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本发明属于复合材料制造领域,涉及一种成型复合材料Ω形曲率长桁的工艺方法。制备长桁铺叠模具,长桁定位卡板成型模具及长桁辅助匀压盖板成型模具,在蒙皮成型模具一次固化成型球面曲率蒙皮,在长桁铺叠模具上完成长桁坯料铺叠与切割,在蒙皮成型模具上放置长桁定位卡板,长桁内形面放置胶膜,将长桁坯料与泡沫芯组合,将长桁组件转移至蒙皮表面进行定位于预压实,然后放置与定位长桁辅助匀压盖板,最后进行长桁胶接固化成型。本发明不仅能保证长桁固化成型质量,而且定位卡板、辅助匀压盖板可以长期使用而不变形,通过设计不同功能的模具使零件和辅助盖板的制造均为数字量传递,避免了传统的在芯材上、工艺件上铺叠的模拟量传递的不确定性。
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本发明涉及一种复合材料“工”型梁的自动化铺叠成型方法,包括以下步骤:1)制备工艺件;2)制备上腹板:步骤1中制备的工艺件不动,并保证坐标原点不动,选择上腹板的铺叠程序,在工艺件的上表面铺叠,铺叠完成后,转移到相应的热隔膜成型工装上待用;3)依次利用自动铺带机,并按照设定好的程序铺叠下腹板、左缘条和右缘条;4)将上腹板和下腹板分别在热隔膜平台上进行热成型前的封装,并进行初步热成型;5)热成型完成后在辅助工装的作用下,将上腹板、下腹板、左缘条和右缘条组合在一起,进行封装固化,得到复合材料的“工”型梁。该方法保证了上腹板和下腹板无间隙配合,提高固化后的制件加强层过渡区内部质量和表面质量。
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一种高耐磨性碳微球-橡胶复合材料,其特征是由天然橡胶,硫磺,促进剂,氧化锌,硬脂酸,碳微球配制而成,其配方为:天然橡胶100份,硫磺3份,促进剂M1份,氧化锌5份,硬脂酸2份,碳微球30~50份。其制备方法是将各种配方原料在混炼机进行混料,混料温度为70℃,混料时间为3h。将混炼均匀的生料在平板硫化机上进行硫化,硫化温度150℃,硫化压力10MPa,硫化时间为30min。本发明具有操作简单,工艺条件易于控制。常规生产条件下即可制备碳微球-橡胶复合材料,易于实现产业化等优点。
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一种耐高温的热敏电阻聚合物复合材料,其特征在于:由纳米碳材料、高熔点的结晶聚合物及辅助原料经过熔融共混、热压成型工艺获得,所述纳米碳材料为直径在5~500NM的纳米碳材料,其长度在100纳米~1000微米,其长度和直径比大于200的纤维或管状的导电功能体,质量占原料总质量的0.01-17%,所述高熔点的结晶聚合物熔点大于150℃,结晶度大于30%。本发明具有高熔点、耐高温性、低渗流阈值、电阻对温度敏感的的特性。
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本实用新型公开了一种复合材料大型钣金零件加工夹具,包括底座,所述底座的表面固定装配有夹具体,所述底座的侧壁均固定装配有两个吊钩,一侧两个所述吊钩对称装配,所述夹具体的表面四周开设有若干个螺钉孔,所述夹具体的表面两侧对称开设有定位销孔,在与零件需要固定的对应位置的多个所述螺钉孔内均装配有压紧结构,两个所述定位销孔内均插接有定位销钉,以零件形状定位,装夹稳定牢固,使用方便;树脂粉末复合材料,密度小,质量轻,成型时间短,加工应力小不易变形,材料可重复利用,利于环保。夹具型腔表面易于修补、改型,特别适合研制件及小批量产品,减少研制时间,节约成本。
