1053
0
本发明公开一种高品位钒钛磁铁矿制备烧结矿的方法,包括:将原料混合,粉碎得到混合料I;以重量份计,所述原料由含铁原料80~85份、熔剂4~5份和燃料2~3份;以重量份计,含铁原料由钒钛磁铁精矿粉65~70份、普通铁精矿粉20~25份、硼铁精矿粉2~5和含铁杂料8~12份组成;混合料I制粒,得到球粒I;将球粒I90份、熔剂4~5份和燃料2~3份混合,得到混合料II;混合料II制粒,得到球粒II;将所述球粒II进行布料、点火烧结,得到钒钛磁铁精矿烧结矿;所述方法保证了透气性适中,烧结速度适宜,降低烧结液相黏度,有效改善液相流动性,提高液相量,降低焦比,保证所得烧结矿的强度,控制烧结矿碱度,提高高炉冶炼效率,降低冶炼成本。
789
0
本实用新型提供一种粗矿仓给矿装置。所述粗矿仓给矿装置包括矿仓、槽式给矿机及出矿口闸板,所述出矿口闸板设于所述矿仓上,所述槽式给矿机设于所述矿仓相对下方,所述出矿口闸板包括闸板本体、闸板溜槽及手拉葫芦,所述闸板本体相对竖向方向设于所述矿仓侧部,所述闸板溜槽设于所述矿仓相对外侧,所述闸板本体通过所述闸板溜槽可滑动式设于所述矿仓侧部,所述手拉葫芦设于所述闸板本体端部。本实用新型提供的一种粗矿仓给矿装置通过安装闸板的上下调节,可以有效控制矿石物料的给矿量,使破碎岗位工人操作简易安全。
1078
0
本发明提供一种矿山开采用防尘型矿石输送装置,包括料斗、传送机和支架,所述料斗的一侧焊接有斜板,所述斜板上焊接有风筒,所述风筒的顶部焊接有顶盖,所述料斗的一侧的底部焊接有卡罩,所述支架上安装有滚筒一和滚筒二,所述料斗的两侧焊接有夹板,所述夹板上安装有滚筒三,所述卡罩的顶部的内壁上焊接有支板,该矿山开采用防尘型矿石输送装置能够将全部的矿石落到传送带的中部,避免矿石在传送带上的落点出现偏位,防止传送带出现偏移,能够利用碎小的矿石进行缓冲,防止大块的矿石直接砸向传送带,保护传送带和滚筒二的安全,利用刮板推动矿石,防止因矿石的量过多而将传送带卡死,保障传送带的运转,适用于矿石的远程输送使用。
1097
0
本发明公开了一种缓倾斜中厚磷矿体的机械化连续出矿、条带式分层充填采矿方法,采用煤炭行业开拓系统,上下山准备,采区区段后退式开采,由上往下分层条带间隔跳跃式回采嗣后胶结充填。采用连采机或综掘机落矿,后接转载破碎机,然后上皮带,实现连续采矿。该方法是煤炭行业的走向长壁采矿法与连采机房柱式采矿方法的优化变形,具有连采机回采高机械化程度和壁式采矿法的简捷的开采系统,还具有进路式采矿的良好顶板安全环境和充填回采的高回收率等优点,构成了一种全新的适合缓倾斜的中厚磷矿石开采的采矿方法,该方法安全高效,采矿能力大,损失贫化小,生产成本低等特性,特别适用于矿体规模大、产量要求高的矿山。
1062
0
