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本发明提供一种电解制备高纯度锌的方法，包括：使用氯化铵溶液浸取含锌物料，得到锌氨络合物溶液；将所述锌氨络合物溶液通过恒压电解除杂，自溶液中去除比锌更正电性的杂质离子的大部分；将所述经恒压电解除杂后的锌氨络合物溶液流经锌粒振动净化器，溶液中残余的杂质金属离子被置换出来，实现溶液的深度净化；在所述深度净化后的锌氨络合物溶液中加入碳铵，进行配氨并去除溶液中的部分钙镁离子；对所述配氨溶液进行电解，得到高纯度金属锌。本发明与现有锌氨络合物电解制锌技术比较，利用碳铵取代液氨，降低了氨耗成本和避免了钙镁在溶液中的富集；通过使用恒压电解除杂和对电解除杂后的溶液使用锌粒振动净化器进行深度净化，彻底取消了净化环节中锌粉的使用，极大降低了净化成本，并得到比使用锌粉净化更高质量的净化液，从而稳定生产出0#金属锌。
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本发明涉及一种含汞硫代硫酸盐浸出液无害化处理方法。利用紫外光化学分解不同金属硫代硫酸盐络合物存在明显速率差异的规律，主要采用紫外光辐射循环分离含汞硫代硫酸盐浸出液中Hg2+‑S2O32+、Cu+‑S2O32‑多金属硫代硫酸盐络合物体系，从而实现含汞组分无害化处理，含铜组分循环利用的目的。
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本发明公开了一种吸附塔，包括一两端开口的圆筒形塔体，所述塔体的下开口端固设有一锥形封底，所述锥形封底的大端与所述塔体的下开口端固设，所述锥形封底的锥端设置在塔体外部，所述锥形封底的锥端开设有树脂出口，所述塔体的上开口端为树脂进口，所述塔体上设置有种分母液进口，在塔体的位于种分母液进口上部设置有种分母液溢流口。本发明提供的吸附塔设备简单，维修方便，种分母液需求量小，相比现有的密闭式吸附塔，种分母液的流量只需稍大一点流量就可以。不需安装气动阀，减少了气动阀的安装，节约了成本。
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本发明公开了环保型高性能矿用浮选剂，所述浮选剂由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠、水溶性耦合剂、杀菌剂和防污剂组成，其重量份数的组分为：丁黄药10～15份；柴油15～30份；松醇油8～16份。本发明由丁黄药、柴油、松醇油、正二丁基二硫代磷酸铵、环烷烃、十二烷基苯磺酸钠、丁铵黑药、聚乙烯、苯乙烯磷酸、棕榈油酸、亚麻籽油、六偏磷酸钠和水溶性耦合剂组成，由于原料廉价易得，故降低了本浮选剂的生产成本，同时其还具有浮选速度快、起泡能力强、无毒无刺激性气味产生、环保性高的特点。
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本发明提供了一种离心萃取机混合进料器，主要应用于离心萃取机的混合与进料；本发明解决了以往离心萃取机的混合功耗高，混合强度大，易造成混合液乳化的缺点，具有较广的适用性。
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本发明公开了一种从钴酸锂电池废旧正极片中回收钴酸锂的方法，包括以下步骤：（1）将钴酸锂电池废旧正极片投入到溶解有柠檬酸的1-2mol/L盐酸浸出液中，在60-80℃条件下反应4-6h；（2）将步骤（1）的浸出液进行过滤，分离出铝箔和固体颗粒；（3）将固体颗粒洗涤并干燥；（4）在固体颗粒中加入锂源调整固体颗粒中Co/Li质量比，混匀，煅烧，冷却，得到钴酸锂。本发明利用柠檬酸和盐酸的混酸作为浸出液，可以有效分离正极材料和铝箔，工艺简单，无有毒有害气体产生。本发明回收的钴酸锂首次放电容量仍可达到140mAh/g，40次充放电循环后放电容量不低于90％。
