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本实用新型涉及锂电池充电领域，并具体提供了一种锂电池充换电柜自动消防设备，包括柜体、消防沙储存柜、若干充电柜、火灾报警装置以及控制装置；所述消防沙储存柜以及所述充电柜设置在所述柜体内，所述消防沙储存柜设置在所述充电柜上方，所述火灾报警装置设置在所述充电柜内并与所述控制装置相连，其中，所述消防沙储存柜下方设有一活动门；所述活动门设置在所述消防沙储存柜下方并与所述控制装置相连，本实用新型通过上述结构，通过设置消防沙储存柜以及火灾报警装置的方式实现了通过在温度过高时倾倒消防沙的方式实现了防止充电柜内部期货，具有解决其内部电池发生意外起火时迅速处理并不危害其他电池的优点，方便了用户使用。
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本实用新型公开了一种锂电池转移机构，涉及转移机构领域，包括底板，底板上设有安装座，底板的上方设有储物箱，储物箱下表面设有安装座，安装座上设有长轴，长轴的外壁上设有第一滑块，第一滑块之间设有第一支撑架，第一滑块之间设有第二支撑架，安装座的一侧固定连接有第一限位板，第一限位板的外壁上设有第二限位板，第一限位板和第二限位板上活动穿插连接有定位螺栓，定位螺栓的一端设有第二螺母。本实用新型利用第一支撑架、第二支撑架、长轴、第一滑块的配合，便于储物箱高度的调节，利用第一限位板、第二限位板、定位螺栓和安装孔的配合，便于储物箱高度的固定，有利于物料的拿取，提高了锂电池生产的效率。
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一种用于锂电池测试的结构组件，包括由若干多个立柱、多个横梁以及多个侧梁组成的框架主体、固定在所述框架主体上的快速供电接口以及电池托盘，所述电池托盘上设有适配于所述快速接口供电接口的接头，所述电池托盘通过所述接头插接在所述快速接口上，实现从所述电池托盘接头上取电。由于通过型材组合成框架主体，使得该框架主体不封闭，通道多，好拆卸，可随意组合，不仅使得该测试结构的主体安装起来更简易，而且可以灵活搭配，当锂电池在电池托盘中测试的时候，由于该框架结构开放口多，通风散热的效果好，使得温升能够得到较好控制，避免损坏设备。
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本实用新型公开了一种锂电池充电器，包括固定板，固定板的上表面设有方形卡槽，方形卡槽的中部设有电路板，电路板与固定板卡接，电路板的上表面设有智能IC处理器、电流过载保护器和电压转换器，电压转换器设置在智能IC处理器和电流过载保护器后侧，电路板的上表面左右两侧均设有排气扇，固定板的上侧设有壳体，壳体的上表面阵列分布有进气槽，壳体的上表面设有电源指示灯和充电指示灯，本锂电池充电器，结构牢固，稳定耐用，可以便于安装和拆卸，给维修以及使用带来了便利，通过两个排气扇可以有效的减少充电器内部的温度，通过壳体上的进气槽，可以实现最大限度的空气流通，而且增加充电器的使用安全性，减少安全隐患。
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本实用新型公开一种用于锂电池封装的负压机构，包括相互配合扣合的负压吸盘和负压基板，负压吸盘的顶部设有沉孔，沉孔以预设的行列间距设置，负压基板的上表面设有气槽，结构分为左右两组，每组所述气槽的侧边均开设有快速接头连接孔。本实用新型的有益效果是：通过在负压基板的内部设置气槽，使负压的吸力平均分散到每个沉孔，避免了铝塑膜在上料过程中因负压吸附而引起褶皱，进而造成的损伤，显著提高了锂电池的良品率。
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本实用新型公开了一种用于软包锂电池加压化成减重的装置，包括加压气缸，所述加压气缸固定在夹具顶板上，夹具顶板上固定夹具导柱和第一层减重气缸，所述加压气缸下端的输出头连接压力传感器，压力传感器固定在夹具上压板上，夹具上压板穿透固定在夹具导柱上，夹具上压板下方连接顶层加热组件，所述顶层加热组件的下方通过夹具皮带连接数层夹具单层加热组件，所述第一层减重气缸下端的输出头连接加厚托盘固定板A。本实用新型一种用于软包锂电池加压化成减重的装置，分梯次减少夹具自重，减少上下层夹具加压化成时的压力差，设计两组气缸向上顶起夹具以抵消部分夹具自重，可将加压化成时各层的压力控制在误差范围内，提高整体工作效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组点焊用作业台，包括工作台、用于放置锂电子电池组的缓冲式承载台结构、用于对缓冲式承载台结构进行初步快速固定的第一快速固定结构以及用于对缓冲式承载台结构进行进一步快速固定的第二快速固定结构，所述工作台的下端表面在靠近于其四个内角处均设置有支撑腿，所述工作台的上端表面在靠近于其背面一侧边缘处垂直安装有支撑座，所述工作台的上端表面开设有两道贯穿其上下表面的安装槽，所述缓冲式承载台结构安装于工作台上端表面的安装槽处。本实用新型操作简单，使用方便，承载电池的台面通过弹簧缓冲而使其不易损坏，同时，便于对承载电池的台面进行快速的拆卸，方便进行维修检修甚至更换工作，省时省力。
