1077
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本发明公开了一种泡沫陶瓷板材的制备方法,包括以下步骤:1)按照重量百分比将90‑95%的工业固废原料、5‑10%的发泡材料投入喂料机中混合均匀,工业固废原料为陶瓷废渣、废弃陶瓷、矿山尾矿、废弃玻璃中的一种或几种;发泡材料为含有结晶水的原生矿物或结晶化合物;2)将混合物置入球磨机中球粉碎过筛网;3)将粉末颗粒过筛分设备后置入泥浆池中加水搅拌并浸泡陈化;4)在喷雾干燥塔喷雾干燥后储存在粉料仓;5)粉粒经中转料筒干铺后进行隧道式干燥,接着在隧道烧成窑煅烧成型;6)自然冷却并经过拣选、切割、烘干后得到成品;本发明中工业固废比例达到90%,对工业污染综合治理做出了卓越贡献,综合性能好,绿色环保,便于施工。
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本发明提出了有机固体废弃物资源化利用的方法及其系统,其中,有机固体废弃物资源化利用的方法包括:将有机固体废弃物进行预处理;将预处理后有机固体废弃物与铁矿石进行混合,以便得到热解原料,其中铁矿石作为催化剂;将热解原料进行热解处理,以便得到热解炭和铁矿石的混合物以及热解气、热解油和热解水的混合物;将热解炭和铁矿石的混合物进行直接还原铁处理,以便得到金属化球团混合物;以及对金属化球团混合物进行破碎和干式磁选处理,以便得到单质铁和尾渣。由此,利用上述方法可以有效实现有机固体废弃物的无害化、减量化和资源化处理。
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一种钒渣制备方法,属于炼铁领域。首先将石煤、固体炭破碎后与铁矿石、粘结剂和碳酸钙等混匀并制备球/块,干燥后将其添加于专用感应电炉。熔化后的含钒铁水和炉渣分别以液态形式排出。其中,钒铁吹炼成钒渣和钢;炉渣冷却后细磨,再分选出颗粒状单质铁。球/块组分:铁矿石30~80%,石煤3~55%,固体炭10~40%,粘结剂0.5~15%,碳酸钙0.5~35%。专用感应电炉电源为中频或高频感应电源,坩埚材质为耐热金属或石墨。水冷线圈置于坩埚外部,总高度小于坩埚。坩埚上部悬有集尘器,自动给料机安装于二者之间,用于加入球/块;含炭球/块可单独或者与金属炉料共同加入感应电炉。本发明无需使用高品质钛铁矿和高炉、电炉等大型炉窑,工艺设备简单、生产流程短、原料成本低。
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本发明涉及高炉干渣技术领域,且公开了钒钛科技高炉干渣生产建筑材料技术研究,包括以下步骤:1)利用专业的设备对炉体产生的高炉渣进行收集,通过将收集到高炉利用搬运机械,将高炉渣放置到加工设备中,利用加工设备采用热泼法进行生产,将加工后的高炉渣进行空冷处理;2)利用现有的渣池最大量的对干渣进行处理,并且控制渣块晶相组织形成,使干渣达到不同矿石的强度,通过打水手段使得高炉渣可以快速的发生凝固,直至高炉渣冷却,使高炉渣具备转运的条件,将冷却凝固后的高炉渣装入运输设备中。该钒钛科技高炉干渣生产建筑材料技术研究,可生产建筑用矿渣碎石和矿渣砂,能大量综合利用高炉渣,解决废弃堆存的现状。
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一种提高蛇纹石铵盐焙烧产物中氧化镁溶出率的方法,解决现有蛇纹石铵盐焙烧提镁方法中存在的氧化镁溶出率较低及提镁滤渣利用价值不高的问题。本发明技术方案包括:(1)在与铵盐混合焙烧前对蛇纹石矿粉预处理,将矿粉超细粉碎至平均粒径d50小于10m;(2)在超细矿粉与铵盐混合时添加矿粉质量2%~20%的钠盐一同混匀后再进行焙烧。本发明可以将蛇纹石中氧化镁提取率由60%左右提高到95%以上,并且可将所得提镁滤渣中二氧化硅含量由60%左右提高到80%以上,不仅显著提高了蛇纹石铵盐焙烧提镁法中镁产品的产率,还使提镁后所得硅产物的利用价值大幅提高,可使原蛇纹石铵盐焙烧法工艺的闭路循环设计更具实际可行性。