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本发明公开了一种含钒石煤矿中有价元素的溶出方法，通过将制备好的矿粉进行酸溶反应，使含钒石煤矿所含的铝、铁、钒及硅元素浸出；反应完成后经过滤得到含有铝、铁、钒及硅盐类的酸溶出液；酸溶出液残渣洗涤后，送至碱处理工序，进行碱溶反应，使酸溶残渣中的硅元素转化为水溶性硅酸盐；碱溶反应后经过滤收得碱溶出液和碱溶残渣，碱溶残渣为用作燃料的煤炭，碱溶出液为硅酸盐溶液；得到硅酸盐溶液送至白炭黑生产工序，采用碳沉析工艺制得白炭黑，将产生碳酸盐溶液送至碱溶剂再生工序中，经处理后收得碱溶剂返回碱处理工序循环使用。与现有技术相比，本发明所提供的方法以奠定石煤矿全元素综合利用的基础，达到提高资源综合利用水平的目的。
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本发明提供了一种利用湿法冶炼钼精矿制备高纯三氧化钼的方法，包括以下步骤：将钼精矿与去离子水均匀混合制成钼精矿矿浆；将钼精矿矿浆进行高压氧化分解反应；将反应后的矿浆过滤处理；所得滤饼经碱浸、过滤、洗涤，得到钼酸盐溶液和废渣；所得滤液与钼酸盐溶液混合，加碱调整pH，进行沉淀除杂处理；滤除沉淀物后的溶液调整pH为中性后加入沉淀助剂，充分混合，然后继续加硫酸调整pH进行酸沉处理；酸沉后的物料再次过滤处理，所得滤饼经煅烧处理，得到高纯三氧化钼。本发明所述方法得到的高纯三氧化钼的钼含量可达66%以上，钼的总回收率达到98%以上，同时还可副产生石膏产品，是一种不产生环境污染、工艺流程简单的制备高纯三氧化钼的生产工艺。
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本发明公开了一种煤矸石、粉煤灰制备高分子比冰晶石的方法，首先采用酸碱联合浸出工艺，在常压和中温条件下直接对煤矸石或粉煤灰做浸出处理，制得含有铝、铁硫酸盐的酸浸出液和水玻璃。然后以含有铝、铁硫酸盐的酸浸出液制备高分子比冰晶石和氧化铁红工业颜料，以水玻璃制备高分散性白炭黑。实现了对煤矸石及粉煤灰中铝、硅、铁资源的全元素综合利用，所得产品为附加值更高的、符合市场需要的冰晶石、高分散性轮胎专用白炭黑和氧化铁红工业颜料，提高了资源综合利用水平，提高了系统经济效益。
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一种废钒催化剂中钒钾硅的回收方法，首先对废钒催化剂进行水浸、还原酸浸，钒的总浸出率≥95.0%，硅以浸渣的形式与转移至浸出液中的钒和钾分离，浸渣经碱溶制备液体硅酸钠回收硅；浸出液中的钒与钾通过萃取实现分离:萃余相经蒸发结晶制取硫酸钾回收钾；萃取相经反萃取、沉钒和焙烧等工序制备五氧化二钒回收钒。同时，由于萃取剂TOA对钒的选择性优异，使得钒在萃取相与萃余相中的分配比很大，且不与铁等其它金属杂质发生作用，勿须预先除去铁等其他金属杂质离子，可直接萃取提钒。这样既减少了部分除杂工序、节省原料消耗，又可直接制备钒的高纯产品。本方法不仅综合回收了废钒催化剂中的钒、钾和硅，而且达到了变废为宝、保护环境的目的。
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本发明提供了一种改性三嵌段共聚物电解质膜及其制备方法，属于电解质技术领域。一种改性三嵌段共聚物电解质膜，具有下述结构：????????????????????????????????????????????????，式中，m, n, p分别独立地为50~3000的整数，0< x≤m, 0< y≤n；所述T为一价阴离子。其制备方法为，将改性三嵌段共聚物SEBS、过量的三甲胺及二甲基甲酰胺加入反应器中，固含量为5~20wt%，40℃搅拌反应24小时，然后将反应液涂于洁净的水平玻璃板上，自然成膜，置于60℃环境中，使溶剂挥发，将膜剥离，即得。本发明摒弃了传统的氯甲基化路线，采用氯乙酰基化改性方法，不仅更加环保安全，而且还能得到具有更高氯含量，即更高的离子交换容量，和更优导电性能的离子交换膜。