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本实用新型公开了一种锂离子电池组内阻测试系统，包括有主控模块、电源模块、矩阵电路、信号放大模块和采样模块，主控模块设置有正弦波发生模块和诊断计算模块，主控模块通过正弦波发生模块发出正弦波信号，经过信号放大模块进行信号放大，通过采样模块进行采样后回到主控模块的诊断计算单元形成第一回路；同时，正弦波信号通过矩阵电路，依次经过电池组的每串电池后再通过采样模块进行采样后回到主控模块的诊断计算单元形成第二回路；诊断计算单元将第一回路与第二回路的采集数据进行比较后计算出电池组的每串电池内阻，从而判断电池组内阻是否正常。确定电池内阻正常后，再对电池组进行充电，能够有效防止锂离子电池带病充电，安全性能高。
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本实用新型涉及一种圆柱形锂电池拆解设备，包括工作台；所述工作台包括设置于所述工作台上方对电池进行夹取的上壳体取料机构、带动所述上壳体取料机构做纵向移动和横向移动的伺服机构、切割所述电池的切割机构、为所述切割机构提供密闭环境的腔体密闭机构、设置于所述腔体密闭机构下方的取走所述电池下壳体的下壳体取料机构，和取走所述电池电芯部分的电芯取料机构，此设备将切割电池的各道工序以自动化模式去运行，拆解锂电池效率高，全程自动化不需人工参与，节约人力劳动成本。 1
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本实用新型涉及锂离子电池领域，公开了一种新型扣式锂离子电池用壳体，其包括：第一电极壳、第二电极壳，第一电极壳包括，位于由金属制成的第一电极端盖、以及第一环形壁体，在所述第一环形壁体上还排布有贯穿的通孔，在所述第一环形壁体外完全包覆有绝缘胶层，并且所述绝缘胶层充满各所述通孔，所述绝缘胶层为一体化结构；第二电极壳包括，由金属制成的第二电极端盖、以及第二环形壁体，第一环形壁体、第二环形壁体内外相嵌套，第一电极端盖与第二电极端盖相对，绝缘胶层间隔在第一电极壳、第二电极壳之间的接触部位之间。
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本实用新型公开了一种双输入输出锂电池自动干燥冷却系统，包括主移动线、干燥炉、搬运六轴机械手、以及冷却炉，多个干燥炉分别安装在主移动线两侧，搬运六轴机械手安装在主移动线上，搬运六轴机械手的工作端安装有夹具夹持组件；主移动线两端分别设置有一组自动上料机组和一组冷却下料机组；自动上料机组、冷却下料机组与干燥炉在所述主移动线两侧分别形成一自动干燥冷却生产线；所述自动上料机组包括夹具输入机组、上料六轴机械手以及夹具上料平台；所述冷却下料机组包括冷却上料平台和冷却炉，所述冷却炉的输入端位移所述冷却上料平台内。本实用新型能够自自动地完成对锂电池的干燥和冷却处理工艺，结构紧凑，设备利用率高。
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本实用新型公开了一种安全性高的锂离子电芯，包括外部组件、内部组件和防爆组件，所述内部组件包括绝缘片、正极、负极、第一隔膜层和第二隔膜层，所述正极耳的外侧壁设有所述绝缘片，所述绝缘片与所述正极耳固定连接，所述铝塑包装膜的内部设有所述第二隔膜层，所述第二隔膜层与所述铝塑包装膜固定连接，所述第二隔膜层的内部设有所述负极，所述负极与所述第二隔膜层固定连接；在铝塑包装膜的内侧壁设有绝缘胶，绝缘胶具有良好的电绝缘效果，能保护内部的电路，防止锂离子电芯意外漏电，铝塑包装膜的外部设置了绝缘外膜，绝缘外膜能阻隔空气进入电池内部，在潮湿的环境避免电池与空气发生反应。
