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一种光合微生物燃料电池,属于微生物燃料电池技术领域。光合微生物燃料电池由阴极、阳极两个电极室构成,通过质子交换膜连接,每个电极室装入定量的阳极室和阴极室溶液,光合微生物吸附在阳极表面,降解有机废物及重金属废水,同时进行光合作用,释放出电子和质子。光合微生物将电子转移给阳极,质子通过质子交换膜进入阴极,与空气中的氧结合生成水。电极间的电子转移使电极间产生电压,为外部电路供能。其优点在于:无需添加电子转移介体,无需通过外部动力来提高阴极表面的氧气含量,阳极无需另外添加养料在培养光合微生物(藻类、光合细菌)的同时产生电能,电池结构简单。阳极加入废水既提高电能,利于光合微生物的生长繁殖,节约成本,又能解决部分污染,生产氢气和甲烷。
本发明公开了核-壳型TiO2/ZnIn2S4复合光催化剂的制备方法与应用。该制备方法是将TiO2在乙醇溶剂中超声分散，将氯化锌和硝酸铟加入到乙醇溶剂中搅拌溶解，然后将两种体系混合后加入硫代乙酰胺，之后将混合体系转移至高压釜中进行反应，反应结束后，产物经真空抽滤、洗涤、干燥、研磨，获得核-壳型TiO2/ZnIn2S4复合光催化剂。本发明采用溶剂热合成方法一步制备了核-壳型TiO2/ZnIn2S4复合光催化剂，该催化剂具有宽可见光响应范围、高光催化活性，适用于有机染料废水降解中的应用，可用于太阳能转化利用和环境治理领域中含亚甲基蓝废水的降解。
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本发明公开了清净乙炔气所用次氯酸钠清净液回收利用的一种方法,本发明对经过乙炔清净工艺的废次氯酸钠液体进行低压蒸汽加热,并送入汽水分离器,使其中溶解的乙炔气充分挥发,又将乙炔气送入乙炔冷却器对其进行冷却、降温、脱水,达到了回收乙炔气的目的。对脱除乙炔气的废次氯酸钠液进行气提、混凝沉降,上清液送入新鲜次氯酸钠配置管线,实现了对废次氯酸钠液的回收利用。本发明的工艺从废次氯酸钠液中最大程度地回收了乙炔气,不仅降低了原料电石的消耗,而且因废水中不再含有与氯气相遇存在爆炸危险的乙炔气体而使废水能够重新用于配置新鲜次氯酸钠,大量地节约了用水。本发明具有节能降耗,减排环保的技术效果。
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本发明公开了一种两相多孔二氧化铅复合电极的制备方法,将预处理过的活性炭纤维毡剪成与两相多孔二氧化铅电极相同的尺寸,用导电胶粘附在经压实、烘干、电化学氧化且表面涂有膏状铅粉的铅钙合金网的两侧制得的两相多孔二氧化铅电极上,即制得两相多孔二氧化铅复合电极。本发明引入了活性炭纤维毡,将活性炭纤维毡的强吸附特性和二氧化铅粉末多孔电极的高催化活性相结合,实现了富集-电催化氧化的协同效应,增强了催化活性,提高了氧化能力;另外由于活性炭纤维毡具有良好的导电性,因此降低了处理废水的能耗,是一种易于实施、电极性能稳定、废水处理效率高的二氧化铅电极的制作方法。
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本发明提供的是一种废弃硫酸根的利用方法。将含有硫酸根的废水引入预处理池,向预处理池中添加氢氧化钠溶液,调pH值大于13;充分搅拌,滤除沉淀物;滤液引入反应器中,向反应器中加入氢氧化钙水溶液;反应结束后进行固液分离,得到含结晶水的硫酸钙,反应液体回流至预处理池。本发明具有原材料消耗少、运行费用低、对废水的净化效果好、无二次污染等优点。
