一种用炼油废催化剂制备臭氧催化氧化催化剂的方法及其制备的臭氧催化氧化催化剂,其中方法包括特征:步骤(1)焙烧、步骤(2)酸溶、步骤(3)碱溶、步骤(4)水洗、步骤(5)活化、步骤(6)干燥粉碎、步骤(7)造粒,其中按照质量比例分别为:所述活性组分2?14%、所述再生活化的废催化剂30?80%、扩孔剂2?20%、胶凝剂1?10%和氧化铝粉末5%?30%,总质量为100%;其中,所述活性组分为MnO2、Co3O4、Fe3O4、Fe2O3、CoO、Sb2O3或SnO2中的一种或几种。本发明应用常规的制备方法获得臭氧催化剂,在避免了废剂对环境造成污染的同时,节省了催化剂原料的用量,降低了生产成本;本发明生成的催化剂与臭氧协同作用处理废水时,不仅加快了反应速率,还能够更加有效的去除废水中的有机物。
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本发明提供的一种回收污泥干化凝结水的脱硫塔节水装置及方法,包括蒸汽干化机、旋风分离器、冷凝器、凝结水分配水箱、除雾器冲洗水箱和石灰石浆液箱,其中,蒸汽干化机上设置有湿污泥入口、高温蒸汽入口和乏气出口,所述高温蒸汽入口连接蒸汽源管道;所述乏气出口连接旋风分离器的入口;所述旋风分离器的乏气出口连接冷凝器的入口;所述冷凝器的凝结水出口连接凝结水分配水箱的凝结水入口;所述凝结水分配水箱的凝结水出口连接石灰石浆液箱,所述石灰石浆液箱连接至脱硫塔;解决了某些电厂在无城市废水管网接入情况下的废水处理问题,在一定程度上有效回收了湿污泥中所含水分,对脱硫塔运行产生了节水效果。
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本发明涉及电镀污泥资源化利用领域,尤其涉及一种电镀污泥的资源化处理方法;所述资源化处理方法,包括:将电镀污泥经浸出、铜萃取、除杂后进行氧化碱浸;所述氧化碱浸在氢氧化钠和氧化剂中进行;以氢氧化钠计,所述氧化碱浸的终点碱度为10~80g/L;该方法能产出高品质的结晶铜盐、结晶镍盐、结晶锌盐、结晶钠盐、磷酸铬、磷酸钠等产品,另有脱毒石膏可用于水泥和制砖,氢氧化铁和氢氧化铝可分别送往钢铁厂或铝厂使用,整个工艺过程无废渣排放。工艺废水全部回用,可实现废水零排放。电镀污泥中铜、镍、锌、铬、磷等均得到了高效的回收,且工艺流程简单、生产效率高,易于实现产业化,设备构成简单,产品质量好,回收率高。
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本发明涉及精制醋酸仲丁酯的分离方法,它利用水与醋酸仲丁酯形成共沸物,水与醋酸仲丁酯不互溶和水与醋酸完全互溶的特性,将共沸精馏塔塔顶的共沸水,作为未反液化气的水洗水,反应产物中未反液化气中微量醋酸脱除;洗涤后含酸水,循环回共沸塔再作为共沸精馏塔的共沸剂,从而实现未反液化气微量醋酸的脱除,回收微量醋酸,消除废水、碱渣的排放,到绿色化生产的目的。详细方法见说明书。本发明优点是:由于采用水为共沸剂,大幅度降低醋酸仲丁酯与反应原料醋酸的分离温度与能耗;不需采用常规碱洗方法,实现未反液化气清洁回收利用和微量醋酸的回收,降低了原料损耗,彻底消除了废水、碱渣的排放,实现绿色化生产;共沸剂水与洗涤水循环使用,大幅度降低工艺水的消耗,实现节能。
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本发明公开了一种氧化脱氢制丁二烯装置的废热回收方法。包括:氧化单元中水冷塔塔釜排出的循环洗涤水在被冷却前,作为装置中以热水为加热介质的再沸器和换热器的热源进行热量回收后再被循环冷却水冷却。在氧化单元中水冷塔塔釜排出的循环洗涤水管线上注入碱液以中和循环洗涤水中的有机酸。本发明不仅节省了因为废水腐蚀问题而导致的额外投资,同时还有效地回收了废水的一部分热量,而且减少了一部分用于冷却洗涤水的循环冷却水,从而降低了装置的操作成本,提高了装置操作的经济效益。
