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一种余酸回收利用的石煤钒矿浸出工艺，依次经过破碎磨矿、高酸浸出、固液分离、余酸循环利用、中和、萃取与反萃取及沉钒步骤，最终得到偏钒酸铵产品；其中沉钒步骤中的母液返回固液分离结束环节循环进行中和、萃取与反萃取及沉钒步骤；固液分离的浸出渣和萃取与反萃取生成的萃取水进行污水中和后进入尾矿库；破碎磨矿与高酸浸出之间还包括带式过滤和滤饼制浆，带式过滤设置于滤饼制浆之前；固液分离包括按先后顺序排列的1级浓密固液分离和五级浓密洗涤固液分离，1级浓密固液分离的清液返回滤饼制浆循环利用。本发明在保证浸出率的前提下，大大降低了硫酸的用量，节约了成本，减少了对环境的危害。
一种B位高熵钙钛矿氧化物Sr0.9La0.1MO3陶瓷及其制备方法。由SrCO3、La2O3、ZrO2、TiO2、SnO2、HfO2、Nb2O5、MnO2、Bi2O3制成的B位高熵钙钛矿氧化物。为纯相B位高熵钙钛矿氧化物Sr0.9La0.1MO3(M＝Zr，Ti，Sn，Hf，Mn，Nb)，该材料的化学式为Sr0.9La0.1(Zr1/4Ti1/4Sn1/4Hf1/4)O3、Sr0.9La0.1(Zr1/5Ti1/5Sn1/5Hf1/5Mn1/5)O3、Sr0.9La0.1(Zr1/6Ti1/6Sn1/6Hf1/6Mn1/6Nb1/6)O3。所述B位高熵钙钛矿氧化物Sr0.9La0.1MO3具有单相钙钛矿结构，内部各元素均匀分布，无团聚现象，与SrTiO3陶瓷体系热导率12W/m·K相比，能够有效降低热导率，适用于热电材料领域。
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本发明公开了一种焙烧磁选去除高磷鲕状赤铁矿中磷的方法，该方法通过优化形成混合料的比例，包括鲕状赤铁矿在内的混合料的碱度为0.8‑1.2，为下面的还原反应能够高效脱磷奠定基础，本发明的混合料中在限定碱度的基础上，同时优化了脱除磷元素原料的种类，由传统的脱磷剂转变为硅钙粉和石灰，一方面能够降低原材料的成本，另一方面能够减少脱磷剂在还原鲕状赤铁矿过程中的造成的污染；与此同时，因为调整混合料的碱度，提高还原反应的脱磷率，减少了常规脱磷中的压块、造粒等过程，简化工艺，降低了脱磷成本，本发明工艺流程简单，经济成本较低，可操作性强，对鲕状赤铁矿脱磷效果显著。
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一种利用铁矿渣制备卫生瓷用黄色仿古釉的方法，按质量百分比计，将50-55%的长石，21-28%的石英，15-18%的方解石，2-4%的滑石，2-4%的磷酸钙混合，得到混合物粉末，再向混合物粉末中加入超细矿渣、三聚磷酸钠和羧甲基纤维素并混合均匀，然后加水得到釉浆并调制釉浆比重为1.6-1.7g/cm3；将釉浆均匀地施敷在坯体上，并于1210-1280℃下进行保温。本发明利用铁矿渣制备出卫生瓷用黄色仿古釉，该釉料的光泽度高，呈色纯正、性能稳定。本发明的釉料中并未加入其他着色氧化物，仅仅利用矿渣中的氧化铁进行着色，且此过程中未使用矿化剂，大大降低了原料成本，节约了矿产资源。
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本发明提供了一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂及生产工艺与用途，其中，所述石油压裂支撑剂按重量百分比包括板材尾矿15～50％、高铁矿10～35％、铝矾土10～50％；本发明还提供了一种基于尾矿利用的石油压裂支撑剂的制备方法，包括如下步骤：步骤1)：备料；步骤2)：磨粉；步骤3)：造粒；步骤4)：烧结得到石油压裂支撑剂；本发明还提供了一种应用，包含上述所述的石油压裂支撑剂，该石油压裂支撑剂用于油田水力压裂过程。本发明提供的石油压裂支撑剂经过指标的全分析数据显示，完全满足《SY/T5108～2014水利压裂和砾石填充作业用支撑剂性能测试方法》的要求。
