849
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本实用新型涉及一种板坯连铸机结晶器过滤器,属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是:包含壳体法兰(1)、滤芯(2)、壳体(3)、喷嘴(5)、进水管(8)、出水管(9),滤芯设在壳体内,滤芯的一端固定在进水管上,另一端固定在壳体法兰上,出水管一端与壳体连通,另一端封闭,出水管上设有若干个喷嘴。结晶器上线后主管路来水,通过进水管进入滤芯,水经过过滤后进入壳体,后经出水管至喷嘴喷出。本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便,过滤效果好,能够确保铸坯的冷却和表面质量。
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本实用新型涉及一种间隙可调的旋转接地器,属冶金行业焊接技术领域。技术方案是:包含心轴(1)、铜套(2)、压盖(3)、推力轴承(4)、蝶形弹簧(5)、锁母(6),所述心轴由直径不同的两部分构成一体,直径大的部分呈锥形,外侧设有铜套,直径小的部分上依次设有压盖、推力轴承、蝶形弹簧和螺母,压盖与心轴锥度相匹配。旋转铜套,调整间隙,保证铜套旋转灵活,锁紧锁母即可。本实用新型的有益效果是:既避免了接地线的缠绕问题,又解决了接地器直接连接在磨的本体上,本体被击穿。保证了导电效果,使焊接接地更可靠,且拆装非常便利。
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本实用新型涉及一种冷轧带钢脱脂线漂洗水加热装置,特别适用于温度较低的季节或区域并且对漂洗水水质要求不高的脱脂生产线。属于冶金行业冷轧带钢设备技术领域。技术方案是:包含蒸汽管道(1)、阀门(2)、加热管(3)、出气孔(4)、漂洗水槽(5),加热管上设有若干个出气孔,置于漂洗水槽中,且与蒸汽管道连通,蒸汽管道上设有阀门。打开阀门使蒸汽通过加热管进入漂洗水槽中,并对漂洗水进行加热,确保漂洗水温度保持在50-70度,就能够起到良好的漂洗效果。本实用新型的有益效果是:提高了漂洗效果,保证了冷轧带钢表面质量,具有制作简单、操作方便、易于维修、效果明显等特点。
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本实用新型涉及冶金技术领域,提出了一种耐磨钢包滑动水口,其在调节流量过程中,减少上滑板和下滑板之间的接触摩擦,使用寿命较长,实用性较高,包括壳体,壳体上安装有进料管,壳体的底部设置有排料口,壳体的内部固定连接有下滑板,下滑板的上方设置有上滑板,上滑板上开设有多个上通孔,下滑板与壳体的内顶壁之间固定连接有多个导向杆,多个导向杆均与上滑板滑动配合,壳体上安装有电机,电机的输出轴安装有传动杆,传动杆贯穿壳体固定连接有螺杆,螺杆与上滑板螺纹连接,上滑板的底端安装有多个第一调节杆、多个第二调节杆和多个第三调节杆,下滑板上开设有多个与第一调节杆、第二调节杆和第三调节杆相适配的下通孔。
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本实用新型涉及一种适用于宽吊具的渣罐分体吊具,冶金起重设备技术领域。包括吊梁(3)、叉型架(4)、龙门钩片(5)、耳轴(1),所述吊梁(3)是吊具的承重构件,所述龙门钩片(5)是吊具的钩挂部件,两件龙门钩片(5)通过叉型架(4)对称装配在吊梁(3)底部两侧,所述两件龙门钩片(5)之间的距离与渣罐的耳轴之间的距离相匹配,所述耳轴(1)为轴状构件,两件耳轴(1)固定连接在吊梁(3)两侧,两件耳轴(1)之间的距离与宽龙门钩片(9)相匹配。本实用新型装置简单,操作方便,能够在吊运完成宽跨度钢包后,实现快速、安全吊运窄宽度的渣罐。
