928
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一种利用建筑垃圾建造运动场草坪的结构和方法,它在运动场草坪的排水层、过滤层和种植层中大量使用不同粒径的碎砖、碎混凝土和碎瓦代替天然沙石,并采用搅拌机拌合种植层各层材料、用平地机逐层平整各层材料的施工方法。发明不仅大量消耗建筑垃圾和城市有机固废,实现城市固体废物的资源化和减量化,还增加了城市运动型绿地,减少了天然沙石的用量、减轻了天然沙石开采对生态环境的破坏。本发明提供的施工方法具有机械化程度高、生产效率高、建造的草坪质量高的优点。
1103
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本实用新型提供了一种碳化物骨架调理剂制备系统,包括螺旋输送混料机,用于输送脱水污泥;混凝剂投加装置,与螺旋输送混料机的第一输入端连通;污泥高压带式脱水机,与螺旋输送混料机的输出端连通;污泥处理装置,与污泥高压带式脱水机的输出端连通;水冷螺旋输送机,与污泥处理装置的输出端连通;粉碎筛分装置,与水冷螺旋输送机的输出端连通;产品打包装置,与粉碎筛分装置的输出端连通。基于本实用新型的技术方案,碳化物骨架调理剂制备系统使用的脱水污泥是污水处理的过程产物,原本作为固体废弃物填埋处理,经系统深度加工后作为碳化物骨架调理剂使用,这样减少了固废的排放,达到变废为宝的目的,以及充分利用资源的目的。
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本发明公开了一种提氨脱硫石膏及其处置利用方法,所述的提氨脱硫石膏是以过渡金属(镍钴锰)盐混合液为原料,以氨水溶液为络合剂,以碱液控制pH来实现共沉淀反应制备镍钴锰(NCM)三元材料前驱体时处理回收洗涤废液时产生的固体废弃物,将其作为水泥石膏缓凝剂,提氨脱硫石膏在水泥中掺量依据其絮凝剂含量而定,以控制水泥中絮凝剂含量≤0.01%。本发明可大量利用工业固废提氨脱硫石膏作水泥生产所需的石膏缓凝剂使用,且不对水泥强度造成不利影响。
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本发明一种碱激发无熟料耐火自流平混凝土,其质量份组成为:胶凝材料225~550份、碱激发剂10~20份、粗集料1000~1200份、细集料800~1100份、水150~200份、外加剂0.2~0.5份。本发明还包括该混凝土的制备方法,包括以下一,对钢渣、废玻璃、磷渣进行破碎;二,对铜尾矿进行研磨获取粗骨料和细骨料;三,对步骤一中的破碎料研磨;四,将步骤三中得到的研磨料加入碱激发剂、水、外加剂、粗骨料、细骨料进行混合搅拌制得无熟料耐火自流平混凝土。本发明充分利用了固体废弃物,避免了水泥熟料的使用,实现固废资源的高效利用。
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本发明公开了一种过硫酸盐催化剂及其制备方法与应用,属于危险废物处理技术领域,所述过硫酸盐催化剂包括石墨型碳材料,以及与石墨型碳材料产生附着的四氧化三铁。本发明的方法可实现固体废物Fenton污泥和生化剩余污泥的资源化回用,同时降低危险固废的处理费用,避免了二次污染,可创造实际的环境效益和经济效益。
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本发明公开了一种高活性无水磷石膏胶凝材料及其制备方法,它包括75‑95份的无水磷石膏、4‑20份的碱性激发剂、1‑10份的硫酸盐和0.15‑0.95份的减水剂;将无水磷石膏、碱性激发剂、硫酸盐加入搅拌机中混合,使物料均匀分散,然后加水,同时加入减水剂,搅拌至均匀分散,得到无水石膏胶凝材料。本发明废弃物利用率高,可减少电石渣、白泥等工业固体废弃物的污染问题,大量使用工业碱性固废在降低生产成本的同时也取得了显著的环保效益。
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本发明公开了一种花生用肥及其制备方法,该花生用肥包括按重量份计的以下原料:尿素8‑22份、磷酸一铵15‑35份、氯化钾10‑20份、硫酸铵8‑25份、氯化铵5‑35份、黄腐酸钾2‑5份、一水硫酸锌1‑2份、硼砂0.5‑1份、土壤调理剂3‑5份和己内酰胺终端污水装置污泥2‑5份。制备时将各原料按比例称取,混合均匀后加入到转鼓造粒机内;在转鼓造粒机头部通入低压蒸汽和液氨,尾部输入稀硫酸溶液;造粒机内物料经过烘干后成粒,再经过筛分处理,得到花生用肥。其采用磷石膏、脱水污泥为生产原料,不仅解决了处理这些固废所带来了的成本开支,而且充分利用了这些固体废物中的有益物质,实现了废物资源化利用,有利于环境保护。
