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本公开提供一种三氯化砷高沸物的除杂方法，三氯化砷高沸物杂质包括Se、Sb、Fe、Bi，包括以下步骤：步骤一，取三氯化砷高沸物与硫酸溶液按一定比例进行混合后搅拌，分离后得到粗三氯化砷液和含有杂质的硫酸溶液；步骤二，将步骤一中的粗三氯化砷液在130℃～140℃进行蒸馏进一步除去杂质，得到精三氯化砷液。本公开中采用硫酸溶液对三氯化砷高沸物进行洗涤除杂，再通过蒸馏方式除硫后得到的三氯化砷纯度高，精三氯化砷进入到高纯砷生产系统进行再利用，减少了含砷废水和废渣的产生，易于操作，试剂用量少，对环境友好。
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本发明涉及铜拉丝退火技术领域，尤其涉及铜拉丝退火液及其使用方法，该铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂40‑60份、增溶剂1‑5份、硼酸3‑5份、有机醇胺5‑10份、防锈剂5‑10份、自乳化酯5‑20份、消泡剂0.01‑0.1份、杀菌剂5‑10份、水余量。相对于传统AB双组分拉丝退火液，使用更方便，并且抗氧化时间长，对退火塔轮润滑性好不易产生磨损，单组分退火液抗菌性强，即使在0.5％的浓度下使用寿命也可以超过6个月，减少了传统双组份退火液的废水排放以及处理成本，单组分退火液使用起来方便快捷，不容易出差错，最大限度的结合铜抗氧剂的抗氧性以及拉丝液的润滑性于一个整体，便于管控。
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本发明提供一种三氯化铁蚀刻废液的处理方法，所述处理方法包括：调节所述三氯化铁蚀刻废液的pH值，固液分离得到滤液和滤渣；使用第一萃取剂对所述滤液进行第一萃取，得到第一萃取液和第一萃余液；对所述第一萃取液进行第一反萃处理得到第一萃取剂以及含铁溶液；使用第二萃取剂对所述第一萃余液进行第二萃取，得到第二萃取液和第二萃余液；对所述第二萃取液进行第二反萃处理得到第二萃取剂以及含镍溶液；移除所述第二萃余液的溶剂得到氯化铬晶体。所述处理方法可几乎将三氯化铁蚀刻液完全再生，同时回收金属镍以及铬盐，过程简便，废水产生量少。
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本发明公开了基于模型预测的不可逆膜污染识别方法、系统及存储介质，方法包括：利用通量阶梯法获得不同通量下的过膜压力上升速率，建立通量‑膜污染速率模型；根据通量‑膜污染速率模型和不可逆膜污染机理模型，建立不可逆膜污染机理预测模型；通过实测数据对不可逆膜污染机理预测模型进行回归矫正，得到不可逆膜污染预测模型；根据不可逆膜污染预测模型，确定不可逆膜污染发生的时间点，进而确定膜化学清洗时间。本发明能够准确预测不可逆污染的发生时间，实时掌握膜污染状态，进而确定化学清洗的时间，实现最准确、有效和节约的膜清洗方法，将膜生物反应器膜污染控制的操作量化和自动化，可广泛应用于废水处理技术领域。
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本发明公开了一种双组份水处理剂及其使用方法，所述双组份水处理剂由试剂A和试剂B组成，其中，所述试剂A包括：聚合氯化铝72～79重量份，氯化钙17～22重量份，醋酸亚铁0.5～1重量份，以及所述试剂B包括：聚丙烯酰胺35～45重量份，氯化钠25～35重量份，氢氧化钠7～13重量份，硅酸钠15～20重量份。该水处理剂能够有效地絮凝和净化五金工件清洗废水，大大降低其中所含的各种金属离子和溶液固体悬浮物的含量。此外，本发明的双组份水处理剂的使用方法简单有效，效果优异。
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本发明涉及一种废水处理设备和方法，尤其涉及一种用电化学‑臭氧耦合氧化的反应装置与高级氧化工艺。本发明开发了一种用于电化学‑臭氧耦合氧化技术的反应装置，该装置能够用于评价不同粉末催化剂在改体系中的催化性能研究。本发明还解决了异相催化高级氧化技术中催化剂粒度小易流失粒度大效率低的矛盾，具体的将高级氧化技术与膜分离技术的结合，利用膜分离技术实现各种粉末固体催化剂在体系中的连续高效循环使用，膜分离作用保证出水澄清，无需增加沉淀池，曝气的冲刷作用可有效的清理膜表面污染物，延长膜系统运行时间，系统出水稳定。所发明的电化学‑臭氧耦合氧化的反应装置催化剂流失率低、膜系统稳定，寿命长，无二次污染，配合自动化分析仪器可实现自动化调控，具有极好的应用前景。