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本发明涉及一种复合材料“E”形框成型模具,在固化平板的上表面固定芯模,在其内侧面底部设有凸台,凸台的厚度等于两个内部C形坯料的厚度和,凸台上表面至固定芯模上表面的高度等于内部C形坯料Ⅰ的内部高度;在固定芯模的两侧端分别设有活动芯模和活动挡块,其中活动芯模的为L型,其上凸台内型与内部C形坯料Ⅱ的内型一致,活动芯模的弯边高度与活动挡块与固定芯模的凸台高度相等;在活动芯模的外端侧设有若干个均布的顶紧装置。该合材料“E”形框成型模具及其工艺解决了铺叠过程中无法铺叠紧实的问题,封装后热压罐中框零件各部分加压顺畅,内部质量优良,此种工艺方法可制备内部质量好、外形尺寸精准、外观良好的复合材料“E”形框零件。
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本发明涉及一种制备碳纤维铝基复合材料的超声波装置,包括伺服系统、超声波振动系统、冷却系统和气体保护系统,伺服系统下端连接有金属杆,金属杆下端连接有连接件,连接件下端连接有超声波振动系统,设有气体保护系统,坩埚置于气体保护装置内部,超声波变幅杆的周圈设有环形冷却装置,超声波振动系统一侧设置有提拉电机,提拉电机下端连接有弓形夹具,该设备冷却效率高,提高碳纤维在金属液中分散程度,降低碳纤维分散所需时间,从而减小碳纤维损伤,获得高质量碳纤维金属基复合材料。
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本发明一种气压脉冲式加压复合材料制造方法,先对模具进行预处理,然后在模具上进行预浸料的铺设,用袋膜对步骤二中铺设的预浸料进行封闭,将模具上部的加压盖进行扣合,加压盖和模具之间形成加压腔,预浸料置于加压腔中,最后根据预浸料中树脂体系的要求,对模具进行加温处理,同时对加压腔进行脉冲加压处理,进而对模具加压腔内预浸料进行固化,制得成型工件。本发明工艺可满足高强度部件的制造要求,由于其工作压力大于热压罐,可获得更加高质量的产品,同时也能够大幅度降低碳纤维复合材料的制造工艺的成本,还可以大大的提高产品的成品率,提高产品的工作效率,脉冲加压在工件成型过程中,对工件进行锤压,降低了树脂以及纤维层间的孔隙率。
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一种氢氧化镁/二氧化钛阻燃抗菌复合材料的制备方法。涉及一种复合材料的制备方法,本发明以可溶性镁盐与纳米二氧化钛为原料,配置含一定浓度可溶性镁盐和一定量二氧化钛的混合液,将该混合液经超声振动一定时间后,使之在鼓泡式反应器内与以一定速率通入的氨气反应,控制反应温度及搅拌速率。待反应一定时间后,反应经恒温陈化、洗涤抽滤及干燥处理后得松散片状纳米级氢氧化镁/二氧化钛复合粉体。本工艺实现了无助剂情况下低温合成氢氧化镁/二氧化钛新型复合纳米抗菌阻燃材料的技术,产品质量好,生产成本低,操作步骤简单,设备占地少,适于工业生产,是制备氢氧化镁/二氧化钛新型复合纳米阻燃抗菌材料的先进技术。
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一种原位自生镁二硅颗粒增强铝基复合材料及 其制备技术, 该复合材料主要由10~60%的Mg2Si增强相和余量的Al组成。其制备特征是熔炼过程中加入韧化剂, 韧化剂为Sr、Si、SiO2、Ti、Ni中的一种或几种, 加入量为熔体量的3~10%。本发明具有较高的比强度和高温强度, 价格低廉, 且其制备方法简单、实用, 可以利用现有的铸造成型工艺及设备。
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本发明的一种复合材料用微波固化装置及其固化方法,结构包括微波磁控管、微波腔、置物台、磁控管控制器、红外热成像仪、真空正负压袋和间接检测装置,微波腔为正n边形微波腔,n=6或8,置物台放置于微波腔中心位置;微波腔采用双层结构,具体包括内壳和外壳。固化时,将置物台表面放入复合材料试样,关闭仓门后,开启微波磁控管进行顺次或对称分组加热;加热至试样温度匀速升温至玻璃化转变温度后,继续加热至试样温度达到Tg+5℃,固定Tg+5℃温度持续进行加热,至试样温度开始下降,固化反应完成,停止微波磁控管加热。该发明更易得到均匀微波电磁场,以周期内的均匀代替瞬时均匀,优于传统微波加热方式存在固化速度不均衡的情况。