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本发明提供了一种磷酸铵浸出含钒原料焙烧熟料提钒的方法,所述方法为:焙烧含钒原料与添加剂的混合物,得到含钒原料熟料;将含钒原料熟料在磷酸铵溶液中浸出提钒,固液分离后得到提钒尾渣和含钒浸出液。所述方法钒选择性浸出率高,可达90%以上,同时杂质元素浸出较少,有利于高纯度钒产品的制备,无含盐废水产生;所述方法使用的浸出剂?磷酸铵溶液不挥发,避免了氨气挥发的问题;此外,所述方法的浸出工艺流程简单,操作环境友好,生产成本低。
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一种离子交换树脂的电再生方法及装置, 涉及离 子交换水处理脱盐技术中失效离子交换树脂的再生方法及设 备。其特点是此种方法及装置所消耗的是电能, 再生反应中H+和 OH-离子不是来源于化学药剂酸碱, 而是来源于普通的水。 本发明与现有技术相比, 由于不使用化学药剂酸碱, 因而无大量废酸废碱 溶液和清洗废水排放, 从而不污染水体, 对环境无害。不但有很大的经济效益, 而且环境效益非常显著。同时该方法操作简单, 使用方便, 且运行费用低。
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一种多目标条件下的浅层地下水污染物集成修复系统,包含地下水污染迁移监测系统、诊断系统、地下水修复系统、后期处理与维护系统,主要流程为:A)选择地下水检测区域,用以实时监测污染物数据;B)模拟计算出多目标条件下污染物迁移转化路径,影响范围,管理评价控制阈值,确立一套适合当地特殊情形的地下水污染修复管理方案;C)若发生污染事件,将监测井联通入地下水修复系统,进行地下水修复;D)若无污染事件发生,则系统将通过提升泵房供入市政管网;E)工艺中产生反冲洗水等废水,通过回用管道至超滤反渗透过程,部分废渣统一管理,后期进行填埋或焚烧;F)对出厂的水体继续进行诊断监测,反复重复步骤A与B过程。
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本发明公开了一株耐冷动性球菌在低温污水处理中的应用。该应用即耐冷动性球菌(PLANOCOCCUS PSYCHROTOLERATUS)AS 1.2722在低温污水处理中的应用。低温污水处理的方法是将耐冷动性球菌(PLANOCOCCUS PSYCHROTOLERATUS)AS 1.2722接种于污水中在10℃至25℃下培养。本发明利用耐冷动性球菌(PLANOCOCCUS PSYCHROTOLERATUS)AS 1.2722在较低的温度下,可以有效去除污水中淀粉、蛋白、脂肪和BOD、COD,在含此类污染物的低温污水/废水(如生活污水)的生物处理中,具有很高的应用价值。
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本发明公开了一种适用于处理浓盐水的电化学膜、其制备方法及反应装置,其中,该电化学膜环管状多孔陶瓷膜,包括TiO2制成的基体管和覆于基体管表面及孔隙的Ti4O7和Ti2O3基混晶。该电化学膜反应装置具有较好的羟基自由基激发活性和活性氯物质析出活性,还能够利用膜过滤方式强化电极表面的反应物传质,提高电化学氧化去除水中有机物效果,尤其是适合废水中含有较高浓度氯离子的废水。