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本发明公开了一种电石渣铁的精细化分离方法及应用,属于固废资源化利用与废水处理领域,利用电石渣铁中的合金偏析,采用破碎—研磨—磁选工艺将其分离成高含铁硅铁合金(铁含量80‑85%)和低含铁的硅铁合金(铁含量55‑60%)。高含铁量的硅铁合金比饱和磁化强度>75 emu/g,将其应用于垃圾渗滤液的磁加载混凝处理中,可有效去除垃圾渗滤液中的总磷和COD;另一方面,弱磁性的硅铁合金中硅含量得到提升,可以更好地应用于冶金中。本发明方法可对电石渣铁进行分离利用,减少固体废弃物,同时制备的磁粉又能很好地处理垃圾渗滤液,整体的工艺方法简单,具有较高的生态环境效益。
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本发明公开一种环保透水砖及其制备方法。该环保透水砖,包括如下组分:石粉、建筑垃圾、污泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石、水泥、环氧树脂粉和固体碱。该制备方法,包括以下步骤:将赤泥、粉煤灰、煤矸石和固体碱混合均匀后煅烧,冷却后得到混合物A;将混合物A、石粉、建筑垃圾、污泥、水泥和环氧树脂粉混合均匀,随后倒入模具中,经成型和养护后,得到环保透水砖。本发明通过以多种固废为原料生产环保透水砖,原料成本低,经济效益高,变废为宝,有利于改善环境污染;本发明的通过低温煅烧,有利于降低能耗,符合节能减排的要求;本发明所制环保透水砖抗压强度高,透水性好。
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本发明适用于固体废物处置与资源化利用技术领域,提供一种基于后预处理的中药渣综合利用的方法,本发明首先将中药渣干燥、粉碎后,中药渣直接进行高固液比补料批式酶水解,药渣显著减量,同时对洗涤的残渣进行稀酸预处理,固相显著减量可以显著降低预处理成本。另外中药药渣显著减量可以显著减少抑制剂产生。本发明结合预处理残渣的酶水解,药渣中的聚糖最终彻底高效水解为可发酵性糖,收获的水解液适合用于补料批式发酵高产微生物油脂。本发明经过两次酶水解后的剩余残渣,木质素含量高,灰分含量很低,制备生物质固体燃料,其颗粒成型简单,燃烧性能好。本发明实现了中药渣中碳水化合物高效转化为微生物油脂和富木质素水解残渣制备高品质生物质成型燃料,实现了中药渣固废的科学处置和高值化利用。
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本发明公开了一种湿磨法制备的钻井泥浆固化材料,碱渣,脱硫石膏,粉煤灰,矿渣干机研磨,得到平均粒径<30μm混合粉体材料;钻井泥浆湿磨超细化至粒径<8μm,得到钻井泥浆料;混合粉体材料和钻井泥浆料混合得混合料,混合料中加SAP,NaOH,聚羧酸减水剂,过硫酸铵,活性氧化铝,拌合水,水泥和砂,并在混凝土搅拌机搅拌后制得钻井泥浆固化材料。本发明实现了工业废弃物的再循环利用,减少废弃物堆存;湿磨超细化钻井泥浆,将固体大颗粒转变为小颗粒,激发了钻井泥浆潜在活性,增加了反应程度;本发明大掺量的固废利用,减轻企业的排废压力,制备的固化材料具有高强,性能优良,满足各项性能指标,适用于一般道路路基所用材料。
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本发明公开了一种高含水率疏浚底泥固化处理材料及其制备方法,所述高含水率疏浚底泥固化处理材料以重量份数计包括:5~30份的废弃混凝土骨料和15~50份的固化剂,其中,所述固化剂包括细化污泥焚烧灰和细化电石渣;且所述高含水率疏浚底泥固化处理材料用于固化处理高含水率疏浚底泥时,所述高含水率疏浚底泥固化处理材料与高含水率疏浚底泥的重量比为(20~55):(45~80)。本发明主要以多种固体废弃物为原材料,使用污泥焚烧灰、废弃混凝土和电石渣制备了高含水率疏浚底泥固化处理材料,不仅能有效固化处理含水率高的底泥,还固定了底泥中的重金属。既实现了固废的无害化处理、资源化利用,又为疏浚底泥的处理提供了新材料。
