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织物复合材料的拼接结构,主要由内侧织物复合材料(1)、外侧织物复合材料(2)、内侧包裹块(3)、外侧防裂块(4)和缓冲凸梗(5)组成,其特征在于:内侧包裹块(3)包裹在内侧织物复合材料(1)拼接边上,外侧防裂块(4)贴在内侧织物复合材料(1)和外侧织物复合材料(2)的拼接节点处,缓冲凸梗(5)连接外侧防裂块(4)和外侧织物复合材料的外侧柔性涂层(21),采用焊接设备进行焊接即可,焊接后,内侧包裹块(3)、外侧防裂块(4)和缓冲凸梗(5)和内侧织物复合材料(1)的内侧织物复合材料内侧柔性涂层(11)、内侧织物复合材料外侧柔性涂层(12)、外侧织物复合材料(2)的外侧织物复合材料外侧柔性涂层(21)、外侧织物复合材料内侧柔性涂层(22)完全融合为一体。
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本发明涉及一种实现聚丙烯基复合材料制品应力发白现象可视化的检测方法，根据稀土离子发光特性，通过荧光标记技术控制合成荧光碳酸钙填料，采用密炼、压片等加工技术制备荧光标记聚丙烯基复合材料，利用激光扫描共聚焦显微测试技术和三维重构软件，对荧光标记聚丙烯基复合材料的应力发白现象进行检测，获得聚丙烯基复合材料在拉伸、疲劳或冲击载荷等机械变形条件下的应力发白现象的三维立体结构，从而实现聚丙烯基复合材料应力发白现象可视化。这种方法有利于直观真实监控复合材料的应力发白现象及其变化过程，为进一步研究聚丙烯基复合材料的形变、破坏和重构等结构演化过程及其应力发白机理奠定了基础。
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本发明公开了一种水泥基复合材料的制造方法，目的是使得水泥基复合材料的制作工艺变得更为简单，同时防止水泥基复合材料渗漏等不良现象，本发明涉及混凝土建筑制造领域，该水泥基复合材料的制造方法包括含有无机长纤维的无捻长纤维编织成网状纤维布、短纤维和网状纤维布热压成无纺布、水泥复合材料的预制、水泥基复合材料的制造，本发明的水泥基复合材料成本低，综合性能优越，使用方便，节约成本，广泛用于护坡、护沟、护渠、护堰等难于施工的地方。
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本发明提供一种复合材料电线杆法兰拼接技术，采用法兰结构对两段复合材料电线杆进行拼接。法兰结构上设有用于与复合材料电线杆进行固定的套环结构。所述套环结构分别与两段复合材料电线的端头连接。该复合材料电线杆法兰拼接技术具有的优点如下：采用法兰结构实现两段复合材料电线杆之间的拼接工作，使两端复合材料电线杆的拼接工作简单、高效，且可以保证拼接后的电线杆结构稳固。
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本发明公开了一种高分子基绝缘导热复合材料，该复合材料是由以下高分子基/导电导热填料预混物、高分子基/绝缘导热填料预混物经熔融塑化、n次层状叠合而形成的2（n+1）层导电导热层、绝缘导热层交替排布的特殊双渝渗结构的复合材料或2（n+1）+1层导电导热层、绝缘导热层交替排布的复合材料，其中材料的最外端均为绝缘导热层。本发明还提供了该复合材料的制备方法。本发明的复合材料中，聚合物和填料无需进行特殊处理，且制备方法工艺简单，操作控制方便，生产效率高，生产成本低，具有广阔的工业化和市场前景。
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本发明属于复合材料技术领域，公开了一种SiC纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法，包括以下步骤：1)含ZrB2的SiBCN‑Ti前驱体粉末的制备；2)将SiC纤维制成预制件，随后将前驱体粉末与SiC纤维预制件放置在模具中进行热压处理，冷却后脱模，得到SiC纤维增强复合材料，之后转移至裂解炉中裂解处理，得到多孔SiC纤维增强陶瓷基复合材料；3)利用化学气相渗透工艺渗透SiBNC对复合材料致密化。本发明制备的SiC纤维增强陶瓷基复合材料纯度高，具有优异的高温稳定性，弯曲强度以及断裂韧性高，具有优异的吸波性能。
