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本发明提供一种钛合金硅藻土氧化铁复合材料及其制备方法,该复合材料吸波性能高,并且具有优越的阻尼性能。该方法工艺简单,生产成本低,适于工业化生产。一该复合材料以钛合金为基体,在基体上分布着硅藻土氧化铁复合物,硅藻土氧化铁复合物的颗粒为0.5-1mm;硅藻土氧化铁复合物占复合材料的体积百分比为45-55%,该钛合金基体的化学成分的重量百分含量:Al为3%～8%,Th为0.01%～0.05%,Si为0.5%-1%,其余为Ti;硅藻土氧化铁复合物是氧化铁钻入硅藻土的孔隙中,在孔隙壁面形成一层薄膜。
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本发明提供了一种预测纤维增强陶瓷基复合材料非闭合迟滞回线的方法，属于复合材料非闭合迟滞回线预测技术领域。本发明提供的预测纤维增强陶瓷基复合材料非闭合迟滞回线的方法，首先根据基体随机碎断模型确定基体裂纹间距，采用断裂力学界面脱粘准则确定界面脱粘长度、卸载界面反向滑移长度和重新加载界面新滑移长度，然后在此基础上分析卸载和重新加载过程中的纤维轴向应力分布，进而获得卸载和重新加载过程中纤维增强陶瓷基复合材料的应力‑应变关系方程，以此预测纤维增强陶瓷基复合材料非闭合迟滞回线。本发明提供的方法能够准确预测纤维增强陶瓷基复合材料非闭合迟滞行为。
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本发明公开了一种导电高分子复合材料的制备方法，将处于固液共存相的金属与高分子材料混合，经加工成型，制得所述导电高分子复合材料。该方法利用金属处于金属相图中的固液两相共存区，以固液共存相态与高分子基体复合，实现金属在高分子基体内形成连续接触相，从而实现材料的高导电性，且加工成型简便；利用金属相图，通过金属组成、加工温度和金属相图杠杆定律来调控金属的固相率，从而使得复合材料性能易调控，实现从1×105Ω·cm到1×10‑7Ω·cm的变化。
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本发明公开了一种陶瓷基复合材料热解碳PyC界面模型建立及剪切强度预测方法，基于陶瓷基复合材料PyC界面实际微观结构的观测结果，计算出PyC界面有序类石墨层单元的碳层间距、碳层堆积高度和碳层尺寸，建立了短程有序碳层和无定形自由碳并存的PyC界面三维乱层结构模型，结合陶瓷基复合材料纤维和基体结构模型，采用分子动力学方法模拟了陶瓷基复合材料纤维推入试验过程，准确预测出PyC界面剪切过程的应力‑应变曲线，曲线最高点所对应的应力值即为PyC界面剪切强度。本发明为陶瓷基复合材料PyC界面提供一种准确的建模方法，能够简便有效地预测界面的剪切强度，为之后计算陶瓷基复合材料力学性能提供了重要的界面剪切强度参数。
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本发明涉及一种三维石墨烯/聚苯胺复合材料的制备方法，属于石墨烯导电复合材料制备的领域，包括以下步骤：a.三维石墨烯的制备：将糠醇加入至表面活性剂水溶液中，水热反应得到聚糠醇；并将聚糠醇与氧化石墨烯混合后水热反应，得到氧化石墨烯/聚糠醇凝胶，还原一段时间，去掉聚糠醇，得到三维石墨烯；b.三维石墨烯/聚苯胺复合材料的制备：将所述步骤a的三维石墨烯分散于酸性溶液中，并加入苯胺，氧化剂，水热反应，得到三维石墨烯/聚苯胺复合材料。该方法是在多孔三维结构的石墨烯上生长聚苯胺，制备出的石墨烯/聚苯胺复合材料具有比表面积大，比电容高，稳定性和重现性好等特点，可广泛应用于超电容电极材料、储能材料、导热复合材料等领域。
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本发明公开了一种纳米钴酸镍/石墨烯复合材料及其制备方法；其步骤为：将氧化石墨烯置于无水乙醇中超声分散，硝酸钴和硝酸镍加入到无水乙醇中搅拌溶解，二者体系混合搅拌均匀后滴加氢氧化钠碱溶液，继续搅拌均匀后，放入水热釜中反应，然后洗涤，冷冻干燥，获得竹叶状纳米钴酸镍/石墨烯复合材料。本发明以氧化石墨烯为基底材料采用水热法，制备了竹叶状纳米钴酸镍/石墨烯复合材料。应用本发明制备的竹叶状纳米钴酸镍/石墨烯复合材料作为锂离子电池负极有较好的应用前景和经济效益。
