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本发明涉及一种浸矿菌及其用于原生硫化铜矿高温生物堆浸工艺。所述的菌均保藏在中国典型培养物保藏中心,地址:武汉大学内,保藏号为CCTCC NOM207062;CCTCC NO M207063;CCTCC NO M207064;CCTCC NO M206029。所述的工艺是:将原生硫化铜矿石经粗碎、中细碎和含菌溶液喷淋预处理后得到适合生物堆浸的矿粒。矿粒经筑堆,堆浸喷淋,浸出液循环,富铜液萃取-反萃-电积等工序,获得市场可售的阴极铜。在堆浸过程采用了包含常温菌、中等嗜热菌和极端嗜热菌,运用分阶段进行含菌喷淋操作方法,使得堆内温度逐步提高。最终保持堆场温度10～80℃、PH值1.2～1.8和适当的FE浓度有利于浸矿细菌的活性。本工艺能够充分利用老矿山的低品位原生硫化铜矿资源,提高矿山综合利用水平,节约成本,提高利润。本发明特别适合应用于我国现有低品位原生硫化铜矿老矿山,以及西部高原偏远地区以原生硫化铜矿为主的铜矿资源的开发。
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本发明涉及一种粘土型金矿池浸法选矿工艺。粘土型金矿池浸法选矿工艺,其特征是:它由下列步骤实现:1).原矿破碎:将粘性土矿石破碎至粒径50mm以下;2).加辅料拌匀:在破碎后的矿石中加入石灰和利渗材料,并搅拌均匀;3).装料:将上述加入辅料后的矿石倒入池中,装满池后,矿面应扒平,并铺上一层草料遮盖;4).浸出:将浸矿液输入池内,布液采用喷淋或灌注。本发明具有渗透性好、金浸出率高、生产成本低的特点。
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本发明公开了一种利用硫铁矿强化软锰矿还原的锰铁联合生产方法，包括以下步骤：(1)将煤与硫铁矿破碎后混合均匀，再加入到煤气发生炉内焙烧得到含SO2、H2、CO的高温混合烟气和炉渣；收集炉渣得到磁铁矿，磁铁矿经过磁选得到铁精矿；(2)将软锰矿破碎制粉得到软锰矿矿粉，将步骤(1)中得到的高温混合烟气鼓入流态化还原炉内，同时将软锰矿矿粉加入至流态化反应炉内，软锰矿矿粉通过流态化反应后得到软锰矿焙烧矿。本发明中利用价格低廉的硫铁矿强化软锰矿还原过程，同时实现锰铁联合生产的方法对电解锰工业可持续绿色健康发展具有重要实际意义。
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本实用新型涉及铸造钢球技术领域，尤其为一种矿山研磨矿石专用铸造钢球，包括钢球和球形凸起，所述钢球的外侧固定连接有球形凸起，所述钢球的外侧固定连接有锥块，本实用新型中往往多个钢球外侧的球形凸起与矿石同时接触，从而有多个撞击点，提高钢球粉碎矿石的效率，锥块扎入矿石，通过周边均匀间隔的球形凸起对扎入的矿石区域进行多点撞击，利于扎入的矿石部分受力粉碎脱离矿石，避免锥块后期单独受到矿石的巨力而损坏，延长锥块的使用寿命，提高矿石的粉碎效率，增加装置的实用性。
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本发明涉及一种难选氧化铅锌矿的选矿方法,通过将难选氧化铅锌矿矿石破碎、磨矿后与催化剂和煤一起混匀后焙烧;或者将难选氧化铅锌矿矿石破碎后与催化剂和煤一起磨矿后焙烧,使难浮选的氧化铅锌矿石转化成易浮选的硫化矿物,弱磁性的三氧化二铁矿物转化成强磁性的四氧化三铁,再采用浮选硫化铅锌矿物的方法浮选获得到铅精矿、锌精矿或铅锌混合精矿,浮选铅锌矿物后的尾矿采用磁选法回收铁精矿。本方法可对难选氧化铅锌矿矿石中的有用元素进行综合回收,具有精矿品位高、回收率高的特点。
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本实用新型公开了一种具有双功能采矿装置的采矿机，涉及采矿机技术领域，包括箱体，还包括：采矿机构，一端与箱体一侧外壁连接，用于进行采矿；以及破碎机构，与箱体连接，用于对矿石进行破碎，所述破碎机构包括运料机构，与箱体连接，用于对采矿机构开采的矿石进行运输；以及粉碎机构，设于箱体内部，用于对矿石进行粉碎。本实用新型利用采矿机构对矿石进行开采，矿石被运料机构输送到粉碎机构上进行粉碎，解决了矿石大小不一造成堆积，影响后续开采的问题。