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本发明公开了一种复合材料压力容器的制造方法，复合材料压力容器包括内衬、纤维缠绕复合材料层及介质进出口，介质进出口与复合材料压力容器内外相连通，包括步骤S1至步骤S6。本发明的制造方法通过设置金属内衬被电化学腐蚀的危险，通过在金属内衬和复合材料相互邻接的层间加入变形协调层不仅可以避免金属内衬被电化学腐蚀，而且可以提高金属内衬和复合材料的粘接效果，改善金属内衬的受力状态，提高压力容器，如本发明所述的气瓶的整体性能；采用在复合材料层间铺覆变形协调层的方式，能够显著提高纤维缠绕复合材料的层间效果，可有效提高压力容器的耐疲劳和抗爆破的性能，同时保护了金属内衬免受电化学腐蚀的危险。
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本发明公开了一种低密度聚乙烯阻燃复合材料,由以重量计的以下组分组成:线性低密度聚乙烯70至90份;低密度聚乙烯接支马来酸酐10至20份;蜜胺包覆聚磷酸铵10至30份;季戊四醇5至15份;蒙脱土1至5份;尼龙660至100份,抗氧化剂1至4份。本发明还提供了所述低密度聚乙烯阻燃复合材料的制备方法。本发明制备的阻燃复合材料,克服了含卤阻燃剂燃烧烟雾大、多熔滴等缺点;克服了膨胀型阻燃剂阻燃效率低、添加量偏大、热稳定性及材料力学性能差等问题。在提高复合材料阻燃性能的同时,减小了阻燃剂添加量,改善了复合材料力学性能,能满足实际应用的需要。
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一种二氧化锡/氧化硅纳米复合材料的制备方法,属于无机化学材料技术领域,具体涉及二氧化锡纳米材料的制备方法。本发明以四氯化锡为锡源,以硅酸钠或者正硅酸乙酯为硅源,采用溶胶-凝胶-水热反应晶化过程制备二氧化锡/氧化硅纳米复合材料。所制备的二氧化锡/氧化硅纳米复合材料,氧化硅主要包覆在二氧化锡的表面。本发明制备方法简单、易操作、适合于大规模生产。所制备的采用溶胶-凝胶-水热法制备二氧化锡/氧化硅纳米复合材料颗粒均匀、比表面积大,具有良好的稳定性和单分散性,可以用于气体传感器、光催化剂、光电材料和催化剂载体等领域。
本发明涉及掺杂N且负载PtNi双金属的石墨烯复合材料及其制备方法和用途，属于生物检测技术领域。本发明提供了掺杂N且负载PtNi双金属的石墨烯复合材料，它是将N原子掺杂进石墨烯的碳晶格中形成石墨氮结构，并且在碳网上负载PtNi纳米颗粒形成的石墨烯复合材料。本发明还提供了该石墨烯复合材料的制备方法，以及用该石墨烯复合材料构建得到的电化学传感器。本发明石墨烯复合材料对H2O2具有优异的吸附和催化能力，能够有效地放大电化学信号，进而实现肿瘤的快速诊断。
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本发明涉及材料领域，具体涉及陶瓷复合材料领域，尤其是涉及一种黑色陶瓷复合材料的制备方法及其应用。本发明黑色陶瓷复合材料的制备方法，主要包括以下步骤：混合压片、预热、焙烧、水淬。本发明采用钛白粉和铝粉为原料，利用铝热反应工艺制备的黑色陶瓷复合材料，其主要成分为钛的低价氧化物TinO2n-1(1≤n≤10)和三氧化二铝，相对于传统制备钛黑的方法，该方法成本低、工艺和设备要求简单，能耗少，原料来源广，制备的产品有较大的应用前景。
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本发明涉及一种基于短碳纤维复合材料的汽车零部件的制备方法，所述制备方法包括如下步骤：(1)将短碳纤维复合材料进行烘烤处理以去除水分；(2)将步骤(1)处理后的短碳纤维复合材料放入注塑机中，并使所述短碳纤维复合材料升温变成熔融状态；(3)将步骤(2)熔融状态的短碳纤维复合材料注入注塑成型模具中；(4)待所述模具中熔融状态的短碳纤维复合材料完成流动、成型并冷却后喷涂脱模剂，保压后脱模，得到最终的样件。本发明制备得到的产品既有短碳纤维复合材料的强度和表面纹理，同时也能够方便的与周围零部件进行连接，而且还能满足规模化生产。
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本发明公开了一种高介电常数的聚偏氟乙烯基复合材料的制备方法，其步骤是：A、共沉淀法制备母料：将100份重的聚偏氟乙烯溶解在N,N?二甲基甲酰胺溶液中得溶液一，将1?5份重的铁氮合金和1?5份重的碳纳米管分散于N,N?二甲基甲酰胺溶剂得溶液二；将溶液一、溶液二混合得混合溶液；将混合溶液倒入蒸馏水中使聚偏氟乙烯、碳纳米管、铁氮合金在蒸馏水发生共沉淀，析出得到三相复合材料；再将三相复合材料放入真空烘箱加热烘干，得到聚偏氟乙烯/铁氮合金/碳纳米管母料；B、熔融共混：将A步得到的母料在微型挤出机中进行温度为190℃,时间为6?10min的挤出造粒，即得。该方法制备的复合材料介电常数高，同时介电损耗低；且其工艺简单，有利于大规模生产。
