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本发明涉及一种从低品位次生硫化铜矿高效回收铜的方法，它包括如下顺序工艺步骤和条件：(1)分类：根据工业边界品位，将低品位次生硫化铜矿分为铜矿和含铜废石；(2)粗碎、半自磨与筛分：将铜矿依次进行常规粗碎、半自磨、筛分，分出筛下的高品位铜矿和筛上的顽石；(3)球磨、浮选：将高品位铜矿依次进行常规球磨、浮选，得产品铜精矿；(4)生物堆浸：用顽石作为所分含铜废石筑堆的骨架，将含铜废石和顽石混匀后进行常规生物堆浸，分出浸出液；(5)萃取‑电积：将浸出液进行常规萃取‑电积，得产品阴极铜。它具有既可从不具工业开采价值的矿石综合回收铜等有价金属，又可降低生产成本，彰显极大的经济、生态和社会效益等优点，适于矿业应用。
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本实用新型涉及采矿设备技术领域，尤其为一种多级振动矿石分选装置，包括机架，机架顶部设置有集料斗，集料斗底部四角均通过橡胶弹簧固定设置在机架顶部，集料斗底部固定设置有振动器，集料斗上依次堆叠设置有第一筛分斗和第二筛分斗。本实用新型中，通过在集料斗上依次设置第一筛分斗和第二筛分斗，在振动器的驱动下，完成对矿石的多级筛选，实现矿石的不间断筛分，设置的振动传感器可检测第一筛分斗和第二筛分斗的震动幅度，并将信息传送到PLC控制器，PLC控制器可根据振幅控制变频器改变振动器的震动功率，实现对第一筛分斗和第二筛分斗震动功率的控制，避免进料过多导致的震动效率变慢，提高筛分效率，适宜推广使用。
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本发明公开了一种新型的稀土矿快速分离设备，其结构包括脚杯、支撑脚、方管、底板、壳体、矿石出料口、进料槽、分离机构、稀土出料口、下料斗，脚杯顶部通过焊接连接的方式垂直安装在支撑脚的底部，支撑脚的顶部通过焊接连接的方式垂直安装在底板的底部，底板底部的四个角都设有支撑脚，支撑脚之间焊接有方管，壳体与底板的顶部垂直连接，本发明一种新型的稀土矿快速分离设备，壳体内部设有两道的分离装置，需要分离的稀土矿先进过圆形筛网的转动分离，分离后的稀土矿再经过振动筛网的筛选，即可将稀土与矿石分离出来，这种分离方式可以有效的将稀土与矿石完全分离出来，无需进行多次分离，分离效果好，且能提高工作效率。
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一种超白玻璃矿物原料加工系统，涉及一种选矿设备。设有破碎机构、光电分选机构、磨矿机构和磁选处理机构；所述破碎机构的出料口接光电分选机构的给料口，磨矿机构的进料口与光电分选机构的出料口连接，磁选处理机构的进料口与磨矿机构的出料口连接；所述破碎机构设有铲车、破碎机、第1振动筛、第1筛上出料管、第1筛下出料管、第1皮带输送机和给料机；所述光电分选机构设有光电选矿机和第2皮带输送机；所述磨矿机构设有磨矿机、第2振动筛、第2筛上出料管、第2筛下出料管和第3皮带输送机；所述磁选处理机构的进料口与第3皮带输送机的出料口连接，磁选处理机构的出料口输出合格矿石。
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本实用新型公开了一种具有分选功能的矿车，涉及矿山机械领域，包括底板、气缸和车厢，底板的两侧设有复数个车轮，底板的上端面设有前支撑座和后支撑座，车厢的底部设有前连接柱和后连接柱，前连接柱枢接于前支撑座，气缸的底部枢接于后支撑座，气缸的活塞杆通过连接件枢接于后连接柱；车厢的内部设有一前后倾斜设置的筛网，将车厢分为上部和下部。本实用新型的有益效果：在运送的过程中，可以通过气缸让车厢前后不断抬升下降动作，配合倾斜设置的筛网可以让矿石在筛网上来回滚动，让小的矿石经筛网掉入下部，从而将矿石按大小进行分类。