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本发明提供了一种火力发电机废气净化装置，包括喷淋箱，所述喷淋箱左侧壁的上端固定连接有进烟管，所述喷淋箱内部的上端设置有喷淋组件，所述喷淋箱右侧壁的上端固定连接有排烟管。通过进烟管使废气进入喷淋箱的内部，通过喷淋组件将废气中的颗粒物及有害物质截留形成废水，通过滤网过滤废水中的较大颗粒物，且通过固定机构可稳固滤网的位置，便于在更换滤网时使用，通过活性炭过滤层净化废水中的细小颗粒及异味，通过定位机构稳固活性炭过滤层的位置，便于在更换活性炭过滤层时使用，通过净化组件即可净化废水中的有害物质等杂质，净化完成后通过出水管排出即可，通过封闭组件可便于进行净化组件的维护工作。
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本文公开了源自于单一废水流的生物源的聚合物基质复合材料以及从单一废水流生产此类生物源的聚合物基质复合材料的方法。所公开的方法允许从唯一的废水流来源同时生产生物源的聚合物基质和添加剂，即复合材料的主要成分。在一个优选的实施方案中，本发明应用于但不限于从单一橄榄油厂废水(OMW)流生产聚羟基烷酸酯(PHA)复合材料。此类复合材料的应用表现为但不限于用作制造农业制品的材料。
单镍盐着色封孔回收封孔剂和中水利用的在线系统与方法,该系统包括流动纯水清洗反向串联节水子系统、含镍废水截留单元、含镍废水收集单元、氢氧化镍回收单元、磷酸镍回收单元和N‑P复合肥回收单元；流动纯水清洗反向串联节水子系统包括顺序反向串联设置的若干流动纯水清洗槽；含镍废水截留单元包括13#单镍盐着色槽和16#中温封孔槽；氢氧化镍回收单元包括泵2、泵3、氢氧化镍回收罐、液氨罐和1#压滤机；磷酸镍回收单元包括磷酸镍回收罐、泵4、磷酸罐和2#压滤机；发明设计全新的在线系统配置,同步回收氧化着色封孔的含镍废水废渣,转化成封孔药剂,回收利用中水,转化成N‑P复合液体肥料,实现含毒废弃物的资源化循环利用。
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本发明涉及一种季铵盐阳离子型有机高分子絮凝剂及其制备方法，该高分子絮凝剂含有季铵基团，阳离子度在40%～50%之间，其原料及其质量份数为：二甲胺：5份～50份；尿素：1份～45份；环氧氯丙烷：20份～60份；水：1份～40份；催化剂：1份～5份；交联剂：2份～8份。本产品用量少，处理废水效果明显，特别适用于制浆造纸废水、印染废水、含活性基团的有机废水的处理。并且制备方法简单、工艺条件温和，采用常规设备，在常压下进行，无“三废”排出。
本发明属于涉及复合材料技术领域，提供了一种可高效共捕捉放射性或高毒性的阴阳离子的氧化银/氧化石墨烯复合材料的制备方法。本发明利用氨基酸作为连接剂和桥接剂，将无机纳米材料氧化银粒子有效负载到氧化石墨烯表面，制备具有共捕捉核废水中的放射性或高毒性的阳离子Cs+和阴离子I?能力的氧化银/氧化石墨烯复合材料。本发明的氧化银/氧化石墨烯复合材料不仅继承了氧化石墨烯有效吸附放射性或高毒性的阳离子Cs+的性能，而且还兼备了无机纳米粒子氧化银高效去除放射性或高毒性的阴离子I?的特性，而且对其他有毒离子表现出优异的吸附能力，对发展具高效共捕捉核废水中的放射性或高毒性的阳离子和阴离子的吸附剂具有重要的研究意义。
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本发明公开了一种钢带清洗机，包括支撑座，所述支撑座的一侧安装有控制器，所述支撑座的顶部固定连接有清洗箱，所述清洗箱的顶部安装有水箱，所述清洗箱的两侧均通过转轴活动连接有辊轮，所述清洗箱的内部固定连接有隔板，所述水箱的底部连通有出水管，所述出水管的底端依次贯穿清洗箱和隔板并延伸至隔板的下方，且出水管的两侧底部连通有喷水喷头，所述隔板的顶部且位于出水管的两侧安装有动力箱。该钢带清洗机，水泵、水槽和过滤箱的使用，可以对钢带清洗后的废水进行过滤和吸附，能够出去废水中的杂质和有害物质，并且可以对过滤后的水进行储存，保证了水资源的循环利用，节省了大量的水资源，降低了生产成本。
