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本发明提供一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，所述工艺方法分为工艺步骤和工艺条件两大部分，其工艺步骤的流程又分为三个流程，即人造石外壳的第一流程(1‑6)、陶瓷内胆的第二流程(1′‑12′)、外壳内胆合成的第三流程(6‑18)。其三个流程的连接点为工艺步骤“6、放置配套”。与现有市场的整体陶瓷马桶和整体人造石马桶相比，该一种一体成型人造石外壳加陶瓷内胆的马桶制造工艺方法，令每款马桶的功能与部件可以相互通用，使马桶产品制造方式更为简单，生产效率更高，制作成本更低，有利于提高产品的市场竞争力，而且不会产生大量废气废水和固体污染物，无烧结工序，十分有利于改善自然生态环境。
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本发明公开了一种硝酸铜废液的处理方法，包括以下步骤：1)预处理：将硝酸铜废液进行过滤，得第一溶液；2)将第一溶液采用扩散渗析技术，得硝酸溶液和第二溶液；3)将第二溶液经过过滤，泵入旋流电解装置，通过旋流电积得铜和第三溶液；4)将步骤3)所得的铜回收，将第三溶液排放至综合废水池。该方法可高效回收硝酸和电解提铜，工艺简单，操作方便，废液可循环再生，具有良好的应用价值。
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本发明公开了一种堆芯补水箱硼浓度的测量方法。所述测量方法包括：对所述堆芯补水箱进行一次或多次取样；在每次取样时记录所取样本的体积、所取样本的硼浓度测量值以及一回路冷却剂硼浓度；依据所述堆芯补水箱的容积和每次取样时所记录的所取样本的体积、所取样本的硼浓度测量值以及一回路冷却剂硼浓度得出当次取样时所述堆芯补水箱内的水的硼浓度。通过上述方法得到的硼浓度数值，比实际取样的测量数据更能准确的反应当前堆芯补水箱中水的硼浓度。从而，可在不降低安全裕度的前提下，能够有效减少不必要的调硼次数，进而减少放射性废水的产量，从经济性和环境保护方面均具有较大意义。
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本申请涉及废液回收技术领域，提供了一种氧化铜粉末的制备方法，该制备方法包括：将含有亚铜离子的酸性蚀刻废液与氧化剂进行第一混合处理以使得亚铜离子被氧化为铜离子，形成第一混合溶液；将第一混合溶液与碱性溶液在pH≥8、温度＞50℃的条件下进行第二混合处理以形成氧化铜，过滤，洗涤，干燥，获得氧化铜粉末。该方法简便，工艺成本低，且不产生有毒气体，无废水废液产生，环境友好。通过上述制备方法制得的氧化铜粉末纯度高且粒径小，具备较高的商业价值，实现了对酸性蚀刻废液的变废为宝。
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本发明涉及全自动曲面扫光机，包括上固定座、下固定座和立柱，所述的上固定座和下固定座相互平行设置，且形成间距，在该上固定座与下固定座之间靠近边缘的区域安装有数根立柱，所述的上固定座的中部区域安装有上磨光机构，所述下固定座的中部区域安装有与上磨光机构对应的下磨光机构和定位机构，在所述的下固定座上还安装有废水收集机构。本发明的优点是：1.解决生产效率低、良率低及扫光不均匀加工不到位等现象。2.解决取放料时停机等待问题，提升生产效率。3.降低扫光耗材，节约加工成本。
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本发明提供了一种再生还原橡胶生产方法，其中，该方法主要包括以下步骤：对废硫化胶进行清洗，去杂质；将清洗后的废硫化胶粉碎；对粉碎后的废硫化胶加入再生剂、软化剂或生胶后再生还原成橡胶成品。本发明提供了一种再生还原橡胶生产方法，利用化学物质的取代反应使橡胶分子间交联键断裂而无损于橡胶大分子，并且由于是常温生产，大大减少氧对橡胶的破坏作用，采用断裂交联键的方法恢复橡胶的塑性，同时增进与生胶的相容性而成为一种混炼胶料，此生产方法真正实现了无废水、无废气、无污染的环保型生产，从而真正实现橡胶的循环再用。