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本发明提供了一种隐钾锰矿基复合金属元素催化剂及其制备方法和用途。该隐钾锰矿基复合金属元素催化剂包含隐钾锰矿型氧化锰分子筛和掺杂金属元素，掺杂金属元素进入隐钾锰矿型氧化锰分子筛骨架，隐钾锰矿型氧化锰分子筛中的锰元素与掺杂金属元素的摩尔比为(100:1)～(10:1)，其中隐钾锰矿型氧化锰分子筛通过七价锰和二价锰反应得到，七价锰与二价锰的摩尔比为(2:1)～(0.5:1)。本发明的隐钾锰矿基复合金属元素催化剂催化活性高，不用或减少贵金属的使用，大幅降低了催化剂的成本，并且催化剂无需利用氢气还原活化，使用条件简单，可广泛应用于冶炼厂、炼油厂、化工厂等固定源所排放废气中含苯的净化处理。
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本实用新型涉及一种自动分级选矿机，包括输送带一，支架，连接轴，传动轴，筛箱，动力装置，支撑架，吊挂，输送带二，输送带三，输送带四，其特征在于：所述的动力装置通过传动轴与筛箱连接，所述的筛箱包括箱体，进料口，筛板一，筛板二，出料口一，出料口二和出料口三，所述的出料口一与出料口二之间设有筛板一，所述的出料口二和出料口三之间设有筛板二，所述的出料口一下方设有输送带二，所述的出料口二下方设有输送带三，所述的出料口三下方设有输送带四。本实用新型通过自动分级选矿机的设置，实现了对矿石的分级剔除，减少了废碎工时，同时也节约了生产成本，降低了粉碎机械的使用损耗，也使磨矿和粉碎的处理能够更加彻底。
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本实用新型公开了一种矿山用的输送线，涉及矿山机械领域，包括架体，该架体设有上输送线和下输送带，碎石装置，所述碎石装置包括倾斜设置于架体的输送板、至少两个压板、使压板动作的油缸以及用于检测矿石高度并控制油缸动作的红外线感应探测器；所述架体在碎石装置的两端分别设有一筛选装置，所述筛选装置包括筛网、隔震弹簧以及振动器，筛网的下方设有下输送带。本实用新型的有益效果：通过碎石装置将特大的矿石打碎，再通过筛选装置让较小的矿石掉入下输送带，从而将矿石按大小分类两类进行分别输送，实现在输送线上对矿石进行打碎和分选的操作，强化输送线的功能，提供生产效率。
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本实用新型涉及一种矿物分级装置，包括机架、设于机架顶端的进料斗以及复数个上下依次分布的筛分机构，矿料由进料斗落料至位于顶端的筛分机构，相邻两个筛分机构中，上方的筛分机构向下方的筛分机构落料。各上述筛分机构均包括料仓、筛筒以及输送带，料仓固定装配在机架上，各上述料仓均为上下开口的筒状结构。筛筒可定轴转动地设于料仓内，输送带的接料端延伸至筛筒内，输送带的输出端延伸至料仓外。输送带的输出端高于接料端。本实用新型取消了筛网的设置，采用了更为耐用的筛筒，使得矿物分级装置更加经久耐用，并且筛筒的组合设置，矿物更加高效的通过层层筛筒的筛选而后由输送带输出筛分后的成品。
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本实用新型公开了一种上料省力的矿石粉碎机，包括底座、箱体、上料装置和除尘箱；上料装置包括有上料槽、提升板、翻转板、液压机构、铰链和转轴，在粉碎辊的下方设置有倾斜的第一筛网和第二筛网；支架上固定安装有抽风罩，抽风管的另外一端上连接有风机，进风管通入到除尘箱内，在除尘箱的顶部安装有水平的喷淋管。本实用新型通过设置的上料装置能够将矿石送入到进料口上，不需要较多的劳动力，减轻工人的劳动强度，并且操作方便快捷，安全稳定，粉碎后的矿石通过两个不同的筛网进行筛选，并且分开收集，便于矿石的后续使用，提高筛选效率；粉碎过程中产生的粉尘被收集后进行喷淋，除去空气中的粉尘，减少周围空气中的粉尘。
