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一种异种金属焊接技术领域的铝基复合材料板材与不锈钢板材外加磁场电子束焊接的方法，将铝基复合材料板材、紫铜片和不锈钢板材从下至上依次叠加并加压装配形成装配件，对装配件采用电子束焊接，焊接后进行保温冷却热处理，完成铝基复合材料板材和不锈钢板材的焊接。本发明采用紫铜片作为添加层，通过铜元素与铝基复合材料板材中的铝元素和硅元素反应，以及铜元素与不锈钢板材中的铁元素反应，实现冶金连接，能够有效抑制FeAl金属间化合物的生成，提高接头强度。
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本发明涉及冶金高炉炼铁及自动化技术领域，特别涉及一种高炉喷煤支管均匀喷吹系统控制方法及系统。通过电子称称取喷煤总量M，利用PLC控制系统计算喷煤支管的理论喷煤量M1；通过微波传感器进一步计算出实际喷煤量M2；通过比较M1和M2的大小对喷煤调节阀进行调节；当煤粉浓度m小于3％时启动吹堵，实现喷煤支管稳定均匀喷吹。本发明高炉喷煤支管均匀喷吹系统控制方法可以实现各个支管煤粉喷吹的稳定性和均匀性，实现煤粉在高炉内充分燃烧，大大提高原料的使用效率。
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本发明属于冶金行业过程控制技术领域，尤其涉及一种基于高阶非线性项的电熔镁炉三相电流PID控制方法。该方法对电熔镁炉熔炼过程的实时数据进行采集，根据电机转动频率，以及电极电流建立熔炼过程电极电流机理模型，并通过设计消除跟踪误差的补偿器来消除高阶非线性项变化率的影响，得到由PID控制器、前一拍高阶非线性项补偿器与高阶非线性项变化率补偿器之和组成的电熔镁炉电极电流控制器。该方法能够改善电流控制精度，满足工艺要求。
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本发明提供了一种热连轧带钢取样方法，包括：步骤A：钢卷身份信息的生成：计算机在轧制前做出轧制计划，预先对要轧制出的每个钢卷进行编码；步骤B：钢卷身份信息的筛选：在轧制时，根据所述编码，计算机将同冶金规范信息、同炉号信息和同厚度信息的钢卷，生成为同一试批号；步骤C：取样钢卷身份信息的确定：计算机对同一试批号中的其中一卷钢卷生成取样标记并将具有所述取样标记的钢卷的编码通知取样工序；步骤D：根据具有所述取样标记的钢卷进行取样。本发明使取样工工作强度降低，提高了产品成材率，加快了生产节奏。
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本发明公开了公路混凝土中碱性环境下钢筋热浸镀用锌锑合金及其加工工艺。按照重量百分比，该合金的成分为：Ca:0.2‑0.4wt.%,Sb:4.0‑5.0wt.%,Sm:0.2‑0.4wt.%,Al:20.0‑24.0wt.%,Ce:0.3‑0.4wt.%,Th:0.1‑0.2wt.%,Ge:0.6‑0.8wt.%,余量为锌。该材料的开发和产业化，对于解决公路钢构件在日益严重的环境腐蚀状态下的防腐问题，降低公路养护费用，加快我国冶金工业结构调整，提高竞争力具有重要意义。
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一种提高软质金属和硬质金属异种材料超声波点焊接头强度的方法，属于焊接技术领域。技术要点为：通过对硬质金属搭接表面进行毛化处理，使硬质金属搭接表面产生均匀分布的细小凹凸结构，增加搭接表面粗糙度；毛化处理后，将软质金属和硬质金属组成软质金属在上、硬质金属在下的搭接接头并置于超声点焊机底砧上进行超声波点焊。本发明通过毛化处理在硬质金属表面形成毛化层，增加了软质金属和硬质金属之间的有效接触面积，促进了软质金属和硬质金属的机械和冶金结合，从而提高超声波点焊接头强度。
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本发明公开一种钒渣深度提钒方法，涉及钒化工冶金技术领域。其包括以下步骤：S1、将钒渣和焙烧剂碳酸钠混合焙烧，得到焙烧熟料；S2、将焙烧熟料与热水混合，搅拌浸提，固液分离后得到碱性含钒溶液和一次尾渣；S3、将一次尾渣与酸溶液混合，搅拌酸浸，固液分离后得到酸性含钒溶液；S4、将酸性含钒溶液加入碱性含钒溶液中进行混合，得到pH值为4‑6的混合液；S5、在混合液中加入除杂剂进行除杂，经固液分离后得到纯净的钒液；S6、在钒液中加入硫酸，调节混合液的pH值在1.9‑2.1，加入沉淀剂，固液分离后得到沉淀母液和含钒沉淀物；S7、将含钒沉淀物煅烧，得到粉状钒产品。本发明操作简单，能耗低，成本低，绿色环保，能够深度提钒，钒提取率高。