本发明涉及基于多孔聚合物PDVB‑vim的超疏水型金属有机骨架复合材料及其制备方法和应用。制备方法包括如下步骤:将多孔聚合物材料PDVB‑vim置于甲醇溶液中超声分散,然后加入2‑甲基咪唑进行吸附,得PDVB‑vim/2‑甲基咪唑甲醇分散液;于PDVB‑vim/2‑甲基咪唑甲醇分散液中,加入硝酸锌的甲醇溶液,室温下搅拌24h;所得产物,离心分离,将收集到的固体物用甲醇洗涤,离心,干燥,得目标产物。本发明所制备的超疏水型多孔聚合物/金属有机骨架复合材料可以应用于潮湿条件下的催化反应并具有极好的催化效果。
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本申请属于复合材料加筋管道成型方法设计技术领域,具体涉及一种复合材料加筋管道一体成型方法,包括:根据管道的内型面制造阳模;在阳模上逐层铺放管道蒙皮;铺放纵向筋条,贴放在阳模上最外侧管道蒙皮的外表面,放入热压罐进行固化;铺放横向筋条,贴放在阳模上最外侧管道蒙皮的外表面,放入热压罐进行固化;脱除阳模。
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本发明公开了一种高耐磨钴基复合材料焊接用合金焊丝及其制备方法和应用,属于合金焊材设计制备技术领域。该合金焊丝化学成分(wt.%):C 0.01~1.2%,Cr 18~34%,Ni 0.5~10%,W 5~24%,V 0.5~6%,Fe 1~10%,B 0.01~0.05%,Co为余量。该焊丝采用机械加工方式制备,应用于钴基复合材料焊接,焊接后,焊缝区成分与所需连接钴基高温合金母材相似,接头硬度≥48HRC。
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一种耐磨性膨胀石墨增强橡胶复合材料的制备方法,其特征是:取橡胶100份,硫磺3份,促进剂M1份,氧化锌5份,硬脂酸2份,粒度小于5μm的膨胀石墨4~8份;将原料放入混炼机进行混料,混料温度为70℃,混料时间为180min;将混炼均匀的生料在平板硫化机上进行硫化,硫化温度为150℃、压力为6Mpa、硫化时间为30min,即得。本发明采用简单的传统混料工艺即可完成,此技术对设备要求不高,参数容易控制。本发明采用传统硫化工艺,操作简单,工艺条件易于控制。常规生产条件下即可制备膨胀石墨/橡胶复合材料,易于实现产业化。
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本发明涉及一种复合材料胶接结构的裂纹性能测定和优化求解方法,属于航空材料学技术研究领域,包括如下步骤:S1:建立裂纹扩展本构关系模型;S2:结合本构关系形式设计胶接层裂纹扩展试验;S3:利用多变量优化方法,逆向测定胶接层裂纹扩展性能参数,建立完整的界面裂纹扩展数学模型和分析方法。本发明提供的复合材料胶接结构的裂纹性能测定和优化求解方法计算精度高、速度快,建立的胶接结构界面裂纹扩展本构关系简单易用,具有广泛的实际应用价值,能够完整地展现粘结层材料的损伤开始、材料退化、裂纹产生和裂纹扩展过程。
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电化学合成氧化钴/聚苯胺复合材料的电解液,其特征在于:由0.1mol/L~1.0mol/L苯胺和0.5mol/L~2.0mol/L硫酸的混合溶液与0.1mol/L~0.5mol/L硫酸钴和0.5mol/L~2.0mol/L硫酸的混合液按照摩尔比为1:0.7~2的比例配制得基础液,向基础液中加入添加剂,用磁力搅拌器搅拌得到电解液,得到的电解液pH值用硫酸调整到1.0~2.0,即得。经过本发明处理所得氧化钴/聚苯胺复合材料形成的薄膜均匀、细致,耐蚀性能优良。
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一种采用碳/碳复合材料和碳/碳化硅复合材料 作为过滤材料的过滤器,在强酸、强碱和氟化物的作 用下具有良好的化学稳定性,并且在500℃下不会因 氧化而出现不可忽略的重量变化,因而适合于化学 工业和科学研究中作为特种过滤器使用。