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本发明提供了一种吸附剂及其制备方法与应用，属于印染废水处理领域。本发明所述的制备方法包括以下步骤：将西番莲果壳依次经过干燥和粉碎，得到吸附剂。我国每年都有大量的西番莲果壳废物产生，利用西番莲果壳制备吸附剂，原料价廉易得，且西番莲果壳经过干燥处理后具有疏松多孔的结构，用于处理印染废水具有良好的吸附性能。实施例的结果表明，将本发明制备的吸附剂用于处理模拟的碱性品红印染废水，吸附率高达80～98％；用于处理模拟的亚甲基蓝印染废水，吸附率高达85～98％。
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一种机械切削乳化废液低盐回用工艺，包括真空蒸馏分离和微气泡臭氧/H2O2/Fe2+协同多段组合高级氧化处理，实现机械切削乳化废液的蒸馏浓缩和清水的回收。本发明采用了真空蒸馏技术，通过真空蒸馏得到低浓度的蒸馏清液，降低废水含盐量，实现了油、水有效分离，提高了浓缩倍率和废水回用量，减少了投药量，降低了处理成本；同时又采用了微气泡催化臭氧化/H2O2/Fe2+组合高级氧化技术，破坏了蒸馏清液中残留乳化油的稳定性，确保了乳化废液的回用效率及可行性，达到了既降低含油乳化废液对环境造成的污染，又充分利用水资源，缓解水资源短缺的有益效果，能够用于机械加工过程中产生的乳化废液，尤其发动机润滑及清洗过程所产生的乳化废液的处理及回用。
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本发明涉及一种修复地下水中重金属铅的方法，属于污水处理领域。将地下水通过入水口(1)通入到沉淀区(2)，向内加入氢氧化物(10)，铅与氢氧化物反应会形成白色沉淀，使生成的沉淀物发生溶解；接着经过水通道I(8)进入电解区(3)，电解区(3)内有一旋转铁盘(6)，废水中的铅离子与铁进行氧化还原反应，然后经含铅废水通过过水通道II(9)进入到吸附区(4)，吸附区(4)内放置改性累托石，利用改性累托石的吸附性，最终达到去除废水中铅的目的，该装置原废水的浓度范围是55.54-57.13mg/L,经装置处理后的含铅地下水浓度范围在0.0052-0.0076mg/L，去除率达到99％以上，经证实本装置能很好的去除地下水中的铅，从而达到净化地下水的目的。
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本发明公开了一种稳定运行的连续流微电解反应系统,包括进料口、出料口和排渣口,由多个串行连接的微电解反应单元组成,每个微电解反应单元设置有填料层,填料层的一侧设置有填料更换口,填料层的下方设置有多孔筛板,多孔筛板的下方设置有曝气反吹管。填料层使用的微电解材料利用NH4Cl在高温条件下产生的NH3起到造孔的作用,增大了材料的孔隙率和比表面积,提高了微电解材料对废水中污染物的去除效果;由于采用分级装填和曝气的设计,整个反应系统能够有效防止填料钝化和板结,促进废水和填料接触,提高处理效率,有效防止因微电解塔过高导致底部填料压实而结块,每级填料层可独立更换,从而保证了整个反应系统运行维护的简便。
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本发明改性菌丝体水处理剂制备方法涉及一种以菌丝体为原料,经过改性制备可用于处理含重金属离子废水的水处理剂。制备方法是:在加入碱化剂溶液后加入活化剂,在0℃～室温反应5～48hr,即得改性菌丝体水处理剂;菌丝体与碱化剂的重量比为1∶(0.2～2);菌丝体与活化剂的重量比为1∶(0.5～5)。菌丝体为青霉菌丝体、柠檬酸菌丝体、根霉菌丝体、毛霉菌丝体或酵母菌丝体。碱化剂为氢氧化钠、碳酸氢钠、碳酸钠或氨水。活化剂为环氧氯丙烷或环氧乙烷。改性菌丝体与解吸剂比例为1∶(0.003～20)。改性菌丝体与再生剂比例为1∶(0.5～10)。本发明适用于含重金属离子,pH为中性或偏碱性范围的废水处理。吸附容量大幅度提高,重复使用次数显著增加。