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本发明公开了一种防止大流量水路中高压开关频繁启动的结构，包括进水口、ECF复合滤芯、流量计、进水电磁阀、第一TDS检测器、净水排出管、净水口、增压泵、反渗透组件、组合电磁阀、浓水排出管、浓水口、第一T型管、第二T型管、单向性废水比调节器、第三T型管、第四T型管、压力保护阀、单向阀、高压开关、水流开关、第二TDS检测器、后置过滤组件、纯水排出管和纯水口，该防止大流量水路中高压开关频繁启动的结构，不仅设置了压力保护阀防止管内压力过大，导致高压开关频繁启动；而且能将水中的杂质全部过滤，得到不含杂质的纯水；同时压力保护阀可以连接至管路中的多个位置，提高了机器使用的多样性。
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本发明公开了一种能够对猪舍自动消毒清扫的装置，通过第一推板将猪舍内的动物粪便推到一起，利用第一驱动电机带动清洁毛刷对地面进行清理，在清洁毛刷上喷有消毒液，能够将地面上粘附的粪便清理干净，然后再利用第二推板将清理后垃圾推走，通过第二驱动电机带动吸附棉层进行转动，能够将地面上的水分吸走，使地面保持干燥，避免滋生细菌；通过在吸附棉层的一侧设置有挤压槽，能够将吸附棉层内部的水分导入废水回收箱中，使得吸附棉层的吸附效果更好。
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本发明涉及水处理剂技术领域，具体涉及一种具有阻垢杀菌分散缓蚀多功能的螯合塑化水处理剂，其配方是由10‑20份纯净水、10‑25份羟基乙叉二磷酸钠、10‑25份乙二胺四甲叉磷酸钠、20‑40份马来酸‑丙烯酸共聚物、20‑35份水解聚马来酸酐、5‑15份聚天冬氨酸、1‑5份氨基三甲叉膦酸、1‑5份苯并三氮唑钠和1‑5份缓蚀剂制成。本发明的螯合塑化水处理剂具有阻垢、杀菌、分散、缓蚀、塑化等多重功效，从而能够提高水的使用倍率，降低补水量消耗，节约用水，降低废水处理成本，并且提高设备热交换效率，节能效果显著。
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本发明公开了一种改性花生壳粉及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤；收取普通花生壳，并将收取的普通花生壳进行清洗、烘干；将清洗、烘干后的普通花生壳用粉碎机粉碎，获得花生壳粉；调配质量分数为50％的氯化锌活化剂溶液，备用；将花生壳粉倒入到氯化锌活化剂溶液中并搅拌混合，之后，微波活化；过滤微波活化后的含花生壳粉的氯化锌活化剂溶液，使花生壳粉与氯化锌活化剂溶液分离，之后，依次用5％～10％稀盐酸、5％～10％稀液碱和清水对分离出的花生壳粉进行清洗，直至分离出的花生壳粉的PH值呈中性；将清洗好的花生壳粉烘干，获得改性花生壳粉。本发明所述的改性花生壳粉，可用于吸附含铜废水中的铜。
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本发明公开了一种分离式污水净化装置，包括圆形缸体，所述圆形缸体的一端设置有污水进水管，所述圆形缸体的另一端设置有出渣管，所述圆形缸体外置有过滤层的滤胆，所述滤胆上设置有可伸出圆形缸体的清水管，所述污水进水管上设置有用于引导水流旋转的旋风喷嘴；该装置针对污水废水净化过程因为过滤体上的废渣聚积附导致处理效率下降的现象，通过合理的设计，尤其是通过在进水时在圆形缸体、滤胆之间形成旋风式水流的设计，实现滤胆长时间工作也不会因为渣聚积附过多而导致过滤能力下降，不需要经常清洗、更换纳米膜也能保证清水管流出滤液量保持稳定，而且结构简单易用，成本低廉。
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本发明公开了一种利用高酸值油脂制备生物柴油的方法，该方法包括以下操作步骤：（1）高酸值油的酯化；（2）酯化油的醇解；（3）生物柴油的精馏；（4）粗甘油的回用。本发明采用粗甘油和高酸值油脂进行酯化反应而制备生物柴油，粗甘油和甲醇相比，价格成本远比后者低廉；同时通过醇解反应得到的粗甘油又可以作为前一工段的酯化反应的反应物，循环利用，节省原料成本。酯化采用的碱性催化剂具有用量少、催化活性高、反应后无需分离等优点。本技术由于节能，催化剂成本低，生产过程得到的粗甘油可以循环利用，大大降低高酸值油脂制备生物柴油加工成本，在生产中无废水、废渣的排放，不存在三废排放问题，具有良好的社会效益和经济效益。