本发明公开了一种从稀土矿中回收铀的选矿方法。该方法是将含铀稀土矿石细碎后分级,粗粒级矿石和细粒级矿石分别采用重介质旋流器和强磁选机进行预富集;再将混合粗精矿再磨后,先浮选稀土矿物,再浮选铀矿物,浮选铀精矿再磨后通过弱磁除铁进一步提高铀品位;浮选过程中的扫选尾矿再磨后通过重选进一步分离富集铀矿物,重选铀精矿再进行强磁选,提高铀品位,最终得到的铀精矿产率5.50%,铀品位0.27%,回收率71.44%,该方法能够在不影响稀土矿回收的同时高效回收宝贵的铀资源,降低对环境的放射性危害。
861
0
本发明涉及一种铁锡锌多金属矿综合回收联合选矿方法,属于有色金属矿选矿技术领域。本选矿方法的步骤为:将矿石进行破碎、磨矿、磁选得到铁精矿,非磁矿料直接进行重选产出锡锌砷钨重砂产品,重砂产品进行锌砷混合浮选产出锌砷混合精矿,锌砷混合精矿再进行分离得到锌精矿和砷精矿,浮选的尾矿为锡钨精矿,再进行摇床精选,进一步分离出高级锡精矿、钨精矿和锡富中矿产品。本发明工艺流程短,方法简单、操作简易、节省能源,占地面积小,选矿综合成本低,铁、锡等伴生金属回收率高。
805
0
一种石英矿、钾钠石矿的黄皮处理工艺和设备,将石英矿或钾钠石矿破碎至粒径为10mm~20mm的矿粒,送入回转窑烘干筒加热至150℃~210℃后转入浸泡清洗釜中盐酸浸泡8小时后将盐酸排空,石英矿粒或钾钠石矿粒转入清洗阶段,采用中和压滤后的清水以喷雾方式进行清洗;清洗至水的pH值为6.0~6.5时卸料,所得矿粒再经回转窑烘干筒烘干得成品。本申请采用集浸泡、清洗功能一体化的釜体对石英矿或钾钠石矿浸泡和清洗,利用热风加热石英矿或钾钠石矿,用喷雾清洗法取代清洗池浸泡,减少了设备投入,利于酸的重复使用,减少清洗用水量,提高了黄皮的去除效率,适于规模化生产。
1193
0
本实用新型公开了一种固废尾矿及尾矿建筑垃圾综合利用生产线,包括粉碎箱和活动框,所述粉碎箱背面的两侧均固定连接有第一电机,本实用新型通过第一电机、旋转辊和粉碎齿的设置,共同构建了一个能够建筑垃圾进行彻底粉碎的装置,然后再通过第二电机、转盘、转杆和连接杆的配合,能够带动过滤板做往返振荡运动,粉末状建筑物料从过滤板落入收集箱中,大颗粒建筑物料及铁件物料从延长板出口进入出料板上,最终排出粉碎箱外,对金属进行挑选后,再次进行粉碎加工,以上结构的配合,使得此生产线适用于小规模的建筑垃圾处理回收作业,实现在建筑工地即时将建筑垃圾进行处理回收利用,避免了建筑垃圾的往返运输。
1308
0
适用于缓倾斜厚大矿体的自然崩落采矿法,属于矿山开采领域,其步骤包括:在矿体下盘布置行人上山和出矿巷道,自行人上山向矿体方向逐层开凿分段联络道,在矿体下盘、每个分段联络道的另一端拉开一条平巷作电耙巷道,各电耙巷道通过溜矿井与出矿巷道贯通;从电耙巷道向其两侧依次施工斗穿和斗颈,在斗颈上方施工拉底巷道并利用拉底巷道进行中深孔爆破。该方案中,工人可在位于矿体下盘的拉底巷道或电耙巷道中作业,生产安全得到保障;与普通自然崩落法及空场法相比,该法掘进量小,生产能力强。利用该法开采矿体厚大破碎、顶板极易塌方的缓倾斜矿体,可明显降低采矿吨矿成本及采矿吨矿综合成本。?