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本发明公开了一种铝合金的制备工艺，包括以下步骤：（1）将铝合金原材料置入铝合金熔炼炉内熔炼；（2）加入清渣剂，然后置于冶金除渣装置排出熔渣；（3）先置于合金炉内，加入Al‑Sr中间合金，再置于熔炼炉内熔炼，进行第一次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，将熔体倒入保温炉，进行第二次喷粉精炼，静置30～50分钟后扒渣，得铝合金熔体；（4）将步骤（3）得到的铝合金熔体浇注到铸模中，将铝合金熔体冷却，以及将铝合金熔体铸造成厚度为0.3～10mm的板状；（5）将所述步骤（4）得到的铝合金坯体进行均匀化热处理，得到所述铝合金。本发明制备工艺简单，得到出的铝合金强度高，耐腐蚀性好，适合推广。
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本发明公开了一种高效纯净铝合金环保精炼剂及其制造方法，该环保精炼剂内原成份按重量份包括：氯化镁40份‑50份，氯化钾20份‑30份，氟化铝30份‑40份，氯化铜1份‑2份，氯化钙0.5份‑1份，然后通过特殊的熔融处理后最终获得。本发明相较于现有技术而言，配比简单、不含钠、熔炼中没有烟气产生，弥补了行业空白，同时对绿色环保的现代冶金具有重大意义。
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本发明涉及冶金工具技术领域，尤其涉及一种焦炉顶部横拉条更换装置及更换方法，通过于平煤杆上焊接安装至少3个横拉条更换单元，且设置每个横拉条更换单元均包括轴、通过一对轴承可旋转地安装于轴上的辊子和设置于轴下方以用于支撑轴的2个支撑结构，且辊子的两侧均套设有挡圈；从而在辊子的旋转作用下用较小的力就可以将焦炉上的待更换顶部横拉条移动至该至少3个横拉条更换单元上或将待安装顶部横拉条从该至少3个横拉条更换单元上移动至焦炉顶部横拉条的安装位置，然后进行运输，使得横拉条拆除、安装均不需要人工搬运，降低了人工搬运的劳动强度，且避免了施工人员与正在运转的装煤车撞击的风险，因此具有很强的实用性。
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一种自由式溜槽及布料器，涉及高炉冶金设备领域。本发明实施例的自由式溜槽包括倾斜设置的溜槽主体，溜槽主体的下方水平设置有面板，面板可自转，面板与溜槽主体之间设置有至少两个支撑组件，支撑组件的两端分别与面板与溜槽主体连接，支撑组件的顶端可托住溜槽主体上下运动，该自由式溜槽能够实现旋转和角度倾动，且无需悬挂于喉管内，避免受到高温荒煤气的冲刷和侵蚀。本发明实施例的布料器包括竖直设置的喉管和上述的自由式溜槽，喉管的底端位于溜槽主体的顶端上方，该布料器实现向高炉内合理布料，使用寿命长。
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本发明涉及冶金技术领域，提供了一种利用含钛高炉渣生产钛白粉的方法，包括如下步骤：将熔融态含钛高炉渣用钙改性剂在具氧化性气体气氛中改性后，进行分离得到钙钛精矿，其中，钙改性剂包括氧化钙和氧化铝；将钙钛精矿依次进行酸解、钛液净化、浓缩、水解、水洗、盐处理以及煅烧得到钛白粉，酸解过程在温度为95℃～250℃的环境下进行。该方法能够使得含钛高炉渣中的钛得到回收利用以制备钛白粉，且在制备过程中产生的钙钛精矿由于含铁量极少或不含铁，用于生产钛白粉时不需铁粉还原步骤与除铁步骤，能够有效简化钛白粉生产工艺，且制得的钛白粉复合质量要求。本发明还提供了一种钛白粉，其通过上述生产方法制得。
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本发明涉及含氯气体中氯含量的测定方法，属于冶金及环保领域。本发明所要解决的技术问题是提供含氯气体中氯含量的测定方法，该方法包括如下步骤：将体积为V1的含氯气体依次通过碱性吸收液和还原性吸收，合并吸收液，体积为V2，测定吸收液中氯含量为C1，即得含氯气体中氯含量＝C1×V1/V2；其中，所述含氯气体中含有氯气和/或氯化氢。实验结果表明，采用本发明方法能够以94.90％以上的准确率测定出含氯气体中氯的含量，尤其适用于提钛尾渣煅烧烟气这类成分复杂的含氯气体的测定，而且简单易操作，重复性高，具有广阔的应用前景。