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一种利用选矿废渣制备压裂支撑剂的方法，将金矿尾砂、铅锌矿渣、氧化铝粉和增强剂混合后加入树胶水溶液研磨形成混合泥浆；将泥浆采用压力式喷雾造粒机造粒，将颗粒放入氧化铝坩埚中，烧结得复合支撑剂陶粒。本发明将复合材料的理念整合于非致密的陶粒支撑剂之中，以高温反应自生成的方式提供增强增韧所必需的纤维(晶须)，通过纤维增强和颗粒增强两种手段制备出高强高韧、低密度和低破损率的复合型支撑剂陶粒，使该产品能应用于中、深层次的压裂环境中，实现油气增产的最终目的。
本发明公开了一种B位原位出溶的钙钛矿型对称固体氧化物燃料电池电极材料及其制备方法，该B位原位出溶的钙钛矿型对称固体氧化物燃料电池电极材料的B位掺杂有Ru元素，化学式为La0.75Sr0.25Cr0.5Mn0.5‑xRuxO3，其中，0＜x≤0.05，该方法制备得到的电极材料在还原及空气两种气氛下均具有较高的导电率及电化学催化活性，且制备方法较为简单。
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本发明公开了一种正畸托槽上涂敷含氟缓释涂层以预防牙釉质脱矿的方法,在正畸托槽的表面涂敷含氟缓释涂层,含氟缓释涂层是采用磁控溅射法或溶胶凝胶法涂敷到正畸托槽的表面。本发明的方法是对正畸托槽进行功能化处理,其操作方便,预防釉质脱矿的效果显著。
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本发明涉及一种铁尾矿改性水性聚氨酯及其制备方法，先将铁尾矿进行预处理，再加入司班80/吐温80混合乳化剂搅拌反应，得到改性后的铁尾矿；再将二羟甲基丁酸溶于丙酮，再加入甲苯二异氰酸酯和聚己内酯二醇，反应制得聚氨酯预聚体；向聚氨酯预聚体中加入改性后的铁尾矿，70～80℃继续反应1～1.5h；再加入甲基丙烯酸‑2‑羟基乙酯进行封端处理；最后调节反应液的pH值，加水分散得到铁尾矿改性水性聚氨酯。本发明选用司班80/吐温80混合乳化剂对铁尾矿进行表面处理，以提高铁尾矿无机物与聚氨酯高分子材料的体系相容性，制备铁尾矿改性水性聚氨酯，有效改善水性聚氨酯制品的强度、热稳定性、耐水性等性能，又可消耗铁尾矿。
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一种重晶石矿料低品位提升方法，通过将低品位重晶石矿石矿料，经过A阶段矿料破碎、B阶段矿料精选、C阶段精制研粉三个阶段，提升获得高品位精料和脱水的尾料；同时，通过D阶段循环水利用系统的处理，将生产过程中的废水继续作为生产用水循环使用，沉淀的尾料矿料可做为制备水泥、建材原料；精制研粉阶段的烘干机采用由热风炉供热的热风辐射方式，烘干过程完成后的热风气流，携带大量的水蒸气，通过除水装置的降解净化，余热气流再次通入热风炉，进行余热利用，不仅节约了能源，还最大程度降解了尾气排放，从源头避免了尾气二次污染问题。整个生产过程工艺无污水排放，只需要补水即可；本发明具有工作效率高、经济效益好、实用性强及环保节能的优点。
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本发明公开了一种碳电极钙钛矿太阳能电池的制备方法，属于太阳能电池技术领域。该方法包括：步骤(1)、FTO基底处理：对FTO基底进行超声清洗和干燥，然后在处理后的FTO基底贴上高温胶带；步骤(2)、溶剂制备：通过二氯化锡固体和无水乙醇配制浓度为0.1mol/mL的SnCl2·2H2O溶液；通过N，N二甲基甲酰胺、二甲基亚砜和碘化铅粉末配制浓度为691.25mg/mol的PbI2溶液；通过甲脒氢碘酸盐，甲基氯化胺，甲基溴化胺和异丙醇配制有机离子溶液；通过石墨、碳黑、ZrO2、羟丙基纤维素和松油醇配制碳浆料。本发明中所制备的太阳能电池的结构为FTO基底/SnO2薄膜层/钙钛矿层/碳薄膜层，碳薄膜层作为顶电极对空气中的水分子有很好的阻挡作用，从而使得该碳电极钙钛矿太阳能电池具有更强的耐湿性。
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本发明公布了一种磁铁矿的生产方法及其立式焙烧还原炉，采用低品位的菱铁矿、褐铁矿、镜铁矿、赤铁矿、硫酸渣为原料，控制立式焙烧还原炉压力为300-350Pa，矿料在还原气氛条件下按配比加入少量添加剂，经自然压力作用由1℃，移动到490-750℃温度层，经冷却磁化而成。本发明的工艺流程简单，可将品质低、难利用的菱铁矿和褐铁矿、镜铁矿、赤铁矿等使用节能环保，高效，投资低，占地省，易管控，处理量大，正品率高的工艺技术加以利用的产品途径，以达到变废为宝的极佳效果。
