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本发明提供了一种从钼精选尾矿中回收铜和硫的方法，该方法首先对钼精选尾矿以矿浆形式进行初步的浓密脱药处理，以形成满足后续处理工艺的矿浆供矿条件；然后采用筛分的方法对矿浆中的矿物颗粒进行分级除杂，剔除颗粒过大的矿物及异物；之后通过加水实现稳流作业，然后经分离脱药处理得到新鲜的矿物表面，以便于提高下游浮选药剂的作用效果；接着加水进行一次调浆，形成适合下步工艺的矿浆浓度条件，然后加入选矿药剂进行二次调浆，之后进行铜硫浮选分离处理，最终得到铜和硫两种精矿。本发明从钼精选尾矿中回收铜和硫的方法对下游浮选工艺技术指标的改善起到了非常重要的作用。
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本发明涉及钻井装备领域，尤其涉及铀矿绿色勘查钻井液随钻处理装备以及方法。处理装置包含埋设于地下的钻井液收集罐，钻井液收集罐表面安装有1#泵，1#泵伸出的管道连接除砂器，除砂器下方包含筛分罐，所述的筛分罐上包含2#泵，2#泵的泵送管道通向除砂除泥一体机，除砂除泥一体机下方为除砂除泥罐，除砂除泥罐里安装有三通阀门和3#泵，3#泵用软管和钻井液配制罐连通，钻井液配制罐上安装有搅拌器，钻井液配制罐通过软管与钻井设备泥浆泵连接。该装备能实际解决铀矿勘查钻探施工中急需解决的钻井液中无用固相严重影响钻探效率和钻井液排放污染环境的难题，实现铀矿绿色勘查的全面实施。
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本实用新型公开了一种采矿工程垃圾的处理装置，涉及到采矿工程领域，包括箱体，所述箱体的上端一侧固定连接有连接件，所述连接件的底端固定连接有骨料收集箱，所述连接件远离箱体的一端固定连接有进料口，所述箱体的上端另一侧固定连接有连接管。本实用新型通过在箱体上设置有连接件，连接件通过其上的振动电机和筛选箱能够将采矿垃圾中的细小骨料筛选到骨料收集箱内，通过箱体内的粗滤板能够将大面积的塑料袋和轻质垃圾挡住，并通过第二风机将轻质垃圾吸取到轻质垃圾收集箱内，剩下的金属垃圾通过粗滤板落到箱体的内部，本装置能够将采矿垃圾中的灰尘、塑料袋、轻质垃圾以及金属垃圾分离出来，提高了垃圾的处理效率。
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本发明公开一种新型矿用渣水气三相分离装置，涉及矿用设备装置技术领域，包括主管路，所述主管路的一端连接有渣水气排放管道，所述渣水气排放管道用于插入钻孔中；所述主管路的上部连接有瓦斯排放管道，所述瓦斯排放管道靠近所述渣水气排放管道设置；所述主管路的下部连接有污水排放管道，所述污水排放管道内设置有筛网，所述污水排放管道上还连接有煤岩碎渣排放管道，所述煤岩碎渣排放管道与所述污水排放管道连接的管口位于所述筛网上方。本发明结构简单，操作方便，实用性强，可以重复使用，适用于煤矿钻孔快速施工的节奏，可以完成钻孔排放物固体、液体、气体的三相分离。
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利用金尾矿生产微晶泡沫玻璃的方法,首先,将金尾矿粉体,废玻璃粉,萤石粉体、硝酸钠粉体,方解石粉体,纯碱粉体,氟硅酸钠粉体和三氧化二锑粉体放入混料机中混合均匀后投入玻璃窑炉进行熔制,然后将熔融的玻璃液引流至水池中,进行水淬;将水淬的玻璃捞出,球磨过150目筛制成玻璃粉;最后,将玻璃粉,发泡剂,磷酸二氢铵,三氧化二铁和二氧化锰粉体置于混料机中混合均匀后放入泡沫玻璃制造模具中,再将模具移入发泡炉中加热经升温、快速冷却和退火阶段得微晶泡沫玻璃。本发明不但有利于废物利用,保护环境,而且制备发泡温度低,制备工艺简单,制得的泡沫玻璃结构强度高、吸水率低、密度小、导热系数低。