1171
0
本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种晶质铀矿的选矿方法。首先将矿石细碎,采用螺旋溜槽进行分选,得到螺旋溜槽重选粗精矿和重选尾矿;将得到的螺旋溜槽重选粗精矿用棒磨机磨至细度小于0.6mm,将磨矿后的矿石分成4个粒级:‑0.6~+0.4mm、‑0.4~+0.20mm、‑0.20~+0.074mm、‑0.074mm;适合摇床重选的最小矿石粒度为0.074mm,把大于0.074mm粒级的矿石分别采用摇床分离富集有用矿物,各个粒级的重选精矿合并得到摇床重选精矿;小于0.074mm细的粒级矿石采用浮选法回收晶质铀矿。通过添加氯化铁和硫酸铜活化晶质铀矿,以苯甲羟肟酸和油酸钠作为晶质铀矿捕收剂,实现了晶质铀矿的高效浮选。通过重选和浮选技术的联合使用,大幅度提高了精矿中铀的品位,并且保证了较高的铀回收率。
1157
0
本发明公开一种垂直中深孔VCR落矿与爆后即时充填的预控顶智能采矿法。沿矿体走向以若干组矿房和矿柱为单位组织生产;矿房中划分分段并在各分段底部设置硐室,开挖硐室时及时进行支护形成预控顶;将分段区域内矿体分为上盘VCR崩落区、下盘VCR崩落区、下盘侧崩区,对上盘VCR崩落区采用一次爆破崩落并胶结充填,对下盘VCR崩落区采用分排VCR爆破落矿与胶结充填交替方式进行回采,对下盘侧崩区采用分排爆破侧向崩矿与一次嗣后胶结充填方式进行回采;自下而上回采各分段,直至整个矿房回采完毕并胶结充填接顶,再以相同的方式对矿柱进行回采。能够有效控制采场地压、维护破碎矿岩稳定、减少人员数量,大幅提升回采效率、改善采场安全性、减小矿石损失贫化率。
1006
0
本发明是一种处理高倍半氧化物胶磷矿的选矿方法,属于矿物加工技术领域,该方法将原矿石经破碎、磨矿分级后进行反浮选作业,所得反浮选粗精矿再次磨矿分级后进行正浮选作业,所得正浮选粗精矿进行酸浸作业得到最终磷精矿。本发明方法可以节约用水,废水可以全部回用,且处理成本低。本发明工艺不仅针对高倍半氧化物胶磷矿,也针对硅钙质型胶磷矿,与采用常规正‑反浮选流程或者双反浮选流程相比,具有选矿工艺流程稳定,分选效果好,精矿产品含铁、铝半氧化物低等优点。
1000
0
本发明公开了一种围岩不稳固急倾斜薄矿脉钨矿体的开采方法,使用静态留矿法所采用的采准切割工程结构,采用自下而上分层推进的方式进行,分层高度为1.6~2.2m,包括以下步骤:凿眼;装药爆破;采场通风;由溜矿井局部出矿;循环进行上述步骤,待矿房回采完毕后,在采场顶柱中掘进充填井;组织最终放矿;在充填井内充填废石。与现有技术相比,本发明在局部出矿时,留矿堆保持静止不动,起到充填体的作用,能够对上盘的破碎岩层起到良好的支护作用,防止其变形破坏和脱落,为矿房的顺利上采创造了条件;并且,留存采场的矿石封闭了上下盘岩石的暴露面,阻止高岭土、蒙脱石等粘土矿物与空气和水接触,减缓其风化速度,保持岩体稳定性。
1104
0
本实用新型涉及煤矿开采技术领域,且公开了煤矿开采的煤矿机电设备,包括框架体,所述框架体的右侧固定连接有推手。该煤矿开采的煤矿机电设备,通过驱动电机带动转盘顺时针转动,转盘带动开采爪转动进行开采煤矿,挖槽将煤矿顺时针挖下,再落入收料槽的内部,通过收料槽倾斜的底面,再通过分料块三角形的形状将煤矿分为两拨,分别从两个出料孔通过出料筒排出到框架体的旁边,不会造成开采前方煤矿堆积造成开采路线拥堵的问题,通过挡板将矿道里的碎石渣推开到两旁,通过液压推杆推动升降杆绕着转动座转动,可使转盘上下调节进行开采,开采区域大,该煤矿机电设备,便于移动开采,不易造成煤矿石拥堵,开采区域大,开采效率高。
1092
0