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本发明属于复合材料应力应变行为预测方法技术领域，涉及一种单向陶瓷基复合材料任意应变加卸载本构关系预测方法，目的在于提供一种能快速预测单向陶瓷基复合材料任意应变加卸载应力应变行为的预测方法。本发明通过将应变表示为正向滑移区长度或反向滑移区长度的二次多项式，推导出了正向滑移区长度及反向滑移区长度的解析式，进而计算得对应的应力。本发明无需多次反复迭代计算，即可实现单向陶瓷基复合材料任意应变加卸载应力应变行为的快速预测。
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本发明公开了一种高强度可降解植入器械用复合材料及其制备方法，该复合材料以Mg‑Ca‑Zn‑Ti系镁合金为基体，以纳米羟基磷灰石为增强相，其中Ca的质量分数为1％～4％，Zn的质量分数为2％～10％，并且Zn与Ca的质量分数比为1～4，Ti的质量分数为0.1％～0.8％，纳米羟基磷灰石的质量分数为0.001～5％，将上述材料进行熔炼后，采用喷射沉积工艺制备复合材料的坯锭，将坯锭加工为成品即可，采用上述复合材料制备的植入器械组织均匀、性能优良，应用前景广阔。
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一种多向铺层碳纤维增强树脂基复合材料微波固化方法，其特征在于：在多向铺层碳纤维增强树脂基复合材料表面或距离表面一定范围内放置阵列三维金属单元，并将其置于微波加热炉中进行微波加热固化。本发明可以实现对多向铺层碳纤维增强树脂基复合材料的有效微波加热，且加热效果显著，完全可以满足工业生产要求，从真正意义上实现了多向铺层碳纤维增强树脂基复合材料的高质量、短周期、低成本微波固化成型。
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本发明公开了一种汽车内饰用低气味软触感聚丙烯复合材料，所述聚丙烯复合材料包括以下重量份比例的原料制成：无规共聚聚丙烯10‑20份，嵌段共聚聚丙烯25‑35份，乙烯‑辛烯共聚物19‑25份，间规均聚聚丙烯4‑8份，玻璃纤维15‑20份，改性相容剂2‑5份，热稳定剂0.3‑0.7份，光稳定剂0.3‑0.7份，抗氧剂0.2‑0.5份，总份数为100份。本发明还提供了此复合材料的制备方法。本发明提供的聚丙烯复合材料具有软触感、低气味，以及良好的力学性能，且降低了成本。
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本发明公开了一种节能型导热复合材料及其制备方法与应用，所述复合材料包括以下重量份数的原料：水泥336～600份、石墨0～24份、碳化硅0～180份、铁粉0～60份、萘系减水剂0～4.8份、水355～360份。所述方法包含以下步骤：将水泥、碳化硅、铁粉在磁力线方向与重力方向相反的均匀磁场环境中搅拌，得混合物一；向混合物一中加入萘系减水剂，混合均匀得到粉末状混合物；向水中缓缓加入混合物，搅拌至混合均匀；将水泥浆浇筑成型，标准养护箱中养护，得到节能型导热复合材料。所述应用为节能型导热复合材料在增强中深层地热井固井导热性能方面的应用。本发明能够避免金属颗粒与其他物料由于密度不同而出现的分层现象，有利于水泥粉末与导热粒子的混合均匀。
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本发明公开了一种Fe3O4@BC纳米复合材料及其制备方法和应用，属于复合材料技术领域。该制备方法为将天然磁铁矿与生物质炭在高能球磨机中通过球磨制备Fe3O4@BC纳米复合材料。机械化学法是一种简单的物理方法，工艺简单，效率高且成本低，利用球磨的方式将材料混合并将材料的粒径减小到纳米级，以此合成多种金属@碳纳米复合催化材料。该复合材料反应2h内，对偶氮染料AO7的降解率可以达到100％。