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本发明涉及一种粉碎机用、打砂机用、脱粒机用 或者破碎机用自助力式锤架，属农机设备、建筑设备或矿山设 备领域。自助力式锤架的边沿连接孔部位的壁厚 (S1)大于锤架板的壁厚 (S2)；自助力式锤架的外形为一 字型锤架、菱形锤架、三齿型锤架、四角型锤架、五角型锤架 或圆盘状锤架；自助力式锤架边沿连接孔部位的壁厚 (S1)可以是每个连接孔周围单独 部位，也可是连接孔的整个边沿部位；自助力式锤架边沿连接 孔可是单排单孔，也可是单排多孔或多排多孔；自助力式锤架 中与主轴连接的主轴连接孔部位的壁厚 (S3)大于锤架板的壁厚 (S2)。本发明自助力式锤架制作 的转子外围惯性力比传统平板圆盘的锤架惯性大，其结构简 单、适用面广和制作成本低，节能，使用安全可靠。
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可提高选矿效率和选矿指标的工艺方法。包括破 碎、磨矿、选矿工序，破碎工序后采用料层滚压式粉碎设备在 磨矿机前进行超细碎，粉碎后的产品进行细粒抛尾处理，去除 尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给料。另一种方法，包括 破碎、自磨机磨矿、磨矿、选矿工序，自磨机磨矿工序后用料 层滚压式粉碎设备在磨矿机前进行超细碎，粉碎后的产品进行 细粒抛尾处理，去除尾矿后的粗精矿产品作为磨矿工序的给 料。又一种方法，包括破碎、选矿工序，采用料层滚压式粉碎 设备对破碎产品进行超细碎，粉碎后的产品进入细粒选矿工序 处理，去除尾矿后的精矿直接成为产品。可提高磨矿和选矿效 率和生产能力，可提高精矿品位和回收率，可显著提高矿山及 选矿厂的经济效益。
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本实用新型公开了一种选矿效果好且高效率新型选矿机，包括机壳，所述机壳的顶部安装有进料管，所述机壳的内壁的顶部安装有第一破碎斗，所述第一破碎斗的底部安装有第二破碎斗。本实用新型通过机壳、进料管、第一破碎斗、第二破碎斗、第一破碎机构、第一电机、第一转轴、破碎辊、第一破碎刀片、第二破碎机构、第二电机、第二转轴、滚动轴承、第二破碎刀片、收集箱和通槽相互配合，提高了选矿机的破碎效果，使得矿石能够被完全破碎，入选矿石中有用矿物能最大限度地回收利用，提高了选矿机的选矿效果，避免在磨矿过程中需要耗费较多的时间，提高了碎磨效率，从而提高了选矿机的效率，给选矿工作带来极大的便利。
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本发明涉及一种矿山开采矿渣处理方法，包括工作台、上料装置、破碎装置和研磨装置，所述的工作台顶部左侧设置有上料装置，工作台顶部且位于上料装置的右侧设置有研磨装置，研磨装置的上方设置有破碎装置，所述的破碎装置包括环形空心筒、圆形块、空心管、L形板、驱动电机、转动轴、清理架和可拆卸切割刀片，本发明通过设置的工作台、上料装置、破碎装置和研磨装置的配合，首先将需要进行矿山开采的矿渣通过上料装置运输到破碎装置内，通过破碎装置对开采的矿渣进行破碎，在利用研磨装置对破碎的矿渣进行二次研磨，使得矿渣在进行破碎处理时的工作效率提高，且能够对破碎的矿渣进行二次研磨，从而使得机械的适用性提高。
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本实用新型涉及矿石开采技术领域，具体为一种磷矿开采用矿石存放装置，其提供了一种破碎辊装置，使其通过粉碎后进行存放，减少占用空间，增加运输量，提高实用性的磷矿开采用矿石存放装置，包括车体，车体的顶端连接有箱体，箱体的顶端连接有工作箱，工作箱的左端连接有防护箱，防护箱的内下侧壁安装有电机，工作箱的内部设置有两个破碎辊，两个破碎辊的左端延伸至防护箱的内部连接有齿轮，位于前侧的齿轮的左端与转杆的右端固连接，工作箱的顶端设置有进料口，通过两个破碎辊相适配，使大块的磷矿通过两个破碎辊进行粉碎，使磷矿减少占用面积，便于增加较大的空间进行存放，同时减少运输的次数，提高便捷性。