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本发明提供了一种退役电池正极极片剥离和浸出的方法与装置，该方法将拆解后的退役电池正极极片置于剥离釜中，加入双氧水溶液在搅拌和超声条件下使极片上的黏结剂分解从而实现正极极片上活性物质与铝箔的脱离，之后活性物质透过剥离釜内设置的网篮和剥离釜底部出口设置的二次滤网后进入浸出釜中，铝箔被网篮和二次滤网截留从而实现活性物质与铝箔的完全分离。之后向浸出釜中加入无机酸并补充双氧水，在加热和搅拌条件下将活性物质进行溶解浸出，得到的浸出液送往下一步工序除杂后制备电池前驱体材料。本发明的方法在实现活性物质与铝箔的高效分离，简化了工艺步骤，设备系统集成度高，工艺能耗较低，便于实现大规模锂电池回收。
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本发明属于有机合成技术领域，具体涉及一种芳基酚酮的制备方法。本发明的芳基酚酮的制备方法，包括以下步骤：将4‑烷基苯酚与酰化剂在路易斯酸的作用下反应；所述反应的温度为60～160℃；所述酰化剂为脂肪酸及其相应的酸酐的混合物，脂肪酸与相应的酸酐的质量比为(5:5)～(8:2)；其中，4‑烷基苯酚的结构式为：
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本发明公开了一种便于冶金设备降温的装置，包括分隔板、第二腔体、罐体、制冷器、冷气管、进水管、漏孔管、圆环管、第一腔体、吸风机、U型管、抽水泵、锥形斗盖、撑杆和L型管。本发明结构合理，便于将常温的自来水将至零度，有利于吸收冶金炉内较多的热量，改变了用常温自来水直接对冶金炉进行降温的方式，有利于对汽化的水蒸汽进行吸收冷凝成液体，增强了抽水泵一体多用的功能，达到喷水降温以及抽取降温后冶金炉内灌入液体的效果，通过制冷器将产生的冷气经冷气管传递到第一腔体内，使第一腔体内的温度达到零度，通过漏孔管上开设有多个小漏孔，使得自来水呈细线状从漏孔管喷出，有利于常温自来水快速降温。
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本发明涉及一种废旧电路板回收利用方法，属于废旧电子电器废弃物回收技术领域。本发明通过炭化、摇床分选、浸出还原制备催化剂，实现废旧电路板的综合利用，并且制备的催化剂用于高效非均相催化降解废水中有机污染物，实现“以废治废”的绿色技术路线。本发明提供了一种废旧电路板资源化利用技术，该技术成本低、工艺简单、综合利用率高、催化剂催化活性高、环境友好，为废旧电路板的回收利用提供技术支撑。
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本发明公开了一种聚电解质、离子交换膜及其制备方法，属于功能高分子领域，本发明将芳香族聚合物、阳离子化试剂及三氟甲基磺酸加入反应器中，在20~100℃搅拌反应1~24小时，然后将反应液缓慢滴入水中并用水洗涤至pH接近中性，收集沉淀并干燥，得到聚电解质。本发明所提供的聚电解质所含的阳离子基团完全在芳香族聚合物的侧链，与聚合物主链上的芳醚键间的距离较远，从而避免了传统的氯甲基化法或溴化甲基化法所引起的聚合物耐碱性变差的问题，同时本发明所提供的聚电解质能得到很高的离子交换容量，而不会存在交联等副反应；本发明所提供的制备聚电解质的方法相对于已有的氯甲基化法或溴化甲基化法，步骤简单，且避免了氯甲醚等致癌性试剂的使用。