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本发明公开了一种碳沸石复合材料，该碳沸石复合材料以气化灰渣为原料，采用酸浸碱溶法进行制备，并在碱溶处理后，加入麦饭石作为晶种进行晶化处理，即得所述碳沸石复合材料。本发明中的碳沸石复合材料制备过程无需煅烧，有效节约能源，降低了生产成本，更加绿色环保。
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本发明公开了一种C‑S‑H/PEG1000相变复合材料的制备方法及应用，由C3S单矿常温稀释水化法获得具有多尺度多孔结构的水化硅酸钙C‑S‑H，将相变材料聚乙二醇PEG1000熔融浸渍到C‑S‑H粉末中，待PEG1000凝固后经过研磨过筛得到C‑S‑H/PEG1000相变复合材料。本发明相变复合材料利用了多孔材料C‑S‑H作为相变材料载体且制备工艺简单，具有良好的吸能储能性能和稳定性，掺加这种复合材料制备的水泥基材料的水化热总量和水化速率显著降低。
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本发明公开了一种碳纳米管树脂基复合材料的制备方法，包括以下步骤：使用均质机对碳纳米管和液态树脂进行预混合，得到预混料；使用三辊机对预混料进一步加工，利用三辊机的剪切力使得碳纳米管均匀的分散在液态树脂中，得到混料；使用高速搅拌机对混料和配比好的固化剂在油浴锅中进行混合，得到母料；将母料浇注到模具中；使用真空干燥箱对母料进行排气处理，得到无气泡的母料；使用鼓风烘箱对母料进行固化处理，得到碳纳米管树脂基复合材料。本发明提出的方法在有效打破碳纳米管团聚的同时，不破坏碳纳米管原始长度，得到碳纳米管均匀分散的高性能复合材料；该方法解决了高粘度混料难以搅拌的问题，为碳纳米管复合材料的制备创造了条件。
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本发明涉及一种环氧树脂/氮化硅复合材料的制备方法，将纳米氮化硅采用新烷氧基三(对氨基苯氧基)锆酸酯进行改性，改性后进行洗涤、烘干、研磨处理；再将改性后的氮化硅添加到环氧树脂固化体系中进行固化，即得。本发明复合材料的导热系数与纯环氧树脂EP的导热系数相比，提高了44.2％，并且导热填料改性后的纳米氮化硅的用量低，仅为环氧树脂质量的0.5?6％。
本发明公开了一种原位合成纳米金刚石增强铁镍合金基复合材料的方法，所述复合材料由碳纳米管和铁镍合金粉末作为原材料所制成，制备工艺为放电等离子烧结技术。碳纳米管在铁镍合金粉末的催化和放电等离子烧结的直流脉冲电场作用下部分相变为纳米金刚石，转变比例为50‑80％，碳纳米管和纳米金刚石在复合材料中起到纤维增强和颗粒强化的协同增强效果。相对于现有技术，协同增强的强韧化效果更加优异，本发明所得到的铁镍合金基复合材料具有比纯铁镍合金更高的硬度、强度和耐磨性能而且具有更低的热膨胀系数，可以广泛应用于精密仪器和高新技术领域。
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本发明涉及一种铜-钢纤维铜基复合材料,材料中Cu的含量为60-96%wt,其余为钢丝,在多道次冷拉拔后,钢丝在拉拔过程中沿形变方向产生与基体匹配的变形直至成为纤维状结构。一种铜-钢纤维铜基复合材料的制备方法,将钢丝按同一方向排列后置于铸模中,电解纯Cu在中频感应炉中加热熔化后,在1200-1300℃浇铸至预置有钢丝的铸模中成锭;铸锭在800-850℃下,沿钢丝排放的垂直方向进行热锻成棒坯,随后在室温下沿钢丝排放方向进行多道次冷拉拔,直至所需直径。本发明可以获得范围更宽的强度与导电率配合。
