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本实用新型公开一种锂电池检测柜的夹具,包括上夹具及下夹具,所述上夹具上设有若干对夹具针,每对夹具针的两个夹具针分别连接于电源的正极、负极,并在夹持电芯时对应抵接于锂电池电芯的正极、负极;所述下夹具上设有若干个供锂电池电芯放置于其中的容置槽。优选地,所述上夹具包括一卡板,卡板上设有若干个在前后方向上延伸的通槽,每一通槽内安装有一对前后设置的夹具针。所述下夹具包括一基板,基板上平行地排列若干定位条,相邻定位条之间形成所述容置槽。本实用新型能彻底避免电解液腐蚀下夹具顶针,同时电芯是在厚度方向平行排列,充分利用检测柜的前后纵深,提高了空间利用率,可同时检测更多电芯,提高了生产效率。
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本实用新型提供新型防爆锂电池，涉及锂电池领域。该新型防爆锂电池，包括箱体，所述箱体上端设有上盖，所述箱体两侧设有把手，所述箱体远离把手两侧中端设有卡扣，所述上盖上端设有指示灯，所述上盖靠近指示灯一侧设有蜂鸣器，所述上盖上端远离指示灯头一侧设有散热孔，所述上盖靠近卡扣两侧中端设有固定片，所述箱体内部设有电池槽，所述电池槽两侧设有第一侧端弹簧，所述第一侧端弹簧远离电池槽一侧设有第一侧端隔板，所述第一侧端隔板远离第一侧端弹簧一侧设有第一侧端防撞垫，所述电池槽内侧远离第一侧端弹簧一侧设有第二侧端弹簧通过第一侧端防撞垫和第二侧端防撞垫，可以保证电池在内的防冲击性。
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本发明公开了一种锂离子电池电极极片及其制备方法，属于锂离子电池领域领域。本发明通过将成膜剂与活性物质混合，涂覆到电极极片上，然后进行碳化处理，构筑不含有机粘结剂的碳包覆颗粒电极片结构。将碳化过程引入到电极极片制备过程中，将有机粘结剂通过高温碳化，在极片上形成碳包覆层及化学键合，碳包覆层同时作为粘结剂和导电剂，改善电极极片的界面稳定性和电子传输性，在充放电过程中电极体积变化下还能保持良好的电子和离子传输性，提高电极的结构稳定性，降低膨胀率，提高电池的首次库伦效率，改善循环稳定性、倍率性能和低温性能。所述电极极片可应用于二次电池负极电极，具有较大的市场潜力。
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本发明公开一种圆柱形小直径锂电池卷绕头及应用该卷绕头的卷绕机，包括卷绕头驱动模组、卷绕头、卷针轴模组、拔针模组及出针模组。卷绕机包括圆柱形小直径锂电池卷绕头、负极放料机构、正极放料机构、上隔膜放料机构、下隔膜放料机构、正极片行程纠偏机构、负极片行程纠偏机构、正极片切断机构、负极片切断机构、切隔膜机构、电芯退料夹持机构以及输送检测机构。本发明卷绕头的结构能够使两根卷针尺寸更小，从而能够加工出小尺寸的电芯，电芯尺寸能够达到10—5mm。两根卷针分别由拔针套一与拔针套二带动着抽进抽出，在电芯卷绕结束后，可将两根卷针先后抽出，防止出现抽芯的情况。本卷绕头的结构精密，配合巧妙，有利于加工出小尺寸的电芯。
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本发明公开了一种锂离子电池的充电方法,采用分步充电法,选择若干个不大于电池额定电压的预设电压,首先采用恒流充电至最低的预设电压,再保持恒定的最低预设电压,继续充电至充电电流为选定的第一预设电流;然后继续采用恒流充电法充电至次低的预设电压,再保持恒定的次低预设电压,继续充电至充电电流为选定的第二预设电流;重复以上步骤直至预设电压选择为额定电压。本发明减少了电池充电过程中在高电压大电流状态下的停留时间,可以减弱电池的恶化,从而提高电池的循环性能。
