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本发明提供一种建筑用低碳环保砖及其制备工艺，所述低碳环保砖包括以下重量份原料：纳米碳酸钙30～48份、改性纳米氧化锌28～42份、大麦纤维22～38份、稻草纤维28～39份、钢纤维28～38份、废弃混凝土50～64份、废弃碎石30～48份、玻璃轻石15～20份、菠萝蜜外皮21～32份、坚果壳18～22份、农秸秆29～38份、粉煤灰81～98份、橡胶粉21～32份、分散剂12～22份、稳泡剂18～22份。本发明的低碳环保砖具有良好的绿色环保效果，使用废弃混凝土、废弃碎石、矿渣、炉渣进行打碎、研磨、过筛得到再生骨料混凝土，加入农用食品废渣、纤维材料、纳米材料经发泡、球磨等工艺制备的低碳环保砖可实现环保砖的耐久和环保利用，符合“可持续发展”的新型环保材料。
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本发明公开了一种高强半再生粗骨料混凝土制备方法。所述高强半再生粗骨料混凝土各原料组分包括天然碎石40‑65份、再生粗骨料35‑57份、水泥65‑78份、天然砂27‑56份、矿物掺合料27‑34份、改性钢纤维23‑27份、强化剂1‑7份、水47‑75份、减水剂3‑5份。再生粗骨料由建筑固废经过一级人工分选，二级磁分选，破碎机破碎，得到粒径为5‑30mm再生粗骨料；再经水洗、酸洗去除水泥砂浆，强化剂溶液浸泡；得到孔隙率低、强度高的再生粗骨料。由碳酸钠、三异硬脂酰基钛酸异丙酯、双氧水、浓硫酸、酒石酸钠等对钢纤维改性，可得到耐腐蚀、高强度的改性钢纤维。高强度的再生粗骨料与改性钢纤维、水泥等其他组分拌合，可得到高强度、耐久性好的混凝土。
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本发明公开了一种铝灰中金属铝的梯级回收方法，所述方法包括以下步骤：1)将铝灰进行筛分，得到筛上铝灰和筛下铝灰；2)将步骤1)得到的筛上铝灰先粉碎，然后再进行筛分，得到金属铝粒和筛下铝灰；3)将步骤1)和2)得到的筛下铝灰进行湿式球磨，得到球磨料浆；4)球磨料浆湿式分级，得到大颗粒金属铝片和细颗粒料浆；5)细颗粒料浆进行分选，得到细颗粒金属铝粉和尾矿；6)尾矿脱水得到滤液和滤渣；7)滤液循环富集后蒸发回收工业盐；8)铝灰处理过程中，所有暴露在空气中的物料上方安装氨气收集吸收装置。本发明通过梯级回收金属铝，大幅度提高了金属回收率和产品的纯度，为铝灰的无害化、资源化利用开辟了一条新的途径。
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本发明公开了一种利用硅酸盐实时碳化固定水气变换过程二氧化碳的方法,该方法包括如下步骤：1）将硅酸盐矿物二氧化碳固定剂和催化剂混合后填充入反应器内；2）将一定比例的水蒸汽和一氧化碳混合气通入反应器中，使所述混合气处于水气变换条件下进行反应；3）反应结束后，将饱和的硅酸盐矿物二氧化碳固定剂与催化剂分离，二氧化碳固定剂后续处理，催化剂重复利用。本方法以天然硅酸盐为二氧化碳固定剂，仅需简单的破碎、研磨手段便可添加进反应器内，具有显著的经济优势。吸收二氧化碳生成的碳酸盐可通过排海或地质封存等手段返还于自然环境中，实现碳的地球循环，不会产生二次污染和固废产生等问题。
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本发明提供一种涂料膨润土，所述制备工艺如下：先将膨润土矿中开采出来的膨润土原料进行筛选，除去杂质，得到膨润土原料。将得到的膨润土原料进行粉碎，对粉碎完成的膨润土中加入树脂来进行分散。将分散后的膨润土中加入钠化剂来进行钠化。将钠化完成后的膨润土进行提纯，再将铵盐覆盖在提纯后的膨润土上。将铵盐覆盖后的膨润土进行漂洗，漂洗完成后进行一次脱水，一次脱水后的膨润土中再次加入钠化剂来进行钠化，完成后进行二次脱水。将二次脱水后的膨润土进行加热烘干，加热烘干后的膨润土进行粉碎磨粉，对最后得到的膨润土进行包装。所述钠化剂采用丙烯酸碳酸酯；加热烘干的温度为140℃之间，降低了生产成本，提高了生产产品的质量，提高了改型的效果。