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本发明公开了一种废矿物油再生铸造脱模剂生产工艺，涉及脱模剂生产技术领域，所述脱模剂的生产工艺具体包括以下步骤：(1)沉淀；(2)过滤；(3)搅拌；(4)静置；(5)分装；(6)入库；(7)清洗。本发明工艺流程操作简单，生产周期较短，成本较低，易于涂布、分离，使用效果好，成品率高，解决了现有脱模剂粘附性差，脱模效果不理想，影响铸件成品率，且其生产工艺复杂，耗费原料较多，成本较高的问题，本发明充分利用资源，实现了废矿物油的回收利用，节约能源，降低成本，减少环境污染，其化学性能稳定，不易发生化学反应，且能够实现清洗后废水的重复利用，节能环保，适合规模化生产。
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本发明公开一种三层复合分离膜支撑材料及其制备方法，分离膜支撑材料由三层结构组成，上层(涂覆层)和下层均为湿法成网的由聚酯纤维和低熔点聚酯纤维组成的短纤维层，中间层为由聚酯长丝和低熔点聚酯纤维组成的长丝纤维层。以及制备这种复合分离膜支撑材料的生产方法，包括打浆分散、脱水成网，纺丝成网，上层、中间层和下层纤网水刺加固和热轧压延成型或直接热轧压延成型。这是一种表面平滑性能优异易于涂覆和贴合，结构稳定性好、半透膜涂覆溶液不易渗透的分离膜支撑体，可以作为分离膜的支撑材料广泛应用在海水淡化、食品浓缩、废水处理和血液过滤等领域。
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本发明属于染整领域，具体涉及本发明公开了一种黑色高牢度高弹包芯纱染整工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：低温染色，采用活性黑色染料在60‑65℃条件下染45‑60min；步骤2：采用醋酸洗水；步骤3：高温染色，采用分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸在98‑100℃条件下染30min；步骤4：皂洗；步骤5：清水洗水；步骤6：加软和固色操作；其中，步骤1‑6中浴比为1:6‑8；步骤3中，分散黑染料、酸性黑染料、匀染剂、分散剂、酸的浓度分别为0.5‑0.7g/L、0.2‑0.3g/L、2g/L、1g/L、1g/L。通过该工艺，黑色可以非常好的固色的效果，在长时间浸泡、高温浸泡条件下均不会出现脱色现象，间白效果好。作为进一步的改进，本方案的废水利用率和回用率高，具有节能环保的优势。
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本发明属于造纸机技术领域，具体涉及一种造纸机真空吸水箱,包括箱体，所述箱体的顶部设置有托板，所述托板与箱体之间设置有吸水板，所述吸水板的两端分别与托板和箱体固定连接，所述吸水板上设置有透水孔，所述透水孔的两端分别延伸至托板和箱体的内部，所述箱体内部的底部设置有排水组件，所述排水组件的一端延伸至箱体的外部，所述吸水板底端的一侧设置有导板，所述导板的一端延伸至排水组件的内部，且导板在箱体的内部固定连接，本发明设置了位于箱体底端的排水组件，U型排水管将废水在储水仓与U型排水管之间形成水封，避免真空泵的吸力通过排水组件降低了箱体中的负压。
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本发明涉及一种净水器的出水结构，特点是包括流量计、进水电磁阀、水龙头本体及控制模块；所述流量计的进水口连通纯水，流量计的出水口与进水电磁阀的进水口相通，所述进水电磁阀与水龙头本体的进水口相通，水龙头本体的出水口出纯水；所述控制模块接收流量计输出的水流量信号以控制进水电磁阀及净水器的增压水泵的启停，或操作控制模块以控制进水电磁阀及净水器的增压水泵的启停及净水器的废水电磁阀的启停。其优点为：在不改变净水器内部结构的前提下通过智控面板实现开关水龙头，通用性强。