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本发明属于膜生物反应器领域,特别涉及到一种采用机械清洗的膜组件。包括膜片、出水支管和曝气管;所述的膜片是由膜丝、膜刷和集水管组成;膜丝之间间隔安置膜刷,膜刷与膜丝平行;膜丝的两个末端分别连接于上下两个集水管,出水透过膜丝集于两个集水管内;所述的出水支管一端与集水管连通,另一端与出水总管连通;所述的曝气管与曝气支管连通,曝气支管的另一端与曝气总管连通;所述的曝气管位于膜片下部,气体产生在曝气管斜下两侧,并沿膜片的两个侧面上升。本发明的膜组件制作简单,可大规膜生产;利用本发明膜组件处理废水,膜通量可提高10%~30%。
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一种厌氧膜生物反应器的实时调控方法及采用其的反应器,通过实时监控高浓度有机废水在厌氧膜生物反应器处理过程中产气率、pH和液位的变化,实时调控进、出水量与外源酸投加量,提高厌氧膜生物反应器的处理效能和运行稳定性。本发明方法可以在处理高浓度有机废水的同时回收生物质能源,操作简便,易于推广。
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本发明公开了一种从钢丝绳酸洗污泥(简称酸泥)制备聚合铝铁絮凝剂的方法。所述方法分别采用盐酸和硫酸作为萃取剂,提取钙泥和钠泥中的金属铁离子和铝离子,通过离子交换树脂去除其中的铅离子,将提取液进一步加工为聚合铝铁絮凝剂,实现钙泥和钠泥的资源化利用,通过在钙泥残渣和钠泥残渣中加入水泥进行固化,实现残渣中重金属的稳定化和无害化,采用去离子水对饱和后的离子交换树脂实施再生过程,采用氢氧化钠溶液对再生过程产生的废水进行处理,实现废水达标排放。所述方法对于酸泥中的铁和铝的回收率大于90%;所述絮凝剂对于生活污水的净化性能优异。
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一种丁酸丁酯的制备方法,包括:将丁醇在氢气 的存在下气化,在200℃-300℃,0.01-1MPa条件下通过反 应器,与表达式为CuaZnCrbMcOx的催化剂接触,分离收集丁酸丁酯,其中a=0.1-10,b=0.1-10,c=0.1-5,M是选自IVB族中的一种元素,X是为满足其它元素化合价要求所需要的氧原子数。本发明方法与传统酯化工艺相比采用丁醇一步合成丁酸丁酯,使工艺流程大为简化,无废酸,废水排放,对环境无污染,装置不需防腐材质,设备投资可大幅下降,还可副产氢气。
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一种处理焦化废水用的含硼聚硅酸硫酸镁铁(PFMSSB)复合絮凝剂,属于环保工程领域。其特征在于含硼聚硅酸硫酸镁铁的摩尔比为Fe/Si=0.8~2.5,Mg/Fe=0.3~1.5,B/Si=0.2~0.4,絮凝剂的配制方法如下:称取一定量硅酸钠,加蒸馏水配成含SiO2质量百分比为2%~3%的溶液,用硫酸和氢氧化钠调节其pH,使活化pH值为2~3,室温下聚合10~30min;然后按摩尔比加入硫酸铁、硫酸镁和四硼酸钠,并在搅拌器中搅拌10~30min后静置,待熟化24小时后得到目标絮凝剂。在絮凝预处理中,PFMSSB投加量最低,仅为1-3ml/L,处理时可以不调废水pH值。处理后出水的浊度去除率为96.2%,COD去除率为43.9%,COD质量浓度<100mg/L达到了《污水综合排放标准》的一级标准。
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本发明属于环境治理领域,具体涉及一种含有蒙氏假单胞菌的微生物活性填料的制备方法。所述蒙氏假单胞菌具体为蒙氏假单胞菌(Pseudomonas monteilii)LW‑1,保藏编号为CGMCC No.13748,所述微生物活性填料是由蒙氏假单胞菌菌悬液吸附于填料上,并将填料装填在网面空心球中制备而成,该填料用于处理农药废水储池产生的含有机硫废气,气体流量为100‑5000m3/h,停留时间1.0‑5.0min,温度35‑55℃,马拉硫磷、对硫磷、甲基对硫磷的总浓度为20‑200mg/m3,或三氯乙醛的浓度为5‑100mg/m3,马拉硫磷、对硫磷、甲基对硫磷降解效率可以达到90%以上,三氯乙醛降解效率可以达到75%以上。