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本实用新型公开了一种应用于500AH动力锂电芯的全自动真空封装设备，所述第二输送机构的物料输出端连接有第三输送机构，所述第三输送机构的外部架设有真空封装机构，所述第三输送机构的物料输出端连接有第四输送机构，所述第五输送机构的外部还架设有精封机构，所述第五输送机构的物料输出端连接有第六输送机构，所述第六输送机构外部还架设有精切机构，所述第七输送机构的物料输出端连接有第八输送机构，所述第八输送机构的上表面架设有次品平台。采用皮带输送机构和各工序机构相互结合嵌套的设计方式，避免了传统设计方式带来的弊端，解决了大容量锂离子电芯难以高质量生产制造等问题，满足了市场的迫切需求。
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本实用新型公开了一种圆柱型锂离子电池内部压力检测设备，其结构包括检测头结构、连接板、摇杆、固定块、负极线固定座、开关、检测连接显示灯、电源指示灯、显示屏、检测器主框架、握手、握手固定架、负极连接线、正极连接线、正极线固定座，连接板外壁与检测器主框架内壁通过螺丝固定连接，连接板右端与正极线固定座为一体化结构，连接板右端设有负极线固定座，摇杆左端与连接板右端固定连接，固定块底部与摇杆顶部相贴合，检测器主框架顶部与开关底部相连接，开关与电源指示灯采用电连接，本实用新型一种圆柱型锂离子电池内部压力检测设备，结构上设有检测头结构，夹具与电池连接座配合使用，检测较为精准，不会因接触不良产生误差。
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一种热熔胶带及锂离子电池，其中，热熔胶带包括PET膜层、第一热熔胶层及第二热熔胶层，所述PET膜层贴设所述第一热熔胶层，所述PET膜层远离所述第一热熔胶层的侧面贴设所述第二热熔胶层。上述热熔胶带，应用于锂电池时，PET膜层能够起到一定的支撑作用，能够抑制电池在受热情况下的隔膜收缩，进而提高电池安全性能，能够替代传统中的固定胶带的作用，通过设置两层热熔胶，能够在受热时产生较强的粘性以将铝塑膜和卷芯固定在一起，从而使得上述热熔胶带集传统热熔胶带与固定胶带于一体，同时拥有传统热熔胶和固定胶的功能，缩短了贴胶工序，生产工艺得以简化。
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本实用新型公开了一种新型锂电池回收干燥处理装置，包括底座、支撑架、干燥装置和废气回收装置，所述底座顶部设置有支撑架，所述支撑架顶部设置有干燥装置和废气回收装置，所述干燥装置顶部设置有排气口，所述干燥装置设置在废气回收装置一侧，所述排气口通过连接管与废气回收装置连接，所述废气回收装置底部一侧设置有回收箱，本实用新型结构简单，使用安全方便，能够用有效的对锂电池进行干燥处理，同时对所产生的废气和废渣进行安全回收，有效的减少对外部环境的伤害。
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本实用新型公开了一种锂离子电池生产用真空包装装置，涉及锂离子电池生产设备的技术领域，包括支撑座、主机头和固定座，支撑座上并列设置有沿竖直方向延伸的导轨和传动丝杆，导轨上安装有可沿导轨来回移动的滑块，支撑座上设置有电机，传动丝杆的一端连接于电机转轴，另一端枢接于支撑座，传动丝杆上套设有配套的丝杆螺母；主机头经安装板设置于导轨上，该安装板连接于滑块，安装板还连接于丝杆螺母；该主机头上设置有与真空抽取设备相连的抽气嘴，主机头上还设置有热封装组件；固定座设置于抽气嘴的正下方，该固定座的顶端端面上设置有用于放置待抽真空及封口的电池的内凹槽。本实用新型有利于提高电池封口效率。
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本实用新型公开了一种适用于多款型号手机的锂离子电池，其包括电池主体，以及设在电池主体第一端部的三条五金触片。电池主体第一端部的左下角及右下角均开设有第一缺口；第一缺口可与手机的电池固定结构卡扣连接；位于电池主体第一端部的左右对称的中部开设有第一槽口和第二槽口，第一槽口与第二槽口之间具有间距，且第一槽口和第二槽口呈背向设置。该锂离子电池可以适用与三种具有不同电池固定结构的手机。电池生产厂家针对这三种不同电池固定结构的手机就仅仅需要开发一套模具即可，大大节省了开模的成本，也相应减少了电池的库存，大大降低了物料的成本。