本发明提供一种应用于通讯滤波器电镀中的铝合金无氰沉锌剂的制作工艺，主要由以下组份配制得到：350‑450mL/L开缸剂、8‑12mL/L调整剂及120‑130mL/L补充剂，其余为水。所述开缸剂包括0.5‑2.0g/L铜离子、0.1‑0.8g/L铁离子、0.8‑3.0g/L镍离子、8‑16g/L锌离子和40‑150g/L以氢氧化钠计的氢氧根离子；所述调整剂是含有硝酸钠、亚硝酸钠、2‑巯基苯并咪唑、苯并三氮唑、2‑巯基苯并噻唑、聚乙二醇、乙基己基硫酸钠、硫脲、1，3‑二乙基硫脲、羟甲基纤维素钠、L‑甲硫氨基酸、联吡啶和磺基水扬酸中的至少一种组分的水溶液，调整剂的浓度为150‑250g/L；本发明采用多元配合物添加剂代替氰化物的工艺，不含氰化物和强络合剂，无毒无害，废水处理简单，是目前国家大力和强制推广的清洁生产工艺。
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一种废旧铅酸动力电池负极板的回收利用方法：将所述各废旧铅酸电池串联，向各电池单体中加入稀硫酸；将已调整电解液比重乎要求的所述废旧铅酸电池用脉冲充电方式进行充电处理，使所述电池负极容量部分或全部恢复到原容量值；将所述电池以恒定电流放电，并记录所述电池的负极板现有容量；剔除所述负极板现有容量不可回收部分，将其它负极板以现有容量分成各容量组；以各容量组为单位从该电池的汇流排上剪下负极板，并烘干；选择以所述各容量组负极板的现有容量选择与之适配的正极板，并将所述已烘干负极板的极耳加长，使其长度与所述正极板的一致；采用烧焊或铸焊方式将所述极耳加长了的负极板通过汇流排制成一个完整的负极组，和与其相适配的所述正极片构成的正极组，制成新铅酸电池。本发明的有益效果在于：对回收的电池进行了容量恢复处理，并对不同容量的负极进行了分类，可以很方便地选择相应正极进行匹配，以组成设计合理蓄电池。同时，本发明在应用中，不需要对负极进行抗氧化处理，不会产生新的废水或废酸。
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本发明公开了一种处理N, N-二甲基-1, 3-丙二胺废液的方法，该方法包括以下步骤：将质量为m1的脂肪酸投入反应釜中，缓慢搅拌，并升温至100～110℃，缓慢滴加质量为m2、浓度为wt％的DMAPA废液，滴加完后将反应釜内的温度升温至115～125℃，反应完成后收集二次废液，检测二次废液中残余DMAPA的含量。该处理方法操作简单，不需要增添任何设备，更不需要进行蒸馏提纯或二次精馏等操作，经处理后的二次废水中DMAPA的含量≤0.5％，达到排放标准，整体效益显著。
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本发明公开了一种HDI软硬板孔化工艺，包括在层压后的软硬板上钻孔，还包括如下步骤：预整孔，使钻孔的孔壁及软硬板的表面带负电荷；整孔，采用酸性除油溶液对钻孔的孔内及软硬板的表面的油污进行清洁；孔化，在钻孔的孔壁形成有机导电膜。本发明HDI软硬板孔化工艺，不产生对人体有伤害有废物，有效的改善了沉铜工艺中因在生产过程中产生对人体有害的甲醛药水，而且简化了废水处理过程。
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本发明公开一种智能化多功能玻璃幕墙高空清洗设备，包括清洁机构、爬行机构、活动导杆以及可升降设置在活动导杆两端的真空固定机构，爬行机构活动设置在活动导杆上，清洁机构可旋转设置在爬行机构的下部，清洁机构的底部设置有若干个第一真空吸盘，爬行机构的上方设置有支架，支架上设置有供气真空泵、电磁阀、电路控制板和排水泵，电路控制板与供气真空泵、电磁阀、排水泵电连接，供气真空泵与真空固定机构和第一真空吸盘相连通，第一真空吸盘与供气真空泵的接通由电磁阀控制，排水泵与清洁机构相连通。本发明利用自动爬行、喷水、回收废水、刷洗、跨越等多功能实现了擦窗完全自动化，具有清洁度高、工作效率高、安全稳定可靠的优点。
