温电缆 1138     

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新型耐高温电缆,属于电缆技术领域,该电缆导体采用镀锡铜丝,导体表面绝缘为聚四氟乙烯,采用铜带屏蔽,设有引流线,绕包材料为玻璃丝带,填充材料为绳,内护套采用四氟乙烯-乙烯共聚物,外设有钢带铠装,再挤硅橡胶外护套。该电缆具有较强的耐高温、耐电压、耐腐蚀、阻燃和抗干扰等性能,符合耐高温电缆的性能要求。适用于额定电压450/750V及以下输电系统作供电电缆或电气设备连线。该产品主要应用于电厂、送变电工程、石化、冶金、钢铁、高层建筑等领域。

金属连铸喂钢带机用电磁振动器 1133     

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本实用新型属冶金连铸设备领域，尤其涉及一种金属连铸喂钢带机用电磁振动器，它包括塑料支撑架（1）及线圈（2）；在塑料支撑架（1）的中部区域设有柱形槽口（3）；在柱形槽口（3）内设有柱形永久磁芯（4）；柱形永久磁芯（4）与柱形槽口（3）动配合；在柱形永久磁芯（4）的中部区域横向设有钢带插口（5）；在柱形永久磁芯（4）内纵向设有螺杆通道（6）；柱形槽口（3）的底部固定设有柱塞（7）；柱塞（7）上设有螺杆卡具（8）；螺杆卡具（8）中的螺杆（9）经螺杆通道（6）伸入钢带插口（5）内；所述螺杆通道（6）与螺杆（9）滑动相接。本实用新型操作简单，钢带更换方便，功能稳定，使用寿命长。

连线与拨叉组件分离的阻移式料位计 820     

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一种连线与拨叉组件分离的阻移式料位计电机，涉及一种固料料位计，电机（18）与底座（10）相连，底座（10）与轴筒（7）相连，轴筒（7）上装有前轴承（6）、后轴承（11）并与轴（3）相结合；轴（3）的一端装有检测板（1）、弹簧（2）另一端装有拔叉组件（12）、定位片（13），轴（3）与拔叉组件（12）之间间隙配合；表底座（10）与表盖（16）相连，电机组件（14）装有微动开关（23）、接线端子（19）、转臂（22）、滚轮（21）。该料位计结构上避免了由于边线折断而引发的事故，且料位计结构简单、成本低，作为自动化控制的物位开关特别通用于化工、冶金、矿山、筑路、粮食及环保等行业上料仓的上、下限报警。