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本实用新型涉及一种复合材料中空成型支撑定位芯轴,在主管体的中心设有进气管路,进气管路的一端设有若干个与外界相通的进气加压孔,进气管路的另一端与外界相通;在主管体内设有以轴线为中心,环形均布的排出管路,排出管路的一端部通过排出孔与主管体的外部相通,另一端与主管体的外端面相通。采用该芯轴做出的中空复合材料质量稳定,外形尺寸一致,整体强度高,壁厚均匀,避免了强度偏低易开裂的现象。
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本实用新型创造涉及一种航空复合材料工装钢板成型专用可调支撑,在定位支撑底座的内孔螺纹连接梯形螺纹支撑件,在梯形螺纹支撑件的外圆周设有锁紧螺母,锁紧螺母落座在定位支撑底座的上表面;在梯形螺纹支撑件的上端头的空腔内设有弹簧,弹簧上支撑球头顶杆,球头顶杆的外圆周设有自润滑铅环,球头顶杆的下端设有伸入弹簧内的延长杆;球头顶杆的上端为半球面,梯形螺纹支撑件的上端头也为半球面。该可调支撑的高度可调,并通过可调支撑的运用能够有效降低大型复合材料工装的制作成本,明显缩短工装的制造周期,提高了成型精度,大大降低了工作生产成本。
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本实用新型公开了一种磨削装置,具体是涉及一种碳纤维复合材料边缘磨削装置。一种碳纤维复合材料边缘磨削装置,它是由与机床主轴连接的砂轮和安装在机床台面上的夹具构成,其中夹具是由支承板和安装在支承板上的两个相同结构的装夹装置构成,支承板是由前支承板和后支承板连接而成,前支撑板和后支撑板安装在机床台面上,装夹装置的结构如下:夹紧卡头与压杆通过活动转轴活动连接,活动转轴安装在后支撑板上,夹紧卡头的前端设有橡胶柱体,橡胶柱体对应在前支撑板的位置处。本实用新型具有打毛刺精度高、效果更好,装夹稳定,避免用手固定板材材料,安全性高,使用简单方便,提高生产效率的优点。
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本实用新型公开了一种具有隔音效果的复合材料建筑墙板,包括墙板主体和聚合硅凝防火胶,所述墙板主体包括PVC层,所述PVC层的下表面铺贴有加固层,所述加固层内设有钢筋,所述钢筋的表面上开设圆槽,所述圆槽内填有海绵,所述加固层的下表面铺贴有隔音层,所述隔音层内开设若干通孔,且相邻通孔之间设有发泡棉,所述隔音层的表面设有隔音毡,所述隔音层的下表面铺贴有底板层,所述底板层的表面上均匀开设多个凹槽,所述凹槽内填有岩棉。此具有隔音效果的复合材料建筑墙板结构简单,该设计既提高了隔音效果,还具有吸水、防火和高硬度等功能,非常适合作为室内房间与大厅之间的墙板,适合被广泛推用。
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一种防火型复合材料柔性拖链电缆属于复合电缆技术领域,包括信号传输线及电流传导线,信号传输线由两个相互独立的信号传输线芯组成,信号传输线芯外包裹一层信号传输线芯硅胶绝缘层,双芯信号传输线缆外层包裹金属铠甲屏蔽层,信号传输线间的空隙用柔性玻璃纤维填充,电流传导包括两组同轴四芯的金属铜导体线芯,在每个金属铜导体线芯外包裹着矿物质防火层,四芯的金属铜导体线外包裹金属铜导体线芯硅胶绝缘层,最外层矿物质防火绝缘层将信号传输、电力传输、柔性碳纤维复合材料整体包裹,线芯间的空隙填充云母耐火材料。它具备同时传输信号和电力的能力。在电力导体线芯上包裹矿物质防火层,可以解决因导体发热引燃绝缘层的问题。