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本发明提供了一种过氧化二异丙苯的合成系统。该合成系统包括顺序连通设置的进料罐、反应器、物料循环储罐和物料循环泵,物料循环泵的第一出口与进料罐的入口连通,反应器包括沿物料的流动方向上依次设置的至少一个固定床。通过向进料罐中加入α‑甲基苯乙烯与过氧化氢异丙苯,能够在反应器中直接进行缩合反应以合成过氧化二异丙苯,进而省去了苄醇法中过氧化氢异丙苯还原苄醇环节,不再需要水洗除还原剂,不产生含盐废水;并且,由于上述反应器中设置有固定床,从而用固体催化剂代替现有技术中的离子型催化剂,无需碱洗与水洗除催化剂,实现了零废水生产,进而利用上述合成系统使得整个生产工艺具有环保和清洁的特点。
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本发明涉及一种用于制氢的套筒型无膜微生物电解电池,包括反应器和外接电源,所述的反应器包括:由外至内依次同轴布置的玻璃外筒、塑料多孔内筒和钛阴极筒;所述的玻璃外筒的底端开设有进水口,上端部开设有出水口,顶端与气体收集袋连通;所述的玻璃外筒和塑料多孔内筒之间填充有作为阳极材料的石墨颗粒;所述的外接电源的正极通过钛线直接插入石墨颗粒,其负极通过钛线与钛阴极筒相连。本发明既适合用糖类和有机酸作为底物产氢,也适用于高浓度有机废水产氢。本发明具有系统构造成本低、电池内阻小、产氢速率快、电极寿命长、可连续化产氢、拆装和清洗方便等特点。
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铁路罐车内壁低污染高效清洗方法,主要包括清洗准备的罐车对位和抽残料、清洗机对位和清洗及抽废水以及从抽残料开始的抽废气和废气净化处理,抽残料、清洗和抽废气实行自动控制。清洗设备主要包括高压泵、清洗头、真空泵、抽风机、高压泵自动调压装置、罐用清洗机和长管呼吸装置。高压泵溢流阀后腔有高压胶管与控制阀连通,罐用清洗机的伸缩缸前端有清洗头。比现有蒸洗技术的清洗效率高;投资少;能耗低;不污染环境。
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本发明为铝改性凹凸棒石吸附剂及制法和应用。所述铝改性凹凸棒石吸附剂中铝元素含量按重量百分比计为4.0-8.5%;其中添加的铝的易溶化合物选自硫酸盐、硝酸盐、氯化物盐、聚合铝中的一种或几种。其制法包括(1)凹凸棒石提纯和(2)提纯后凹凸棒石改性两大步骤。所述的铝改性凹凸棒石吸附剂可以用于处理医药污水中的四环素类化合物。本发明有益效果体现在:(1)无需对四环素类溶液进行酸、碱调节,可直接投入使用,操作简便;(2)提高了吸附速率,增大了吸附性能;(3)对四环素类的吸附去除率可达93%以上,浓度为5-20mg/L时四环素类溶液去除率可达100%。本发明可应用于生活污水、医药废水、地表水等的四环素类污染处理。
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本发明公开了一种原位一步合成两种分子筛催化剂的方法,包括如下内容:(1)将含有无定形硅铝和活性金属组分的催化剂前体装填到冷激式两段绝热固定床反应器的上、下床层中;(2)通入含二胺类化合物的水溶液,与上下两个床层的催化剂前体接触反应;(3)反应器中的物料再经过含氧气体处理,然后通入硝酸铵水溶液接触反应,再通入氮气进行处理,最后通入含氢气的气体活化处理,得到上床层的表面为ZSM-5分子筛催化剂,下床层的表面为ZSM-22分子筛催化剂。本发明方法在催化剂表面形成的分子筛分布均匀,提高分子筛的利用率,有利于产物的扩散,提高反应选择性和活性,特别是用于处理蜡含量比较高的原料,具有润滑油基础油收率高、粘度指数高和倾点低的特点。同时大幅度降低了催化剂成产成本,避免了传统合成分子筛过程的难处理的废水的生成,有利于环保。