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本实用新型涉及一种钢铁材料酸浸对照实验用夹具,属于冶金物理实验检测设备技术领域。包括基座(1)、搅拌器(5)、螺栓Ⅰ(2)、螺栓Ⅱ(3),所述基座(1)为圆柱状金属结构,基座(1)上对称设置有2‑4组样品安放槽(8),电机(4)装配在电机安装槽(11)内。本实用新型结构简单、使用方便;夹具不夹持样品时,装置也可用于配置酸液过程中的搅拌器使用;电机转速不同可实现不同酸洗液流速模拟,模拟动态酸洗实验条件;同批次可处理实验样品多、实验条件变差小,可显著提高实验结果准确性。
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本实用新型涉及一种具有缓冲功能的物料下料装置,属于冶金行业物料输送设备技术领域。技术方案是:在下料筒(2)的外壁上设置两个或两个以上的缓冲组件,相邻的两个缓冲组件分别位于下料筒(2)相对应的两侧;所述缓冲组件包含缓冲板(3)、定位板(4)和连接螺栓(5),定位板(4)为折叠成钝角的折叠板,定位板(4)的一面固定在下料筒(2)的外壁上,定位板(4)的另一面与缓冲板(3)相连接,缓冲板(3)从下料筒(2)外壁上的插孔插入且向下倾斜至下料筒(2)的中心线。本实用新型的有益效果是:能够对做抛物线坠落的物料起到有效的缓冲作用,大幅度降低了物料下落时对下料筒内壁的冲击,减缓了下料筒的磨损速度,提高了使用寿命。
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本实用新型涉及一种铁水罐挡渣装置,属于冶金行业炼钢生产技术领域。技术方案是:铁水罐(4)的顶部具有出铁口(8),挡渣环(7)包含耐火材料(1)、锚钩(2)和骨架(3),所述骨架(3)为圆环形结构,骨架(3)的外径大于出铁口(8)的外形尺寸,骨架(3)上均匀固定多个锚钩(2),耐火材料(1)通过锚钩(2)与骨架(3)结合成一体构成挡渣环(7),挡渣环(7)漂浮在铁水罐(4)内的铁水(5)上面,本实用新型的有益效果是:在不扒渣的情况下,能够避免大量铁渣随铁水装入转炉或电炉内,节约铁水的扒渣时间,避免扒渣造成的铁水损失和温度损失,提高了生产效率,减少石灰消耗,降低喷溅率,有助于转炉少渣冶炼,减少废炉渣的排放。
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本实用新型涉及一种热轧带钢分条机组纵剪机入口对中辊,属于冶金行业热轧带钢分条机组设备技术领域。技术方案是:包含辊轴(1)、轴套(2)、骨架油封(3)、轴承(4)、辊筒(5)、锁母(6)和定位轴肩(7),辊轴(1)的两端分别设有轴套(2),辊筒(5)的两端分别通过轴承(4)转动连接在辊轴(1)上,辊轴(1)的一端设有与轴承(4)相配合的定位轴肩(7),辊轴(1)的另一端设有与轴承(4)相配合的锁母(6),辊筒和定位轴肩之间以及辊筒(5)和锁母(6)之间均设有骨架油封(3)。本实用新型的有益效果是:能够延长对中辊的使用寿命,避免夹坏带钢边部,而且还能够防止氧化铁进入内部损坏轴承,减少磨损。
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本实用新型涉及一种增加烧结料面高度的装置,属于冶金行业烧结料面加高设备技术领域。技术方案是:在台车栏板(7)上分别设置一个挡料板(1),框架梁(4)位于挡料板(1)的上方,框架梁(4)通过框架柱(5)固定在台车(6)上,调节拉杆(3)的上端通过固定螺栓固定在框架梁(4)上,调节拉杆(3)的下端固定在挡料板(1)上;平料器(2)设置在两个挡料板(1)之间,固定轴(2‑1)的两端分别固定在挡料板(1)上,沿固定轴(2‑1)的轴向设有多组耙齿(2‑2),多组耙齿(2‑2)之间设有刮料板(2‑3),每组耙齿(2‑2)沿固定轴(2‑1)的圆周方向均匀布置。本实用新型的有益效果是:能够增加烧结料面高度,提高产量。