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本实用新型公开了一种煤矿开采用的碾碎装置，涉及煤矿技术领域，包括箱体、滚轮机构、投料口、出料口、碾碎调节组件、隔板、电机、破碎机构、传动机构和筛选机构；所述滚轮机构安装于箱体底部；投料口和出料口固定于箱体上；碾碎调节组件固定于箱体内，所述碾碎调节组件包括调节机构和碾碎机构；隔板和电机固定于箱体内侧；破碎机构固定于电机输出轴上；传动机构安装于破碎机构上；筛选机构固定于传动机构上，本实用新型通过设置碾碎调节组件能够实现根据煤的实际状况调节初级碾碎强度，通过设置破碎机构能够实现对煤进行二级破碎，结合筛选机构选出符合要求的煤，增加了煤矿开采后碾碎的效率，同时丰富了装置的功能。
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一种利用金矿尾砂制备压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂和铝钒土分别放入球磨机中干磨后过筛；将过筛后的黄金尾砂、铝钒土、碳酸钡和氧化锌放入球磨机中再向球磨机中加入树胶水溶液混匀湿磨形成混合泥浆，泥浆过300目筛；将过筛后泥浆采用压力式喷雾造粒机造粒，将造粒形成的球形颗粒过18目～30目筛，将两筛之间的筛余物颗粒收集待烧；将待烧颗粒放入氧化铝坩埚中，并置于硅碳棒电阻炉内，高温绕结后随炉自然冷却后取出，过20目～40目筛，即得复合支撑剂。本发明通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型支撑剂。
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一种磁铁矿辊磨干选方法，步骤为：首先，破碎的原矿经过干选机粗选；其次，颗粒度为25～80mm的矿料送入高压辊磨机，出料过筛孔为3～8mm的筛子，大于3～8mm矿石返回磨前干选机，再次，小粒径矿料进入第一段干选，第一段干选机磁场强度为3500～5000GS，转速为60～150r/min，第四，经过第一段干选的矿料进入第二段干选，第二段干选机磁场强度为1500～3500GS，转速为60～200r/min，第五，经过第二段干选的矿料进入第三段干选，得到干精粉，第三段干选机的磁场强度为800～2800GS，转速为80～500r/min，第三段干选尾矿返回磨前干选机。
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本实用新型公开了一种尾矿回采系统，属于尾矿综合利用领域，包括浮船和反铲挖掘机，还包括矿浆搅拌桶、第一缓冲矿浆池、水力旋流器、直线脱水筛和螺旋给料机，所述反铲挖掘机位于所述螺旋给料机的一侧，所述螺旋给料机位于所述矿浆搅拌桶的上方，所述浮船底部设置有飞力泥浆泵，所述飞力泥浆泵与所述矿浆搅拌桶连通，矿浆搅拌桶通过第一渣浆泵与所述第一缓冲矿浆池连通，第一缓冲矿浆池通过第二渣浆泵与所述水力旋流器连通，所述水力旋流器位于所述直线脱水筛上方。通过干法和湿法相结合的回采方法对闭库后的尾矿库中尾矿直接进行回采，减少了传统干法回采方法中针对尾矿库库尾未完全固结的细粒级尾矿的晾晒时间，从而缩短了回采工艺的周期。
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本发明提供了一种铁尾矿烧结多孔保温板材的制备工艺,工艺过程为:将页岩和铁尾矿破碎后粉磨,经过筛、计量,粉磨细度为20～80ΜM;按比例将粉磨后的页岩和铁尾矿加入增韧剂、助溶剂和发泡剂后混合,加水成球造粒,自然干燥后,将生料球分布于模具中,然后放入窑炉中烧成,烧成过程采用分段保温的方式进行,最后将冷却后的板材脱模后成品堆放。本发明大量利用铁尾矿,其掺用量最高达到40%,节约能源,利于环保,由发泡剂的添加量和烧结制度可控制板材的体积密度和气孔的大小及分布,制备的板材气孔分布均匀、强度高、产品保温隔热性能好。