一种高效环保的矿石粉磨机,包括底板、框体装置、压碎装置、横板装置、第一研磨装置、挡板装置及第二研磨装置,底板上设有回收箱、第一横杆、第一支架、第一支撑杆、第二横杆及第二支架,框体装置包括第一框体、进料框及导料块,压缩装置包括第一气缸、第一推动杆、压碎板、第一弹簧、第三支架及第四支架,横板装置包括第一横板、第一斜板、第五支架及第三横杆,第一研磨装置包括集中框、第一研磨轮、第六支架、第一竖杆、第一连接杆、旋转框及第二斜板,挡板装置包括第二气缸、挡板、第七支架、第二支撑杆及第四横杆,第二研磨装置包括第二框体、弹性杆、压块、第二研磨轮、集中块,本发明研磨效果较好,可以满足后续的需求,提高效率。
854
0
本实用新型公开了一种铁矿采矿用磁选除铁装置,包括粉碎箱、磁选箱和底板,所述粉碎箱的下表面的左、右两侧分别通过一组支撑板与底板的上表面固定连接,所述磁选箱固定安装在底板的上表面,所述磁选箱位于两组支撑板之间,所述粉碎箱的顶端固定安装有进料管,所述粉碎箱的内部设置有一组粉碎辊,所述粉碎辊的圆周面固定安装有多组粉碎齿,所述粉碎箱的左内侧面的中部、右内侧面的中部分别固定安装有一组半球状的凸起部,所述粉碎箱的底端开设有与其内部连通的出料孔,所述磁选箱的顶端固定安装有一组接料斗。本实用新型结构简单、生产成本低、易于推广。
1001
0
本发明涉及一种烧结砖,具体涉及一种利用铁矿矿渣制成的烧结砖及其制备工艺。本发明的铁矿矿渣烧结砖,其烧结原料,按绝干重量计,包括如下重量份的组分:铁矿矿渣28-36重量份;煤矸石27.6-41.4重量份或煤渣25.5-38.25重量份;淤泥20-30重量份;熟料5-15重量份。本发明的铁矿矿渣烧结砖原料来源广、使废弃物铁矿矿渣资源化,节省了土地资源,保护了耕地,充分利用了面广量大的铁矿矿渣废弃物,变废为宝并净化了环境。获得的铁矿矿渣烧结砖保温隔热,抗震抗压,无脱皮或哑声,不易碎,不易爆裂,成品率可高达99%以上,适合工业大生产,可广泛用作建筑用墙体砖。
一种用连续加压酸浸法从锰矿、锰尾矿及锰渣中回收锰的方法,其步骤为:(1)备锰原料,所述的锰原料为锰矿、锰尾矿或锰渣;(2)原料粉碎;(3)原料加水,混合均匀为矿浆;(4)在矿浆中加入硫酸调整为含酸矿浆;(5)将含酸矿浆连续加入可以密封的浸出釜,调整进料速度,保证含酸矿浆在浸出釜内的停留时间;(6)将含酸矿浆连续加入浸出釜,调整工作压力,保持压力,调整工作温度,保持温度,搅拌;(7)从浸出釜中排出矿浆;(8)液固分离,得到含锰浸出液。本发明的有益效果为:能直接浸出组成复杂的锰矿、锰尾矿及锰渣中的锰,特别是高价锰。采用本发明的方法使锰的浸出率高,改善作业条件;浸出过程连续进行,使作业效率和劳动生产率大幅提高。本发明具有工艺先进、操作方便,资源利用率高,锰浸出率高,作业时间短,工艺流程短,劳动生产率高,环境友好的特点。
761
0
一种铁矿尾矿固化剂、制备方法与使用方法,属于环境工程技术领域,铁矿尾矿固化剂中,磷矿石、石英尾矿渣、电石渣和凝石按质量百分比为(1~3)∶(1~3)∶(1~3.5)∶(1~4),其制备方法包括:分别对磷矿石、石英尾矿渣及电石渣进行水洗、烘干、破碎、碾研,凝石也经碾研,处理后,按比例混合均匀。铁矿尾矿固化剂的使用方法包括:铁矿尾矿与添加的铁矿尾矿固化剂按比例搅拌均匀,实现固化,并在常温、常压场地中堆积三天后抗压强度能够达到61~82.8KPa,浸出液的pH介于6.9~8.35。本发明的铁矿尾矿固化剂采用固体废弃物为原料,以废治废,原料来源广泛,成本低。固化后的铁矿尾矿作为道路填筑用土。
976
0