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本发明公开了一种锂电池正极浸出液中分离回收锂与镍钴锰的工艺，包括以下步骤：废旧钴酸锂电池拆解、放电、破碎，将破碎后获取的锂电池正极片进行高温处理，去除锂电池正极片中的粘结剂；电池正极材料加入硫酸和双氧水浸出，反应过滤后得到酸化浸出液，将酸化浸出液进行搅拌，并进行加热和反应；本发明对锂电池正极进行分离回收，回收率大于95％以上，分离过程的催化剂可以回收重复利用，无固废产生，对环境无污染，整个工艺过程不引入杂质元素，钴和锂分离彻底，锂离子溶液中镍钴锰离子含量很低，同时不会大幅度降低浓度，满足直接回用的要求；得到的镍钴锰溶液中锂含量很低，达到应用标准，减少了后续浓缩的成本。
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本发明涉及硫酸稀土焙烧技术领域，具体为一种硫酸稀土焙烧炉，包括炉体、风机及存放桶，所述炉体的右侧上端固定安装有风机，且风机的进气端贯穿炉体并延伸至炉体的内部，所述炉体的上端两侧均固定安装有存放桶；所述炉体的内部活动设置有振动机构；所述振动机构能够对吹进去的风和反应产生的气体进行二次利用，对炉体内部的反应物进行振动，使得反应更加充分，通过设置振动机构，在控制机构和驱动机构的配合下，能够对输送进炉体内部的空气和反应时产生的气体进行二次利用，将其转化成动力推动振动板在炉体的内部移动，从而振动板能够对炉体内部的硫酸和稀土进行振动，有利于提高反应的效率，也能够降低反应的成本，实现对资源的充分利用。
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本发明涉及一种氰化尾渣无害化处理与资源化利用的方法，所述方法为：将氰化尾渣与二价铁盐以及碱液混合，加热进行反应，固液分离后得到浸出液和反应渣；将反应渣进行磁选分离后得到铁精矿和富硅料；对所得浸出液中的铅富集后进行回收，得到铅产品和回收液。本发明利用氰化尾渣和二价铁盐在碱性溶液中进行液相反应，使氰化尾渣中的Fe2O3转化为Fe3O4，通过磁选的方法将铁与硅分离，得到铁精矿和富硅料。同时利用二价铁盐和碱性溶液的协同作用，对氰化尾渣中的铅进行了高效浸出，铅的提取率在90％以上。本发明实现了氰化尾渣中多种有价组分的回收利用，具有反应温度低、流程短、资源利用率高等优点，具有良好的经济效益和应用前景。
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本发明公开了一种赤泥浸出液中多种金属组分的分离回收方法，该方法是将含钛、铁和铝的赤泥酸浸液调节至强酸性后，加入N‑亚硝基苯胲胺进行沉淀钛和铁，得到含钛铁沉淀物的悬浮液；在悬浮液中加入季铵盐类表面活性剂并进行充气浮选，浮选所得泡沫产品为富钛铁组分，浮选余液为富铝溶液；将富钛铁组分经过焙烧后，采用酸液浸出，得到钛铁浸出液；将钛铁浸出液经过还原和水解，得到偏钛酸沉淀和富铁溶液。该方法不但能够实现赤泥酸浸液中钛、铁、铝等多种金属的高效分离和回收，而且工艺流程简单，成本低，显著提高了赤泥综合利用价值。
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本发明公开了一种铯盐的提取方法，包括如下步骤：将卤水和吸附剂混合，吸附完全后取出吸附剂，采用解吸剂对吸附剂进行解吸，得到第一富集液；对第一富集液进行蒸发浓缩、冷却结晶，分离后得到第一结晶固体和第二富集液；对第二富集液调节碱度后进行分馏萃取，分离后得到负载有机相和萃余液，采用反萃剂对负载有机相进行反萃取，所得反萃液即为铯盐的溶液。此外，本发明还公开了一种铷盐的提取方法。相对于传统的卤水中铷盐和铯盐的提取方法，本发明的提取方法由于是先采用吸附富集再进行分馏萃取、反萃取，分别得到铯盐溶液和铷盐溶液，因此，本发明的提取方法不仅工艺简单，而且能够将铷盐和铯盐有效提取分离，防止铷盐和铯盐的流失。