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本发明公开了一种GNFs/CNTs协同增强Al/Si/Al2O3复合材料，该铝基复合材料样品主要是由Al、SiO2、CNTs、GNFs中的一种或几种制成。利用没食子酸和芦丁分别对CNTs和GNFs进行表面改性，结合原位反应和粉末冶金技术分别制备了Al/Si合金为基体，CNTs、GNFs单增强以及CNTs和GNFs混合增强的铝基复合材料，结果发现：1.三种复合材料中1%CNTs增强的复合材料的力学性能最为优良，其致密度、硬度、抗拉强度均为最高。2.纳米碳材料增强的铝基复合材料的强化机理主要有热膨胀系数错配强化、奥罗万强化和载荷传递强化三种。本发明还公开了所述铝基复合材料的制备方法。该方法工艺简单，易于生产，具有广阔的应用前景。
本发明属于导热聚合物基复合材料及其制备技术领域，特别涉及一种具有独特的隔离双网络结构的聚合物基复合材料及其制备方法。本发明提供一种导热聚合物基复合材料，所述导热聚合物基复合材料的组分包括：热塑性聚合物、导热填料A和导热填料B，所述导热聚合物基复合材料具有隔离双网络结构，所述隔离双网络结构是指：在导热聚合物基复合材料中，导热填料A在热塑性聚合物内形成导热网络1，导热填料B粘附在二元共混颗粒表面形成将导热网络1隔离在二元共混颗粒之间的导热网络2，导热网络1与导热网络2相互连接。所得复合材料构建的隔离双网络的协同结构具有更高的协同效率，从而大幅提高了材料的导热性能。
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本发明公开了一种交联聚乙烯复合材料及制备方法、应用，所述交联聚乙烯复合材料以交联聚乙烯为基体，以氮化硼微球与氮化硼纳米片的混合填料为导热颗粒，构成三维导热网络通道。发明基于密堆积原理，利用微米尺度的球形氮化硼与纳米尺度的薄层氮化硼片之间的协同作用，在复合材料中构筑导热通道，实现复合材料热导率的大幅度提升，同时得益于氮化硼的宽能级间隙，复合材料保持了很好的绝缘特性。本发明中制备复合材料的方法操作简单、成本低、质量高，适用于工业化大规模生产，所获得的具有高导热、高绝缘特性的交联聚乙烯复合材料可用作电缆的主绝缘材料，大幅度提高电缆运行的寿命和稳定性。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料制孔方法，一种制孔方法，解决按照现有制孔方法，碳纤维复合材料的孔口出现分层和撕裂缺陷的问题。本发明采用的技术方案是：碳纤维复合材料制孔方法：首先，在碳纤维复合材料制孔孔口出刀面粘贴金属胶带；其次，使用匕首钻对碳纤维复合材料钻初孔，初孔贯穿碳纤维复合材料和金属胶带；再次，使用匕首钻对初孔进行扩孔；再次，使用匕首钻对钻孔进行扩孔，扩孔后的钻孔直径与扩孔前的钻孔直径的差均不大于1.0mm；再次，重复扩孔，使钻孔扩孔后的钻孔直径比终孔直径小0.1～0.2mm；最后，使用铰刀对钻孔进行制终孔。本发明适用于对碳纤维复合材料进行制孔，可避免孔口分层和撕裂缺陷，提高制孔质量。
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聚乳酸及其共聚物复合材料的电子束辐射改性方法,该方法是将聚乳酸或聚乳酸共聚物与填料、交联剂在室温混合均匀制备成复合材料,然后将所述复合材料加工成制品置于氮气氛围或真空环境中,在室温用电子束辐射,辐射剂量为10～180KGY。制备复合材料时,填料与聚乳酸或聚乳酸共聚物的质量比为5∶100～60∶100;交联剂与聚乳酸或聚乳酸共聚物的质量比为0.5∶100～10∶100。
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一种碳纳米管/聚苯胺网状复合材料的制备方法，其作法是：A、碳纳米管 的羧酸化B、碳纳米管的酰氯化；C、碳纳米管的酰胺化；得到定位接枝苯胺单 体的碳纳米管；D、电化学沉积聚合：配置浓度为0.1～0.5mol.L-1的苯胺溶液 200mL，加入电解质溶液中，再加入0.12g C步得到的碳纳米管得混合液，通入 氮气30min后，进行电化学沉积，得到碳纳米管/聚苯胺网状复合材料。用该方 法制备的碳纳米管/聚苯胺网状复合材料用作储能材料时，比容量大，循环稳定 性好，尤其适合于制作超级电容器等储能器件的电极材料；且该方法能容易地 制备出不同厚度和不同层数的碳纳米管/聚苯胺网状复合材料。