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本发明公开了一种锂电池制造工艺，包括制备工序、第一烘烤工序、组装工序、第二烘烤工序、注液浸润工序、封口工序、搁置浸润工序以及化成工序。本发明公开的锂电池制造工艺，通过先将极片或者卷芯进行第一烘烤工序以去除极片或者卷芯中部分的水分，再通过第二烘烤工序对制成的半成品电池进行烘烤，可以高效地去除电池内部的水分以提高电池的综合性能，且烘烤的过程中不用大幅度地提高烘干温度和延长烘烤时间，不会对电池的性能产生负面影响，且不会带来更大的能源消耗；此外，通过设置先对半成品电池进行注液浸润，再对成品电池进行搁置浸润，并设置搁置浸润的方式为先倒立浸润，再直立浸润，使得卷芯的浸润效果更好，提高成品电池的综合性能。
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本发明公开了一种硅碳负极浆料的制备方法及其锂离子电池，所述浆料按硅碳石墨：导电炭黑：羧甲基纤维素钠：丁苯橡胶：氮甲基吡咯烷酮：去离子水特定的比例混合制成，经涂布、辊压、制片，再与正极片经卷绕、封装、注液、化成、抽气、分容等得到锂离子电池。本发明采用DS=0.80~1.00，分子量为20~30万的CMC，加上本发明特殊的制备工艺，能使其疏水基团能够很好的将硅碳石墨以及导电炭黑SP颗粒吸附与包覆，并均匀的分散于水溶液中形成稳定的浆料，负极浆料能够很好的附着于负极集流体，进行大电流充放电过程时负极不会因膨胀或剥离集流体表面而影响容量以及循环性能，本发明操作简单且成本低，易于产业化推广。
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本发明公开一种锂离子电池改性合金铜箔试验装置，包括试验台和电火花工作机，所述试验台上方设置有安装架，所述安装架上固定安装有移动驱动机构，所述移动驱动机构底端安装有石墨棒，以所述石墨棒作为电火花工作机的导电电极A；所述试验台顶端固定安装有升降件，所述升降件顶端与所述安装架底端固定连接；所述试验台上固定安装有铜箔固定件，所述铜箔固定件用于固定铜箔，以所述铜箔作为电火花工作机的导电电极B，所述石墨棒与所述铜箔对应设置。本发明提供的锂离子电池改性合金铜箔试验装置，操作简单，操作所需要的条件更少，工作环境比较随意，制备过程无危险性，对人体无害，对环境无污染。
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本申请实施例适用于锂电池回转窑领域，提供了一种锂电池回转窑的气体安全检测系统、方法及介质，该系统包括置于窑内的第一温度模块、第二温度模块、第一压强模块、第二压强模块，以及计算模块，计算出窑内外温差和压强差，存储有温差和压强差关系模型的服务器，用于实现对回转窑升温或降温的回转窑加热系统，以及用于控制回转窑排气口开度的阀门模块；基于所述关系模型和窑内外实时温度和压强控制所述回转窑加热系统和阀门模块以实现回转窑内的温度和压强调节，保持温差和压强比值维持不变或在一定范围内波动的前提下使窑内压强调节到正常水平，以提高窑内的气体安全。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液取样方法，采用取样装置对电解液储存罐的电解液进行取样测量，所述取样装置包括样品储存部和取样缓冲部，所述样品储存部和取样缓冲部之间设置有第一单向阀，所述样品储存部的进样端设有转接头螺纹部，转接头螺纹部与样品储存部之间设有第一控制阀，所述取样缓冲部的出气端设有第二单向阀；所述取样方法如下：S1、转接头安装，S2、取样装置安装，S3、电解液取样。本发明的锂离子电池电解液取样方法具有准确性高、安全性好、操作简单和加样便捷的特点。