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本发明提出了一种选矿分离装置，涉及选矿设备技术领域，包括底座，底座的上表面上设有横板，横板的侧壁上均开设两个滑动口，横板上端的端面上开设有两个与滑动口连通的矩形槽，滑动口内滑动设有承载板，承载板的自由端活动贯穿矩形槽后向外延伸，任意一个承载板的自由端上设置有承接板，承接板上开设有活动口，另一个承载板的自由端活动贯穿活动口后向外延伸，承载板的延伸端上设有过滤框，过滤框内设有用于对矿石分离的过滤组件，两个承载板通过驱动组件驱动。设置在过滤框内的过滤组价能调节筛孔的大小，对不同粒径的矿石进行筛分防止，矿石中与筛网的筛孔一致的矿石嵌入筛网的筛孔中，造成筛孔的堵塞。
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一种红土镍矿球团烧结工艺,它的工艺步骤如下:将原矿粉料通过直径等于或小于3mm以下的网眼过筛;不能通过筛网的粉料重新进行破碎,直至能够过筛;将过筛的原矿粉料与还原剂、中和剂、粘合剂混合均匀;将经过混合均匀的预混粉料经过造球机造球;然后将经过造球的球状矿料放入回转窑中进行烧结。由于本发明工艺对原料矿粉进行烧结前,需要将达到一定细度的矿粉先制成球状,然后再进行烧结,因此可以使矿料在烧结过程中受热均匀,从而缩短了烧结还原的时间,减少了燃料的使用量,同时还可以避免因直接对粉状矿料进行烧结所造成的粉尘对环境的污染。采用本发明的红土镍矿的球状烧结工艺可以使镍矿的还原率达到90%以上,最高可达到100%。
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本发明公开了一种高岭土尾矿综合利用处理工艺，其以高岭土尾矿为原矿，筛分剔除粒度大于3.2mm的粗砂，获得粒度小于等于3.2mm的细砂；将粒度小于等于3.2mm的细砂进行筛分并分别得到粒度为0.6‑3.2mm的第一粗砂和粒度小于0.6mm的第一细砂；将粒度小于0.6mm的第一细砂经擦洗、一段磁选和二段磁选及分级之后获得的粒度为0.1‑0.6mm的且Fe2O3的含量大于60ppm且小于等于100ppm的第一类产品；将粒度为0.6‑3.2mm的第一粗砂经球磨、筛分、一段磁选和二段磁选及分级之后获得粒度为0.1‑0.6mm的第一类产品。该高岭土尾矿综合利用处理工艺针对粒度为小于等于3.2mm的细砂进行提纯，以较大程度地排除Fe2O3的影响，并分离出可分别用于作为低铁石英砂或陶瓷釉料等材料的用砂，提高高岭土尾矿利用率和回收矿物的质量和性能。
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本实用新型涉及煤矿采集技术领域，公开了一种煤矿开采用破碎装置，包括桶体、上料机构；桶体包括进料管、隔板、放置板、风机、倾斜板、倾斜块以及粉碎机构；桶体上端连通进料管、内腔一侧固定隔板、内腔中部固定放置板、一侧穿插风机、内腔下部固定倾斜块，隔板一面下部固定倾斜板，粉碎机构位于桶体内腔；上料机构包括筛分板、支撑腿、电机、转轴、矩形块；筛分板一侧与进料管上端一侧固定、两侧面与支撑腿固定，煤矿流动至筛分板上时，通过筛分网的振动对煤矿进行了初步筛分，后通过啮合杆的挤压与风机的吹拂对煤矿进行了二次筛分，最后通过挤压辊的挤压，使煤矿基本变为碎小状。
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本发明公开一种含银多金属矿的新型碎磨分选工艺。将含银多金属矿进行粗破-中破，再送入振动筛，筛上返回中破机，筛下进入高压辊磨机进行细碎；将细碎产品送入直线振动筛，筛上返回高压辊磨机进行细碎，筛下进入球磨机；将磨矿细度控制在小于0.074mm部分占总重量的65～85%，磨完的矿浆采用混合浮选流程，粗选加入捕收剂、2#油起泡剂，精选不加药剂，扫选加入捕收剂；将精选精矿再磨，控制磨矿细度小于0.0385mm部分占总重量的75～85%，磨后矿浆进行有用矿物分离浮选，三至五次精选，精选时加入抑制剂，将精选获得中矿化为含银精矿。本发明实现“多破少磨”，降低能耗和钢耗，又获得品位和回收率均良好的合格精矿。