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本实用新型公开了一种方通道冷却型废钢配料口,属于冶金设备领域,包括筒体,筒体壁中埋设有冷却循环通道,筒体壁包括由内向外依次设置的耐温层、耐冲击层和低温冷却层。本实用新型通过设置冷却循环管道对配料口筒体进行降温,降低筒体的温度,提高材料的强度,减小筒体的热应力,通过多层设置的结构降低热传导性,增强筒体的使用寿命,并且材料简单易得,成本低廉,提高了生产效率,适用于所有硬质物料的加入。
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本实用新型涉及一种金属薄板低周疲劳试验防止样品弯曲夹具,属于冶金物理实验设备技术领域。包括导引段、支撑段,所述导引段为“L”型钢板,包括导引板(1)、导引安装板(11),所述导引板(1)上设置有引伸计穿孔(2),所述导引安装板(11)设置有两个螺栓孔Ⅰ(3),所述支撑段为“L”型钢板,包括支撑板(4)、支撑安装板(12),所述支撑板(4)上设置有支撑槽(6),所述支撑安装板(12)设置有两个螺栓孔(5)。本实用新型结构简单,制作方便,最大程度保证导引段、支撑段与试样的接触面积从而达到防止试样弯曲的效果。可以降低钳口与试样的摩擦,增强试验结果准确可靠性。
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本实用新型涉及一种精轧机钢板桩过桥盖板结构,属于冶金行业钢板桩精轧机设备技术领域。技术方案是:包含盖板(1)、横向筋板(5)、纵向筋板(2)、排水阀门(3)和固定安装孔(4),所述盖板(1)为长方形结构,盖板(1)的四角位置各设有一个固定安装孔(4),多块横向筋板和多块纵向筋板垂直交叉固定在盖板(1)上,多块横向筋板和多块纵向筋板与盖板(1)之间构成多个上开口的箱体,所述横向筋板和纵向筋板上均设有水孔,最外侧的横向筋板上设有排水阀门(3)。本实用新型的有益效果是:能够避免盖板由于温度过高而变形,并通过盖板来保证轧件在过桥上穿越,并顺利进入轧机导位后进行轧制。
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本实用新型涉及一种提高连铸机结晶器振动稳定性的装置,属于冶金行业连铸机设备技术领域。技术方案是:冷却进水管路(8)通过软连接硬管段二(7)与橡胶软连接二(6)的一端连接,橡胶软连接二(6)的另一端与软连接弯管段(5)的一端连接,软连接弯管段(5)的另一端通过橡胶软连接一(4)与软连接硬管段一(3)的一端连接,软连接硬管段一(3)的另一端与结晶器振动装置(2)进水口连接。本实用新型有益效果:提高耐水、耐蒸汽、耐高温、抗氧化性能,延长使用寿命,满足结晶器振动装置连续、稳定振动的工作需求,保证了连铸机的稳定生产,提高了生产效率,该装置安装简单、维修方便。
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本实用新型涉及一种石灰窑圆盘出灰机传动机构,属于冶金行业石灰窑圆盘出灰机传动机构技术领域。技术方案是:包含从动齿轮一(1a)、从动齿轮二(1b)、主动齿轮轴(4)、主动齿轮一(5a)、主动齿轮二(5b)、齿条(6)和圆盘(8),圆盘(8)的圆周方向设有齿条(6),主动齿轮轴(4)上设有主动齿轮一(5a)和主动齿轮二(5b),所述主动齿轮一(5a)和主动齿轮二(5b)分别与从动齿轮一(1a)和从动齿轮二(1b)啮合,所述从动齿轮一(1a)和从动齿轮二(1b)分别与齿条(6)啮合。本实用新型的有益效果是:能够彻底杜绝出灰机的圆盘跑偏,避免出灰机下料不均匀,保证出灰机的正常运行。