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本发明公开了一种甲磺胺合成中铜水的重复利用工艺,包括以下步骤:搅拌下向备有铜水的反应器中加入1/3浓硫酸(与铜水重量比),升温至85‑90℃;将氯化氢尾气进行吹脱,吹脱出了氯化氢进入吸收塔进行吸收;检测废水中氯离子含量,当氯离子含量小于1%时,停止吹脱,剩余废水进行负压蒸馏;将剩余废水进行降温结晶,待温度至10℃时进行过滤,得到硫酸钠固体和滤液;将过滤后含硫酸铜的硫酸溶液返回重氮化工序进行使用。本发明与现有技术相比的优点在于:本发明相对于目前甲磺胺合成中铜水处理工艺,减少了原料消耗和废水的产生,降低了废水处理成本,提高了原料利用率,减少了固废的产生,具有显著的环保价值和经济价值。
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本发明属于固废资源化综合利用领域,具体涉及一种以淤泥制备的土壤改良剂及其制备方法。所述土壤改良剂由河湖底泥、调理剂、中砂、农林废弃物、生物粪肥和草木灰组成,调理剂为河湖底泥质量5%~8%,中砂为河湖底泥质量5%~10%,农林废弃物为河湖底泥质量5%~10%,生物粪肥为河湖底泥质量1%~5%,草木灰为河湖底泥质量1%~3%。本发明实现了淤泥的资源化利用,同时也充分利用了淤泥、尾矿或管网污泥分离分选出的河湖砂、尾矿砂、管网砂及农林废弃物,实现了以废治废的目的,避免了固体废弃物的填埋、土地占用和二次污染,降低了土地改良、园林绿化和林地种植等工程成本,对生态环境有益。
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本发明公开了一种利用固体废弃物磷石膏制备球形碳酸钙的制备方法,其制备步骤为:将磷石膏按照一定的固液比溶于氯化铵溶液中进行盐浸,然后抽滤除杂得到钙离子滤液;在预处理好的滤液中加入晶型控制剂,然后通入二氧化碳,控制其碳化温度以及体积流量,控制溶液的pH值和搅拌速率,使二氧化碳气体与钙离子滤液充分接触进行碳化反应;把碳化反应结束后的浆液离心得到的沉淀物进行过滤,干燥以及粉碎等处理,最终所得即为球形碳酸钙。本发明利用固体废弃物磷石膏作为钙源的原料,合理的资源化利用了固废副产物,在有无加入晶型控制剂,控制一系列碳化条件下合成不同球形的碳酸钙,拓宽了球形碳酸钙的应用范围并有效利用了废物资源。
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本发明公开了一种3D打印用胶凝材料及其制备方法,其材料包括粉煤灰、高炉矿渣、电石渣、废纸浆、九水硅酸钠和复合体积稳定剂,通过调节原材料矿渣和九水硅酸钠的掺入量来调控凝结时间。其方法主要利用三种不同的研磨工艺使得胶凝材料的品质更好,凝结时间更短,同时增强了胶凝材料的各项性能。解决了成本高,能耗大等工业化难题;选用的所有材料均为工业固体废弃物,可制备出强度高、凝结时间可调的胶凝材料,同时也解决了环境固废堆积问题,实现固体废弃物资源化利用,符合我国绿色发展理念。
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本实用新型适用于废水处理领域,提供一种余热烟气蒸发系统,包括无害化预处理装置、余热蒸发装置和固液分离装置,废水先进入无害化处理装置,先后加入氢氧化钠、有机硫化物和絮凝剂除去重金属离子,然后进入余热蒸发装置与余热烟气逆流接触蒸发,蒸发的水份随余热烟气外排,而浓缩得到的浆液进入固液分离装置进行分离,分离得到的固体作为固废外运处理,而清液回流至余热蒸发装置继续蒸发,整个处理过程不仅能耗低,而且不需要外加软化药剂;同时,对废水进行重金属的无害化处理,可以大大减少危废的产生量,减少固体处置成本。