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本发明涉及锂电池生产设备技术领域，特别涉及一种锂电池侧贴胶设备。通过在立板自上而下依次设置放卷组件、收卷组件、裁切组件、取胶组件、推胶组件以及夹持组件。胶带的底胶通过收卷组件输送并收集，进而实现底胶和双面胶分离和传送，达到贴合双面胶的功能，通过夹持组件拉直胶带的双面胶以便裁切组件裁切双面胶，通过取胶组件获取裁切后的双面胶并将双面胶贴合于电芯的侧边，再通过推胶组件推动双面胶并令双面胶贴合在电芯的底面和顶面，进而实现将胶带呈“C”形贴在电芯上，通过推胶组件可以兼容多种厚度尺寸的电芯，通过安装在立式的立板上实现并排设置多组侧贴胶机构进而同时对多个电芯进行贴胶，减少占用空间、大大提高产能。
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本发明涉及一种锂离子电池保护板贴胶方法，包括下列步骤：1）启动双吸嘴负压取料装置，该装置的取料吸嘴吸取一块未贴胶电池，然后滑动到贴胶工位的上方使电池定位；2）启动贴胶装置，贴胶装置吸嘴将耐高温胶吸起并滑动到贴胶工位的上方，贴胶吸嘴上的一片耐高温胶正好贴在了锂离子电池保护板上；3）启动双吸嘴负压取料装置，该装置的出料吸嘴将电池吸住，然后放在出料输送带上，完成保护板贴胶。本发明实现了保护板自动贴胶自动取料出料，精确定位贴在电池保护板上，并且入料和出料同时动作，实现上一产品贴胶完成，下一产品贴胶开始，从而极大提高生产效率、降低人工成本，实现了高收益，操作方法，步骤简单易行。
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本发明专利涉及锂电池生产装置技术领域，具体是一种锂电池生产的炭黑粉体真空输送设备，所述料斗仓的底部连通设有横向设置的输料筒，且输料筒中设有输料机构，所述输料筒的下侧一端连通设有落料口，且落料口远离输料筒的一端与称重箱的上侧连通设置，所述输料筒中固定连接有横向设置的筛网，且输料筒的一侧固定连接有振动电机。本发明专利中，通过设置输料机构保障送料稳定性，防止堵塞，设置筛网和振动电机可对物料进行筛分，保障炭黑粉体的颗粒细腻均匀度，设置称重机构实现对输料重量的测量，数据更精确，提高加工质量，设置电动液压杆推动称重板在称重箱中上移，便于炭黑粉体由导料口处进行输送。
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本发明提供了一种高压电路的逻辑控制电路，包括：高压管，通过二极管连接的mos管接入输入电压，基于高压管的漏电流产生参考电压；互锁式控制电路，信号端接入控制电平信号，控制端接入参考电压，基于控制电平信号和参考电压产生输出电压并控制其输出，并互锁关断内部电流；开关管，控制端接入所述输出电压，输出端耦接高压电路，基于所述输出电压实现第一工作状态或第二工作状态，当开关管处于第一工作状态时，高压电路不工作，当开关管处于第二工作状态时，高压电路正常工作。本发明利用高压管的漏电流特性得到逻辑控制电路所需的压降，并通过互锁式控制将电流关断，实现减小锂电池管理芯片在电池未启动时的功耗，延长锂电池包的待机时间。
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本发明公开了一种用于锂离子硬碳负极材料的连续式加工制备方法，包括以下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，表面清洁；步骤三，烘干除水；步骤四，原料粉碎；步骤五，初步煅烧；步骤六，酸洗处理；步骤七，烘干过筛；步骤八，混合煅烧；步骤九，混合搅拌；步骤十，产品后处理；步骤十一，产品改性；本发明的制作方法简单、工艺标准，有利于连续式的加工生产，并且生物质原料来制成硬碳负极材料，实现了废物利用，通过在产品中加入了磷元素，有利于提升电池的可逆容量，同时加入了硼元素，增加了双层电容和碳结构的有序化，有利于增加锂的固相扩散系数，通过氩气和甲苯混合气体的改性，有利于增加电池的可逆循环容量。