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本发明公开了一种夹心茶干及其制作装置，由以下重量份的原料组成：大豆120‑140份、肉类15‑20份、食用菌20‑30份、坚果碎3‑5份、芝麻10‑15份、五香粉1‑3份、桔梗2‑3份、洋葱3‑5份、生姜2‑3份、食用盐5‑10份、辣椒粉10‑15份。本发明通过在豆干内加入食用菌、坚果碎，食用菌具有抗菌、抗病毒作用、降血压、降血脂、抗血栓、健胃、助消化等功效；坚果碎内含有蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效，有助于人体健康，适合广大人群食用；本夹心豆干的豆干爽口，肉质紧致，粗咬鲜美非常，细嚼满口香味，食后回味绵绵，有开胃之奇效。
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本发明公开了一种隔热保温材料及其制备方法，其由以下原料组成：憎水型膨胀蛭石、空心玻璃微珠、多孔陶粒、硅酸钙、钠基膨润土、矿渣棉、酚醛树脂、邻苯二甲酸二丁酯、甲基硅酸钠。本发明通过合理筛选配方和各个物料的比份，使得隔热保温材料的整体性能得到提升，其中添加了合理比份的憎水型膨胀蛭石，增强了隔热保温材料的保温性能，同时选用的空心玻璃微珠、多孔陶粒、硅酸钙、钠基膨润土、矿渣棉等材料，并通过粉碎处理，使得各物料具有更好的结合效果，从而在提高隔热保温材料的保温性能的同时也提高了材料的抗压强度、抗腐蚀性能。
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本发明的目的在于提供一种节能效果明显、环保好的富氧侧吹双区炉含锡物料的烟化工艺。将混合好的含锡物料、熔剂、硫铁矿、低品位冰铜、粒煤等物料通过计量后输送至熔炼区内。富氧空气鼓入熔炼区。生成的冰铜和炉渣经沉淀分离，冰铜沉降在炉缸底层，热渣流入烟化区；熔剂、硫铁矿、粒煤等物料通过计量后输送烟化区内。富氧空气鼓入烟化区。生成的冰铜和炉渣沉淀分离，冰铜沉降在炉缸底层，与熔炼区的冰铜混合后由虹吸口排出。渣通过渣孔放出水碎。在熔炼区与烟化区，渣中的氧化亚锡与硫化剂发生烟化反应，生成的硫化亚锡在炉内上部氧化，生成的氧化锡被收尘设备收集作为产品。从炉体中排出含SO2的高温烟气经冷却、除尘后送制酸。
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本发明公开了一种酿酒葡萄园酸性土壤的改良方法，其特点是，包括如下步骤：首先将葡萄园冬剪枝条经风干或晒干处理，然后经高温低氧处理后将其粉碎成末，制得生物炭粉末；再将葡萄园夏剪新稍、副稍、叶片等废弃物直接粉碎处理后，与畜禽粪便等进行高温发酵处理制得葡萄有机肥；再将天然矿石经高温、粉碎处理制得土壤调理剂；最后将葡萄生物炭粉末、葡萄有机肥、土壤调理剂按照比例混合，然后于葡萄采收之后到第二年葡萄伤流期前，将其均匀施于土壤；采用酿酒葡萄园废弃物为主要原料经过加工制备的土壤改良剂，不仅能够改良酸性土壤，提高土壤肥力和缓冲能力，还实现了葡萄园废弃物的循环利用，减少了肥料的用量，促进葡萄生长和对营养元素的吸收，提高酿酒葡萄的品质，适于推广。