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本发明公开了一种排泄物处理系统及处理方法，其中该排泄物处理系统包括回收池、加热装置、供电装置和水汽处理装置，通过回收池收集卫生间下水道的排泄物，利用加热装置将回收池内的排泄物进行加热烘干，直至粪便等垃圾脱水碳化，便于回收利用，适用于制作有机肥料，实用可靠；且采用太阳能方式进行供电，更节能环保，加热过程产生的废气废水能够通过水汽处理装置进行处理，避免污染环境。基于该排泄物处理系统实现的处理方法，相对于传统的化粪池分解方法，处理更高效快捷，有效解决人类粪便处理的难题。
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本发明涉及能源回收利用技术领域，尤其是指一种板管式换热器，包括芯体，芯体包括A板、B板、前封板及后封板；A板并列设有若干A板沉槽，A板沉槽的背面为A板沉槽凸起；B板设有与A板沉槽对应的B板沉槽，B板沉槽的背面为B板沉槽凸起，相邻的两个B板沉槽相连通；A板沉槽凸起设置于B板沉槽内且A板沉槽凸起和B板沉槽两端的间隙为被密封的结构，使A板沉槽凸起与B板沉槽之间形成介质流道；所述前封板和后封板分别设有用于连通相邻A板沉槽的前端槽和后端槽。本发明结构紧凑，安装方便，可以小型化，也可以用于大型废水系统，流体流动顺畅、有效地防止污垢堵塞、沉积等现象，且便于清洗和维护，降低使用成本。
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本发明涉及一种环保花纱的生产工艺，包括以下步骤：将聚酯切片分别进行一级干燥和二级干燥后，与环保色母粒加入螺杆挤压机经加热高熔均化混合，在高压下经棉形喷丝板均匀挤出，再经侧吹风、卷取制得环保彩丝备用；然后将环保彩丝按色泽排列在双组份加捻机上，根据节点距离经拉伸、加捻、退捻、合拼和网络工艺形成环保花纱，经检测合格后即可包装入库。本发明通过将聚酯切片与环保色母粒高熔均化混合制得环保彩丝，一步着色到位，再将彩丝在特殊设备上按照一定的排列和工艺生产得到环保花纱，不仅制备工艺简单方便，产品色牢度高，节点分明、均布，而且生产过程中无废水、废气排放，有利于保护环境。
本发明提供一种应用于通讯滤波器电镀中的铝合金无氰沉锌剂的制作工艺，主要由以下组份配制得到：350‑450mL/L开缸剂、8‑12mL/L调整剂及120‑130mL/L补充剂，其余为水。所述开缸剂包括0.5‑2.0g/L铜离子、0.1‑0.8g/L铁离子、0.8‑3.0g/L镍离子、8‑16g/L锌离子和40‑150g/L以氢氧化钠计的氢氧根离子；所述调整剂是含有硝酸钠、亚硝酸钠、2‑巯基苯并咪唑、苯并三氮唑、2‑巯基苯并噻唑、聚乙二醇、乙基己基硫酸钠、硫脲、1，3‑二乙基硫脲、羟甲基纤维素钠、L‑甲硫氨基酸、联吡啶和磺基水扬酸中的至少一种组分的水溶液，调整剂的浓度为150‑250g/L；本发明采用多元配合物添加剂代替氰化物的工艺，不含氰化物和强络合剂，无毒无害，废水处理简单，是目前国家大力和强制推广的清洁生产工艺。
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本发明公开了一种利用高酸值油脂制备生物柴油的方法，该方法包括以下操作步骤：（1）高酸值油的酯化；（2）酯化油的醇解；（3）生物柴油的精馏；（4）粗甘油的回用。本发明采用粗甘油和高酸值油脂进行酯化反应而制备生物柴油，粗甘油和甲醇相比，价格成本远比后者低廉；同时通过醇解反应得到的粗甘油又可以作为前一工段的酯化反应的反应物，循环利用，节省原料成本。酯化采用的碱性催化剂具有用量少、催化活性高、反应后无需分离等优点。本技术由于节能，催化剂成本低，生产过程得到的粗甘油可以循环利用，大大降低高酸值油脂制备生物柴油加工成本，在生产中无废水、废渣的排放，不存在三废排放问题，具有良好的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种分离式污水净化装置，包括圆形缸体，所述圆形缸体的一端设置有污水进水管，所述圆形缸体的另一端设置有出渣管，所述圆形缸体外置有过滤层的滤胆，所述滤胆上设置有可伸出圆形缸体的清水管，所述污水进水管上设置有用于引导水流旋转的旋风喷嘴；该装置针对污水废水净化过程因为过滤体上的废渣聚积附导致处理效率下降的现象，通过合理的设计，尤其是通过在进水时在圆形缸体、滤胆之间形成旋风式水流的设计，实现滤胆长时间工作也不会因为渣聚积附过多而导致过滤能力下降，不需要经常清洗、更换纳米膜也能保证清水管流出滤液量保持稳定，而且结构简单易用，成本低廉。