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本发明公开了一种废旧钴酸锂电池的回收方法，包括将钴酸锂电池黑粉装至柱型容器，向柱型容器中加入第一酸进行热淋浸，直至柱型容器中的固体不再减少，得到第一浸出液和浸出渣，第一酸为弱酸，柱型容器的底部设有过滤结构，向装有浸出渣的柱型容器中加入第二酸进行热淋浸，直至柱型容器中的固体不再减少，得到第二浸出液和石墨，第二酸为强酸。本发明通过改变电池黑粉的浸出方式，选用耐酸柱型容器配合第一酸、第二酸进行选择性热淋浸进行浸出，一方面可以减少无机强酸的消耗，减少强酸气体排放，绿色低碳热淋浸黑粉，另一方采用带过滤结构的柱形容器可节约酸用量。
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本发明公开了一种锂离子电池用电池复合隔膜的制备方法，包括将硅藻土加入到硫酸溶液中，在常温下进行搅拌20～30h，过滤使用去离子水离心进行洗涤至中性，放置在冷冻干燥机中进行干燥25～35h，将步骤S1中的得到的硅藻土加入到氢氧化锂溶液中，在常温下搅拌20～30h后使用去离子水进行离心洗涤至中性，冷冻干燥20～25h后，使用球磨机进行球磨6～10h，在80～90℃下进行干燥，将聚偏氟乙烯‑四氟乙烯共聚物加入到丙酮溶液中，加热至45～60℃搅拌至透明，继续升温至85～90℃搅拌3～6h后，加入步骤S2中得到的产物搅拌至均匀；将铜片和石墨片使用无水乙醇溶液进行洗涤，垂直插入步骤S3中的透明溶液中，两电极片与电泳仪对应连接，进行电泳，结束后将铜片基体在室温下进行干燥，揭膜得到所述隔膜材料。
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本发明公开了一种用于钽电容锂电池的固体电解质材料及其制备方法，包括制备钙钛矿粉体、制备玻璃粉、制备钽玻璃‑钙钛矿复合材料以及制备电解质材料4个步骤，钽玻璃‑钙钛矿复合材料中含有钙钛矿成分，在室温下钙钛矿成分的电导率较高、稳定性较好、且与高压阴极材料兼容，恰当且适量的加入可以极大地改善电池性能，弥补电解液的缺陷；钽玻璃‑钙钛矿复合材料电解质在材料的表面和内部都能有效的传导锂离子，同时将钽玻璃‑钙钛矿复合材料掺入PEO基固态电解质可以很好的解决无机固态电解质与正极材料的界面电阻大的核心问题，并能够明显的降低固态电解质材料厚度，从而大大降低固态电解质在电池中的电阻。
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本申请提供了一种负极材料及其制备方法、负极片和锂离子电池，属于锂离子电池技术领域。本申请通过在纳米硅颗粒外包覆一层碳化硅层，得到硅基颗粒；将所述硅基颗粒和石墨进行粘结，得到硅碳颗粒；在所述硅碳颗粒外包覆一层碳包覆层，得到所述负极材料。由于碳化硅(SiC)属于共价结构，有较好的强度和韧性，通过在纳米硅颗粒外包覆碳化硅层，可以有效阻止硅与电解液直接接触，从而减少了副反应的发生，提升了固态电解质界面的稳定性，减少了电池充放电循环过程中容量损失，提升了电池的寿命，同时，通过包覆碳化硅层、石墨层及碳包覆层，可以减少在充放电过程中，硅材料的膨胀和粉末化。
本发明涉及一种用于锂硫电池的S@3DOM ZIF‑8复合正极材料及其制备方法。利用硬模板法来制备三维有序大孔(3DOM)ZIF‑8材料，再将所述材料与单质硫复合，即得到一种具备高产量与工业可行性等特点的锂硫电池正极材料。所述S@3DOM ZIF‑8复合正极材料采用具有三维有序大孔结构的ZIF‑8作为硫的载体，其三维有序有序大孔结构在物理上限制了可溶性多硫化物，减少了循环时硫的体积膨胀；其互连均匀分布的孔隙暴露出更多的C、N、Zn活性位点，提高了传质速率，促进了多硫化物的转化，活性物质的利用率得以提高，表现出优异的电化学性能。本发明提供的制备方法操作简单，易于实现3DOM ZIF‑8复合正极材料的大规模制备和低成本工业化。