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本实用新型涉及金属矿山开采技术领域，且公开了金属矿山穿脉采四留一后退采矿结构，包括矿脉，所述矿脉的下方设置有爆破区，所述爆破区的右侧设置有前部开采区，所述前部开采区的底部设置有间隔开采区，所述前部开采区和间隔开采区之间设置有破碎机构和输送机构，所述破碎机构包括箱体、支撑板、第一电机、双向螺纹杆、挤压板、连通管、冲击头、弹簧板和风机，输送机构包括第二电机、第一斜齿轮、第二斜齿轮、连接板、转轴、挡板和输送带。本实用新型解决了破碎不稳定的问题，双向螺纹杆带动挤压板，由于挤压板运动速度不快，所以破碎更加稳定，减少了破碎时的冲击力和灰尘，通过冲击头的间隔设置可以保证矿石的颗粒度。
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本实用新型涉及矿山重金属矿渣中砷的提取技术领域，且公开了一种矿山重金属矿渣中砷的提取装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱竖直设置，所述粉碎箱顶面竖直贯通设置有进料斗。该矿山重金属矿渣中砷的提取装置，通过启动电机一使两个粉碎辊通过皮带轮传动发生相反转动，对通过进料斗进入粉碎箱内部的矿渣进行初步粉碎，同时利用刮板下方的刷毛一将粉碎辊表面进行清理；通过启动电机二使粉碎杆转动，使转动盘相对固定盘发生转动，使通过进料孔的矿渣在转动盘与固定盘之间进行二次粉碎，最后达到规格的矿渣颗粒通过出料孔漏至粉碎箱内部底面，然后旋转转动把手，使螺旋杆转动，使矿渣通过出料管快速排出粉碎箱进行下一步工序。
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本发明公开了一种非金属矿物干式强磁选矿工艺, 适用于比磁化系数X>12.6×10－7m3/kg的弱磁性矿物选除, 采用四碎制粉工艺或二碎一磨制粉工艺和一弱一强干式磁选工艺构成, 包括原矿粗碎、中碎、细碎、烘干、再碎、分级、弱选、强选、分级, 本发明具有投资少, 建设期短, 成本低, 质量高, 操作简单, 适用性强的特点。
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本实用新型公开了一种冲击式破碎机的边护板及冲击式破碎机，该边护板包括底板和若干个防护块，其中：若干个所述防护块固定设置在底板上；所述底板设置有若干个连接孔，若干个所述防护块中的一个防护块插入若干个连接孔中对应的一个连接孔中。本实用新型实施例在边护板上安装防护块，通过防护块与矿石摩擦或碰撞，降低边护板的损坏几率，提升边护板的抗变形能力，延长使用寿命。
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本发明涉及一种低品位细粒浸染状磁赤铁矿的选矿工艺，该工艺包括以下步骤：⑴粗碎：将低品位细粒浸染状磁赤铁矿矿石进行破碎，破碎粒度为25~50mm；⑵一次抛废：将粒度为25~50mm的铁矿石进行预先抛废，得到矿石Ⅰ，并使废石抛除率为15~25%；⑶矿石Ⅰ中碎；⑷二次抛废：将破碎粒度为15~25mm的矿石Ⅰ进行二次抛废，得到矿石Ⅱ，并使废石抛除率为2~8%；⑸将矿石Ⅱ破碎至‑2mm以下，得到细矿；⑹磨矿：将细矿进行磨矿，得到矿浆Ⅰ；⑺中场强磁选机粗选：将矿浆Ⅰ进行粗选，获得铁粗精矿Ⅰ；⑻铁粗精矿再磨，得到矿浆Ⅱ；⑼脱泥：将矿浆Ⅱ进行磁力脱泥，得到铁粗精矿Ⅱ；⑽铁粗精矿弱磁精选：将铁粗精矿Ⅱ进行两次弱磁精选，得到铁精矿。本发明流程简单、适应性强、磨矿成本低。
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本实用新型公布一种破碎机分离式破碎齿结构，属于矿山建筑设备技术领域。齿冠连接在齿盘凹口处；齿盘凹口的左壁开设有定位沉槽Ⅰ，齿盘上开设有连通至定位沉槽Ⅰ的光孔；齿冠左侧具有定位凸台，定位凸台配合嵌装在定位沉槽Ⅰ中；齿冠的定位凸台上开设有矩形槽，齿冠下侧面开设有连通至矩形槽的定位孔；L型螺杆的内端位于齿冠的矩形槽中，L型螺杆内端的竖向部穿进定位孔，L型螺杆外端的水平部穿进齿盘的光孔，L型螺杆外端安装紧固螺母。本实用新型齿冠右侧的工作面没有任何孔和沉槽，大大提高了齿冠工作面的强度，提高齿冠工作寿命；L型螺杆内端隐藏式安装，避免磨损，便于拆装，工作可靠。