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本发明公开了一种改性花生壳粉及其制备方法与应用，所述制备方法包括以下步骤；收取普通花生壳，并将收取的普通花生壳进行清洗、烘干；将清洗、烘干后的普通花生壳用粉碎机粉碎，获得花生壳粉；调配质量分数为50％的氯化锌活化剂溶液，备用；将花生壳粉倒入到氯化锌活化剂溶液中并搅拌混合，之后，微波活化；过滤微波活化后的含花生壳粉的氯化锌活化剂溶液，使花生壳粉与氯化锌活化剂溶液分离，之后，依次用5％～10％稀盐酸、5％～10％稀液碱和清水对分离出的花生壳粉进行清洗，直至分离出的花生壳粉的PH值呈中性；将清洗好的花生壳粉烘干，获得改性花生壳粉。本发明所述的改性花生壳粉，可用于吸附含铜废水中的铜。
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本发明涉及水处理剂技术领域，具体涉及一种具有阻垢杀菌分散缓蚀多功能的螯合塑化水处理剂，其配方是由10‑20份纯净水、10‑25份羟基乙叉二磷酸钠、10‑25份乙二胺四甲叉磷酸钠、20‑40份马来酸‑丙烯酸共聚物、20‑35份水解聚马来酸酐、5‑15份聚天冬氨酸、1‑5份氨基三甲叉膦酸、1‑5份苯并三氮唑钠和1‑5份缓蚀剂制成。本发明的螯合塑化水处理剂具有阻垢、杀菌、分散、缓蚀、塑化等多重功效，从而能够提高水的使用倍率，降低补水量消耗，节约用水，降低废水处理成本，并且提高设备热交换效率，节能效果显著。
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本发明公开了一种能够对猪舍自动消毒清扫的装置，通过第一推板将猪舍内的动物粪便推到一起，利用第一驱动电机带动清洁毛刷对地面进行清理，在清洁毛刷上喷有消毒液，能够将地面上粘附的粪便清理干净，然后再利用第二推板将清理后垃圾推走，通过第二驱动电机带动吸附棉层进行转动，能够将地面上的水分吸走，使地面保持干燥，避免滋生细菌；通过在吸附棉层的一侧设置有挤压槽，能够将吸附棉层内部的水分导入废水回收箱中，使得吸附棉层的吸附效果更好。
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本发明公开了一种防止大流量水路中高压开关频繁启动的结构，包括进水口、ECF复合滤芯、流量计、进水电磁阀、第一TDS检测器、净水排出管、净水口、增压泵、反渗透组件、组合电磁阀、浓水排出管、浓水口、第一T型管、第二T型管、单向性废水比调节器、第三T型管、第四T型管、压力保护阀、单向阀、高压开关、水流开关、第二TDS检测器、后置过滤组件、纯水排出管和纯水口，该防止大流量水路中高压开关频繁启动的结构，不仅设置了压力保护阀防止管内压力过大，导致高压开关频繁启动；而且能将水中的杂质全部过滤，得到不含杂质的纯水；同时压力保护阀可以连接至管路中的多个位置，提高了机器使用的多样性。
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本发明涉及一种废水处理设备和方法，尤其涉及一种用电化学‑臭氧耦合氧化的反应装置与高级氧化工艺。本发明开发了一种用于电化学‑臭氧耦合氧化技术的反应装置，该装置能够用于评价不同粉末催化剂在改体系中的催化性能研究。本发明还解决了异相催化高级氧化技术中催化剂粒度小易流失粒度大效率低的矛盾，具体的将高级氧化技术与膜分离技术的结合，利用膜分离技术实现各种粉末固体催化剂在体系中的连续高效循环使用，膜分离作用保证出水澄清，无需增加沉淀池，曝气的冲刷作用可有效的清理膜表面污染物，延长膜系统运行时间，系统出水稳定。所发明的电化学‑臭氧耦合氧化的反应装置催化剂流失率低、膜系统稳定，寿命长，无二次污染，配合自动化分析仪器可实现自动化调控，具有极好的应用前景。