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一种利用宜君砂尾矿制备高硬度亚光瓷釉的方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细煅烧黄土料；将宜君砂，生黄土，煅烧黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3；将釉浆均匀地施敷在坯上，升温至1150?1210℃，保温20?35分钟，然后自然冷却即可；由于釉浆中的宜君砂含有大量的石英及少量高钙氧化物，烧成后的釉面硬度高、且耐磨性好；利用宜君砂尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固体废物排放，减少陶瓷原矿用量，节约矿产资源，所得到陶瓷产品可达到成本低、硬度高、耐磨性好的效果，具有节约资源、降耗降成本等多重优势。
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本发明公开了一种全自动测定致密储层矿化度演化规律的方法和装置，包括箱体，所述箱体内设有液体添加部、碎样分选部、岩样粉碎部以及电导率测定部，箱体外设有数据采集与控制部；所述数据采集与控制部用于采集数据并提供控制服务；所述液体添加部用于添加液体；所述碎样分选部用于将所述岩样粉碎部产生的岩石碎样进行筛选；所述岩样粉碎部用于将岩石样本进行粉碎，得到岩石碎样；所述电导率测定部用于测量岩石碎样在液体中的电导率，分析矿化度演化规律。本发明实现了岩样粉碎‑筛选‑液体添加‑电导率测试‑矿化度演化规律分析的连续过程，每个步骤之间实现了无缝对接，节约了大量的人力及时间成本。
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本实用新型公开一种煤矿含油岩层石油井下钻孔探放结构，包括油桶、煤层顶板筛孔探放套管和煤层底板筛孔探放套管；油桶设置于采掘巷道中；煤层顶板中设有煤层顶板钻孔，煤层顶板钻孔的开口位于采掘巷道中，并倾斜向上延伸至采掘巷道中掘进工作面的斜上方；煤层底板中设有煤层底板钻孔，煤层底板钻孔的开口位于采掘巷道中，并倾斜向下延伸至采掘巷道中掘进工作面的斜下方；煤层顶板筛孔探放套管和煤层底板筛孔探放套管连通油桶。本实用新型在煤层掘进前，将煤层上方和下方的石油排出，能够有效的进行灾害防治，保证掘进的安全性和效率，为煤矿安全生产创造条件。
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本发明提供了一种用于污水矿清洗的系统，依次包括上料仓、送料机、斗式提升机、破辊装置、污水沉淀机、振动筛、成品输送机及废料输送机；所述送料机安装在上料仓的下方，且送料机底部的输料管与斗式提升机的进料口对接；斗式提升机的出料口对接破辊装置的料斗；污水沉淀机位于破辊装置的下方，且污水沉淀机的进料仓对应破辊装置；污水沉淀机的出料口通过斜溜筛与振动筛相接；振动筛的输出端对接成品输送机，废料输送机安装在振动筛的侧面。本发明集破碎、清洗、筛分为一体，使矿渣的破碎、洗涤、筛分等工序形成连续的流水作业，缩短了洗污水周期，节省了人力和物力，降低了生产成本，提高了生产效率。
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本实用新型公开了煤炭分拣装置技术领域的一种新型煤矿开采用煤炭分拣装置，包括进料筒，所述进料筒的侧壁均匀设置有多组除尘装置，所述进料筒内腔设置有匀速送料件，所述进料筒外壁连接有固定架，所述进料筒的下方设置有筛分筒，所述筛分筒侧壁固定连接有振动器，所述进料筒内腔由上到下设置有多组筛分组件，所述筛分筒内腔底部设置有收集筒，所述筛分筒前端面为敞口设置，该煤矿开采用煤炭分拣装置能够防止煤炭倒入分拣装置时速度过快而造成的煤炭之间相互堆积，从而保障筛选效果，提升倒料效率。