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一种多段式矿石螺旋分选装置，包括进料口、第一送料通道、第一螺旋送料轴及的第一筛分孔、第一出料口、第二送料通道、第二螺旋送料轴、第二筛分孔、第二出料口及第三出料口，通过设置第一螺旋送料轴、第一筛分孔、第一出料口、第二螺旋送料轴、第二筛分孔及第三出料口，矿石由进料口进行投料，通过第一螺旋送料轴的推送使得矿石在第一送料通道内横向输送，小粒径矿石由第一筛分孔落入第二送料通道内，由第一出料口排出，落入第二送料通道内的矿石，通过第二螺旋送料轴的推送使得矿石横向输送，小矿石经由第二筛分孔排出，粒径大于第二筛分孔直径的矿石经由第三出料口排出，从而实现筛分出三种粒径不同的矿石，减轻人工筛分的负担。
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本发明提供一种提高硫化铜矿铜回收率的方法，它包括对硫化铜矿石先进行半自磨破碎、筛分再分一路进行堆浸、萃取、电积产生阴极铜，另一路进行细碎、分级、球磨、浮选选出硫精矿、铜精矿和尾矿，它还包括在筛分和堆浸之间增加高压辊破碎、再筛分步骤；对筛分出+70mm的硫化铜碎矿石先进行高压辊破碎、再筛分，分出+0.3mm的矿石表面有较多微裂纹的硫化铜碎矿石进入堆浸、萃取、电积，产生阴极铜，高压辊破碎可降低能耗和成本，提高铜回收率；对筛分出‑70mm的硫化铜碎矿石依然进行细碎、分级、对合格磨矿产品球磨、浮选，选出硫精矿、铜精矿和尾矿，具有铜回收率高、能耗低、投入少等优点，有较好的推广应用前景，适于铜矿石生物浸出应用。
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本实用新型公开了一种矿石碎块的送料装置，涉及矿石输送领域，包括固定箱，所述固定箱的顶部设置有筛框，且筛框的一侧固定有固定杆，所述固定杆远离筛框的一端焊接有移动框，所述固定箱的一侧安装有电机，且电机的输出端通过联轴器安装有转杆，所述转杆的外壁套设有半齿轮，所述固定箱一侧位于电机的下方固定有安装架。本实用新型解决了传统的矿石传送装置不能对矿石碎块进行筛分的问题，通过电机带动筛框进行往复运动，从而能够将落下的小颗粒矿石进行传送，往复运动能够防止筛框堵塞，有效的将大颗粒矿石隔离在筛框的内部，通过椭圆盘带动顶升杆对筛框的底部进行敲击，防止有矿石堵塞在筛框内部造成筛框堵塞。
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本实用新型公开了一种矿产资源开采输送装置，包括装置本体，装置本体的内壁固定连接有破碎箱，破碎箱的底部内壁铰接有底板，底板的下方设置有与装置本体一侧内壁固定安装的气缸，气缸的驱动端与底板的底部固定连接，将矿产资源倒入破碎箱内，第二电机的输出轴转动带动破碎刀对矿产资源进行破碎，气缸的驱动端带动底板转动，破碎后的矿产资源掉落至第一筛网顶部，颗粒较大的矿产资源经第一出料口排出，经第一筛网筛选后矿产资源掉落在第二筛网顶部，第一电机的输出轴转动带动凸轮转动，使得竖板移动带动第二筛网做横向的往复运动，对矿产资源进行筛选，筛选后使其经第二出料口排出，便于破碎与筛选，使用效果佳。
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本实用新型提出了高岭土浆料多规格筛选装置，涉及高岭土选矿设备领域。本实用新型包括机架，机架固定有恒压总料管、溢流回收总管、若干不同规格的流体旋流器和收集箱，流体旋流器的进料口通过进料支管与恒压总料管连接，流体旋流器的溢流口通过溢流支管与溢流回收总管连接，收集箱位于流体旋流器的下方用于收集流体旋流器的底流口排出的料，恒压总料管的进口通过三通接头分别与进料管和旁通阀连接。本实用新型具备多种规格的流体旋流器，可以快速切换到不同的流体旋流器，使用简单方便；恒压总料管安装有压力控制表，当压力超过设定值时，通过调节旁通阀的开度大小可调节进料压力，并能保持压力稳定；管路整齐有序，方便管理和维护。