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本申请涉及混凝土技术领域，具体公开了一种金尾矿和废弃橡胶的再生混凝土及其制备方法。一种金尾矿和废弃橡胶的再生混凝土的原料包括，水泥、砂、金尾矿、碎石、粉煤灰、矿渣、表面改性橡胶颗粒、改性稻壳二氧化硅以及预处理剂，其制备方法为：将水泥、砂、金尾矿、碎石、粉煤灰、矿渣以及减水剂分组制备，将表面改性橡胶颗粒以及改性稻壳二氧化硅、预处理剂进行预处理后再加入水泥溶液中搅拌，有利于各组分混合均匀，提高混凝土拌合均匀度，表面改性橡胶颗粒与改性稻壳二氧化硅复配提高橡胶颗粒与水泥基的粘结性能，提高混凝土的抗压强度。
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本发明公开了一种微波辅助提选金属矿物的方法，包括步骤：一、微波辅助处理；二、冷却；三、磨矿；四、分选；五、金属矿物提取。本发明方法步骤简单、投入成本低且实现方便，减少磨矿工作量，能简便、快速完成金属矿物提取，效率高，所需还原和浸出时间短，金属的还原率和浸出率高，节能环保，使用效果好，能有效解决传统提取方法存在的投入成本大、操作过程繁琐、耗能大、还原和浸出时间长、污染环境等问题。
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一种掺钒尾矿无机泡沫建筑保温材料的制备方法，包括以下步骤：将钒尾矿粉、聚丙烯纤维、粉煤灰、普通硅酸盐水泥、硬脂酸钙以及三乙醇胺分散到水中，得到未发泡料浆；然后向未发泡料浆中加入质量浓度为30%的双氧水，然后将得到的预发泡料浆浇注成型，再经保养、脱模、切割，即得掺钒尾矿无机泡沫建筑保温材料。本发明制备的建筑保温材料传热能力可比普通墙体下降100%以上，可使墙体的总厚度和总重量都降低60%以上，解决目前住宅产业化的墙体材料安装不便的瓶颈问题。本发明控制双氧水的掺量及搅拌时间和强度来控制发泡效果，同时降低其导热系数、增强保温效果，并用早强剂、速凝剂作为防塌剂以减少废品率，制备出新型掺钒尾矿无机泡沫建筑保温材料。
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本发明公开了一种钼尾矿活性粉末混凝土仿古砖及其制备方法，该仿古砖包括面层和底层，面层中包含活化钼尾矿粉、硅灰、白水泥和颜料，底层中包含钼尾矿砂、石英砂、活化钼尾矿粉、硅灰和硅酸盐水泥；本发明依次进行面层和底层的浇注，经养护和加工得到仿古砖。本发明的仿古砖采用活化钼尾矿粉作为矿物掺和料替代部分水泥和硅灰，形成水化反应致密体并填充浆体孔道，促进后期强度的大幅度增长，结合在底层中添加钼尾矿砂作为骨料代替部分石英砂，与水化产物稳定的结合形成骨架，提高仿古砖的抗压强度和耐久性，实现了对固废资源钼尾矿的充分利用；本发明采用两步浇注成型，避免了烧结工艺繁琐、耗能高、易产大量的二氧化碳等温室气体的问题。
本发明公开了一种从铝钒钛铁硅复合共生矿中分离有价元素回收利用的工业化生产方法,首先从铝钒钛铁硅复合共生矿中采用梯度磁选工艺分离出铝硅铁产物、钒钛铁产物和硫精矿;然后对铝硅铁产物进行闪速悬浮熔炼分离出硅铁合金和铝渣,而铝渣可以作为生产二氧化三铝的原料;然后对钒钛铁产物采用直线移动床预还原-竖炉熔分工艺制备钒铁金属间化合物和钛渣。本发明的方法将熔炼分离与闪速悬浮熔炼、直线移动床预还原-竖炉熔分相结合,提高了对原矿的回收率。
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本发明公开了一种纳米掺氮辉锑矿复合材料，以重量为份数计，其制备原料包括：天然辉锑矿5～20份、盐酸多巴胺20～30份、氯化钠20～40份、氯化钾10～20份、氯化钡5～10份、碳源5～20份。本发明还公开了上述纳米掺氮辉锑矿复合材料的制备方法及应用。本发明实现了对天然辉锑矿的高附加值利用，并且工艺过程简洁，对设备要求低、无污染、成本低，适于大面积工业应用。本发明既实现了对辉锑矿的纳米化，缓解了其循环过程的体积膨胀，同时掺氮元素使得硫化锑的活性位点增加，能够改善其导电性能；该纳米掺氮辉锑矿复合材料可用作锂离子电池负极材料。本发明属于矿物电池材料技术领域，用于制备纳米掺氮辉锑矿复合材料。