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本实用新型公开了一种半自动化的重液分选石英矿物装置，包括PFA容器、筛网、筛网升降电机、筛网旋转电机，PFA容器的底部设置有排液阀，排液阀上端设有砂芯滤层，砂芯滤层固定在PFA容器的内壁上，筛网位于PFA容器的上部，筛网固定在转动杆上，转动杆的左端转动连接有筛网固定杆、右端设置有传动杆，筛网旋转电机的转轴与传动杆固定连接，筛网旋转电机驱动筛网在传动杆与筛网固定杆之间转动，筛网旋转电机固定在升降杆上，升降杆上固定连接有震动器，升降杆的左端设置有支撑杆，支撑杆包括上支撑杆和下支撑杆，筛网升降电机固定在下支撑杆上，筛网升降电机驱动所述上支撑杆上下活动，本实用新型结构简单，操作便捷，降低了重液分选矿物的实验难度。
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本发明公开了一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置及方法，包括球磨机、渣浆泵、直线振动筛、选矿机、摇床和水力旋流器，所述渣浆泵包括第一渣浆泵和第二渣浆泵，所述选矿机包括第一选矿机和第二选矿机，所述摇床包括第一摇床和第二摇床，所述球磨机的输出端连接第一渣浆泵的输入端，其中第一渣浆泵的输出端连接直线振动筛的输入端，所述直线振动筛的输出端分别连接第一选矿机的输入端和球磨机的输入端，其中第一选矿机的输出端分别连接第二渣浆泵的输入端和第一摇床的输入端，所述第一摇床的输出端连接第二摇床的输入端，所述第二渣浆泵的输出端连接水力旋流器的输入端，其中水力旋流器的输出端分别连接球磨机的输入端和第二选矿机的输入端。
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本发明公开了一种矿化垃圾的分拣方法，该方法为：一、对矿化垃圾进行干燥和灭菌，然后进行一次筛分，得到粒径≥50mm的矿化垃圾粗料和粒径＜50mm的矿化垃圾细料，再除去矿化垃圾粗料和矿化垃圾细料中的金属杂质和轻组分物质，然后对矿化垃圾进行沉淀得到沉淀物，沉淀物干燥后得到重组份物料；二、对矿化垃圾细料置于筛分机进行二次筛分，得到粒径≥αmm且＜50mm的物料和粒径＜αmm的物料；三、将重组份粗料和粒径≥αmm且＜50mm的物料投入破碎设备进行破碎，破碎后得到粒径＜αmm的物料。采用本发明的分拣方法能够得到不同粒径的矿化垃圾，将其作为原料用于不同的建筑材料制备中，提高了矿化垃圾的综合应用。
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本发明属于矿产工艺技术领域，具体涉及一种铜镍多金属尾矿综合回收工艺,铜镍多金属尾矿砂经过料仓、皮带进入振动筛进行分级将粗颗粒的过滤，细颗粒的进入泵箱，经渣浆泵打到螺旋溜槽进行富集，富集好的多金属原料在经过泵箱打到浮选车间进行浮选，浮选后得到铜精粉、镍精粉。从螺旋溜槽排出的尾矿经渣浆泵直接打到旋流器分级脱泥再经过脱水筛脱水制作成新型建筑材料。本发明解决了现有技术无法回收产品的问题，大大降低了选矿成本，提高了回收多金属尾的回收率。