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一种地下充填胶凝材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:将40‑70份废玻璃、30‑40份矿渣和10‑20份钢渣破碎至平均粒径为1‑15mm,混合均匀,得到固体混合料;将固体混合料中加入水,水与固体混合料的重量比为0.4‑0.6,再加入1‑2份减水剂进行湿磨,球磨至浆料的平均粒径为1‑5μm,得到液体浆料;将液体浆料中加入水,水与液体浆料的重量比为0.5,再加入3‑8份激发剂混合搅拌均匀后,振捣完全,得到地下充填胶凝材料。本发明利用湿磨后浆料呈碱性的特性,且混合浆料中玻璃在完成自激发的同时激发矿渣,充分利用固体废弃物,提高了固废利用率,减少了制备成本,节能环保,制备出多功能经济高效的地下充填胶凝材料,制备工艺简单,可逐步替代水泥砂浆广泛运用。
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本发明提供一种水泥熟料及其制备方法。所述水泥熟料包括以下组分:磷尾矿40‑70重量份,钢渣5‑20重量份,铜尾矿5‑20重量份,煤矸石5‑10重量份,含镍工业固废10‑30重量份。本发明全部利用工业固体废弃物生产高镁高铁相水泥熟料,生产成本降低且消纳工业固废,促进水泥工业可持续发。本发明具有显著的经济和社会效益。且烧成的高镁高铁相水泥熟料,后期安定性合格,且具有微膨胀、耐磨损和冲刷等优越性能。
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本发明涉及固体废弃物资源化利用技术领域,更具体的说,涉及一种有机硅渣城市步砖及其制备方法,按照重量份数计原料主要包括:有机硅渣粉料80‑95份、预脱硫橡胶粉3‑5份、粘结剂3‑5份、偶联剂1‑2份。本发明的城市砖利用有机硅渣粉料、全硫化胶粉等固废制成城市步砖,为有机硅渣一次性大量回收利用提供一种思路,所生产的有机硅渣步砖(绍D硬度82)与现有水泥步砖(绍D硬度100)相比柔性得大幅提高,实现了该类固废的无害化资源利用,能够产生很好的社会效益、经济效益和环境效益。本发明的制备方法中先对有机硅渣粉料造粒后再采用粘合剂粘合,降低了粉料的比表面积,减少了材料的吸油率,解决了生产过程中的粉尘污染问题。
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一种润滑油基础油脱酸剂,为粉末状固体,由金属氧化物和多孔大比表面物质组成,其特征在于重量百分比物质含量:Al2O3:20-50%;SiO2:10-30%;CaO:1-5%;MgO:1-2%;Na2O:5-20%;K2O:0.5-10%;活性炭:1-20%;粒径95%在200到300目,比表面80-180m2/g。将脱氮后油与润滑油基础油脱酸剂充分混合,然后过滤,制得精制油,润滑油基础油脱酸剂用量为脱氮后油与润滑油基础油脱酸剂混合液的0.5%到5%。本发明克服了传统白土工艺白土用量大,脱酸效果差,能耗高等不足,降低了固废排放量,节约了能耗。
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本实用新型涉及一种盐泥处理系统,包括盐泥处理池和树脂再生液收集槽,盐泥处理池与盐水一次精制装置连通,收集来自卤水一次精制装置的盐泥,树脂再生液收集槽与盐水二次精制中的螯合树脂塔连通,收集来自螯合树脂塔的树脂再生废液,树脂再生液收集槽与盐泥处理池连通,向盐泥处理池供应盐泥溶解液,盐泥处理池与盐井连通,向盐井供应高钙镁含量的采卤溶液。通过使用该盐泥处理系统,可对离子膜电解制碱生产中产生的固废物盐泥、废酸、废水综合处理,处理后的清液输送注入井下化盐采卤。盐泥处理后的固体盐泥渣约占原有固废的5%,主要成分为SiO2和CaSO4,无害于环境,可用于平整场地。
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本发明提供了一种汽车破碎残余物的催化热解气化装置系统及其应用,所述催化热解气化装置系统包括热解气化单元、冷凝单元、尾气净化单元与尾渣处理单元;所述热解气化单元采用具有一定催化活性的含镍固废作为气化催化剂,提高了汽车破碎残余物气化反应产物的综合利用率、减少ASR气化催化剂的用量、降低催化气化工艺成本,又降低含镍固废的处理难度和处理成本,从而实现ASR和含镍固废等大宗工业固体废物的协同减量化、无害化和资源化。