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本发明具体涉及一种高比热容蓄热材料及其制备方法，属于热能存储材料技术领域，所要解决的技术问题是提供一种热效率高、常温耐压强度高的高比热容蓄热材料及其制备方法，采用的技术方案为：一种高比热容蓄热材料，包括以下重量份的原料：页岩骨料65～80份，钛铁矿骨料5～15份，钛铁矿粉16～28份，组合烧结剂6～15份，清水3～10份；组合烧结剂为碳酸钡、硼钙石和钛钢轧钢皮混合共磨而成；一种高比热容蓄热材料的制备方法包括：原料粉碎，原料混合，成型，烘干及烧结；本发明制备的蓄热材料与传统的蓄热材料相比体积密度相当，比热容提高了10%，同体积蓄热材料热蓄储能力提高了10%，抗热震性能提高2倍。
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本发明提供具有土壤改良功能的生物有机肥，生物有机肥的原料包括超浓缩微生物菌剂、有机物料、矿物质石粉、硅藻页岩、粉煤灰、过磷酸钙、微膨化珍珠岩和硫酸铵，所述有机物料成分包括大豆、水稻、碎米谷物和氨基酸母液发酵形成的萃取物、氨化后的褐煤腐殖酸和煤泥，萃取物、氨化后的褐煤腐殖酸、煤泥进行发酵成有机物料。本发明提供的具有土壤改良功能的生物有机肥具有解决土壤酸化、改善盐碱的功能，提高绿色有机质含量、微生物菌群逐步扩繁，矿物质元素得到全方位补充，硅藻页岩吸附力和珍珠岩微膨化技术解决土壤结构等问题。
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本发明公开了一种基于表面纳米化处理制备合金粉末的方法，属于软磁材料及粉末冶金技术领域。该方法包括：(1)高纯还原铁粉还原：将铁鳞或精矿粉还原获得高纯还原铁粉；(2)表面纳米化处理：通过简单球磨，将得到的高纯还原铁粉进行表面纳米化处理；(3)预先处理：将步骤(2)中所得表面纳米化处理后的高纯还原铁粉与合金粉、粘结剂混合，在一定温度下搅拌至均匀；(4)渗硅‑热处理：将步骤(3)中所得粉末在惰性气体保护下进行分步热处理，随炉冷却后，得到最终的合金粉末成品。(5)破碎处理：通过雷蒙破+万能破的混合破碎方式，将得到的成品进行破碎，改善形貌。本发明能有效减少熔炼过程中合金成分烧损，得到的合金粉末成分均匀。
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本实用新型公开了一种公路路面防滑结构，包括素土夯实层和耐磨骨料，所述素土夯实层顶端设置有第一白灰土垫层，且第一白灰土垫层顶端铺设有第二白灰土垫层，所述第二白灰土垫层上方设置有碎石基层，且碎石基层上方铺设有透油层，所述矿物碎石层上方设置有沥青混凝土层，且沥青混凝土层上方铺设有高分子树脂粘合剂层，所述耐磨骨料和聚氯酯双组分粘合胶共同构成耐磨层，且耐磨层上开设有防滑槽。该公路路面防滑结构，耐磨骨料采用由二氧化硅石料构成，结构稳定，同时耐磨层采用聚氯酯双组分粘合胶和耐磨骨料复合设置，提高摩擦力，有效预防和减少交通事故，采用路面材料找坡，可及时进行排水工作，提高道路安全系数，保证人们生命财产安全。
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本发明公开了一种薄板大砖用高岭土的制备工艺，涉及高岭土加工工艺领域。其包括以下步骤：步骤一：采矿去杂；步骤二：制浆除砂；步骤三：化学漂白；步骤四：洗涤脱水，获得高岭土矿浆终料；步骤五：干燥制粉，获得高岭土中间滤饼；步骤六：加入改性料，改性料与高岭土中间滤饼的重量比为1：（4~8），混合均匀；步骤七：压滤脱水；步骤八：干燥，粉碎，获得薄板大砖用高岭土；其中，步骤六中的改性料包括如下重量百分比的组分：膨润土3~5%；腐植酸钠0.6~1%；煤系高岭土2~5%；羧甲基纤维素钠0.03~0.05%；偶联剂0.01~0.02%。本发明具有提高高岭土的可塑性指数与干坯抗折强度、提高高岭土制作薄板大砖时的最大尺寸的优点。