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本发明涉及一种复合材料杆塔内侧竖直接地引下方法及其杆塔。该发明中地线横担采用金属材料,在地线横担的中心引出一段一定长度的沿导线方向的接地引下线上金属横担,在此上金属横担的末端垂直引下接地引下线,该接地引下线在下相导线下方一定距离通过接地引下线下金属横担联接到杆塔上,然后接地引下线向下顺着塔身接地,如果塔身下部分是钢管,接地引下线可直接接在钢管上来接地。增加的接地引下线上下金属横担实现了在塔头接地引下线与复合材料塔身隔开了一定距离。该发明增强了线路耐工频污闪的能力,增强了线路耐雷电冲击绝缘强度,避免了雷电闪络后的工频续流对复合绝缘子的烧伤,结构简单,易于实现。
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本实用新型公开了一种用于VC复合材料微孔自动打孔设备，包括基座和气缸，所述基座内部开设有第一空腔，且基座上方安装有第一支撑板，所述气缸安装在第一横板的外表面，所述第一支撑板右侧安装有夹板，且夹板上方设置有转动轴，所述基座上方安装有第二支撑板，且第二支撑板内部设置有第一磁铁，所述第一空腔内部安装有风机，且风机的右侧设置有通风口，所述风机的左侧安装有出尘口，且出尘口左侧设置有抽屉。该用于VC复合材料微孔自动打孔设备，使用者可根据VC复合材料的厚度，通过气缸来调节钻头的高度，准确的对VC复合材料进行打孔，使用者根据VC复合材料的宽度自行调节，方便使用者的使用。
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本发明公开了一种外加纳米陶瓷相增强韧化高熵合金复合材料制备方法，以高熵合金颗粒作为基体相，同时外加纳米陶瓷，使外加纳米陶瓷相偏聚在固溶体晶界处，产生陶瓷相增强，同时对韧性的面心立方固溶体造成挤压，形成形变孪晶，从而实现高熵合金复合材料的强塑结合，制备出高强高韧的高熵合金复合材料。所述高强韧的无加工余量的高熵合金复合材料，该复合材料具有显著的高强度、高硬度和优异的压缩强度及塑性。
本发明公开了一种基于NaOH/尿素溶液的直接沉淀法制备纳米ZnO纤维素复合材料的方法及应用，在NaOH/尿素的纤维素溶液中，采用直接沉淀法原位复合制备纳米ZnO纤维素复合材料。该基于NaOH/尿素溶液的直接沉淀法制备纳米ZnO纤维素复合材料的方法，纤维素溶解后，其分子上的羟基与锌离子结合，有利于ZnO均匀分布在纤维素中，方法简单，所用溶剂NaOH/尿素价廉易得，设备简单易行。所述纳米ZnO纤维素复合材料含有57 % ZnO；对光降解染料废水中的亚甲蓝具有较高的去除效率，本发明制备的ZnO纤维素复合材料，廉价环保，作为光降解催化剂，在亚甲蓝废水的处理方面，具有很好的实用性。
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本实用新型公开了一种能够避免复合材料在模压过程中纤维错位的热塑性复合材料成型模具。该热塑性复合材料成型模具，包括纤维缠绕系统、纤维分散系统、纤维缠绕张力控制系统、复合张力控制装置、复合定压装置、树脂浸渍系统、储胶系统、电路接口复合系统、纤维夹持装置；采用该热塑性复合材料成型模具，具有结构简单、紧凑、工艺佳和操作方便等优点。此外，该热塑性复合材料成型模具可以在多场合使用，比如高温烘箱和模压机。
本发明提供了一种多维纳米碳序构TiB2‑SiC‑B4C结构功能一体化复合材料和制备方法，第一步：选取热膨胀石墨和葡萄糖作为纳米碳的原始原料，加入有机层间剥离剂，以及陶瓷粉体：金属Ti粉、SiC粉体和B4C粉体，以无水乙醇和聚乙二醇为分散介质共同湿法高能球磨，浆料在经过脱脂棉浸渍抽滤后获得复合材料素坯，素坯经过真空干燥和冷等静压后得到具有一定致密度的预烧体；第二步：将第一步得到的预烧体采用真空无压烧结得到复合材料。本发明通过多维纳米碳与TiB2‑SiC‑B4C复相陶瓷的组分、工艺与性能协同设计，调控纳米碳和陶瓷基体的显微形貌、组分构成、晶体结构及界面特征，最终实现复合材料的可控制备。