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本发明属于混凝土技术领域，具体涉及一种环保型抗渗混凝土，按重量份计，包括一下组分：水泥重量占比1；石子重量占比3.67‑4.92；沙子重量占比5.14‑5.85；自来水重量占比0.63‑0.67；外加剂/减水剂重量占比0.04；粉煤灰重量占比0.36‑0.41；矿粉重量占比0.28‑0.45；废水重量占比0.21‑0.29；膨胀防水剂重量占比0.11‑0.12。本发明提供的环保型抗渗混凝土，具有如下有益效果：掺入浓度为5%废水，按拌合物用水，在掺入拌合物用水30%的情况下，混凝土试件在标准条件下养护28d后分别采用逐级加压法和渗水高度法进行抗渗性测试，通过逐级加压法测定C25P6、C30P6和C35P6三种抗渗混凝土均达到P6抗渗等级；采用控制废水浓度和掺量，在制备混凝土时，废水中水泥浆体细度较细，提高混凝土的密实度，增加了混凝土的抗渗透能力。
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本发明公开了一种高效节能的双热泵脱氨方法，该方法包括以下几个方面：A、含氨废水后温度上升，从脱氨塔顶部喷入进塔将其中的氨脱除；B、从塔顶排出的含氨蒸汽被增压形成过热气作为塔釜热源，进入氨汽再沸器对塔釜液进行加热，含氨蒸汽被移走热量后一部分转变为稀氨水，另外一部份未被冷凝的含氨蒸汽制备氨水，稀氨水一部分作为喷淋液使用，另外一部分进入脱氨塔循环脱氨；C、从塔釜排出的脱氨合格废水利用蒸汽热泵，在新鲜蒸气作用下对高温脱氨废水进行抽空汽化，抽出低压蒸汽，混合后产生二次汽给蒸汽再沸器提供热量对釜液进行加热；脱氨废水换热后排出系统。本发明将两种热泵的组合使用，可使新鲜蒸气使用量和运险费大大降低。
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本发明涉及废水的处理，具体说是高效密闭式电化学处理装置，包括密闭的箱体，箱体上设有电气控制柜、进水管和出水管，所述箱体内设有水泵、预处理设备、电凝聚设备和渣水处理设备，所述电气控制柜启动水泵将废水从所述进水管输送至预处理设备进行预处理，预处理后的废水输送至电凝聚设备，所述电气控制柜启动该电凝聚设备对预处理的废水进行电化学处理，经电化学处理后的水输送至所述渣水处理设备进行渣水分离，分离后的水输送至所述出水管流出。本发明的高效密闭式电化学处理装置通过电气控制柜可采用低电压高电流的技术，在运行的同时人体可以触摸，极大的提高了操作的安全性。
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一种柔印业废泥渣减量及资源化综合回收利用系统，包括废水汇总单元、调节池、水解酸化处理单元、好氧生化处理单元、MBR处理单元、印刷机、废泥渣回收单元、固渣加工单元和连通各单元的连接管道；废水汇总单元将柔印废水送入调节池进行加药絮凝处理，调节池排出的废水依序送入水解酸化处理单元、好氧生化处理单元和MBR处理单元；水解酸化处理单元由沉淀池A和厌氧池构成，好氧生化处理单元由缺氧池和好氧池构成，MBR处理单元由沉淀池B、MBR处理池、MBR蓄水池构成；经MBR处理单元中最终处理的清洁水用于冲洗印刷机，处理中的废泥渣又经废泥渣回收单元的输出端将固化后的废泥渣送入固渣加工成墨机；由此组成零排放的柔印业废泥渣减量及资源化综合回收利用系统。