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本发明公开了一种97%纯度萤石粉的制作方法,包括以下步骤:步骤一:将干燥后的氟化钙固废物和浓硫酸按配比1:1.3混合,送入回转式反应炉内进行反应,反应后的气体进入粗馏塔,除去大部分硫酸、水分和氟化钙固废物,粗氟化氢气体再经脱气塔冷凝为液态,然后进入精馏塔精馏,精制后的氟化氢用水吸收,即得氢氟酸产品。本发明通过将氟化钙固废与浓硫酸反应制备硫酸钙和氢氟酸,过滤得到氢氟酸,再用生石灰沉淀制得纯氟化钙,能够利用萤石浮选厂尾沙和光伏玻璃产生的含氟固体废物,进行97%纯度萤石粉的制作,进行了废物再利用,原料便宜,大大节约了制备97%纯度萤石粉的成本。
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本实用新型涉及一种建筑垃圾再生利用分离设备,包括分离装置本体,所述分离装置本体包括破碎机、搅动分离装置和筛选机,所述破碎机用于对建筑固体废物进行破碎,将固体废物破碎成固体颗粒和粉末,所述搅动分离装置用于吸附固废颗粒中布条状物以及用于分离固废颗粒中较大的杂质,所述筛选分离机用于将固体颗粒和粉末筛选分离,方便进行分类回收利用,所述破碎机、搅动分离装置和筛选机通过交错设置的传送装置连接;本实用新型满足正常筛分的需要,且多方面的综合利用,适用性好,满足现代建筑垃圾再生分离的不同目标需要。
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本发明属于有机固废利用领域,公开了一种富氮催化热解联产含氮杂环化学品和掺氮炭的方法,该方法是将粉碎后的有机固废与酸充分反应去除其中的碱金属等杂质;接着在足量的氨气及少量的活化剂协同作用下,固体炭产品形成发达的孔隙结构,同时富集丰富的活性含氮官能团,得到多孔掺氮炭材料;同时形成大量的含氮中间体,它们在分子筛催化剂作用下反应得到大量的含氮杂环化学品。本发明通过引入小比例的活化剂,同时配合氨气和分子筛催化剂,能够实现有机固废向含氮杂环化学品和多孔掺氮炭的转化,制备过程绿色环保、设备腐蚀小、含氮杂环化学品选择性高、液固产品兼顾性好,有效地提高了有机固废的利用价值。
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本发明提供一种高耐水性无水磷石膏胶凝材料的制备方法,包括如下步骤:步骤1:按重量份记,将100~150份硅铝质固废、100~130份水、2.5~3.5份减水剂在球磨机中湿磨得硅铝质固废浆料;步骤2:将步骤1中所得硅铝质固废浆料2~20份、无水磷石膏70~100份、碱性固废2~20份混合搅拌使物料均匀分散,然后按水灰重量比0.4‑0.5加水,同时加入减水剂0.1‑0.3份搅拌均匀,得到高耐水性的无水磷石膏胶凝材料。本发明简单易行、能大幅降低生产成本,原料利废率高,在改善无水磷石膏性能的同时,解决了固体废弃物堆存占地、污染环境和资源浪费问题,实现了物尽其用,具有较高的经济效益与环境效益。
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本发明属于有机固废富氮热解领域,公开了一种富氮催化热解联产含氮杂环化学品和掺氮炭的系统,包括有机固废富氮热解活化子系统、含氮化合物催化转化子系统、氨气循环利用及能量供应子系统;有机固废富氮热解活化子系统用于使有机固废生成富氮热解挥发份和固体产物;含氮化合物催化转化子系统用于对富氮热解挥发份进行催化转化提质,得到液态的含氮杂环化学品及气态的富氮热解气体;氨气循环利用及能量供应子系统用于对富氮热解气体进行分离提纯。本发明通过对系统中各组件的结构及其设置方式、配合工作方式等进行改进,与现有技术相比能够有效解决有机固废富氮热解液体产物选择性和产率低,及掺氮炭孔隙率和含氮量不高等问题。
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一种工厂废液用固液分离器,包括分离罐、冷凝器和蒸发器,所述分离罐包含罐体,所述罐体的中部设有过滤组件;所述冷凝器包含本体,所述本体的上端入口通过通气管连接至所述罐体的气体出口,所述本体的下端设有液体室,所述蒸发器包含主体,所述主体的下端设有连接至所述罐体的出料口的液入口,上端设有连接至所述罐体的入气口的气出口;由此,本实用新型通过气体重新进入分离罐后上升从气体出口进入冷凝器,在冷凝器内进行冷凝,形成的液体从下方流出,而蒸发后留下的固体则留在蒸发器底部,从而实现了过滤和液体中细微固相的快速分离。
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