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本发明公开了一种双组份水处理剂及其使用方法，所述双组份水处理剂由试剂A和试剂B组成，其中，所述试剂A包括：聚合氯化铝72～79重量份，氯化钙17～22重量份，醋酸亚铁0.5～1重量份，以及所述试剂B包括：聚丙烯酰胺35～45重量份，氯化钠25～35重量份，氢氧化钠7～13重量份，硅酸钠15～20重量份。该水处理剂能够有效地絮凝和净化五金工件清洗废水，大大降低其中所含的各种金属离子和溶液固体悬浮物的含量。此外，本发明的双组份水处理剂的使用方法简单有效，效果优异。
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本发明公开了基于模型预测的不可逆膜污染识别方法、系统及存储介质，方法包括：利用通量阶梯法获得不同通量下的过膜压力上升速率，建立通量‑膜污染速率模型；根据通量‑膜污染速率模型和不可逆膜污染机理模型，建立不可逆膜污染机理预测模型；通过实测数据对不可逆膜污染机理预测模型进行回归矫正，得到不可逆膜污染预测模型；根据不可逆膜污染预测模型，确定不可逆膜污染发生的时间点，进而确定膜化学清洗时间。本发明能够准确预测不可逆污染的发生时间，实时掌握膜污染状态，进而确定化学清洗的时间，实现最准确、有效和节约的膜清洗方法，将膜生物反应器膜污染控制的操作量化和自动化，可广泛应用于废水处理技术领域。
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本发明提供一种三氯化铁蚀刻废液的处理方法，所述处理方法包括：调节所述三氯化铁蚀刻废液的pH值，固液分离得到滤液和滤渣；使用第一萃取剂对所述滤液进行第一萃取，得到第一萃取液和第一萃余液；对所述第一萃取液进行第一反萃处理得到第一萃取剂以及含铁溶液；使用第二萃取剂对所述第一萃余液进行第二萃取，得到第二萃取液和第二萃余液；对所述第二萃取液进行第二反萃处理得到第二萃取剂以及含镍溶液；移除所述第二萃余液的溶剂得到氯化铬晶体。所述处理方法可几乎将三氯化铁蚀刻液完全再生，同时回收金属镍以及铬盐，过程简便，废水产生量少。
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本发明涉及铜拉丝退火技术领域，尤其涉及铜拉丝退火液及其使用方法，该铜拉丝退火液总重量份为100份，包括以下重量份组分：铜抗氧剂40‑60份、增溶剂1‑5份、硼酸3‑5份、有机醇胺5‑10份、防锈剂5‑10份、自乳化酯5‑20份、消泡剂0.01‑0.1份、杀菌剂5‑10份、水余量。相对于传统AB双组分拉丝退火液，使用更方便，并且抗氧化时间长，对退火塔轮润滑性好不易产生磨损，单组分退火液抗菌性强，即使在0.5％的浓度下使用寿命也可以超过6个月，减少了传统双组份退火液的废水排放以及处理成本，单组分退火液使用起来方便快捷，不容易出差错，最大限度的结合铜抗氧剂的抗氧性以及拉丝液的润滑性于一个整体，便于管控。
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本公开提供一种三氯化砷高沸物的除杂方法，三氯化砷高沸物杂质包括Se、Sb、Fe、Bi，包括以下步骤：步骤一，取三氯化砷高沸物与硫酸溶液按一定比例进行混合后搅拌，分离后得到粗三氯化砷液和含有杂质的硫酸溶液；步骤二，将步骤一中的粗三氯化砷液在130℃～140℃进行蒸馏进一步除去杂质，得到精三氯化砷液。本公开中采用硫酸溶液对三氯化砷高沸物进行洗涤除杂，再通过蒸馏方式除硫后得到的三氯化砷纯度高，精三氯化砷进入到高纯砷生产系统进行再利用，减少了含砷废水和废渣的产生，易于操作，试剂用量少，对环境友好。
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