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本发明涉及一种纳米氧化铝/铜复合增强相的制备方法，属于粉末冶金技术和复合材料制备技术领域。本发明所述方法为配制铜盐和铝盐的混合溶液，采用喷雾热解和还原煅烧的方法获得结合紧密，均匀细小的纳米级球形氧化铝/铜复合增强相，该复合增强粉体可以有效用于增强金属基复合材料。本发明所述方法具有工序简单、操作方便、生产过程连续、产能大、生产效率高等特点，制备的氧化铝/铜复合增强相为纳米级的尺寸，并且铜和氧化铝分散均匀，其中氧化铝和铜的摩尔比例可以通过调整溶液的浓度进行调控。
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本发明属于冶金行业连续铸造领域，具体涉及一种结晶器电动调宽装置窄边锥度控制方法，包括以下步骤,步骤100：建立结晶器宽窄边铜板热流密度比工艺数据库，结晶器宽窄边铜板热流密度比工艺数据库内存储结晶器宽窄边铜板热流密度比的标准范围值；步骤200：计算与监控，计算并监控实时结晶器宽窄边铜板热流密度比；步骤300：对比和调整，将实时结晶器宽窄边铜板热流密度比与标准范围值进行对比，若实时结晶器宽窄边铜板热流密度比超出标准范围值，则调整结晶器窄边锥度，使结晶器宽窄边铜板热流密度比重新回到标准范围值内。通过该控制方法可以在不增加硬件的基础上精准控制结晶器窄边锥度。
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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种机械合金化制备氧化铝‑Gr‑Cu复合材料的方法。一种制备氧化铝‑Gr‑Cu复合材料的方法，包括以下步骤：步骤1：原材料的制备；步骤2：制备Al2O3／Cu复合粉末；步骤3：制备(Al2O3+Gr)／Cu复合粉末；烧结；本发明提供的方法简单方便，易于操作，对环境及设备要求不高，通过本发明提供的方法制得的氧化铝‑Gr‑Cu复合材料各相间达到原子级结合，性能优良，满足现代工业对材料性能的要求。
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本发明属于冶金熔炼技术领域，具体涉及一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器。本发明的技术方案如下：一种设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，包括铁芯、线圈、不导磁底座或磁轭，所述不导磁底座或磁轭水平设置，所述铁芯竖直设置在所述不导磁底座或磁轭上，所述铁芯形成沿圆周方位均匀对称设置，所述铁芯的极性面向上朝向金属熔池炉底，交流电流过所述线圈产生的磁场通过所述铁芯进入金属熔池内部，在金属熔池内部形成旋转磁场。本发明提供的设置在金属熔池炉底的旋转电磁搅拌器，可产生具有竖直方向分量的旋转电磁力，驱动熔池内熔融金属形成螺旋运动，有利于充分搅拌熔融金属。
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本发明涉及钢铁冶金领域，尤其是一种提高破渣效率并且提升工艺品质的热态碳化渣粒化及水渣分离方法，包括如下步骤：a、碳化渣的粒化出渣条件控制：通过强化碳化渣电炉冶炼的终点状态，确保含钛高炉渣中TiO2利用碳还原成TiC；b、碳化渣的粒化控制；c、水淬粒化碳化渣的水淬渣分离控制：通过气体搅动，让水淬渣在水中形成相对均匀混合的状态，然后通过气体作为运输动力，将均匀混合的水淬渣抽到分离位置，然后每间隔20～30min将各排渣器进行反吹5～10min。本发明很好的打通了电炉冶炼碳化渣的出渣流程，并大大节约了原有的破渣工艺时间，具有较好的经济效益。本发明尤其适用于热态碳化渣的水渣分离工艺之中。 1
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本申请涉及冶金新材料技术领域，具体涉及一种电弧炉石墨电极。钢渣表面附近温度高达1600℃，炉体内部以空气为主，炼钢吹氧后，炉内氧化性气氛大幅度增加，石墨电极的40％～60％被氧化而白白浪费掉。本申请提供一种电弧炉石墨电极，包括石墨电极本体，所述石墨电极本体包括夹持部和非夹持部，所述夹持部设置于所述石墨电极本体上端；所述石墨电极本体包括相互连接的石墨电极单元；所述非夹持部外表面设置有陶瓷基抗氧化涂层。使得石墨电极具有抗氧化性，有效解决石墨电极因被氧化而白白浪费的问题，延长石墨电极的使用寿命，从而降低生产成本。
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本发明公开一种利用富氢高炉制取高品质生物油的方法，属于冶金节能减技术领域。本发明包括以下步骤：将生物质原料通入生物质热解炉进行热解反应，得到生物质焦、热解气和粗生物油；将生物质焦与热解气通入富氢高炉炼铁，得到温度低于300℃的高温高炉煤气；将高温煤气通入换热器中得到低温高炉煤气再将其通入低温分离装置分离出氢气，氢气与粗生物油发生催化反应，最终得到高品质生物油。本发明克服现有技术中难以将生物质热解与高炉炼铁工艺进行有效结合而导致能源利用有限的不足，将高温煤气通入换热器中换热后得到低温煤气并对其进行氢气分离，充分回收利用高温煤气余热，高纯度氢气与粗生物油发生化学催化反应，实现高品质生物油的精制。