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一种铬污染土壤两级逆流洗涤加药剂稳定化组合修复方法:1)将污染土壤进入一级洗涤设备,在液固比10∶1下搅拌洗涤后进行固液分离,分离出的废水进入水处理系统,脱水土壤进入二级洗涤设备;2)经水处理系统处理达标的清水作为二级洗涤设备的用水,脱水土壤在液固比10∶1下搅拌洗涤后进行固液分离,分离出的洗涤液送至一级洗涤设备进行再利用;3)经过二级洗涤后的土壤中加入FeSO4稳定化处理,FeSO4的加入量为土壤重量的1-5%,以进一步降低土壤中Cr6+含量,同时降低pH为6-9;4)稳定化后的土壤直接回填。本发明具有能彻底消除六价铬污染、药剂便宜易得且环境安全、修复后的土壤恢复使用功能等优点。
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本申请实施例提供一种过渡散热水槽、水质检测报警及降温系统和水质检测方法,过渡散热水槽包括:散热槽、设置在散热槽一端的集水槽以及固定设置在散热槽上方的配水槽;集水槽用于容纳蒸氨废液,且该集水槽上设有出流孔,该出流孔与配水槽连通以将集水槽流出的部分蒸氨废液导入配水槽;配水槽的长度方向与散热槽的长度方向平行,且在第一方向上,配水槽的尺寸小于散热槽的尺寸以使配水槽流出的蒸氨废液流入散热槽,其中,第一方向为分别垂直于散热槽的长度方向和散热槽的槽口朝向的方向。本申请能够对蒸氨废液进行高效且可靠地散热处理,有效降低焦化废水处理过程中的蒸氨废液的温度,实现焦化废水处理过程的节能降耗。
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本发明公开了一种抗污染高效油水分离超滤膜的制备方法;按铸膜液质量100计,溶剂N,N-二甲基甲酰胺溶解16.0%质量的醋酸纤维素,加入正硅酸乙酯,质量分数为15.0~30.0%,在玻璃板上刮出240μm厚的初生态膜;在空气中放置10~30秒后再浸入25℃的凝胶浴;凝胶浴分别采用盐酸水溶液和氢氧化钠水溶液;将膜从凝胶浴取出,置于去离子水中,每5h换一次水,得到CA(TEOS)-HCl和CA(TEOS)-NaOH改性超滤膜;该方法过程简单,条件温和,改性膜通量得到大幅度提高,保持良好的抗污染性能,对油滴具有较高的截留率,可用于含油废水的处理。
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本发明提供一种处理垃圾渗滤液的工艺,该工艺为AFOS组合工艺,详细工艺见说明书。本发明的优点是:采用两相厌氧处理,利用填埋场甲烷气或产甲烷厌氧反应器沼气燃烧加热升温,回收能源并有效降低运行费用;采用HABF好氧工艺对废水中难降解有机物和氨氮进行进一步处理,出水氨氮浓度可达到10mg/l以下,提高了COD的处理效果,降低了后端深度处理运行费用,同时兼顾将来填埋场B/C值降低和氨氮升高对生物处理的影响;深度处理采用氧化絮凝沉淀和HABF工艺,通过氧化、絮凝、沉淀和生物降解等综合作用提高难降解有机物的去除效果,确保废水达标排放,该深度处理工艺投资省、操作简单、运行费用合理。