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本发明涉及一种金属盐混凝剂，尤指一种聚硅酸金属盐混凝剂及其固液态制备方法，所述的混凝剂主要包括以下成分：硫酸8.5~33.7份、水玻璃8.0~32.5份、氯化铝12.5~45.0份、硫酸铝3.1~24.6份、硫酸亚铁10.2~42.5份、氯化锌9.7~39.6份、氯化镁8.7~26.5份、氯化铁8.0~29.6份，其中氯化铝为六水合氯化铝，硫酸为1+1硫酸；本发明采用常温固相合成方法合成聚硅酸金属盐混凝剂，一方面得到了稳定的聚硅酸金属盐混凝剂，同时提高了混凝剂中二氧化硅的含量，使其含量大于1.5%；另一方面，当选择飞灰作为填料时，生产的混凝剂既利用了飞灰中的金属离子也利用了飞灰本身，使得飞灰得到了资源化利用，本发明提供一种可分别制备稳定性较好的固态、液态混凝剂以处理不同种类的废水。
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本发明提供了一种酸性清洗剂，按质量百分数计，制备原料包括：15％‑20％的清洗组分、22％‑30％的消毒组分、2％‑5％的助剂、及45％‑61％的水，清洗组分呈酸性，消毒组分包括柠檬酸，且还包括烷基丙氨基甘氨酸和二辛基甘氨酸盐中的至少一种。采用该酸性清洗剂对管道进行酸洗，既可实现清洗，又可实现消毒，无需独立的过氧乙酸消毒过程，省去一次消毒及冲水过程，节约消毒剂用量及用水量；实现工艺简单，同时缩短整个清洗、消毒的时间。且本产品为无磷配方，避免废水排放出现磷超标的问题，减轻企业因为磷排放产生的环保压力问题。本发明还提供一种上述酸性清洗剂的制备方法和应用。
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本发明提供了一种免洗沙豆糕，包括以下质量百分比的原料制备而成：豆类35％～40％；糖醇类物质20％～50％；植物油0％～15％；黄油5％～20％；酶制剂0.16％～0.3％；乳化剂0.3％～0.5％。本发明提供的免洗沙豆糕，以酶制剂预处理豆子和乳化剂络合蛋白质、淀粉的特性提高馅料化口度，改善一般绿豆糕化口度和细腻度不足。与洗沙工艺相比，本发明提供的免洗沙豆糕不需要有洗沙步骤，工艺简单，废水产生量减少80％以上。
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本发明公开一种导电布电镀后处理方法，其中，所述导电布电镀后处理方法包括以下步骤：涂覆扎干：将导电布浸涂于耐黄变聚氨酯浆液，挤压；烘干固化定型：将导电布烘干固化定型；收卷：将导电布进行收卷包装。本发明所提供的后处理方法工艺简单，易实现大批量性生产，而且在生产过程中无废水产生，是一种环保的工艺。而且经本发明方法处理后的导电布具有金属附着力强、耐磨性能优良、抗黄变及抗指纹变色能力好等优点。
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本发明公开一种用于野外作业人员生活的车载移动式卫浴装置，包括车头和底盘，底盘上安装有集成式厢体，靠近车头的集成式厢体前端设置有水箱，由水箱往集成式厢体后端方向延伸先后设置有沐浴室、更衣室以及卫生室，底盘内分别安装有发电机组和废水收集箱，沐浴室内安装有电热沐浴器，卫生室分隔有多个独立卫生间，每个卫生间内安装有坐便器，该结构不但最大限度的利用车身有限空间，还将整车配重重心放在最合理的位置，保证了车辆行驶稳定性和舒适性，且保证隔绝前后空气，避免卫生室的空气延伸到更衣室上。
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本发明公开了一种煲模治具，包括基座，所述基座的顶部依次向下凹设有若干个容置槽，每个所述容置槽的直径比上面的容置槽的直径小，所述基座的顶部一侧开设有第一凹槽，所述第一凹槽贯通所述容置槽，所述基座的中部贯穿有置水槽。本装置通过在基座的顶部依次向下凹设有若干个容置槽，每个容置槽的直径比上面的容置槽的直径小，可适配多种规格大小的待修磨具牢固放置于容置槽内；基座的顶部一侧开设有第一凹槽，第一凹槽贯通容置槽，当待修模具卡在容置槽时，通过铁棒伸入第一凹槽内将待修模具撬开；在过程中产生的废水，流入置水槽，防止出现溅水现象，对作业员的人身健康安全造成影响。
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本发明属于纺织领域，具体涉及一种竹纤维织物清洁生产工艺，包括坯布准备、烧毛、煮练、半丝光整理、污水回收及处理，其特征在于，所述煮练为二级煮练，第一、二级煮练及半丝光整理的废水混合后使用好氧微生物法进行处理，所述的第一级煮练煮练剂为竹醋液。本发明成本低廉，洁净环保，对竹纤维损伤少。