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本发明公开了一种利用含油污泥制备的水处理用陶粒及其制备方法，本水处理用陶粒主要由回收油品后含水率45~55%的含油污泥、粘土矿、分散剂、造孔剂、添加剂和赤铁矿制成；制备的方法包括将含油污泥破乳、静置、三相分离后得到回收油品后的含油污泥，然后对回收油品后的含油污泥进行压滤、加添加剂等搅拌、粉碎、造粒、烧结和筛分后得到水处理用陶粒，本方法生产成本低，设备投入费用少，可实现油品回收，又可实现危险废物的无害化资源化利用。
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本发明涉及选矿筛板材料技术领域，公开了一种加工筛板用聚氨酯的制备工艺，步骤为：S1，按重量配比选取对应原料备用；原料包括1,4‑丁二醇、二苯基甲烷二异氰酸酯和聚己二酸1,2‑环己二醇酯；S2，选用三个反应釜并进行编号，分别对原料进行加热和保温；S3，将反应釜中的原料聚合成块状固体；S4，将块状固体聚合物放入烤箱烘烤；S5，将烘烤后的物料放置于保温箱进行养生；S6，将保温养生后的块状固体放入粉碎机进行粉碎；S7，将上述步骤获得的粉碎颗粒使用造粒挤出机制成粒径均匀的颗粒；S8，将上述步骤获得的颗粒进行烘干后封存，以获得用于浇注筛板的聚氨酯颗粒材料，使用该聚氨酯材料制作的筛板解决了筛板耐磨性能差以及产生噪音大的问题。
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一种使用氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣混合物生产钼铁的方法,分析出氧化钼块废料和氧化钼氨浸渣中的Mo含量以及杂质含量;将氧化钼块废料及烘干后的氧化钼氨浸渣破碎至5mm以下;依要冶炼的钼铁牌号要求,将两种原料搭配,用混料机混合,搭配后的氧化钼原料钼品位30～40%,杂质至合格要求;确定氧化钼原料、铁矿、萤石、回炉料的搭配量,依据硅铝热法氧化还原反应方程式计算出硅铁、铁豆、铝粉、硝酸钠的加入量,在混料机中混合;将混合料加入到冶炼炉中,点火冶炼;反应后,镇静,放渣,冷却;起铁、扒浮渣,水淬;精整破碎、筛分包装。该方法可提高氧化钼氨浸渣的附加值,提高钼资源利用率,降低氧化钼块废料破碎粒度要求,钼回收率高,生产费用低。
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本发明涉及一种水处理滤料及其制备方法。所述水处理滤料包括如下重量份的原料：沸石25～35份，活性炭25～35份，重矿渣20～30份，二氧化锰8～12份和填料3～7份。所述制备方法包括：将活性炭和沸石粉碎后搅拌混合，得混合物a；将二氧化锰和重矿渣依次按顺序加入至步混合物a中，加热后进行搅拌混合，得混合物b；将填料与混合物b混合，加热条件下充分混合，即得水处理滤料。所述水处理滤料其内部微孔数量多，孔隙率高，展开表面积巨大，无需添加任何化学试剂及絮凝剂，即可有效除去水中悬浮物、固体颗粒杂质及锰、砷等有害元素，使用寿命长；所述制备方法操作简便，工艺易控，有利于规模化生产。
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本发明涉及一种兽用抗病毒中药芪蓝囊病饮、制备方法及应用，包括如下步骤：将黄芪、板蓝根、大青叶、地黄、赤芍分别粉碎后过30‑40目筛，以一定比例混合得到混合物，使混合物浸泡于水中，混合物与水的质量比为1:2‑3，在60‑70摄氏度条件下静置30min‑1h，过滤得到物料一；将物料一放入汽爆罐，通入蒸汽至汽爆罐内压力为2.5‑2.7MPa，进行汽爆处理2‑5min，得到物料二；将物料二在10‑12倍质量的水中煮2次，每次2‑3h，合并二次提取液，提取液经过滤，浓缩，灭菌，得到物料三；向物料三中加入质量分数为0.5%‑1%的复合维生素、质量分数为0.5%‑1%的矿物质，得到兽用抗病毒中药芪蓝囊病饮。本发明抗病效果更优，同时通过加入维生素和矿物质以给兽类补充营养、提高免疫力。