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本发明公开的一种聚乙烯醇/贝壳粉生物质复合材料按重量份计是由以下组分经熔融共混组成：聚乙烯醇20-80份，贝壳粉20-80份，增塑剂10-30份，且该复合材料的熔点为155～200℃，热分解温度为230～270℃，拉伸强度为30～80MPa，断裂伸长率为80～300％。本发明还公开其制备方法。由于本发明复合材料中所选用的聚乙烯醇与极性贝壳粉具有良好的天然相容性，再加之还采用了磨盘形力化学反应器来实现贝壳粉在聚乙烯醇基体中的均匀分散，因而可在不添加表面改性剂和流动改性剂的情况下，不仅大大增加了贝壳粉填充量，且还提高了复合材料的力学性能和断裂伸长率，同时制备方法工艺简单，流程短，生产过程无三废污染，易于实现产业化生产。
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本发明公开了一种基于最大轮廓的热压罐航空复合材料坯料识别方法，属于航空复合材料制备技术领域，其特征在于，包括以下步骤：S 1、安装视觉识别单元；S2、进行拍摄，得到平台图像序列并传输给计算处理单元；S3、得到拼接的平台俯视图；S4、将复合材料坯料的轮廓转换为实际尺寸，得到复合材料坯料的轮廓参数；S5、识别复合材料坯料的位置；S6、处理并存储模型库中零件模型的最大轮廓参数；S7、完成复合材料坯料识别并记录零件编号；S8、输出复合材料坯料的位置以及零件编号。本发明能够实现复合材料坯料热压固化过程中位置及零件编号的自动识别，相比人工记录能够提高精度，并且节省人工成本，提高生产效率。
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本发明公开了一种热塑性聚乙烯醇-皂石复合材料及其制备方法,其特点是将皂石0.5～10份,水10～25份加入低速搅拌混合机中,在室温下搅拌混合30～60分钟,然后在室温下密封放置1小时;将上述混合物与聚乙烯醇树脂100～150份,增塑剂30～60份,稳定剂0.5～2份和改性剂1～10份加入高速搅拌混合机中,在室温下搅拌混合30～60分钟,搅拌速度为1000～2000rpm,然后在室温下密封放置48小时;得到的混合物加入螺杆挤出机直接挤出、造粒,挤出温度115～140℃,螺杆转速为30～80rpm,制得热塑性聚乙烯醇-皂石复合材料。该复合材料既能实现热塑加工,又能提高力学性能及耐水性能,具有制备工艺简单,操作简便,成本低,环境友好,有利于实现工业化的优点,拓展了聚乙烯醇的应用领域。
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本发明公开的一种非平板复合材料制件的固化成型方法与成型模,将复合材料制件坯料放置在与加工成型形状相同的刚性模具体上,按其要求的尺寸进行胶合铺层,铺层完毕后,将复合材料制件坯料放置在上述刚性模具体上,并在有平面的表面安放弹性软质层,在有转角型面的地方安放与弹性软质层接缝连接的转角纯橡胶层,然后,在由此组成的软模表面,铺放真空袋辅助材料,制真空袋固化成型复合材料制件。本发明通过由橡胶-织物组合的柔性软模,将铺层完成后复合材料制件坯料放置在软模表面,经制真空袋固化型制件的方法,解决了现有技术袋压成型复合材料制件非贴模面表面皱折、凹凸不平、没有光泽等表面质量问题。并提高了工作效率。
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一种无机纳米复合材料改性的抗老化建筑涂料及其制备方法,其特点是将平均粒径为15～50nm的纳米复合材料0.5～5.0份,其中二氧化钛进行硅、铝包膜处理,再与二氧化硅、氧化铈混合,加入溶剂10～20份、助剂7.0～9.0份、填料18～40份和丙烯酸树脂20～40份,于混合反应釜中,按常规方法充分搅拌、分散和研磨,制得无机纳米复合材料改性的抗老化建筑涂料,其抗老化指标较不含无机纳米复合材料的涂料提高了50%～120%,耐洗刷性能、耐水性、抗沾污性等较不含无机纳米复合材料的涂料提高了1～5倍。