一种A位高熵钙钛矿氧化物MeTiO3热电陶瓷及其制备方法，A位高熵钙钛矿氧化物MeTiO3具有单相钙钛矿结构，内部各元素均匀分布，无团聚现象，且具有热电性能，可用于热电材料领域。该A位高熵钙钛矿氧化物MeTiO3的化学组为：(Ca0.2Sr0.2Ba0.2La0.2Pb0.2)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25La0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Pb0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Nd0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Sm0.25)TiO3、(Ca0.25Sr0.25Ba0.25Eu0.25)TiO3。本发明实现了钙钛矿结构高熵化，提高材料组成中原子排列的混乱度，增加声子散射，降低热导率，进而提高热电性能；烧结中，使氧原子借由材料晶格中的氧空位迁移排出，在减小气孔率、提高陶瓷密度的同时，提高氧空位浓度，提高材料的载流子浓度。采用的氩气加碳粉的还原退火工艺实现了钙钛矿氧化物半导化，提高陶瓷的载流子浓度，提高电导率，进而提高热电性能。
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本发明实施例公开了矿坑回填工程技术，通过对矿坑内边坡和坑底清理不稳定堆积物，并在边坡和坑底铺设钢筋网排，能够使回填材料与边坡稳定连接，保证了矿坑回填的稳定性；并在钢筋网排上铺设了防渗土工膜，防止进入矿坑内的雨水渗漏到边坡或者向下渗漏影响地下水，保证了周围水环境的安全；通过分层设置，能够大大降低矿坑内回填材料直接塌陷的风险，并在各层之间设置了横向支撑柱和钢筋网排，能够对上方下沉塌陷起到支撑作用，防止出现大面积塌陷的发生。本发明采用的矿坑回填工程技术，极大提高了回填后矿坑稳定性，且设置了防渗土工膜能够阻挡雨水的外渗，并在矿坑表面设置了植被层，使得回填材料能够与矿坑融为一体，修复效果好。
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本发明公开了一种以钒矿尾渣为主材制备发泡陶瓷的方法，该方法以钒矿尾渣为主材，以调理剂为辅材，经混合制粉、造粒、烧结工艺制备得到发泡陶瓷。该方法以钒矿尾渣为主材加入调理剂制备发泡陶瓷，保证了发泡的均匀程度，同时提高了发泡陶瓷的强度和质量，制得的发泡陶瓷制品符合国家标准要求，且提高了钒矿尾渣的掺入量，实现了对钒尾矿的利用，解决了钒尾矿的综合治理难题，克服了传统制备方法混合能耗和耗水量大的难题，节能节水，降低了制备成本。
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本发明涉及一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的方法及副产品的利用，其工艺系统科学，生产效率高，产品质量好，能配套利用多种副产品，有效降低污染。本发明采用的技术方案如下：一种利用橄榄岩矿石生产氧化镁的方法，包括以下步骤：（1）橄榄岩矿石浸酸；（2）将浸酸液和浸出渣进行除铁；（3）将浸酸液和浸出渣进行除镍；（4）将浸酸液和浸出渣进行沉镁；（5）将沉镁过程得到的氢氧化镁进行煅烧。
本发明公开了一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置，包括物理提纯装置、高温还原装置和还原提纯装置，在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的装置将尾矿库中的含钛尾矿提纯得到高钛渣和氧化铁红。本装置回收利用率高，充分利用和保护生态环境。本发明还公开了一种在含钛尾矿中提取高钛渣与氧化铁红的方法，具体为：将尾矿库中的含钛尾矿在物理提纯装置中进行物理提纯，得到钛中矿；然后将钛中矿在高温还原装置中进行还原，得到经过深度还原的钛中矿；将钛中矿在还原提纯装置中进行还原提纯，分别得到高钛渣和氧化铁红。能有效将含钛尾矿提纯出高钛渣和氧化铁红。