本发明公开了一种无溶剂微波辐照法快速制备有机插层型蛭石超细粉体的方法,其特征在于:以蛭石原矿为原料,经超音速气流粉碎机超细化后,加入插层剂在微波辐照作用下共混反应,再经超音速气流粉碎机粉碎,既得有机插层型蛭石超细粉体。本发明于采用了微波辐照技术,缩短了有机插层反应的时间,提高了插层反应的效率,并且整个插层反应不使用任何溶剂,能耗低,避免了其它干法插层制备有机蛭石存在的缺陷,能满足社会可持续性发展的要求。
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本发明提供了一种复合填料及其制备方法和应用、环氧聚酯粉末涂料，涉及粉末涂料用填料技术领域。本发明提供了一种复合填料的制备方法，通过将重晶石原矿和方解石原矿分别进行粗破碎、干法研磨后与水和分散剂配浆后湿法研磨，然后将所得硫酸钡浆料和碳酸钙浆料与分散剂混合后湿法共研磨，干燥后卧式重力混合改性。本发明通过分别湿法研磨和湿法共研磨工艺保证了复合浆料中硫酸钡和碳酸钙的粒度均匀性以及分散均匀性；经过后续的卧式重力混合改性可有效避免由于硫酸钡和碳酸钙自身的物理性质差异较大而造成的改性不均匀，所得复合填料流平性好且重金属含量低，能够满足环氧聚酯粉末涂料对于光泽度、流平性、力学性能和低重金属含量的要求。
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本发明公开了一种以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：步骤一、建筑废料的分类处理，步骤二、矿物原料的破碎，步骤三、矿物原料的混合，步骤四、天然纤维材料的添加混合，步骤五、将混合物C定量注入模具中，并压制成型，从而得到成型砖坯，步骤六、将压制成型的砖坯成批放置入蒸压釜中进行蒸压养护，从而完成环保砖的制备。该以建筑废料为原料的高强度环保砖的制备方法可以有效利用建筑废料，通过将各种建筑废料与其他原料进行充分混合，从而可以有效减低环保砖的生产成本，同时也可以对建筑废料进行回收利用，完成建筑资源的循环利用，提高了环保砖的生产环保性。
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本发明的一种立式环锤磨机及使用立式环锤磨机的水煤浆制备方法，原料煤经皮带输送机输送至破碎机，把原料煤全部粉碎到小于10mm，粉碎后的原料煤通过计量输送装置进入立式环锤磨机，同时根据原料煤的含水量向立式环锤磨机注入适量水和添加剂以满足浆料浓度和流动性要求，在立式环锤磨机内进行研磨、剪切、强化，加工成的水煤浆从立式环锤磨机底部流出，通过溜槽进入缓冲桶，最后将上述步骤所得缓冲桶内的浆料用螺杆泵输送至储浆罐进行熟化，使其成为性能稳定的成品水煤浆。通过立式环锤磨机进行湿法研磨，省略了现有的球磨机磨矿和多次搅拌剪切、强化调整的工序，简化了生产工艺，降低了能量消耗。
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本发明涉及一种制作建筑砌块的组合物，该组合物由尾矿粉，高岭土，水泥，玉米秸秆，碎石构成。制作建筑砌块包括以下步骤：首先将配制的组合物粉碎，将被粉碎的物料放入砌块模具中压制成型，取出成型的物料后放入炉内，然后将炉内温度升到1240－1355℃对其进行煅烧50－70分钟，取出冷却后即为建筑砌块。用该组合物制作的建筑砌块类似于表面光滑陶瓷，且质量较低，保温效果很理想。