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本发明公开了一种加工性能优异的铜铝复合材料，为将去皮后的铜、铝坯料进行挤压复合，得到基础复合材料，将基础复合材料在500~600℃下保温5~10min，其后以5~10℃/min的速率降温至400~500℃，保温15~20min，其后以20~30℃/min的速率降温至200~400℃，保温30~60min，其后以5~10℃/min的速率降至常温，即得到所述加工性能优异的铜铝复合材料，其复合界面平均厚度为15~30μm，界面最大厚度与最小厚度差为3~20μm，界面主要化合物为CuAl2、Cu3Al4、Cu3Al2、Cu5Al7、Cu9Al4。本发明的铜铝复合材料其复合层结合强度大，复合层与坯料的界面边缘模糊，复合层较多地渗入坯料中；所述铜铝复合材料延展性好，伸长率高，易于裁剪、钻孔、弯折，加工过程中不易出现波纹、开裂和变形。
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本文涉及一种基于纳米纤维素的共轭聚合物电致变色复合材料及其器件的制备方法，属于功能性变色材料及器件领域。首先用酸解结合超声波的方法制备了纳米纤维素，然后以纳米纤维素为基材，加入共轭聚合物单体、掺杂剂、引发剂后在其悬浮液中原位聚合，得到核壳结构的纳米纤维素/共轭聚合物复合材料悬浮液，过滤洗涤后用滴涂和自然干燥的方式成膜，并与凝胶电解质和导电层组装形成电致变色器件。本发明制得的纳米纤维素/共轭聚合物复合材料具有良好的加工成膜性和优异的电致变色效果，制备方法简单，在电致变色功能器件领域具有广阔的应用前景。
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本发明属于塑料制品及其型材领域,具体涉及聚芳醚腈复合材料、聚芳醚腈棒材及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种适用于挤出成型的聚芳醚腈复合材料。所述聚芳醚腈复合材料由下述重量份的组分组成:聚芳醚腈63～100份、增塑剂3～5份、润滑剂2～4份、填料0.05～30份。本发明的聚芳醚腈复合材料能够进一步通过挤出成型的方式制备聚芳醚腈棒材或板材,用于制备航空航天、汽车、机械及化工等领域的各种零部件。
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本实用新型公开了一种玄武岩纤维复合材料用剪切装置，包括机架和切刀，所述机架上安装有台面，所述机架通过螺栓连接有支撑块，一组所述支撑块中间通过转轴连接有固定块，所述固定块中间通过轴承连接有辊轴，本实用新型在机架上安装支撑块配合固定块与辊轴这，用于适应复合材料卷筒的安放工作，保证稳定放卷复合材料，需要裁切复合材料时，将复合材料放出，穿过切刀的底板，直到复合材料与台面端部对齐，方便测量复合材料的长度，然后将压板盖在复合材料上，防止复合材料在切割时松动，沿着滑轨移动切刀到需要切割的位置，然后下压切刀的刀板，使得切刀将复合材料切割出来，调节方便，且能够适应多种宽度的复合材料切割作业。
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本发明属于高分子材料技术领域,特别涉及聚芳醚腈玻纤复合材料及其制备方法。本发明所要解决的技术问题是提供一种综合性能良好的聚芳醚腈玻纤复合材料,该复合材料是以聚芳醚腈和玻璃纤维为原料,以邻苯二甲腈预聚物为增塑剂,熔融共混制成粒料,粒料注塑或压制成型后热处理得到的;聚芳醚腈、玻璃纤维、邻苯二甲腈预聚物的重量配比为45～85∶10～40∶3～15。本发明的聚芳醚腈玻纤复合材料的拉伸强度为120～180MPA,弯曲强度150～250MPA,热变形温度为160～180℃,可广泛应用在航空复合材料、电子封装材料以及汽车零部件等领域。
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本实用新型公开了一种防滑塑木复合材料地板，包括复合材料地板本体，所述复合材料地板本体的表面为上凹弧面与内凹弧面相间排布，且上凹弧面的表面设有不规则的磨砂颗粒，所述复合材料本体的左侧面设有插柱，所述插柱的端部固定有第一磁铁块，所述复合材料本体的右侧面设有用于固定插柱的插孔，所述插孔的内部设有与插柱端部的第一磁铁块磁极相反的第二磁铁块。该防滑塑木复合材料地板，废物回收利用，不浪费木材，更加的生态友好；通过在复合材料木板本体上呈相间排布上凹弧面和内凹弧面，且在上凹弧面上设有不规则的磨砂颗粒，人在上面行走时，可以产生较大的摩擦力，不会轻易的滑倒，具有良好的防滑效果。
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