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本发明是咖啡壳炭/可降解塑料PHBV复合材料的制备方法。步骤包括：将咖啡壳搅碎后高温炭化所得的咖啡壳炭和PHBV干燥、混合搅拌均匀的混合物放入挤出机中混炼造粒；造粒后的料置于注射成型机中注射成型，制备出咖啡壳炭/PHBV复合材料。本发明制作工艺简单；制成的复合材料热稳定性优异、强度较高，而且可降解、绿色环保。复合材料中炭粉含量可高达60％，这大大减少了塑料的使用量，节省成本；还可以固碳，起到碳封存的作用。
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本发明公开了一种甲苯二氰酸酯复合材料、制备方法、应用以及触控显示屏，属于触控显示技术领域，包括甲苯二氰酸酯55‑70份、羟丙基甲基纤维素4‑9份、聚丙烯酸酯10‑15份、丙烯酸5‑12份、硅烷偶联剂0.5‑2.5份、无水乙醇和蒸馏水。本发明的甲苯二氰酸酯复合材料有效契合液晶玻璃与触摸膜，使得基底材料直接与偏光片表面接触的时候不会产生牛顿环、彩虹斑、水波纹、彩虹颗粒点等诸多影响显示效果的现象，同时本发明的复合材料够附着到玻璃，PC，PMMA，PI，PET等诸多透明基底材料上，本发明的复合材料所有成分均为水溶性材料，无污染。
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本发明公开一种热塑性复合材料与轻质合金超声辅助激光连接工艺，所述轻质合金表面加工出均匀分布的倒三角形状凹槽，热塑性复合材料与轻质合金连接界面填充热塑性树脂粉末，所述超声辅助焊接中采用“热塑性复材‑树脂粉末‑轻质合金”搭接方式，轻质合金置于下层，所述激光焊接将轻质合金置于上层，所述热塑性复合材料与轻质合金超声辅助激光连接工艺包括如下步骤：1)清洁处理，轻质合金表面凹槽加工处理；2)界面处铺置粉末后固定，进行超声波第一次焊接；3)翻转连接件重新固定后进行激光第二次焊接。本发明能够有效改善热塑性复合材料与轻质合金连接界面熔合质量，提高拉剪强度和疲劳性能。
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本发明公开了一种变编织角的三维编织复合材料机匣，包括断裂叶片撞击的包容区，所述包容区的机匣采用最优编织角的复合材料编织构型，所述最优编织角通过对编织角度不同的打靶试验件进行打靶试验得到；打靶试验件曲率与包容区的机匣曲率一致，所述打靶试验得到不同编织角度下复合材料的弹道极限，然后基于统计规律插值得到最优编织角。将现有机匣进行包容区划分并对其进行针对性设计，包容区采用三维编织复合材料的最优编织角提高机匣的包容区的抗冲击性能。
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本发明公开了一种碳化硅陶瓷基复合材料复杂构件近净尺寸成型方法，将三聚氰胺泡沫高温热解为多孔碳泡沫，将碳泡沫通过加工为复杂构件模型，浸渍催化剂溶液，干燥后通过化学气相沉积在多孔碳泡沫模型中制备碳化硅纳米线，填充多孔碳泡沫孔洞，通过高温氧化去除碳泡沫模型基体，得到碳化硅纳米线构成的模型，通过化学气象浸渗(CVI)增密，得到近净尺寸碳化硅陶瓷基复合材料复杂构件；本发明具有的优点：1、碳化硅陶瓷基复合材料构件预制体通过原位生长碳化硅纳米线自组装一次成型，工艺简单，省去复杂的后续机加工程序；2、碳化硅陶瓷基复合材料构件由碳化硅纳米线和碳化硅陶瓷基体组成，致密度高，强度高，抗氧化。
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本发明公开了一种碳量子点‑聚合物树脂复合材料及制备和应用。碳量子点‑聚合物树脂复合材料由碳量子点与聚合物树脂材料通过熔融共混制得的复合材料；其中碳量子点与聚合物树脂材料的质量比为1:(2.3～10)。本发明公开了碳量子点‑聚合物树脂复合材料在不同领域中的应用需求，具有操作简单，条件温和，易于大规模制备等优点；首次公开了碳量子点作为一种绿色无卤阻燃剂在聚合物中的阻燃应用，具有阻燃效果好，绿色环保等优点，为制备全新的环保无卤阻燃剂提供了新思路。
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