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一种沉没辊轴承套组装装置涉及冶金行业机械维修领域,尤其是冷轧沉没辊轴承套组装技术领域装置由固定支架(1)、连接杆(2)、支撑结构(3)、紧固螺母(4)组成,固定支架(1)通过连接杆(2)和紧固螺母(4)与支撑结构(3)连接。采用此装置组装沉没辊轴承套时,可实现轴承套角度、位置的微调,安装精度高,此装置重量较轻,结构简单,使用方便,减少了人力的长时间托举,省事省力,安全可靠。 1
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本实用新型涉及一种具有氩封与事故闸刀装置的中包水口机构,属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是:在中包水口(1)和浸入式水口(2)连接部位设有氩封装置和事故闸刀装置,所述氩封装置包含氩气板(8)、氩气孔(4)和氩气管路(10),氩气板(8)上设有多个氩气孔(4),氩气孔(4)与氩气管路(10)连接,所述事故闸刀装置包含滑板(5)、滑道(11)和液压缸(12),滑道(11)设在机构主板(6)上,液压缸(12)与滑板(5)驱动连接。本实用新型的有益效果是:能够保证注流及钢液面不受氧化,降低钢水夹杂物含量,提高铸坯质量。而且当生产过程中出现事故时,能够迅速切断中包水口,确保生产安全。
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本实用新型涉及一种捞钢机液压升降机构,属于冶金行业炼钢设备技术领域。技术方案是:包含导向架(1)、导向轮(2)、接近开关(3)、提升梁(4)、液压缸(5)、捞爪(6)、捞钢机车体(7)、转轴(8)和销轴(10),两个导向架(1)分别固定在捞钢机车体(7)两侧,两个导向架(1)之间设有提升梁(4),提升梁的两端分别设有与导向架(1)相配合的导向轮(2),接近开关(3)固定在导向架上,液压缸(5)和捞爪(6)分别通过销轴(10)和转轴(8)固定在提升梁(4)上。本实用新型的有益效果是:结构简单,便于加工制作,减少安装难度,降低人工费用。能够确保捞钢机的捞爪升降平稳,避免出现卡顿、偏载现象。
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本实用新型公开了一种防止成品热轧钢带在平板链上被划伤的装置,涉及冶金设备技术领域。该防止成品热轧钢带在平板链上被划伤的装置,包括立板,所述立板的底部固定连接有底板,所述底板和立板之间固定连接有固定筋,所述立板背对底板的一侧设置有防划条,所述防划条的外侧固定连接有连接条,所述连接条的内腔开设有第一凹槽,所述第一凹槽贯穿连接条的顶部与底部。该防止成品热轧钢带在平板链上被划伤的装置,通过防划条、连接条、第一凹槽、第一弹簧、第一伸缩条、第二凹槽、卡接套、第三凹槽、第四凹槽、第二弹簧和第二伸缩条的使用,解决了热轧厂成品钢带在平板链上运输时容易钢带划伤的问题。
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本实用新型涉及一种提升皮带传输系统下料口使用寿命的装置,属于冶金行业烧结机设备技术领域。技术方案是:包含输料皮带(1)、物料(2)、物料层(3)、承接侧板(4)、承接底板(5)、口衬(6)和耐磨板出料口(7),所述承接侧板(4)设置在侧面,承接底板(5)设置在承接侧板(4)的底部,与承接侧板(4)互相垂直,口衬(6)与耐磨板出料口(7)互相连接,设置在承接底板(5)的中央位置,物料(2)通过输料皮带(1)输送至下料口,在承接侧板(4)、承接底板(5)的共同作用下形成物料层(3)。本实用新型的有益效果是:极大提高了下料口的使用寿命,减轻了维护维修的劳动强度,降低了生产成本,为安全生产提供保障。