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一种镍铁冶炼高固气比回转窑直接还原方法,步骤为:将镍铁矿破碎后烘干,降低含水量,将镍铁矿和还原煤、石灰石投入混料机中混合,并碾磨到细度为直径0.08mm粉状,将直径0.08mm粉状矿物送入高固气比预热器进行预热和初步还原,然后进入回转窑继续还原和聚集,还原为镍铁合金颗粒和熔融渣料的混合物从窑头排出,排出的混合物通过侧吹炉使铁镍合金颗乳化,在重力的作用下使铁镍乳化体中微粒与熔融渣料相互碰撞使渣铁分离后获得成品镍铁水,将镍铁水浇铸成指定形状的镍铁成品从而完成还原方法。其工艺简单,自动化高,大大减少了生产成本。
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本发明公开了一种仿大理石涂料及其制备方法,该制备方法包括:1)将矿石进行粉碎,接着进行酸腐蚀,再将矿石粉、偶联剂进行混合,然后依次添加硅胶、纤维素类化合物研磨以得到改性矿石粉;2)将硅丙乳液、消泡剂、乙二醇、成膜助剂、增稠剂、硅丙乳液、流平剂、水进行混合以得到混合物;3)将抑菌剂、改性矿石粉添加至混合物中以得到仿大理石涂料。该仿大理石涂料具有优异的稳定性和使用寿命,同时该制备方法具有原料易得和加工方便的特点。
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本发明属于固废综合利用技术领域,具体涉及一种利用铜尾矿浆和铸钢废砂制备建筑陶瓷的方法。本发明按照以下步骤完成,第一步:铜尾矿浆浓缩、铸钢石英砂大块打碎;第二步:按质量配比入磨球磨;第三步:制粉陈腐;第四步:液压成型;第五步:干燥烧成。本发明将浓缩的铜尾矿浆和铸钢废砂作为建筑陶瓷的原料,不仅实现了固废资源的无害化利用,缓解固废堆积带来的环境污染,为矿山资源的可持续发展缓解压力,而且增加了建筑陶瓷中固废添加量,大量节约陶瓷原料成本,所得建筑陶瓷产品的性能也均满足相应档次产品的国家标准。
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本发明公开了一种高效分解回收铜渣中有价金属的方法;该方法是将铜渣和六氟合铝酸钠混合球磨后,置于空气气氛下焙烧;焙烧产物经过破碎、磁选分离,得到磁铁矿,该方法能在温和条件下使铜渣中不可回用的铁资源定向调控高效转化为磁铁矿,实现铜渣的减量化及二次资源化,解决了铜渣末端开路、国内高品位铁矿石资源匮乏和环境污染问题,为铜渣的处理开辟了一条绿色可持续发展道路。
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本发明属于混凝土建筑材料技术领域,具体涉及一种超耐久混凝土配方及其制备方法。本发明的超耐久混凝土配方,包括以下重量份数的组分:水泥300‑360份、石英砂500‑610份、碎石900‑1100份、粉煤灰30‑60份、矿粉30‑50份、水150‑180份、无石棉矿物纤维12‑20份、大孔树脂12‑15份、成膜剂7‑10份、减水剂6‑9份、消泡剂2‑5份;其中,成膜剂为微晶蜡和硬脂酸的混合物,微晶蜡和硬脂酸的质量比为(2‑5):1。本发明的无石棉矿物纤维使混凝土和钢筋之间具有良好的结合性,并有助于成膜剂在钢筋表面形成钝化膜,有效防止外界水和空气的进入发生腐蚀反应,同时大孔树脂超强吸附特性也有助于防止外界水分进入内部引起锈蚀,打打提高了PC构件的防锈性和耐久性。
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本发明涉及一种铜液捣料搅拌方法,解决了现有的人工搅拌,搅拌速度无法控制,持续时间短,且无法调整铜液的流转方向的缺陷,震动电机带动捣料杆上下震动,震动的同时搅拌桨带着捣料头同时下行,直到搅拌叶片碰触到铜液表面,然后搅拌桨升起,多次重复进行捣料,捣料完成后进行搅拌,搅拌桨带动搅拌叶片从铜液表面到底部上下移动,搅拌过程中,搅拌叶片处于自转的状态,同时搅拌桨绕着熔炼炉的中心做公转。捣料可以将悬浮的矿石或金属物料浸入到铜液表面下,同时还能对悬浮的矿石进行敲击,使得矿石破碎,提高矿石的熔化率;搅拌过程中,搅拌桨上下移动,可以将熔炼炉内的所有铜液都带动流转,使得铜液内部铜的含量分布均匀。