本实用新型公开了一种矿山用多功能选矿装置,包括固定框,所述固定框内部底端中心处设置有交流电机,所述交流电机驱动端设置有减速器,所述减速器顶端固定连接有第一锥齿轮,所述第二传动齿轮内侧一端分别固定连接在破碎筒左右两端,所述驱动电机驱动端固定连接在第三转动杆一端,所述第三转动杆一周均匀设置有多个刀片,所述固定框顶端与破碎筒相对应位置设置有集水板,所述集水板顶端固定连接在连接管一端,所述连接管另一端贯穿固定框与水箱并固定有增压泵。本实用新型中,通过交流电机带动第一锥齿轮的转动实现破碎筒的旋转从而使破碎更加充分,通过增压泵防止防尘的扩散从而实现多功能的作用,值得大力推广。
804
0
本发明涉及用于超贫磁铁矿的选矿系统和方法。根据一实施例,一种选矿方法可包括:对原矿石材料进行破碎处理,以达到预定粒级;对所述预定粒级的矿石材料进行第一次磁干选处理;对第一次磁干选之后的矿石材料进行辊压处理;以及对辊压后的矿石材料进行第二次磁干选处理。本发明的选矿方法能够以较低的成本实现对超贫磁铁矿资源的采选利用,因此能够广泛用于国内矿山的磁铁矿采选领域。
1062
0
本发明公开了一种铜矿废石综合利用方法及系统,所述铜矿废石综合利用方法包括将铜矿废石进行粉碎后依次进行多级浮选、磁选,最后将得到的次级尾矿再进行浸出的过程,其中浮选剂分别为中性油、氧化钙、1,3‑二叔丁基硫脲;硫化钠、巯基乙酸钠和煤油;丁黄药;丁铵黑药;浸出剂为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌、嗜酸异养菌中的一种或多种。通过本发明的方法和系统,可从含铜<0.2%,钼<0.01%,钴<0.01%的铜矿山废矿石中提炼得到铜精矿、钼精矿、钴精矿、铁精矿,实现铜回收率≥90%,铜精矿品位≥25%。
1113
0
本实用新型公开了一种煤矿矿井水处理装置,该处理装置旨在解决现有技术下过程比较繁琐,使用起来比较麻烦,而且不能对淤泥进行处理,淤泥中的较硬材质容易造成管道堵塞的技术问题。该处理装置包括支撑板、设置于所述支撑板上侧用于过滤矿井水的沉淀模块、设置于所述沉淀模块右侧用于处理水的净化模块、设置于所述沉淀模块前侧用于处理淤泥的处理模块、设置于所述处理模块和所述沉淀模块之间用于粉碎淤泥杂质的粉碎模块、设置于所述沉淀模块前侧用于控制整个装置的控制面板。该处理装置整个过程简化成沉淀模块、净化模块和处理模块三个模块,支撑板的下侧设有了万向轮,使用的时候直接将整个装置移动到特定的位置即可,使用起来十分方便。
766
0
本发明涉及一种低品位铁矿石选矿方法及装置,属于选矿技术领域。本发明所述的低品位铁矿石选矿方法,包括破碎、磨矿和精选,精选是依次采用提精降渣磁选和淘洗磁选,获得铁矿石精矿。本发明所述的低品位铁矿石选矿方法,科学合理、运行成本低、节能环保,使得选矿主要技术经济指标达到先进水平,铁精粉品位达到65%以上,精矿合格率达到95%以上,全铁金属回收率达到93%以上,磁性铁金属回收率达到98%以上,具有显著的经济效益;本发明还提供了一种结构简单、操作便捷的低品位铁矿石选矿装置。
979
0
本发明涉及空心砖领域,具体是一种利用矿业尾矿渣制造建筑空心砖的制备方法,包括以下步骤:S1.配料:将一定量的秸秆粉和白水泥添加至矿业废渣中;S2.打磨:将S1步骤的放入搅拌机和粉碎机内部进行搅拌混合;S3.陈化:将S2步骤搅拌完成后的物料放入陈化仓内,并添加一定比例的卤水和胶水进行堆放;S4.增塑:将一定量的玻璃纤维粉和碳酸钙粉加入S3步骤中,然后在进行碾压辊碎;S5.成型:将步骤S4的物料放入挤压机的内部进行挤压成型;通过设置的秸秆粉,秸秆粉能够利用其内部的纤维组织来提升该装置空心砖的韧性,使空心砖在晾干搬运过程中不易发生断裂,通过设置的玻璃纤维粉,玻璃纤维粉能够利用玻璃的性质使空心砖在遇到温差较大的情况不易发生断裂。
1111
0