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本实用新型公开了一种煤矿采矿充填掘进装置，涉及煤矿采矿领域,包括箱体，箱体前端的底部设置有定铲板，所述箱体的前端设置有破碎箱，所述破碎箱内设置有破碎电机，所述破碎电机连接有减速箱，所述减速箱的输出轴通过传动带连接设置在破碎箱底端一侧的偏心轴，所述偏心轴上转动连接有动铲板的一端，所述动铲板的另一端转动连接有拉杆，所述拉杆的一端连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有固定台，所述固定台固定连接在破碎箱内壁上，所述拉杆穿过固定台。本实用新型在装置前端铲板的上部设置有配合铲板的动铲板，将动铲板与相较于定铲板倾斜设置，达到对较高硬度且大块煤矿良好破碎的效果，避免装置前进路上受到大块煤矿阻挡。
本发明公开了一种煤矿井下CO来源机理和消失机理研究用实验装置，包括密封箱，密封箱内放置切割工具，密封箱内有破碎机，破碎机上设置破碎室，破碎室上设置加热装置，密封箱上设置排气管、取气管和两个进气管。该实验装置为研究煤矿井下CO来源和消失机理提供充要实验环境。本发明还公开了研究煤矿井下CO来源机理实验方法，其通过在绝氧环境下、一定温度条件下对煤样破碎处理，检测由破碎室释放出来的气体中CO气体的浓度，其实验方法简便。本发明还公开了研究煤矿井下CO消失机理实验方法，其通过在绝氧环境下对煤样破碎处理，对破碎室进行充氮气处理后，再对煤样加热，进而检测由破碎室释放出来的气体中CO气体的浓度，其实验方法简便。
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本发明公开了一种低品位磁铁矿分级干磨干选生产铁精矿工艺，针对传统铁矿石干法精选工艺的流程长、精矿品位低、回收率低的问题，对低品位铁矿石采用鄂式破碎机破碎、滚筒磁选机磁选后，先抛除一部分大颗粒废石，然后再采用破碎辊压机细碎、螺旋磁选机干选，再抛除一部分小颗粒废石；对得到的预选矿采用干式立磨机粗磨、螺旋磁选机干选、风磁联选机干选再抛除一部分细粒尾矿和回收一部分铁精矿后，剩余物料再采用干式立磨机细磨、风磁联选机磁选进行铁矿物和回收。本申请采用多破少磨、多级磨矿、多级干选工艺，在提高铁精矿品位和选矿金属回收率的同时，降低了磨选过程中的工序能耗。
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本发明公开了一种石英脉贵金属矿大型干法富集选矿节能环保工艺，其特征是：原矿石通过铲车喂料到受料斗，进入颚式破碎机和圆锥破碎机进行粉碎，破碎后的原矿石喂入立式辊磨机进行超细粉磨，原矿石超细粉由气流携带进入选矿机进行干法选矿；进入选矿机后，原矿石超细粉在悬浮状态下被精准分离，超细脉石粉被气流带走并通过超细脉石粉收集器收集后通过输送斜槽进入散装机运走。与现有石英脉贵金属矿选矿技术相比，本发明工艺过程简化，投资小，目标矿石选出率高，无水消耗，无药剂消耗，排放尾渣中无药剂污染，可以用作绿色建材或者矿坑回填、复耕造田。
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一种用于矿山设备中破碎机用高分子共聚体弹性复合材料及工艺,产品配方有已内酰胺,钛酸钾晶须,催化剂氢氧化钠,聚氨酯预聚体。工艺是,加入已内酰胺,装反应釜加热至溶化,在反应釜内加入催化剂氢氧化钠,用真空泵使反应釜内形成真空,再加热,将聚氨酯预聚体加热,将三种溶化液倒入一个浇包中混合,将模具预热,将浇包中液体倒入模具成型,脱模,形成产品。该产品配方独特、工艺容易、性能可靠、寿命较长、不易产生裂纹、有较高的耐磨性和韧性。