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本发明公开了一种重量轻切具有弹性的混凝土熟料,按照重量份有以下原料组成:表面活性剂1‑5份、土状石墨粉14‑18份、矿渣微粉7‑10份、减水剂6‑10份、硅酸钠0.4‑0.8份、氢氧化钠0.1‑0.8份、羧甲基纤维素钠1.5‑3份、凝材料6‑10份、矿渣10‑13份、石膏粉14‑18份、高炉矿渣7‑10份、天然乳胶5‑9份、碎石25‑30份、钢纤维0.5‑1.2份、保护剂1‑4份、火山灰20‑35份、砂30‑45份、煤渣20‑30份、沸石粉2‑7份、珍珠岩20‑30份、氟硅酸镁0.5‑0.9份、碱泥4‑9份、柠檬酸渣13‑17份、石子占20‑40份、粗盐6‑10份、高性能减水剂5‑9份、木质素磺酸钙粉0.5‑1份、三聚氰胺0.2‑0.5份、聚乙烯亚胺0.5‑0.8份、纤维素醚0.1‑0.5份、减水剂5‑7份和分散剂4‑9份。本发明能够预防和减缓碱集料反应的发生,提高混凝土的抗拉强度和密实度,提高了混凝土工程的质量和使用寿命。
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本发明公开了一种环境友好与资源节约型高效低温脱硝催化剂的制备方法,涉及环境催化和烟气脱硝技术领域,对褐铁矿矿石进行破碎、研磨筛分、干燥等一系列预处理;将一定比例的含钨前驱体与草酸溶解于去离子水中,得到溶液A;采用等体积一步浸渍法,将经过预处理的褐铁矿粉末等体积浸渍于溶液A中,经超声、陈化、烘干、焙烧得到以铁、钨、锰等复合金属氧化物为主要物相的新型低温高效脱硝催化剂。本发明所制备的催化剂为复合金属氧化物纳米颗粒,低温脱硝活性表现优异,能够在125℃的低温下达到100%的氮氧化物去除率,具有较宽的活性温度区间和较好的耐硫性,适用于工业炉窑排放烟气的深度治理,满足氮氧化物超低排放的要求。
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本发明属于矿粉抑尘剂技术领域,目的是提供一种使用浓度低、价格相对较便宜,不会造成二次污染的矿粉抑尘剂的制备方法,该方法包括以下步骤:取100份重量份数的秸秆,将秸秆粉碎,然后添加一定比例的漂白剂进行漂白处理,在漂白后的秸秆中加入5‑10份重量份数的松香,待混合均匀后,再添加适量的氢氧化钠溶液,加热到80—100℃,并调节pH值在5‑9之间,之后加入氯乙酸或阳离子醚化剂3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵中的一种进行醚化处理,氯乙酸或阳离子醚化剂3‑氯‑2‑羟丙基三甲基氯化铵的投加量为秸秆和松香总重量的40%—60%,反应80分钟后,再经真空干燥,即得抑尘剂。本发明不但解决了秸秆的环保问题,而且还解决了矿物堆料和运输过程中的粉尘污染问题。
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本发明公开了一种沥青公路铺设材料用的环保混合装置,包括:传送装置、进料装置、覆料装置、收集装置和熔融装置。本发明所述的沥青公路铺设材料用的环保混合装置可以直接安装在铺路车上,并且可以随时进行铺设材料的制作,无需一车一车拉送,避免沥青混凝土在运输过程中凝固、粘连造成浪费,本混合装置通过进料装置可以将回收的旧路面或者矿料捣碎,并可以根据路面的实际情况,对所需的沥青混凝土块的尺寸进行随时调整,减少铺设路面时沥青的单位面积含量,进而减少铺设的路面的空气污染,避免造成浪费,节约生产成本,收集装置可以将包裹沥青的矿料进行收集以及对液态沥青进行二次过滤,减少矿料上多余的沥青。
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本发明涉及到一种混凝土引气剂以及使用这种引气剂的混凝土配方,包括水泥、砂、碎石、粉煤灰、矿粉、水、泵送剂、阻锈剂、矿物掺和料和起泡剂,起泡剂包括组份A、组份B和组份C;本方案中采用的各类原材料均符合环境友好理念,其中的物质如矿粉、粉煤灰和矿物掺和料均为废弃料,属于废物利用,资源的合理化应用;组份B和组份C能在水溶液体系中反应生成醇类化合物,醇类化合物再与组份A反应生成酯类化合物,酯是一种较好的表面活性剂,能够改变液体的表面张力,从而在溶液中形成若干均匀的气泡。