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本发明公开了部分退浆的牛仔混纺经纱浆染工艺。该工艺将含色浆的自交联免退浆聚丙烯酸酯乳液浆料用水兑稀搅匀，牛仔混纺经纱通过由浆槽浸染上浆和辊筒轧染上浆工艺进行初步浆染处理，经浆染的牛仔混纺经纱用烘筒烘干、交联固化处理后，再采用不含色浆的自交联聚丙烯酸酯乳液浆料以“1浸1轧”工艺对牛仔混纺经纱进行进一步上浆包覆和固色处理，然后采用市售变性淀粉浆料按传统工艺进行上浆。将上述经两步浆染、上浆后的牛仔混纺经纱与纬纱进行织造，织造后仅对市售变性淀粉浆料所形成的浆膜按传统工艺进行退浆，本发明可减少退浆废水排放；与免退浆浆染工艺相比，本发明所得牛仔布的悬垂性可提高30％以上，且可节约浆料成本和能源消耗。
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本发明公开了一种陶瓷原料深加工生产线及生产方法，包括喂料机，喂料机通过输送机构构连接有连续球磨机，连续球磨机输出通过第一中转浆池、第一泥浆泵连接细度分选机构，细度分选机构输出的合格浆料连接有第二中转浆池，不合格浆料返回连续球磨机，第二中转浆池通过第二泥浆泵连接的第一级除铁机，第一级除铁机输出分别连接有回收除铁机、第二级除铁机，回收除铁机连接有第三中转浆池、第三泥浆泵连接连续球磨机，第二级除铁机还连接有第三级磁除铁机，第三级除铁机分别连接一个中转浆池，中转浆池通过泥浆泵连接脱水机，脱水机依次连接循环水池、水泵、连续球磨机。本结构整个生产过程节能环保，另外产生的所有废水全部再回收利用，达到零排放。
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本发明涉及一种冷却设备，尤其涉及一种机械加工生产管材用冷却设备。需要设计一种方便人们对煅烧的管材进行冷却硬化，比较均匀，不影响后续使用，且可对废水进行收集的机械加工生产管材用冷却设备。一种机械加工生产管材用冷却设备，包括有：底板，底板上设有安装架；上料斜板，上料斜板安装在安装架上；冷却装置，安装在安装架上，用于对管材进行冷却。本发明将进水管外接水管，煅烧后的管材通过上料斜板滚落至与洒水板对应，启动水泵工作，清水通过输水管和分流管从洒水板上流出，管材也就被冷却，然后启动驱动电机工作，左右两侧驱动轮转动配合带动管材转动，如此，方便人们对煅烧的管材进行冷却硬化，比较均匀，不影响后续使用。
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本发明主要涉及一种节省水资源系统,尤其是指一种回收废水加以处理后应用于清洗玻璃基板的洗濯系统;其包括第一清洗设备,该第一清洗设备中最后二清洗段的用水系由厂务端提供净水清洗;该第一回收设备,与该第一清洗设备连接,收集最后一清洗段清洗后之回收水,该第一清洗设备的第一清洗段使用过的水,则流入该厂务设备;最后一清洗段的用水系由厂务端提供净水清洗;该第二回收设备与该第二清洗设备及该厂务设备连接,收集该第二清洗设备中最后一清洗段清洗后之回收水,并与厂务设备中的回收水混合后,供给前一清洗段清洗该第二基板,以达到该收集基板薄膜成形前洗净第一基板的水加以重复利用,节省水资源及成本的效果。
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本发明公开了一种废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺，本工艺的特点是将破所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料破碎后溶解入有机溶剂中形成均相溶液；再向所述均相溶液中加入吸附剂，脱色及除去不溶解物质，再依次进行过滤和结晶得到所需的结晶聚对苯二甲酸乙二醇酯材料，本发明所述废旧聚对苯二甲酸乙二醇酯材料的回收工艺解决了再生聚酯特性粘度的控制技术、结晶技术和除杂质技术，整个过程不加水，不存在废水排放问题，进而减少了对环境的污染。再生PET产品的特性粘度达到0.77dL/g,纯度达到99.5%，回收料达到新料的水平。
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