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本实用新型涉及一种全缠绕无缝内胆复合材料高压气瓶,包括内胆和缠绕层,内胆的外表面设置缠绕层;所述的内胆为无缝钢制内胆。钢质内胆用作纤维缠绕芯模、密闭气体介质和提供气体介质输入的接口,并承担少部分载荷;复合材料缠绕层用于承受大部分载荷,保证气瓶的结构强度。本实用新型高压气瓶用于充填、贮存一次性使用的高压氮气,其使用压力高达60MPa,采用无缝不锈钢作为内胆,具有体积小、质量轻等特点。
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本实用新型涉及一种超声检测探头,具体涉及一种复合材料原位超声检测的延迟探头。本实用新型的技术方案如下:该延迟探头包括超声波探头、延迟块和紧固套,超声波探头设置外螺纹,延迟块尾部设有环状边沿,所述紧固套内部设有空腔,所述空腔内设置一个环形凸台,所述紧固套内部设置一段内螺纹,将所述延迟块放入所述紧固套的空腔内使环状边沿卡在环形凸台上,将所述超声波探头通过螺纹与所述紧固套安装在一起并将所述延迟块压紧在所述紧固套上。本实用新型的延迟探头,在飞机整体状态,实现复合材料外涵机匣零件原位超声质量监控,避免发动机返厂分解检查而带来的成本高及检测周期长的缺点,确保飞机发动机飞行安全,具有重大经济效益。
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高强度复合材料保温板是涉及保温板结构的改进。本实用新型提供了一种结构简单、生产效率高、保温效果好的高强度复合材料保温板。本实用新型包括保温材料,保温材料外为外皮,其结构要点外皮和保温材料之间设置有槽形加强筋,槽形加强筋的底面同外皮的内侧面相连。
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一种组合结构的复合材料静子叶片,其特征在于:包含叶身、前缘包边、内流道板、外流道板;前缘包边与在叶身进行胶接;内流道板上设有内流道板叶型孔,外流道板上设有外流道板叶型孔,叶身叶根、叶尖分别与内流道板、外流道板进行胶接,构成完整的复合材料静子叶片。本实用新型的优点:避免出现转接角结构,从而降低了转接角对于气体流道的影响,防止带来转接角内部缺陷,保证叶身内部质量。增大了前缘保护面积,增强叶片的抗冲刷能力。
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一种灰塑复合材料水渠构件,它包括水渠构件,其特征是:粉煤灰复合材料的水渠构件呈U槽状,两水渠构件之间插接U形接头。用其砌筑水渠,严密不漏水,灌溉水全部进入水田,占地面积小,不长杂草,坚固耐用,使用寿命长,安装方便。
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本实用新型属于磨盘技术领域,具体为一种便于更换的增强复合材料金钢石磨盘,包括调节盘,所述调节盘的内表面活动安装有固定盘,所述固定盘的前端外表面靠近调节盘中间的位置固定安装有打磨块,所述调节盘的前端外表面固定安装有卡和杆,所述卡和杆的下方安装有有固定轴承,且固定轴承的内表面固定安装有固定轴,所述固定轴的内表面靠近固定轴承中间的位置活动安装有调节轴,所述固定盘的内表面靠近卡和杆外表面的位置安装有卡和槽,本实用新型所述的一种便于更换的增强复合材料金钢石磨盘,设有调节盘、切割盘与定位轴承,能够提高使用的灵活性,并能方便切割和更换,带来更好的使用前景。
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本实用新型涉及一种易脱模的筒段结构复合材料部件整体成型工装,壁板成型工装通过可伸缩的液压杆连接在中心主轴上的四个方向,在每两个壁板成型工装之间设有辅助工装,当液压杆伸开时,壁板成型工装的侧壁通过连接件与辅助工装的侧壁贴合,使壁板成型工装与辅助工装的外圆周形成一个整体;在每个贴合面之间设有密封件。该工装不仅可以实现机身直段结构的整体成型,而且可以实现固化后复合材料部件的有效整体脱模。
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