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本申请提供一种冷轧立式活套轨道压板螺栓紧固装置，属于冶金领域。其包括竖向定位框；竖向行走机构，竖向行走机构固定安装在竖向定位框上，且可升降地配合安装于轨道上；横向定位框，横向定位框的一端垂直地连接于竖向定位框的相对两侧上；横向移动机构，横向移动机构沿横向定位框的长度方向可移动地安装在横向定位框内，且横向移动机构的移动方向与竖向定位框的升降方向相垂直；紧固机构，紧固机构安装在横向移动机构上，用于对压板螺栓进行紧固。该装置能够有效地提升工作效率，消除工作人员高空作业带来的危险，满足实际生产生活中的使用需求。
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本发明属于固体润滑涂层领域，尤其涉及一种含稀土的钛合金表面自润滑耐磨涂层及其制备方法。该自润滑耐磨涂层由熔覆材料在钛合金基材表面经同轴送粉激光熔覆技术制得，熔覆粉末包括30wt.％TC4粉末、29～33wt.％Ni60粉末、35wt.％镍包石墨粉末和2～6wt.％Y2O3粉末；钛合金基材为Ti‑6Al‑4V钛合金。该方法具有激光能量密度大，热影响区小，加热冷却速度快，稀释率低，工艺过程自动化，材料消耗少，无污染等突出特点。通过控制熔覆材料含量及优化熔覆工艺参数，制备的涂层均匀、致密，无裂纹气孔等缺陷，且与基材冶金结合良好，涂层具有较高的显微硬度及较低的磨擦系数，磨擦磨损性能显著提升。
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本发明公开了一种带有降温机构的旋转式氢碎炉，涉及稀土冶金技术领域。本发明包括炉胆、第一炉体和第二炉体，炉胆固定安装在机架上，机架的一端与底座的一端铰接，机架的另一端与底座之间安装有液压杆；机架包括底板和对称固定在底板上表面上的两侧板，两侧板的顶端之间固定安装有炉胆；底板的上表面边缘沿长度方向上对称开有第一滑槽，底板的两端侧面分别对称固定有一组滑道，底板上表面中部设置有长方形通口，长方形通口内放置有一接水槽。本发明通过支撑架在机架上滑动并为洒水框架提供支撑，保证洒水框上的水管对炉胆的周侧面进行降温，提高了炉胆的降温效率以及对钕铁硼的加工效率。
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本实用新型的精炼炉钢包高效保温结构属于冶金炼钢设备，从外至内依次环包着钢壳、永久层和工作层构成，永久层从外至内依次是隔热板层、尖晶石层和碳质砖层；精炼炉钢水包墙壁砌筑层与包底砌筑层的环隙填充绿泥。本实用新型的精炼炉钢包高效保温结构，这种组合而成的永久层材料具有优异的抗热传导性和强大的抗钢水侵透性，可以保证钢包外壳维持在较低的温度，从而提高钢包永久层的使用寿命和安全性能。使用本实用新型的永久层，钢包外壳不会出现过热发红的现象，并杜绝了漏钢现象的发生，而且钢包永久层可以连续使用数年，效果非常好，具有推广和使用价值。
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一种常开式电力液压块式制动器，有效的解决了现有的常开式电力液压块式制动器只能够夹紧制动轮两侧的问题；包括固定板，固定板的左右两端分别铰接安装有第一制动臂和第二制动臂，第一制动臂和第二制动臂上均设有制动瓦，第二制动臂的上端铰接有杠杆，杠杆的左端铰接有拉杆，第一制动臂的上端铰接安装有弹簧拉杆，固定板的右端固定安装有支撑臂，支撑臂的右端铰接安装有液压缸；常开式电力液压块式制动器可用于起重、运输、冶金、矿山、港口、建筑等机械驱动装置的机械制动。具有制动平稳、安全可靠、维修方便、耗电少、寿命长、无噪音等特点。其操作次数每小时可达720次，且能够对制动轮的四周均进行制动，制动效果极佳。
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本发明提供一种前后桥双柱汽车举升机，主体结构包括油缸、活塞杆、导向柱、电动泵等组成。本发明结构紧凑、设计合理，举升高度高，安全、可靠，移动方便。大大降低了劳动强度，提高了经济效益，特别适用于钢铁、冶金、矿业大型运输车的修理场。
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