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本申请公开了一种硅土研磨方法，涉及硅土矿细化处理的技术领域，包括以下步骤：S1、原矿粗破：将硅土原料进行破碎、粗磨制成小于325目的硅土粉料；S2、配浆土：将硅土粉料与有机溶剂混合配成浆料，硅土粉料与有机溶剂的重量份配比为1:0.7‑0.9；S3、研磨：硅土浆料经过多次球磨细化，在第N次球磨中，研磨球的球径为DN，硅土浆料的流量为QN，研磨球的填充量为FN,在第N+1次球磨中，研磨球的球径为D（N+1），硅土浆料的流量为Q（N+1），研磨球的填充量为F（N+1），本申请采用多台磨机串连对硅土浆料进行分段次研磨，通过调整各球磨道次的磨球球径实现对硅土浆料的精细化研磨，在显著提高了硅土中的径厚比还有效降低了硅土浆料中无定形二氧化硅颗粒的粒径。
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本发明公开了一种串联立式好氧厌氧组合的地下土壤渗滤系统，自上而下依次包括植物层、种植土壤层、布水层、第一土壤渗滤层、第一承托层、第二土壤渗滤层和第二承托层；布水层中设置有布水管，布水层顶部设置有进水口，第二承托层底部设置有出水口；第一承托层中设置有通气管，通气管与外部空气连通；布水层、第一承托层、第二承托层均包括碎石块或粗砂，第一土壤渗滤层和第二土壤渗滤层均包括黄土。本发明系统在运行中，呈现出水文地质学中上层滞水迁移行为的特点，污水在垂直渗流方向经历好氧环境→厌氧环境→好氧环境→厌氧环境分布的组合，既保证对于有机氮的矿化作用，又实现对矿化后的氮的去除作用，使得对氨氮与总氮的去除能力较大提高。
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一种顺层或穿层双动力快速钻进及扩孔一体化装置及方法,装置主要由高压泵站、钻机、中空钻杆、压力调节阀、双动力钻头构成,利用矿井高压泵站和双动力钻头形成高压水射流,在钻机给进力的作用下,双动力钻头前方刀具配合高压水射流共同弱化破碎其周围煤岩体进行钻进作业,形成双重动力协同作业,有效提高了机械钻进破碎煤岩体的能力,解决了钻进速度慢,深长钻孔施工困难的问题,钻进速度可提高2~5倍,钻孔成孔率提高20%~40%;通过改变双动力钻头高压喷嘴与双动力钻头中轴线的夹角,实现了双动力钻进和扩孔一体化作业,充分发挥了高压水射流破碎煤岩体的能力,大大简化了扩孔施工工艺和操作工序,降低了施工过程中粉尘,效果显著。
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本发明公开了一种环保型塑料制品加工系统，具体涉及塑料制品加工技术领域，包括机座，所述机座位于储料筒的一侧设有预处理机组；所述预处理机组包括机罩，且机罩的内部设有机架，且机架的上表面自右向左依次设有上料组件、清洗机、烘干机以及粉碎机；所述上料组件包括设置在机架一端的输送架，所述输送架的外表面设置有基座，且基座的内部设有脱标机构，所述基座的外侧壁设有机箱；该加工系统可实现矿泉水瓶自动化去标签、瓶盖的操作，无须投入大量人工操作，提高加工效率，且保证了塑料制品的加工质量，同时，对回收的矿泉水瓶实现再加工，更加环保，有利于资源的循环利用以及环境的包换，经济效益高。
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本发明是一种人造陶粒及其制备方法。原料配比为：用中低品位磷矿石、硅石和煤或 焦经烘干、破碎、筛分磨粉后，按总物料中SiO2/CaO＝3.4～0.5、煤(或焦)折固定碳为总 物料中P2O5和CO2还原所需碳的1.05～1.6进行配料。制成陶粒料坯；经自然养护和烘干， 送入窑内进行预热和煅烧，在煅烧时磷矿石中的磷被煤或焦的固体碳还原成单质磷，并进 一步氧化成五氧化二磷随窑气去制取磷酸，煅烧好的料坯经换热冷却后成为成品陶粒。本 发明生产陶粒不用粘土和页岩，而且生产的陶粒可直接再加工成陶粒砌块、陶粒空心砖、 陶粒实心砖、轻质墙体材料等，可节约大量的制砖和陶粒生产取土用地，同时能生产优质 磷酸。
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