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一种用于机械泵RH精炼炉的放散自动点火装置,属于冶金设备技术领域,用于降低设备能耗,其技术方案是,它包括点火伴烧器、高压发生调理器、火焰探测器和伴烧控制器,所述点火伴烧器安装在RH精炼炉的尾气放散塔的顶部,所述高压发生调理器的输入端接伴烧控制器的控制信号输出端,高压发生调理器的高压输出端接点火伴烧器,所述火焰探测器安装在放散塔的上部,火焰探测器的信号输出端接伴烧控制器的输入端口。本实用新型利用点火伴烧器直接点燃RH精炼炉放散的气体,工作过程中不需要外加燃料气,不仅减少了能源消耗,而且无需加装燃气管道,从而降低了设备的制造成本和对生产造成的影响。此外,本装置还具有加工安装方便、运行可靠等优点。
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本实用新型涉及一种测宽仪远程监视系统,属于冶金行业测宽仪技术领域。技术方案是:包含测宽仪主机(1)、光纤视频转换分配器一(2)、光纤(3)、光纤视频转换分配器二(4)、视频线一(5)、视频线二(6)、监视器一(7)、视频线三(8)和监视器二(9),测宽仪主机(1)通过视频线一(5)与光纤视频转换分配器一(2)连接,光纤视频转换分配器一(2)与光纤视频转换分配器二(4)通过光纤(3)串接,监视器一(7)通过视频线二(6)与光纤视频转换分配器一连接,监视器二(9)通过视频线三(8)与光纤视频转换分配器二连接。本实用新型的有益效果是:实现了视频信号远距离传输,利于操作人员实时远程监视测宽仪曲线。
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本实用新型涉及一种连铸板坯扇形段辊段自动清洗仪,属于冶金行业连铸设备技术领域。技术方案是:包含辊刷A(1)、辊刷B(9)和清洗机框架(7),辊刷A(1)和辊刷B(9)与水平面设有夹角,对称布置,且固定在清洗机框架(7)内,所述辊刷A(1)包含电机(2)、辊刷轴(3)、轴承座(4)、轴承(5)和钢丝刷(8),辊刷轴(3)上设有钢丝刷(8),辊刷轴(3)端部设有轴承(5)和轴承座(4),且与电机(2)连接,所述辊刷B(9)结构与辊刷A(1)结构相同,对称布置。本实用新型的有益效果是:实现了在线自动清洗,降低工人劳动强度,提高工作效率,延长了扇形段寿命,提高了板坯外观质量。
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本实用新型涉及一种连铸结晶器打压试验台,属于冶金行业冶炼设备技术领域。技术方案是:包含台面(1)、进水座圈(2)、出水座圈(4)、定位装置(6)、进水金属软管(7)、出水金属软管(8)、打压台架(10)和滑道(11),台面设在打压台架上,台面上设有滑道,滑道上设有进水座圈和出水座圈,进水座圈和出水座圈的大小与结晶器进水口、出水口尺寸相匹配,进水座圈和出水座圈上分别设有定位装置,进水座圈和出水座圈分别与进水金属软管和出水金属软管连接。本实用新型的有益效果是:结构简单,操作方便,可实现在一台打压试验台上完成多种型号的结晶器的打压试验,提高了设备使用率,降低了生产成本。
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本实用新型涉及一种生产海绵铁专用设备,特别是生产海绵铁装料用模具。技术方案是:该模具包含环状模具体(2)和直线模具体(3),直线模具体(3)设置在环状模具体(2)内,直线模具体的两个端点连接在环状模具体的圆环上。由于在环状模具体内设置了直线模具体,该模具体内也装入铁系氧化物,改变了内圆空间过大浪费还原剂的现象,同时也提高了铁系氧化物的装填系数,提高了产量,降低了消耗。本实用新型具有结构合理、提高铁系氧化物的装填系数、提高产量、降低消耗等特点。本实用新型可直接用于粉末冶金一次还原海绵铁、炼钢炼铁用海绵铁(直接还原铁)、以及以反应罐装烧铁系氧化物的装罐工艺生产。