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本发明属于矿物加工技术领域，具体提供了一种低品位铅锌矿综合利用的装置及工艺方法，该方法包括分选备料作业、分选作业、浮选作业备料作业以及骨料加工作业，解决了低品位铅锌矿开采成本高、浮选后产生的尾矿量大、储存尾矿成本高的问题，具有提高浮选给矿的原矿品位，降低选矿系统的药剂成本、磨矿成本，减少输入尾矿的矿量，延长尾矿库的使用寿命的特点，同时利用抛弃的低品位废石来制作骨料产品，对外销售后可获得较好的经济效益，从而使得低品位铅锌矿得到综合利用。
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本发明公开了一种铁尾矿泡沫陶瓷和抛光砖复合材料的制备方法，首先采用铁尾矿、黄河泥沙、广东黑泥、宝鸡硅灰石为原料，采用球磨机进行混料得到混合粉料；将混合粉料造粒后进行半干压成型得到抛光砖坯体，将抛光砖坯体干燥后待用；然后采用铁尾矿、废玻璃和黄河泥沙作为主原料，外加SiC粉作为发泡剂；将主原料和发泡剂进行湿法混料后进行干燥；干燥结束后进行造粒和半干压成型得到泡沫陶瓷坯体，将泡沫陶瓷坯体干燥后待用；最后将干燥后的泡沫陶瓷坯体放置于干燥好的抛光砖坯体上，进行烧结处理，烧结结束后冷却，然后经过切割和打磨即获得铁尾矿泡沫陶瓷和抛光砖复合材料。本发明原料成本低，制得的产品具有较高的结合强度。
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本发明公开了一种矿物颗粒增强保温陶瓷薄板的制备方法，所述方法包括以下步骤：步骤一、将粉煤灰、硅藻土、石蜡和水混合，得到分散体系；步骤二、氮气保护气氛中，将硅灰石、氧化铝微球、氧化锆微球、碳酸镁、凹凸棒土、硅酸钠和沸石搅拌40min～60min，得到混合体系；步骤三、将混合体系球磨2h～4h，烘干；步骤四、将烘干后体系在900℃～1200℃条件下烧结4h～6h，成型，切割，自然冷却到室温，得到薄板基材；步骤五、将分散体系喷覆至薄板基材上，静置固化；步骤六、在氮气保护气氛中，将静置固化后基材在800℃～1200℃条件下烧结，冷却至室温，抛光，得到矿物颗粒增强保温陶瓷薄板。
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本发明涉及Pd载负钙钛矿型净化催化剂的制备方法，包括以下步骤：1)在包含钛的矿石型Al复合氧化物溶液中添加Pd离子，并用醋酸铵水溶液稀释；2)在上述浆液中再加入一定比例稀土铈、锆、镧和镨可溶性稀土盐进行球磨；3)再由SiO2、CeO2或ZrO2或者它们的复合氧化物形成的载体浸渍于所述稀释后的溶液中，加热，从而将所述氢氧化铂聚合物负载于所述载体的工序；4)将上述浆液使用涂覆机对金属载体或者陶瓷载体进行一次或者二次涂覆；5)将所述负载后的载体进行焙烧。有益效果：本发明产品具有耐高温，价格低廉，具有高吸附率、良好的低起燃温度、防止由强酸导致的对载体的损伤，应用前景广泛。
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本发明公开了一种利用天然矿石制备羟基硅酸镁微‑纳米润滑剂的方法，本方法结合短时间高能球磨和温和碱性水热，高效制备出粒径0.2‑1μm的羟基硅酸镁层状粉体。并通过对粉体表面改性，大大提升了粉体在基础油中的悬浮性，进而提高了羟基硅酸镁微‑纳米润滑剂的减摩效果和对于磨痕的修复功能。
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本发明公开了发明含钒矿粉与含钒钢渣混合焙烧提钒的方法，直接将钢渣粉和矿粉按照一定比例混合进行焙烧，混合焙烧不添加任何添加剂，充分利用了钒资源，解决了单独钢渣尾渣难以利用的问题，用含钒钢渣带动含钒矿粉的综合利用，充分利用了矿粉中的钙、镁、铝、硅等元素，起到焙烧助剂的作用，避免了传统添加氯化钠焙烧的污染问题，杜绝氯气、氯化氢、重金属等污染；利用钢渣和矿粉在混合焙烧时的相互作用，浸出率比单独焙烧两种物料大幅提高，单独焙烧矿粉或钢渣时，焙烧浸出率均低于75％，而将两种物料按照一定比例混合后焙烧，浸出率可达80％以上；解决了钒矿或钢渣无法单独焙烧、且转化率低的问题。
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