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本实用新型公开了一种冲击式破碎机的开式转轮及其破碎机，涉及矿石破碎技术领域，解决现有闭式转轮寿命低等技术问题。开式转轮包括转轮盘以及冲击单元，冲击单元包括安装在转轮盘上的支撑架、安装在支撑架上的刀板和冲击块；刀板的撞击面朝向转轮盘的旋转中心O，且在转轮盘上的正投影中，撞击面投影所在直线到旋转中心O的最近点为A点，直线AO与撞击面投影所在直线形成夹角α；冲击块的一侧位于转轮盘外部的旋转周线上。本实用新型将刀片更换为刀板，其厚度增大，有效地提升了使用寿命；同时刀板拆卸式固定在支撑架上，无需与支撑架材料结合，避免了热膨胀差异导致应力增大以及焊接的残余应力存在，改善了刀板受力情况，提升了其使用寿命。
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一种反击式破碎机的破碎部件，属于矿山设备领域，包括转轴，方盘，撞击块，组成破碎部件的四个方盘，其两端两个为整体方盘，中间两个为组合方盘；所述的组合方盘，是指将方盘，以撞击块安装缺口中间为界限，四等分均分，安装时拼接后形成完整方盘形状，具有节省原材料，减少浪费的特点。
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本发明涉及矿石破碎设备领域，具体公开一种模块化石料破碎用牙板及工业石料破碎机，通过设置多个齿板与固定板可拆卸连接，每一齿板插接于定位槽内，使得牙板在长期使用中，部分区域的齿板出现了损坏、变形等问题，则可以根据该区域对应的齿板进行单独更换，而不需要将整块牙板作废，避免了材料的浪费，降低设备的使用、维护成本。同时，通过定位槽在固定板背离破碎部一面上形成凸起的施力部，使得每一块齿板对应的位置均设有单独的施力部受力推动，由传统的整块板面接触的面接触方式，转化为凸起的施力部的点接触受力，提高了对每一块齿板的受力均匀性，在提高石料破碎效率的同时，也避免了无效推力。
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本实用新型涉及矿物加工设备技术领域，且公开了一种可循环清理碎石块的锤式破碎机，包括破碎机本体，所述破碎机本体的内部活动连接有传动轴，所述传动轴的表面与锤盘中部的内壁固定套接，且传动轴的表面与尖头锤和平头锤中部的内壁固定套接，所述尖头锤的外部设有篦条板，所述篦条板的内部滑动连接有三角滑块，所述三角滑块侧面的底部固定连接有连接杆。本实用新型通过在长方形板上设置可进行往复运动的椭圆长台，由齿轮与椭圆长台上的小圆柱相互配合，以及由传动杆提供连接作用，使三角滑块能来回移动，实现了来回推动三角滑块对篦条板内部的碎石块进行清理的目的，同时保证了破碎机的正常运转。
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本发明公开了一种均匀供料的破碎机给料机构及移动式破碎机，破碎机给料机构包括支架、给料机和料斗；给料机安装在支架上，料斗安装在给料机上，给料机用于调节和稳定给料量；其特征在于：所述料斗的左右板和后板为固定板，左右板分别和后板连接，形成料斗框架；所述料斗的前板为出料挡板，该出料挡板为活动板，能够根据产量的大小调节出料口的大小并且还能够根据石块粒径的大小调节挡板的位置状态。本发明方便根据破碎机的负载情况调整设备供料量，并能够满足较大块矿石通过的移动式破碎机械给料机构。
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本实用新型涉及一种用于圆锥破碎机中的破碎腔控制机构。本实用新型包括进料斗、上衬板和主机架，其结构特点在于：还包括支承套、调整套、外齿圈、推动缸、锁紧环、16个锁紧缸、8个液压缸和4个千斤顶，支承套活动连接在主机架上，锁紧环活动连接在支承套上，调整套螺纹连接在锁紧环和支承套中，16个锁紧缸均安装在支承套上，8个液压缸中的液压缸本体均固定在主机架上，进料斗固定在调整套上，外齿圈固定在进料斗上，推动缸安装在支承套上，4个千斤顶均安装在主机架上，该4个千斤顶中的升降端均顶在支承套上。本实用新型能够方便、有效的调节破碎腔的大小；能够控制排矿口的尺寸大小；当不能被破碎的物体进入破碎腔时，能够有效保护设备不受破坏。
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