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本实用新型公开了一种用于钢铁制造的干式强磁筛选装置，包括支架和箱体，本实用新型通过设置了调节机构在箱体底部，通过启动电动马达，使得电动马达输出轴带动第一传动轮进行转动，而第一传动轮则通过传动带带动第二传动轮进行转动，从而实现第二传动轮带动小齿轮转动，并且小齿轮带动相啮合的大齿轮以及和大齿轮固定连接的扇形齿轮转动，以及扇形齿轮带动相啮合的齿条水平移动，并且齿条带动固定连接的中空板水平移动，而传动柱在中空板的作用力带动转动板进行转动进行位置的调节，达到了快速根据外部的运输设备的高度进行矿石排出高度调节，为工作带来方便的有益效果。
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本实用新型涉及矿业加工技术领域，具体公开了一种高效粉碎分离筛选机，包括机体，所述机体上侧设有入料口以及嵌入安装有控制器，所述机体前侧安装有透明观察窗，所述透明观察窗下方设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口和第二出料口与机体为一体化结构，所述机体内部设有粉碎筛选装置，电机通过第一转轴传动双粉碎辊对物料进行粉碎，且第一转轴通过传动带传动第二转轴，使得分散辊转动，对双粉碎辊后下落的物料进行搅动，防止物料过于集中落入筛选网，增加分布面积，并且凸杆套设于第二转轴上，凸杆转动至下方后对长板进行敲击，在弹簧弹性作用下进行振动，加大振动幅度。
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本实用新型公开了一种钢渣筛分磁选及再回收装置，包括承载底板以及设置在承载底板上端面的筛选桶，所述承载底板的上端面居中对称设置有两组第一U型板，所述第一U型板的相向的一侧上方对称固定安装有固定轴，所述固定轴的一侧固定安装有紧固板，所述紧固板通过十字螺栓与筛选桶固定连接，所述筛选桶内开设有筛选仓，且筛选桶内固定安装有一组环形滤网，所述固定轴内活动安装有活动轴，所述活动轴的一端延伸入筛选桶内，且活动轴延伸入筛选桶内的一端外缘面上等距设置有多组第一电磁铁，所述第一U型板内活动安装有转轴，该钢渣筛分磁选及再回收装置，结构合理，便于筛选时剔除矿粉中的较大杂质，且便于进行充分的筛选，实用性强。
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本实用新型公开了一种用于移动破碎机的高频振动筛，包括主体、出料口、筛板和高频振动组件，所述主体内部的底端固定有收集结构，所述主体的一侧固定有出料口，所述卡块的一侧固定有限位块，所述凹槽的两端均固定有缓冲弹簧。本实用新型X通过设置有防护结构实现了对筛板的高频振动进行一定的缓冲，防止因高频振动而对筛板造成损坏，当矿质输送至筛板的顶端后启动高频振动组件，使筛板进行高频的上下振动，而在筛板的两侧均卡合有卡块，当筛板上下振动时限位块在凹槽中同频率上下振动，而在振动过程中缓冲弹簧受力开始对限位块的振动产生相反的力，防止限位块的振动撞击到主体，从而防止因高频振动而对筛板造成损坏。
本发明属于环保催化剂的绿色制备技术领域，公开一种介孔Fe‑Cu‑SSZ‑13分子筛的制备方法及应用，特别涉及一种以廉价天然矿物为原料一锅法合成介孔Fe‑Cu‑SSZ‑13分子筛的方法及其在选择性催化还原(SCR)脱硝反应中的应用，并首次提出将脱模与离子交换后的两次焙烧合二为一，即将合成的原粉进行一次交换和焙烧即可直接制备具有温窗宽、成本低、水热稳定性好及SCR脱硝活性高等特点的Fe‑Cu‑SSZ‑13分子筛，克服了传统浸渍或离子交换法步骤繁琐、成本高、污染排放大的缺点。且合成过程不使用介(大)孔模板剂，也不采用后处理的方法来构造介孔，因此本发明方法不仅工艺简单，而且具有良好的经济和环境效益。