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本发明提供一种高温下粉尘与NOx超低排放的系统及方法,能够实现高浓度粉尘环境下的粉尘、NOx的超低排放,同时可以高效脱除SO2、SO3、HCl、HF,占地面积小、运行能耗低、无废水排放,环境指标先进。其包括依次由烟道连通的省煤器、流化床反应器、旋风除尘器、喷氨格栅、脱硝除尘塔、空气预热器、引风机和烟囱,以及脱硫剂供应系统和氨气供应系统;流化床反应器的气体入口连接上游烟道,固体入口连接脱硫剂供应系统的输出端,烟气出口连接旋风除尘器的进气口;旋风除尘器的排灰口经中间灰仓出灰装置连接到流化床反应器的固体入口;喷氨格栅布置在烟道内,其输入端连接氨气供应系统。通过二次除尘能够实现高浓度粉尘环境下的NOx和粉尘的超低排放。
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本申请提出一种推流式电解除垢系统及方法,包括电解槽、与所述电解槽连通设置的沉淀槽和设置于所述电解槽和所述沉淀槽之间的隔板,所述电解槽内的废水经过所述隔板流入所述沉淀槽内,还包括设置于所述电解槽内侧壁的超声发生组件,所述超声发生组件朝向所述电极板组件设置,通过设立电解槽以及与其连通的沉淀槽,电解槽对废水进行电解沉淀,并流经沉淀槽进行二次沉降,比现有单独罐体的结垢,强化了结垢物质的沉淀分离,减少了结垢物质对后续设备、管道等的影响,通过设立超声发生组件对电极板组件的进行物理清洗,比现有的机械刮除方式,强化了极板的清洗恢复效果。
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本发明涉及四种高分子量多环芳烃高效降解菌株以及其混合菌系,该四种菌株包括Methylobacterium?sp.lxb-3、Burkholderia?sp.lxb-5、Rhodococcussp.lxb-6和Phyllobacterium?sp.lxb-9四株纯菌,保藏编号分别为CGMCCNo.3713,CGMCC?No.3714,CGMCC?No.3715,CGMCC?No.3716。本发明还涉及该高分子量多环芳烃降解菌系在土壤或废水的生物处理和环境污染修复的应用。利用本发明的菌可实现对五种高分子量PAHs的有效降解,利用该混合菌系可实现对高分子量PAHs的高效降解,并且该菌系在受污染的土壤或水体中可有效实施修复。
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本发明是一种利用废碱渣进行烟气脱硫的方法, 包括以下步骤:1.由锅炉来的烟气首先经过除尘器除尘,除尘 后的烟气进入减温吸收塔进行烟气降温和初步脱除 SO2气体;2.减温吸收塔内喷淋 下来的吸收剂浆液汇集到洗涤浆液循环池,洗涤浆液循环池内 的部分浆液返回减温吸收塔内进行循环喷淋;3.经过初步脱硫 后的烟气随后进入半干式烟气脱硫塔进一步脱硫,半干式烟气 脱硫塔内喷入的浆液来自于洗涤浆液循环池;4.经过两次脱硫 后的烟气经过除尘器从烟囱排出。本烟气脱硫方法具有脱硫效 率高、吸收剂利用率高、无废水排放、脱硫塔内不易结垢,达 到“以废治废”的特点。
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本发明涉及一种流体动力式声能供暖的装置、或一种流体动力式声能供非沸腾热水的装置;或一种对某种非水流体的加热装置、或一种提供该种热流体的装置。该装置可以避免采用燃烧型供暖方式造成的大气和供暖废水排放的环境污染。该装置作为可移动式供暖设施,可避免远距离供暖或供热水时管道的热损耗。该装置的技术核心是流体动力式声能发生器,该装置的特点是流体动力式声能发生器产生的声能同时转化为流体中的热能,且用动力式声能发生器加热后的流动介质之二在热交换器中对已经过流体动力式声能发生器加热的液体流动介质之进行再加热。
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