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一种防开裂的钢渣热闷设施,属于冶金转炉炼钢热态钢渣处理技术领域。包括外壁、隔热层、钢衬板、套筒、螺栓、鹅卵石滤料、排水沟盖板、排水沟及水喷淋装置;外壁(1)内侧设置有钢衬板(3),外壁(1)与钢衬板(3)中间填充隔热层(2),外壁(1)、用螺栓(5)将钢衬板(3)固定在外壁(1)上,螺栓(5)无螺纹一端焊接在钢衬板(3)及钢套筒(4)上,另一端螺母紧固;排水沟(8)上铺设排水沟盖板(7),排水沟盖板(7)上再满铺鹅卵石滤料(6)。优点在于,解决了常用闷渣池易开裂寿命短等缺陷,在热态钢渣处理过程中渣池底部设有排水沟,喷水冷却多余的水可透过钢渣流入排水沟循环利用。
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本实用新型连续处理粘性浆料固液分离脱水机,是在圆柱形外环外主筒内,装有外环外过滤网筒及安装在外环内主筒上的外环内过滤网筒,在外主筒与内主筒间,构成外环过滤脱水室,在该室内有外环注浆管,穿梭式卸料用外环活塞和往复运动活塞的液压缸组;在外环的内主筒内,有内环外主筒,内环外过滤网筒,内环穿梭式卸料活塞及其液压缸组,内环注浆管,内环内过滤网筒及内环内主筒,构成内环过滤脱水室。上述的注浆管与总注浆管及浆料仓相连,卸水与导水管、清水池相连。这就保证本脱水机连续可靠作业,效率高,结构简,重量轻,造价低,固液分离后的水质,述国际环保要求20ppm的标准,效益好。广泛适用于环保、煤炭、石油、冶金、化工、陶土、食品、医药等方面松散特别是半粘及粘性物料浆液的固液分离脱水。
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本实用新型涉及一种冶金、化工领域灰类物质的取样设备,特别是灰类物质自动取样装置。技术方案是包含截留管(1)、减压布袋(2)、集样桶(3)、气压阀门(4)、压力控制器(5)、时间控制器(6),气压阀门的一端连接截留管,另一端连接减压布袋,减压布袋的出口连接集样桶,气压阀门的控制端与压力控制器连接,压力控制器的电源与时间控制器连接。本实用新型的有益效果是:灰类产品取样实现了自动化控制,操作方便,取样操作一人即可完成;改善员工作业环境,大大降低了员工劳动强度,员工的安全得到了保障;减少了客户异议、人为干扰取样作业,结构简单实用,成本低;取样、打灰实现同时进行,缩短了取样时间,系统密封性好,减少环境污染。?
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本实用新型涉及一种氧氮冲样机的冲模盖板,属于钢铁冶金行业中金属的微量气体元素氧氮(O/N)的含量分析领域。由冲模盖板底部的方形通槽(1)、定位插销(2)、定位孔(3)、安装孔(4)、冲孔(5)组成。本实用新型的方形通槽(1)扩展了氧氮冲样机的加工功能,使其同时适用于拍形样坯和矩形样坯的冲制加工;梅花形封闭冲孔(5)使试样样坯在退刀时安全可靠地固定在冲模盖板下,使冲头只承受轴向力,消除冲头承受的径向力等附加载荷,减少了冲头的非正常消耗,大大延长了冲头的使用寿命;多个定位孔和定位插销实现了矩形样坯的多工位加工,因此一块样坯可以加工出多组氧氮试样。
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钢坯防氧化涂层材料的制备方法,它涉及钢铁冶金技术领域,它的制备方法为:原材料进行分选后,符合要求的进研磨机进行研磨细化,研磨后的原料经过高频振动筛筛分,符合粒度要求的原料通过筛下进入到反应罐里与添加的稀释剂和辅料添加剂在搅拌的情况下进行反应,不符合粒度要求的返回到研磨机进行二次研磨,待1-2小时后,反应物达到反应时间,进行粘度测试后,符合规定参数要求,将产品放出进行包装,产品运输到使用现场在被防护材料上进行涂刷。它能将钢铁企业钢坯氧化烧损降低到0.8%左右,给钢铁行业带来了可观的经济效益,同时也为钢铁行业减少了钢铁冶炼所需的原料消耗量。
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