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本申请公开了一种自循环油轴承润滑冷却的振动筛，属于矿石机械设备技术领域，包括振动筛机体，所述振动筛机体上设置有多层筛筛网。该自循环油轴承润滑冷却的振动筛，通过利用振动发生装置在对振动筛机体上的多层筛筛网进行振动，从而实现对不同尺寸大小的碎石进行筛分，在该装置进行作业时，油箱中的润滑油通过第一循环油管进入到润滑油腔中对轴承进行润滑，再利用叶片的转动将润滑油腔内的润滑油重新通过第二循环油管推回油箱中，从而实现润滑油在轴承腔内与外置油箱循环，进而达到了通过润滑油腔内的润滑油不断更换而不会使得滑油腔内的润滑油不会处于持续高温状态的效果，有助于尽量避免轴承持续性处于高温状态，延长了轴承的使用寿命。
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本发明公开了一种无硼Ti‑MWW分子筛的一步合成方法。包括以下步骤：(1)将硅源、模板剂、晶种、矿化剂、水混合均匀为溶液A，钛源，醇溶剂混合均匀为溶液B，A、B溶液混合后经蒸干得到干粉；(2)将步骤(1)中的干粉置于底部带水和模板剂的反应釜中晶化若干小时，再经过洗涤干燥得到Ti‑MWW分子筛前体；(3)将步骤(2)中的分子筛前体置于烧瓶中与强酸混合，恒温酸洗处理数小时，而后经过水洗、干燥和焙烧后得到无硼Ti‑MWW分子筛。与传统采用硼酸进行干胶法合成的分子筛相比，本发明合成出的催化剂因为没有硼的引入，去除了硼对分子筛的影响使其在烯烃环氧化中活性更高，与二次合成法相比，该方法缩短了合成周期，减少了酸的用量，降低了钛的流失。
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本发明公开了一种1×1型锰氧八面体分子筛(软锰矿，β-MnO2)纳米棒的制备方法。具体涉及在常压加热回流条件下合成结晶良好的单相1×1型锰氧八面体分子筛纳米棒，从而能够一次合成大量的1×1型锰氧八面体分子筛纳米棒。采用单一二价锰盐、高锰酸盐与强酸混合溶液，控制酸的浓度、温度和时间，回流反应制备1×1型锰氧八面体分子筛纳米棒。本发明反应条件温和、简单易控、能耗低污染少、单次产量高，材料可用于催化剂、磁材料和化学电源材料等。
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本实用新型提供了一种二级炉渣铁粉筛选装置，包括两个一级筛选床和二级筛选床，其特征在于：所述两个一级筛选床相对设置，且所述两个一级筛选床之间设置有第一蓄水槽，所述两个一级筛选床均与垂直面形成一倾斜角度A，所述两个一级筛选床上侧面均设置有第一齿状面板，所述第一齿状面板后方设置有第一放水槽，所述第一放水槽前侧面设置均匀有多个出水口，所述第一放水槽上方设置有第一导料槽，所述第一放水槽的上方设置有第一放置水管槽，所述第一放置水管槽中放置有第一水管，所述第一放置水管槽设置于所述第一导料槽的左侧；本实用新型操作简单，能够对炉渣进行二级筛选，产出高品质的矿物。
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本发明公开了一种建筑石英砂材料的三层振动筛选机，其结构包括：筛选机体、控制器、振荡主机、弹簧缓震管，筛选机体安装于弹簧缓震管上方且与弹簧缓震管锁接，弹簧缓震管下方设有振荡主机，振荡主机与弹簧缓震管锁接，振荡主机前端设有控制器且与控制器电连接，使设备使用时，通过设有的往复振动机构，使本发明能够实现避免在对石英砂进行筛选的过程中，大部分振动设备都是采取对于整个装置箱进行振动的方式，这种方式容易使连接部件松动，造成设备的容易损坏，并且在石英砂中夹杂较多的干扰性矿物，对于后期合成造成一定的影响的问题，使设备对于石英砂筛选更为彻底，同时能够有效保护主结构的稳定性。
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