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本发明涉及一种利用离子交换法，使用碱性淋洗剂从氧化铝生产流程中提取镓的方法，其特征在于：蒸发浓缩提高镓的浓度；冷冻结晶过滤回收碱性淋洗剂；预处理净化电解原液；精制将电解粗镓洗涤成4N的金属镓。所述方法包括以下步骤：(1)利用离子交换，使用碱性淋洗剂氢氧化钠和硫化钠水溶液，从氧化铝生产流程中提取镓，产出含镓合格液；(2)合格液蒸发浓缩提高镓的浓度，蒸后总碱度控制在4－8N；(3)冷冻结晶回收淋洗剂，冷冻温度控制在－6至10℃；(4)预处理使用过氧化钠加入量控制在3％－15％；(5)电解采用槽电压为2－6V，电流密度1000－2000A/m2。(6)精制洗涤粗镓，温度控制在30－50℃，并采用2－5N的盐酸和氢氧化钠水溶液多次洗涤。本工艺方法流程简单，安全环保，无需特殊设备，淋洗剂90％以上可回收循环利用，镓的综合回收率可达到80％以上。
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本发明涉及一种含有硫酸钠和氯化钠的混盐的分离方法，所述分离方法包括以下步骤：将混盐溶液与乙醇进行混合和固液分离，得到含氯化钠的溶液和硫酸钠；所述混合和固液分离进行至少三次，所述混盐溶液含有钠离子，氯离子和硫酸根。本发明提供的含有硫酸钠和氯化钠的混盐的分离方法操作简单，成本低廉，所得硫酸钠产品和氯化钠产品的纯度较高，可以工业上推广。
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本发明属于植物样品分析测试技术领域，具体公开了一种ICP‑MS测定植物中痕量金的方法、前处理试剂及其应用。本发明采用湿法消解植物中痕量金，技术关键在于：采用预消解法增大微波消解的取样量，降低方法检出限；采用硝酸和氯化钠混合配制的微波消解液，即保证了硝酸的氧化性又起到了王水溶金的效果；采用氢氟酸低温处理消解后的试样，溶解被硅晶格包裹的金，提高方法的回收率；采用稀王水浸提试样，增加金络合物的稳定性，便于ICP‑MS测定金含量。该方法无需高温灰化和分离富集金，配合电感耦合等离子体质谱技术测定金含量，检测灵敏度高，结果准确可靠，成本低，测定下限低，回收率高，对于植物样品中痕量金的测定具有很强的实用性。
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本发明公开了一种石棉尾矿低成本综合利用方法，包括如下步骤：将石棉尾矿粉碎后送酸碱联合浸出工序，经浸出、过滤后收得酸浸出液、碱浸出液和浸出残渣；收得的酸浸出液含有硫酸镁、硫酸铁、硫酸亚铁和硫酸镍，用于分离、生产碱式碳酸镁、氧化铁颜料、磁性氧化铁和镍精矿；收得的碱浸出液主要成份为硅酸钠，即水玻璃，用于生产高分散性白炭黑；收得的浸出残渣主要成份为二氧化硅和磁铁矿。本发明综合利用过程中无废渣、废水、废气排放，实现了石棉尾矿综合利用的洁净化、无害化，不仅适用于对石棉尾矿的综合利用，而且也同样适用于其它矿物如:蛇纹石矿、红土镍矿、镁橄榄石矿、煤矸石、含钒石煤的综合利用。