本发明公开了一种超贫铁矿的选矿工艺,具体工艺如下:将原矿经三段破碎至‑3mm的矿样后,采用干式磁选机进行预选抛废得到干抛精矿和品位≦12%干抛尾矿;将干选精矿磨矿至‑200目的矿粉或矿浆后经一段弱磁选别得到一段弱磁精矿和一段弱磁尾矿;将一段弱磁精矿磨至‑325目后经二段弱磁和三段弱磁选别得到精矿;一段弱磁尾矿经摇床选别得到中矿和摇床尾矿;二段弱磁尾矿、三段弱磁尾矿、摇床尾矿及干抛尾矿合并得到总尾矿。本发明工艺不仅将超贫矿资源利用起来,同时降低该部分的整体选别成本,产生的尾矿还能进行销售,增加经济效益,同时减少了这部分尾矿进入尾矿库,减少尾矿库成本。
979
0
本发明提供了一种含镁高硅钙质胶磷矿的选矿方法,包括以下步骤:a)将含镁高硅钙质胶磷矿破碎后加水搅拌成一次矿浆,进行第一次旋流分级,分别得到一次细矿和一次粗矿;b)将步骤a)得到的一次粗矿加水进行一次磨矿,得到二次矿浆;然后将所述二次矿浆加水搅拌后,进行第二次旋流分级,分别得到二次细矿和二次粗矿;c)将步骤b)得到的二次粗矿加水进行二次磨矿,得到三次矿浆;d)将步骤c)得到的三次矿浆与步骤a)得到的一次细矿在浮选机中混合,加入酸溶液调浆,再加入捕收剂反选脱镁,浮选后分别得到精矿与脱镁尾矿。与现有技术相比,本发明提供的选矿方法具有优良的浮选效果,能够得到优质精矿,且工艺简单、成本低,经济效益显著。
1187
0
本发明是一种通过酸浸回收尾矿资源的硅钙质胶磷矿双反浮选工艺,属于矿物加工技术领域,步骤是:将破碎好的硅钙质胶磷矿给入磨矿作业,待磨矿细度实现有用矿物和脉石矿物达到单体解离后给入浮选作业;浮选作业采用双反浮选工艺流程;将胶磷矿给入反浮选脱镁作业,反浮选脱镁作业的精矿给入反浮选脱硅作业,反浮选脱硅作业的尾矿进行酸浸作业,反浮选脱硅作业的精矿即为最终的精矿;酸浸作业浸出液经过滤除渣后,上清液返回反浮选脱镁作业。本发明工艺简单、稳定,通过磷尾矿生产混酸返回至磷矿反浮选除镁作业中,真正的实现了变废为宝的目的,大大降低了磷尾矿的排放,且降低了浓硫酸的消耗,在节能减排方面具有很大的应用前景。
742
0
本实用新型涉及一种用于采矿的矿石输送装置,包括底板,所述底板顶部两侧的前后两端均固定安装有支板,前端左侧所述支板的一侧固定安装有伺服电机,所述伺服电机的输出轴固定安装有输送辊;本实用新型通过底板、支板、伺服电机、输送带、水箱、泵机、第一软管、输水管、喷头、风机、吸尘管、吸尘头、第二软管、收集盒、连接板、香蕉纤维过滤网、活性炭过滤网、金属过滤网和连接箱的设置,解决了现有的矿石输送装置不具有粉尘处理的功能,由于矿石在开采后会出现较多的碎料以及矿尘,如果不对其进行处理不仅容易污染附近的空气环境以及质量,而且为工作人员身体带来危害的问题。
1082
0
本发明提出一种难选铁矿焙烧矿人造磁种磁化分选工艺:采用高压辊磨机将焙烧矿破碎至‑3mm,打散后利用螺旋干式磁选机预选,分为强磁性矿物和弱磁性矿物,强磁性矿物干磨至‑0.074mm占80‑85%,采用平板风磁联合干选机两段精选,精选尾与弱磁性矿物合并磨至‑0.048 mm,配加10‑20%粉煤灰磁种,加温至70℃强力混匀磁化,采用平板风磁联合干选机两段分选处理,精矿与强磁性矿物精选精矿合并为最终精矿,精矿品位达到59%以上,尾矿品位控制在8%以下。有益效果是:避免难选铁矿焙烧矿尾矿送入尾矿坝二次回收焙烧磁选环节,铁精矿品位保持在59%以上,金属回收率90%以上,尾矿品位降至8%以下,降低了铁精矿生产成本又提高了资源利用率。
中冶有色为您提供最新的有色金属通用技术理论与应用信息,涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台!
2026年01月16日 ~ 18日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月21日 ~ 23日
2026年01月22日 ~ 24日
2026年01月23日 ~ 24日