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本实用新型公开了一种易于抽真空的锂电池，包括包装膜以及卷芯，所述包装膜内设置有能够容置卷芯的内腔以及设置在内腔外周的通道腔，所述包装膜内部设置有能够阻止卷芯由内腔移动到通道腔的隔离板，通道腔与内腔之间连通并且能够允许气体和/或液体通过，外界能够通过通道腔抽取内腔中的气体和/或液体；本设计使得在抽真空的过程中，包装膜内壁通过通道腔与卷芯形成一定的间隙，内壁不会贴近卷芯，使得气体和/或液体能够顺利通过，抽真空速度大大加快，缩短时间，并且锂电池的硬度相应提高。
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本实用新型公开了一种内置锂电池和充放电控制装置的航标灯，包括底座，所述底座的上端设有安装板，所述安装板中设有开口向上的安装槽，所述安装槽的下侧内壁通过连接杆连接有置物板，所述置物板的上端还设有充放电控制装置，所述充放电控制装置的上端连接有电池，所述电池的上端设有LED航标灯，所述安装板的侧壁对称设有斜板，且斜板上设有太阳能板。本实用新型通过将LED航标灯、电池和充放电及控制系统整合在航标灯内，可以减少更换航标灯的部件，提高了工作效率，装置中的电池采用最新的三元锂聚合物电池，使用温度范围广，充放电次数多，提高了电池的使用寿命，保证了航标灯的正常使用，还有效防止出现积水现象的发生。
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本实用新型公开了一种锂电池复合隔膜涂布装置，用于锂电池隔膜涂布领域，包括：无纺布放卷部件和位于无纺布放卷部件后方的无纺布接收辊组；膜放卷部件和位于膜放卷部件后方的电晕部件，电晕部件用以接收从膜放卷部件输出的膜；膜接收辊组，位于电晕部件后方，用以接收从电晕部件输出的膜；涂布部件，位于无纺布接收辊组后方，用以对无纺布进行表面涂覆；以及位于涂布部件后方的复合部件，用以将从上述的膜接收辊组接收的膜以及从无纺布接收辊组接收的无纺布进行复合。本实用新型的无纺布经过涂布后，与PE膜在复合部件中复合成整体隔膜，因为PE膜进行电晕的表面处理，因此其与无纺布进行复合涂布时整体均匀性更好。
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本实用新型属于锂电池技术领域，且公开了一种具有防潮功能的锂电池，包括外壳体，所述外壳体的外部固定有固定座，且外壳体的顶部靠近固定座的一侧位置处设置有连接端盖，所述外壳体与固定座通过螺栓固定连接，所述外壳体的内部两侧均放置有限位框，所述限位框的内部填充有防潮层，且限位框的内部顶部固定有连接块，两个所述限位框相对的一侧均设置有隔板，所述隔板的外壁开设有透气孔，本实用新型设置了限位框、滤板和隔板，通过连接块可使限位框将装置中的防潮层带出，进而便于工作人员对防潮层进行更换，从以便对电池本体起到长时间防潮作用，滤板和隔板内部的透气孔作用下，可提升电池本体防潮过程中的稳定性。
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本实用新型涉及锂电池生产技术领域，且公开了一种应用于锂电池生产用的干燥除湿装置，包括箱体，箱体的左右两端上侧内壁均固定连接有加热板，箱体内固定连接有隔板，隔板的中心处通过安装孔固定连有网状桶，网状桶下端中心处通过圆孔滑动套接有转轴，且转轴的上端穿过圆孔并延伸至网状桶内，网状桶内设有多个均匀分布的挡杆，多个挡杆均与转轴的轴壁固定连接，箱体内位于隔板的下方固定连接有固定杆，固定杆的下杆壁上固定连接有电机。本实用新型，能够使得干燥剂充分的吸收空气中的水分，而且干燥剂颗粒能够循环使用，同时也提高了除湿装置的除湿效率，使生产车间内的环境快速达到生产要求。
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本实用新型公开了一种高速高效锂电池均衡电路，涉及锂电池技术领域，包括电路基板，所述电路基板上铺设有两组电压减法电路、MCU控制电路、PWM驱动电路和均衡电路，所述电压减法电路得到电池组中各组电池的电压和均衡电流后，送给MCU控制电路，所述MCU控制电路分别把各组电池的电压和电流信号转换成数字信号，然后对比各组电池的电压大小，并设最小的那组电池的电压为均衡基准电压VX，当另外几组电压大于均衡基准电压时VX，本实用新型，相比传统的能量消耗型均衡来说，由于采用了MCU控制，MCU通过时时采样得到各组电池的电压，再比较各组电池电压大小，设置最小的那组电池电压为均衡均衡基准电压，从而实现动态主动均衡的目的，大大提高了均衡效率。