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本发明公开了一种利用煤焦油加氢硫化氢气体副产硫磺的方法。所述方法包括：将煤焦油加氢排出的干气、液化气、酸性水分离提纯硫化氢，将上述硫化氢与稀释气混合稀释至体积浓度<4.3％后，进行两级催化氧化反应，然后将制备的液态硫磺加入到煤焦油加氢反应中。本发明的方法将煤焦油加氢产生的废气和废水中的硫化氢转化为硫磺，得到的硫磺纯度高，可以直接作为煤焦油加氢中的补硫剂使用，实现了硫化氢的循环利用；同时解决了煤焦油加氢的废气和废水的处理问题：废气经硫化氢分离提取后可以作为燃料气。既解决了硫化氢的环保问题，又不对外消耗硫化剂；绿色环保，节约了资源，降低了能耗。
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本发明公开了一种光声协同降解全氟辛烷磺酸盐的装置和方法，该装置包括超声波发生器及置于超声波发生器上用于保持反应温度的水槽，水槽内设有用于盛装含全氟辛烷磺酸钾废水的反应器，所述反应器上方设有紫外灯，该反应器由惰性材质制得。方法包括如下步骤：a)将待处理的含全氟辛烷磺酸钾的废水加入反应器中，加入杂多酸作为催化剂，加入H2O2，控制pH值在2～4之间；b)打开紫外灯和超声波发生器，设置超声功率为100W，反应3～5小时，即可出水。本发明装置结构简单，UV-US/H3PW12O40光声协同催化氧化体系充分发挥了358kHz超声的强分解作用与杂多酸在254nm紫外辐照下的光催化作用，实现了PFOS的有效降解和脱氟。
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本发明涉及一种利用不同络合剂辅助电化学去除水中Cr3+的方法。将含Cr3+废水引入反应室中，加入一定量的络合剂和支持电解质硫酸钠，以单壁碳纳米管修饰的不锈钢网片作为阴极，钛网为阳极，调节反应室pH为一定值，以一定电流密度，通电处理一定时间后，用分光光度计测量并计算Cr3+去除率，得到可达标排放的废水。本发明具有：1、添加不同类型络合剂可以改变Cr3+在水溶液中形态，使其易于去除。2、在提高Cr3+去除率的同时降低反应能耗。
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本发明涉及一种氨基G酸的制备工艺，属氨基K酸的生产工艺技术领域。该制备工艺采用磺化、氨水盐析、G盐母液水的处理、G盐亚硫酸铵氨化、脱水液处理等步骤，采用亚硫酸铵代替亚硫酸氢铵作催化剂，有效降低氨化过程中的压力，缩短反应时间，提高产品收率和含量。对两股废水分别处理，G盐母液水水解回收2-萘酚，中和达标外排；出水富含硫酸铵用作生产肥料，基本实现零排放。在解决废水处理问题的同时，原料的单耗2-萘酚由传统工艺0.75吨/吨降低到0.64吨/吨以下，降低生产成本，且生产安全系数高，无有害气体外泄。解决了现有生产过程中产生两股废水，废水处理难度较大，导致生产成本很高，给环境造成较大危害的问题。
公开了一种用于制造成形接触式过滤部件的方法,包括:经喷嘴挤出形式为线状物的热熔热塑性树脂并且使线状物流下并堆积在具有规定水平形状的开口的框架内,其中该框架相对于下落的热塑性树脂线状物二维地水平移动并且冷却下落的线状物以便使处于半固体状态的线状物流下并堆积在框架中,从而提供因而形成的具有50-90%的受控孔隙率的成形接触式过滤部件。这样形成的成形接触式过滤部件包括由热塑性树脂的熔融线状物的固化和堆积产品形成的熔粘线状物叠层,其中多个由堆积的线状物形成的水平层在竖直方向上堆叠。该接触式过滤部件重量轻并且表现出透水性与水质改善效果的良好平衡。通过设置多种成形接触式过滤部件使得热塑性树脂线状物的直径相继变小,提供了这样一种过滤设备,其展现出优良的水质改善效果和小的水过滤压力增加,并且特别适合各种污染程度大的废水,并且还提供了利用该过滤设备处理废水的方法。