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本发明公开了一种诱生负氧离子的莱卡纤维及其功能粉末和助剂的制作方法,其中负氧离子功能粉末的制作方法包括以下步骤:将离子吸附型稀土矿石、富镁纤维状硅酸盐和含水硅酸镁烘焙干燥;利用酸性萃取剂对烘焙干燥后的富镁纤维状硅酸盐和离子吸附型稀土矿石进行萃取,萃取后进行高温烘烤,去除放射性元素;将非晶形的二氧化硅加温,降低其中的可溶性硅酸含量;将含水硅酸镁、富镁纤维状硅酸盐、离子吸附型稀土矿石和二氧化硅,粉碎并混合均匀,得到负氧离子功能粉末。本发明,负氧离子功能粉末的原料成本低,生产出的负氧离子的莱卡纤维,可以源源不断的向空间电离诱生负氧离子,诱生量为1200‑2500个/cm3,可改善人们的生活空间,净化空气和环境。
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一种三自由度自行走式微型盾构机,包括截割头、驱动马达,推进油缸、支承油缸、螺旋输送机、内外支架、液压阀组以及护盾。所述截割头为镐齿截割,通过调整油缸实现三自由度旋转截割;碎岩原理采用二次破碎技术,通过镐齿截割和二次破碎机构对煤岩进行破碎处理;推进系统采用两个双作用油缸,撑阻系统采用十字交叉式双作用油缸,通过液压系统控制,实现“后支撑—前推进、前支撑—后收缩”式步进行走。排渣方式采用螺旋输送机将矿渣泥水送入输送管,结合负压抽吸进行排渣。发明优点:实现了盾构机定向控制和大曲率半径曲线行走,防止钻孔测斜交错,实现盾构机自主行走,保证长距离钻孔,解决了顶管技术不排渣的难题,使瓦斯排放更充分。
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本发明涉及一种微纳米级氢氧化镁的制备方法。所述氢氧化镁的制备步骤为先将菱镁矿粉碎成粉末;再将菱镁矿粉末放入水热反应釜中,同时在反应釜中加入乙二胺,其中菱镁矿粉末与乙二胺的质量比为23-40:5-13,其余为蒸馏水,水热温度180-240℃、水热反应16-28h;反应结束后真空抽滤、室温干燥,得到产物。本发明的有益效果是:合理利用开发菱镁矿资源,提高技术含量。
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本发明公开了一种高浓度水煤浆及其制备方法,所述高浓度水煤浆的浓度为63‑75wt%;煤浆中干燥基粗颗粒煤粉、中颗粒煤粉、细颗粒煤粉及添加剂的质量比为(10‑60):(10‑50):(5‑50):(0.5‑5)。本发明以劣低质煤作为原料,通过微矿分离技术制得固含量为10%~35%,灰分为1‑10%的低灰煤浆。再以低灰煤浆作为中颗粒煤浆和细颗粒煤浆原料,在低灰煤浆中加入经精煤研磨得到的粒径为150‑500μm的粗颗粒煤粉,通过调节煤粉粒径分布呈三峰分布来配制高浓度水煤浆,其浓度范围为63‑75wt%,表观黏度为850‑1300mPa.s,流动性为B及以上,稳定性为B及以上。低质煤通过微矿分离技术提质获得的低灰煤浆不需经压滤脱水处理,亦不用考虑压滤精煤滤饼的再破碎与分散,通过微矿分离低灰煤浆直接制浆可大幅度节约成本。
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本发明公开了一种耐热混凝土及其制备方法,属于混凝土技术领域,其技术方案要点是以重量份数计,耐热混凝土包括如下组分:水泥、粗骨料、细骨料、陶瓷微粉、矿粉、粉煤灰、早强剂、减水剂、水;所述粗骨料为玄武岩碎石以及重晶石碎石;所述细骨料为水渣;所述早强剂包括甲酸钙以及硅酸钠;所述减水剂包括早强型聚羧酸系减水剂。本发明通过用水渣代替中砂,能使水渣得到有效的利用,能提高混凝土的后期强度,通过玄武岩碎石、重晶石碎石以及陶瓷微粉提高混凝土的耐热性,通过早强剂以及减水剂的作用能够弥补水渣带来的混凝土早期强度低且需水量大的缺陷,提高混凝土的密实度,提高其抗压强度。
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一种微扰动无掏槽爆破方法,用于软弱破碎窄矿脉的进路式开采,包括以下步骤:1、通过量测及数据分析,确定掌子面主要软弱结构面的位置;2、在软弱结构面的两侧或一侧开凿开槽孔,在掌子面的周边开凿周边孔;3、上分层进路回采后,在底板铺设10‑20cm厚的缓冲层;4、在回采进路的两侧预留10‑20cm的护壁矿;5、采用全孔装药;6、采用反向微差起爆。通过上述步骤的实施,从根本上解决了爆破振动对上分层胶结充填层及上下盘围岩的破坏程度,有效地降低了后期支护的难度和成本。本发明利用岩体本身的软弱结构作为自由面,并在回采进路的两侧预留护壁矿,大幅减少了炮孔的布置数量,进而大幅降低了开孔的施工量以及炸药的消耗量,使综合采矿效率得到提高。