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本发明公开了一种钒铁物料制备炼铁用碱性氧化球团及提钒的方法，包括混料与造球、球团制备、浸钒、回收钒液与球团清洗、球团脱水与烘干。本发明将钒钛磁铁矿的钙化焙烧与球团氧化焙烧有机结合成一体，减少了一次焙烧工序，达到了节能与降低成本的目的；采用钙化氧化焙烧弱酸溶液浸钒的工艺，在确保球团满足炼铁原料条件下，回收钒钛磁铁矿中的钒；钙化剂不仅与钒化合物反应生成酸溶性钒化合物，而且可使球团变成碱性或弱碱性氧化球团，碱性或弱碱性氧化球团更适合炼铁。
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本发明公开了一种三水铝土矿中有效稀土元素含量的测定方法，本发明具体包括以下步骤：S1、准确称取0.5～2.0g样品放入消解罐，加入氢氧化钠溶液，摇匀，装入消解仪，输入升温曲线进行消解；S2、将消解液酸化混匀；S3、取适量的消解液，依次进行补酸、定容和混匀；S4、采用电感耦合等离子体质谱法同时测定15种有效稀土元素的含量。该方法操作简便，结果准确、可靠，能同时测定15种稀土元素，相对标准偏差RSD＜7.4％，加标回收率96.47～110.18％。本发明可广泛应用于三水铝土矿的综合评价，所测定的“有效稀土”比总稀土能更能有效地评价铝土矿的综合利用价值，满足生产及科研需要，具有推广应用价值。
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本发明公开了一种可用于切割的冶金机械设备，其结构包括底座、电机、排烟管、防晃动装置、出料口、冶炼炉、耐火挡板、烧嘴、进料口，本发明改进后进行使用时，金属液体通过导流分管流到导流腔内部，摆动盘受到金属液体的冲击力在万球向座上进行左右摆动，使得金属液体可以通过导流腔的两侧倒出，活动转盘进行转动，对金属液体的流动速度进行控制，防止金属液体出现喷溅现象；通过吸紧卡件对出料口与接口固定，两块防护垫和弹性撑杆安装在吸紧卡件的两侧起到缓冲的作用，限制调板与摆动杆连接一起摆动，弹性拉条会跟随限制调板进行活动，将摆动杆的位置调整的平行状态，保证金属液体从出料口中流出的稳定性，提高冶炼炉的使用安全性能。
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本发明提供了一种硫铁矿渣提取硅铝铁钛合金的工艺方法，将硫铁矿渣破碎为1毫米以下的粒度，与破碎为0.5毫米以下粒度的含碳物料按照100％∶60-30％比例进行混合，再添加物料总量3-20％的复合粘结剂搅拌均匀，将混合均匀的物料送入压球机，压制成一定尺寸的球团，然后送入温度为150℃，时间为2-4小时的带式干燥机中干燥，成为冷强度≥900N/球、热强度≥600N/球、水分≤1％的硫铁矿渣球团，再送入高温≥2200℃的还原器中，经过3小时以上高温还原，硫铁矿渣球团被还原为金属总含量≥75％的硅铝铁钛合金，经过中间包倒运铸模，成为硅铝铁钛合金锭，从而利于大规模处理利用硫铁矿渣。
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本发明公开了一种模块化多级区矿化冶金系统及处理方法，包括依次串联的预处理区、至少一个药剂矿化区、至少一个气泡矿化区和动态监测区，所述预处理区、药剂矿化区、气泡矿化区和动态监测区通过可拆卸连接件横向密封连接，使得所述预处理区、药剂矿化区和气泡矿化区内流体横向流动，进料管设置在预处理区，排液管设置在动态监测区，所述气泡矿化区的出口与排液管连通，所述动态监测区内设有检测气泡矿化区出口流体是否达到分离排放标准的监测仪。本发明具有多级区协同操作、分选效率高、工艺流程简单、设备便于安装迁移、占地面积小等显著优势，适用于战略金属提取、工业废水处理、稀土元素分离、矿物分选提质等多层次大规模应用，相对于传统分离富集方法具有很好的工业应用前景。
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2025年12月26日 ~ 28日 