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本申请涉及一种微纳米气泡水尾矿混凝土及其制备方法，涉及建筑材料技术领域。微纳米气泡水尾矿混凝土由包括如下重量份的原料制成：微纳米气泡水130‑170份，胶凝材料310‑410份，细骨料650‑850份，粗骨料880‑1000份，减水剂1‑3份；细骨料包括改性尾矿微球和天然砂，改性尾矿微球占细骨料总质量的40‑60%，改性尾矿微球的粒径为0‑5mm；粗骨料包括改性尾矿颗粒和石，改性尾矿微颗粒占粗骨料质量的60%‑70%，改性尾矿颗粒的粒径为5‑16mm；改性尾矿微球和改性尾矿颗粒由包括尾矿微粉、胶凝材料、水和十三氟辛基三甲氧基硅烷的原料经过搅拌、筛分工艺制得，筛分后以粒径不同分别得到改性尾矿微球和改性尾矿颗粒。本申请具有在不影响混凝土强度的基础上提高混凝土工作性的效果。
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一种去除电石渣中非钙质矿物杂质的方法，用筛孔尺寸315μm筛网干法筛分电石渣原料，筛下料用筛孔尺寸18μm的筛网二次筛分，二次筛分筛上料加水和分散剂配制为料浆，在球磨机内粉磨制成电石渣悬浮液，泵送入水力旋流器内分级分选，过滤所得溢流料，分选得到最终产品高钙电石渣。本发明采用物理方法分选电石渣原料，得到高钙电石渣料和硅铁料产品，分选过程中三次选出杂质料。本发明在筛分分选过程中去除了黏土矿物，因此提高了电石渣料浆中灼烧基CaO含量，同时由于采用分散剂制成均匀的悬浮液，提高了旋流器的分选效率。
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本发明提供了一种煤矿井下工作面采选充一体化系统及使用方法，在工作面上增加筛分、智能干选、矸石充填以及配套运输的装备和系统，依次对原煤进行筛分、对块煤进行煤矸分选、对矸石进行采空区充填，实现煤矸井下分选、矸石就地充填的井下工作面采选充一体化系统，智能干选单元巷输入端设置在工作面主运巷上，输出端分别接入主运输大巷和工作面回风巷，有效的提高了对精煤与块煤的筛分，提高了采煤的工作效率，减小了煤块中固体废弃物的存在，增加了矿井的生产效率，矸石通过工作面回风巷输送至工作面采空区，有效的对矿井固废处理进行了解决，保证了矿井的经济效益。
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本实用新型涉及煤矿分离设备技术领域，且公开了一种用于煤矿的清洗分离装置，包括机体、设置在机体顶部的入料口和设置在机体外侧的出料口，所述机体的内部转动连接有第一转动杆，所述第一转动杆的外侧紧固有第一齿轮，所述第一转动杆的底端螺装有第二转动杆，所述第二转动杆的底端紧固有筛分筒，所述机体的顶部设置有马达。该用于煤矿的清洗分离装置，通过第一齿轮和第二齿轮之间的配合，进而在开启马达后将会带动筛分筒转动，从而使煤矿被机体内的分离液进行分离，同时通过第一半齿轮和第二半齿轮之间的配合，使筛分筒在上下摆动中对煤矿进行快速的分离，由此增加了煤矿分离的工作效率，减少了分离工作的时间，适宜推广。
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本发明提供了一种基于自然伽马能谱测井探测深部喷流沉积型矿床的方法；包括：步骤1：选出钻井或钻孔；步骤2：计算地层中铀、钍元素含量；步骤3：分析铀、钍元素含量，筛选出高铀层段；步骤4：识别出喷流沉积型矿床的垂向分布；步骤5：确定喷流沉积型矿床的厚度、连续性及均匀性；步骤6：确定喷流沉积型矿床的深度位置、分布层位及厚度变化；步骤7：确定喷流沉积型矿床的空间形态和成矿规律，预测有利勘探区域。本发明利用SEXDEX型矿床富铀、高铀钍比的特点，结合自然伽马能谱测井分析，获取地层中铀、钍的含量，建立铀含量和铀钍比的连续纵向剖面；本发明方法是一种快速、准确、经济的筛选出深部地层中有利SEDEX矿床勘探目标的方法。