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本公开内容涉及使用具有高固体含量的合成混合物并且在没有纯化步骤的情况下制造和回收M41S家族分子筛材料的新型方法。例如,所述固体含量在大约20重量%-50重量%的范围内。所述方法还包括将制得的M41S的至少一部分与其它材料混合形成组合物的步骤,其中待与所述M41S产物混合的所述材料的量使得所述组合物具有少于10重量%的自由流体。与制得的M41S混合的材料包括金属氧化物、金属氮化物、金属碳化物和它们的混合物,以及能够吸收母液并选自碳、二氧化硅、氧化铝、二氧化钛、氧化锆和它们的混合物的吸收性材料。通过这种新型方法产生的废水的量与制造M41S材料的常规方法相比减少至少50%至多达100%。通过减少和/或消除合成产物中产生的废水的至少一部分,这种新方法降低了制造M41S材料的成本并提供更环境友好的合成产物。
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本发明提供了一种高效COD去除剂、制备方法及其应用，其中所述高效COD去除剂主要由以高效COD去除剂的重量为100％计的以下原料制备得到：10～18重量％硫酸铝、10～20重量％硫酸铁、15～17重量％水玻璃、5～9重量％高锰酸钾和36～60重量％水。本发明制备得到的高效COD去除剂，可应用于废水的处理，在投料量为200mg/L时，可使废水的COD去除率达到35％左右，当投料量为300mg/L时，可使废水的COD去除率达到55％左右，当投料量为400mg/L时，可使废水的COD去除率达到74％左右，符合国家节能减排要求，可以很好的满足市场需求，具有较好的市场应用前景。
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本发明涉及一种高效环保酸性固色剂,由聚丙烯酸类固色剂、助剂和溶剂配伍而成,所述的聚丙烯酸类固色剂由下述步骤制备而得:将异丙醇、甲基丙烯酸、2-丙烯酸酰胺-2-甲基丙烷磺酸、丙烯酸和过硫酸钠在去离子水中混合,并于80～90℃反应1～5小时,后处理得所述反应产物即为聚丙烯酸类固色剂。所述高效环保酸性固色剂的制备方法包括:加入适量的水,在40～50℃搅拌下所有物料依次加入混合2～3小时,均匀溶解过滤放料,控制PH为6-7。本发明原料环保,无有害物质;各组分互相有协同作用,使固色牢度效果更好;助剂加入量少,可减少废水污染程度,并可减少废水处理成本,可产生明显的社会效益和经济效益。
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本发明公开了一种仿贝类鳞片式三通过滤管，属于过滤清洁技术领域，一种仿贝类鳞片式三通过滤管，通过鳞片叠层以及双放射横向绳的设置，在进行废气或废水的过滤时，在其冲击力作用下，展开式单鳞片向外展开，使滤板通透，实现过滤，当滤板发生一定堵塞时，可以通过控制通入的废气或废水的速度变化，从而控制展开式单鳞片不断开合，使放射拉绳能够在滤板的孔隙内来回移动，从而达到对滤板进行摩擦清洗的效果，从而实现对滤板的自通堵的效果，相较于现有技术的拆卸后清洗，既不需要拆装滤板，也不易影响废气或废水过滤的整体速度，从而显著提高废气或废水整体的过滤效率。
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本发明公开了铁合金锰尘灰湿法分离利用方法，采用水膜除尘废水做还原剂，对铁合金锰尘灰除炭及碱金属还原，采用硫酸和FeS2提取，得硫酸锰，加碳酸氢铵生产碳酸锰，同时得硫酸钾（含氮钾肥），采用硫酸和FeS2提取后的残渣再用硫酸洗涤，盐酸提取，提取液加碳酸氢铵反应，得碳酸锰，溶液浓缩得融雪剂，残渣经洗涤粉碎干燥，得二氧化硅微粉；生产过程废液重复利用；所得的碳酸锰产品中锰含量大于43%；提高了锰的含量，硫酸钾中氧化钾含量40-50%；二氧化硅微粉中氧化硅含量85-95%。充分地利用了铁合金锰尘灰；不用添加还原剂，利用了水膜除尘废水，提高了产品质量，增加了产值，保护了环境。
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