本发明涉及利用废旧含铜活性炭催化剂和钻井泥浆制备的轻质阴极催化微电解填料及方法,该填料以干基计,包括如下质量百分比的原料组成:铁矿粉30~40%,含铜活性炭废催化剂5~10%,钻井泥浆50~65%。将含铜活性炭废催化剂和铁矿粉粉碎,备用;将含铜活性炭废催化剂、铁矿粉、钻井泥浆按比例混合均匀,造粒制成生料球;将生料球,在隔绝空气的条件下,分别经过预热、烧结,得到微电解填料。本发明制得的含铜活性炭废催化剂联合钻井泥浆制备的轻质阴极催化微电解填料,既有利于含铜活性炭废催化剂和钻井泥浆的资源化利用,又能优于普通微电解电料的性能。
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本发明属于矿物加工技术领域,涉及一种适用于经过料床粉碎设备粉碎后的料饼状或粉状物料的内循环可控的扁平型静态选粉机、系统及工艺流程。包括进料口、粗粉出口、细粉出口、预破碎分散装置、壳体、打散板、导流板、反击板、流化床、鼓风装置、内循环接口及扬料装置;进料口上方连接预破碎分散装置;壳体分为壳体入风侧、壳体出风侧及壳体出料侧,壳体入风侧内设置一排打散板,壳体出风侧内设置一排导流板,壳体出料侧内设置一块反击板;反击板下方设置流化床,流化床与鼓风装置连通;壳体出风侧内设置有扬料装置,壳体上对应扬料装置设置有内循环接口。本发明选粉机及相关输运设备、土建建造成本低,可控内循环系统分选和粉磨综合效率高。
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本发明涉及一种化学法制备活性微纳米氢氧化镁阻燃剂的方法,属于非金属矿物加工和环境友好型阻燃功能材料制备领域。本发明所述方法包括如下步骤:将菱镁矿尾矿为原料破碎,再加入六水氯化镁混匀,煅烧,得到活性轻烧镁;将活性轻烧镁研磨,再与水混匀,得到氢氧化镁浆液;将乙二醇加入到氢氧化镁浆液中,研磨后再加入改性剂,水合反应;将水化后氢氧化镁浆液干燥、解理,得到活性微纳米氢氧化镁。本发明利用轻烧镁水化反应制备微纳米氢氧化镁阻燃剂,充分利用尾矿资源,符合可持续发展的理念。
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本发明提供了一种蒸压多孔砖,包括以下质量分数计的组分:固化材料10‑20%、炉渣20‑30%、粉煤灰20‑30%以及砂石40‑50%;所述固化材料包括以下质量分数计的组分:矿粉20‑30%、熟料50‑60%、石灰10‑20%以及外加剂1‑8%;一种蒸压多孔砖的制备方法,包括以下步骤:S1固化材料制备;S2原料制备;S3混合料消化;S4粉碎;S5成型码垛;S6蒸压;S7检测;本发明的有益效果:通过使用粉煤灰降低成本,通过提高固化材料比例提高蒸压多孔砖的抗压强度,保证蒸压多孔砖满足性能要求;通过用矿渣代替水泥熟料、石灰,降低蒸压多孔砖的密度,提高蒸压多孔砖的抗压强度,利用矿渣的颗粒的表面不规整,提高蒸压多孔砖的成孔率。
954
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本发明涉及一种筛选装备,尤其涉及一种基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备。本发明要解决的技术问题是提供一种自动进行碎块的、保护环境、减少工人劳动强度的高效率基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备。本发明的技术方案为:一种基于压力反弹错位压砸的硅锰合金分块筛选装备,包括有支架、第一支撑框、网格板、料箱、动力机构和下压机构等;第一支撑框固定安装在支架的中间位置,网格板有两个,网格板分别倾斜固定安装在第一支撑框的两侧。本发明通过采用动力机构带动下压机构将完整的硅矿石砸成碎块,替代了工人的手动碎块的过程,大大减少了工人的劳动强度,提高了碎块的生产效率。
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