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本实用新型公开了一种锂离子电池电芯组支架，包括固定架，所述固定架内腔的底部固定连接有电芯组本体，所述固定架顶部的两侧均开设有通孔，所述固定架的顶部活动连接有盖板，所述盖板底部的两侧均通过通孔延伸至固定架的内腔，所述固定架两侧的顶部均活动连接有拉杆，所述拉杆的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离拉杆的一侧贯穿至固定架的内腔。本实用新型通过固定架、电芯组本体、通孔、盖板、拉杆、连接杆、卡槽、垫块、弹簧、正极柱和负极柱的配合使用，能够有效的解决传统锂离子电池安装方式不便性的问题，该装置能够避免使用工具的情况下进行对电池的拆卸工作，进而保证了安装的便捷性，有利于工作人员的使用。
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本实用新型公开了一种锂离子电池隔板结构，包括外框，外框的内侧设置有安装槽，安装槽的内侧粘接有固定块，固定块的内侧固定有电池，滑动口的内侧滑动连接有正极导电板，连接块滑动安装在复位槽的内侧，连接块与复位槽之间连接有第一弹簧，安装槽的下表面固定块的侧壁固定有负极导电板，负极导电板的一端设置有第二弹簧。该种锂离子电池隔板结构，因为电池的侧面通过卡接槽卡接，电池上下两端通过正极导电板及第二弹簧抵接进行固定，更换电池时，只需将连接块沿复位槽向外移动使正极导电板沿滑动口向外滑动脱离电池表面，当电池的上端失去固定时，通过第二弹簧的弹力会将电池向上弹起方便拿取更换。
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本实用新型公开了一种锂电池双层隧道炉，属于烘干装置领域；具体包括炉体，两个炉体在沿垂直方向依次设置形成上层炉体和下层炉体；炉体两端分别设有进料口和出料口，下部设有运输带；运输带两端分别与进料口和出料口连接；产品从进料口进入后在传输带的驱动下向出料口运动，风机出风口产生的风经过加热装置加热后，再流经滤网过滤灰尘，与运输带上的产品接触，与产品进行热交换后，再从风机的进风口流入，形成至上而下的热循坏；炉体双层结构的设计，充分利用了空间的同时其生产效率也大大的得到了提高；同时锂电池双层隧道炉设有滤网，保证了隧道炉内的无尘等级，挺高了电池芯的品质，使电池芯的性能更加优良。
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本实用新型属于锂电池技术领域，尤其为一种锂电池电芯，包括电芯本体与电池保护板，所述电芯本体的一侧表面贯穿设有正极极耳，所述电池保护板设在正极极耳的一侧，所述电池保护板与正极极耳通过限位组件保持稳定接触，所述电池保护板的上表面开设有下沉槽，所述下沉槽的内部放置有铜片，所述铜片的上表面覆盖放置有镍片，所述镍片的上表面与正极极耳的底面相接触，所述电池保护板的上表面设有焊点；下沉槽内部的铜片与镍片，使得正极极耳与铜片有效的隔离开来，正极极耳安装时凸条与凹面槽保持嵌合，使得正极极耳准确的放置在镍片上；该连接结构使得焊接接触区域更为理想，有效的提升了芯极耳接头的稳定性。
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本实用新型公开一种易拆装轻质锂电池，包括电池箱以及电芯模组，所述电芯模组可拆式置入该电池箱内，所述电池箱具有底壳和可以打开的顶盖和侧盖，所述电芯模组被固定在电池箱的容置空间内，电芯模组包括电池上框架、电池下框架以及若干单体电芯，各单体电芯被夹设在电池上框架和电池下框架之间形成一个整体，所述电池上框架和电池下框架均是碳纤架。本产品由于设置了可以打开的顶盖和侧盖，实现电池箱可以打开和关闭，快速取下和更换电芯模组，再有，由于电芯模组的电池上框架和电池下框架为多层复合碳纤层，质量轻，从而整体地减轻锂电池的重量，方便运输和搬动。
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本实用新型公开了一种用于锂电池套管机的换向检测装置，其包括活动座、检测夹、固定座、检测片和近接开关，所述活动座包括可相对线性移动的第一活动座和第二活动座；所述检测夹包括固定在第一活动座上的第一检测夹和固定在第二活动座上的第二检测夹；所述固定座固定于所述第一检测夹的背面；所述固定座上设有与所述检测片对应的第一滑槽，所述第一检测夹上设有与所述检测片对应的通孔，所述检测片穿过所述第一滑槽和通孔；所述近接开关设于所述检测片的后方。通过设置简单的换向检测装置即可完成对锂电池引脚极性的检测，无需复杂的昂贵的设备，也大幅度降低了人工成本。
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