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一种低品位铁矿石的开发利用技术。本发明涉及一种选矿方法,所述技术流程为破碎、筛分、粗粒抛尾、磨矿、磁选。在碎矿筛分技术流程中采用三段一闭路,有效控制矿石粒度,提高粗粒抛尾效果,降低加工费用;磨矿分级技术流程中采用二段磨矿,分级设备采用旋流器,提高分级效率,有效控制磨矿细度;在磁选作业采用二段磁选,设备选用成熟、先进的CTXB-1230高效磁选机,产品质量稳定,工艺环保,操作简易,适合推广应用。
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本发明提供一种用于矿区车辆的路口协同调度方法，包括如下步骤：步骤一、采集矿区各车道的动态信息数据；步骤二、控制中心从动态信息数据中筛选机动车辆，与各机动车辆进行V2I连接以筛选无人矿车和有人矿车；步骤三、对无人矿车和有人矿车进行赋权，然后计算各车道的车道综合权重；步骤四、对车道综合权重最高的车道开放路权，同时关闭其他车道的路权；步骤五、当开放路权的所有车辆通过路口后，返回步骤三。本发明所述的用于矿区车辆的路口协同调度方法，实现了对矿区路口车辆的有效调度，提高交通流的稳定性和安全性。
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一种利用宜君砂尾矿制备微晶青釉的方法，将生黄土粗料在研钵中研磨均匀，后装入坩埚，在高温炉中煅烧至600℃，保温60分钟后自然冷却，待冷却后进行球磨，过80目筛，制得精细煅烧黄土料；将宜君砂，生黄土，煅烧黄土，长石，磷酸钙，三聚磷酸钠，CMC混合，细磨至250目，调制釉浆比重为1.7g/cm3；将釉浆均匀地施敷在坯上，还原气氛升温至1150?1250℃，保温20?50分钟，然后自然冷却即可；制备出的微晶青釉色泽碧翠温润，微观结构呈现大量的微晶颗粒；利用宜君砂尾矿将废弃的尾矿资源化再利用，降低固废物排放，减少高品位陶瓷原料原矿用量，节约矿产资源，所得到陶瓷产品可实现成本低、硬度高、耐磨性好的效果，是一项利国利民利企业、有广泛应用前景的陶瓷生产高技术。
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本实用新型公开了一种石英脉型粗中粒金矿纯重选装置，包括球磨机、渣浆泵、直线振动筛、选矿机、摇床和水力旋流器，所述渣浆泵包括第一渣浆泵和第二渣浆泵，所述选矿机包括第一选矿机和第二选矿机，所述摇床包括第一摇床和第二摇床，所述球磨机的输出端连接第一渣浆泵的输入端，其中第一渣浆泵的输出端连接直线振动筛的输入端，所述直线振动筛的输出端分别连接第一选矿机的输入端和球磨机的输入端，其中第一选矿机的输出端分别连接第二渣浆泵的输入端和第一摇床的输入端，所述第一摇床的输出端连接第二摇床的输入端，所述第二渣浆泵的输出端连接水力旋流器的输入端，其中水力旋流器的输出端分别连接球磨机的输入端和第二选矿机的输入端。
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本实用新型公开了一种煤矿井下宽粒级智能干选工艺布置系统，该系统中毛煤经前段大巷皮带给至一次分级滚轴筛入料端，实现50mm一次分级，一次分级滚轴筛筛前块煤转载后经二次分级滚轴筛以100mm分级，一次分级滚轴筛筛下经溜槽给至后段大巷皮带。二次分级滚轴筛筛前特大块经溜槽给至特大块皮带，经智能机器人拣矸系统，识别、抓取后，实现煤矸分离。二次分级滚轴筛筛下大块煤经筛下溜槽给至大块煤皮带，转载后给至一体化智能干法选煤系统分选。特大块及大块矸石混合后经矸石皮带运至填充点，特大块及大块精煤利用块精煤皮带返回后段大巷皮带，与一次分级滚轴筛筛下一起运至地面处理。本实用新型实现了宽粒级井下智能干选，增大了处理量，提高了矿井实际提煤能力。
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