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本发明公开了一种锂离子带电破碎回收方法，包括以下步骤：S1、带电锂离子电池投入惰性气体保护破碎机进行快速破碎；S2、破碎后的物料输送至低温炉进行烘干；S3、物料先经过筛分回收部分电池黑粉；S4、筛分后大尺寸物料先后经过分选设备除去塑料、薄膜及磁性物质，得到稳定的混合正负极片。还公开了实施该方法的系统。本发明采用密封设计，能够避免电池进行盐水放电，同时处理部分低温挥发分，简化工艺，减少复杂废水排放。且具备应急降温装置，进一步提升设备安全性与可靠性。获得的带电破碎产物安全、稳定、污染小。
本发明涉及锂电池生产用胶带技术领域，具体涉及一种应用于锂电池生产铝箔卷材接驳的压敏胶胶带及其制备方法，所述胶带包括基材层和涂布于基材层的胶黏剂层，所述胶黏剂层包括以下重量份的原料：丙烯酸异辛酯10‑20份、丙烯酸丁酯10‑20份、甲基丙烯酸甲酯5‑10份、1,6‑己二醇二丙烯酸酯1‑2份、丙烯酸8‑12份、甲基丙烯酸缩水甘油酯8‑12份、过氧化二苯甲酰引发剂0.2‑0.5份、多官能氮丙啶0.2‑0.4份、溶剂40‑56份。该胶带对铝箔卷材具有尤其优异的粘结性，且在高温环境下粘性变化极小，不易脱胶，胶带胶层的形变量极小。
本发明提供一种氮掺杂石墨烯包覆SiC纳米颗粒锂离子电池负极材料的制备方法，包括：在氨气氛围中，加热SiC纳米颗粒至预定时间，冷却得到氮掺杂石墨烯包覆SiC纳米颗粒。所制备的氮掺杂石墨烯包覆SiC纳米颗粒能显著提高锂离子电池的电化学性能。
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本公开涉及一种多孔隔膜及其制备方法和锂离子电池，该多孔隔膜包括聚烯烃基膜和覆于所述聚烯烃基膜表面的聚合物多孔粘结层，所述聚合物多孔粘结层为多层丝网状交织结构，具有平均孔径为0.2～10μm的孔，孔隙率为60～95％。该多孔隔膜具有特殊的形貌结构和较大的孔隙率，使其整体均匀性和透气性更好，由该多孔隔膜制备的锂离子电池具有较好的循环性能与倍率性能。
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本发明提供一种负极片及锂离子电池。本发明提供的负极片包括集流体以及至少设置在所述集流体一功能表面的活性层；其中，活性层包括设置在集流体功能面的第一活性层以及设置在第一活性层表面的第二活性层；第一活性层包括石墨和第一粘接剂，第二活性层包括掺硅石墨和第二粘接剂，第二粘接剂在第二活性层中的质量百分含量与第一粘接剂在第一活性层中的质量百分含量之比为(1.5‑5)：1。本发明通过活性层中粘接剂质量百分含量之比而差异化构建含硅负极片不同活性层的粘接力和内聚力，抑制硅材料的体积膨胀，实现负极片高能量密度、稳定的导电网络结构和循环稳定性以及使用该负极片的锂离子电池高体积容量、较小的体积膨胀以及优良的循环性能。
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本发明涉及一种锂电池自动化生产用具有多工位结构的自动贴标机构，包括设备壳体、安装机构和贴标机构；安装机构，其贯穿安装在所述设备壳体的前壁；所述贴标机构，其连接在所述安装机构的后端方向；贴标机构包括：支撑底板，支撑底板为一个凸形的板，本发明的有益效果是：该锂电池自动化生产用具有多工位结构的自动贴标机构，能够同时对多个工件进行贴标，减少逐一贴标的能源损耗，同时能够对堆积的工件数进行检测，提高设备贴标的准确度，设备也能够使贴标带持续保持紧固，从而使设备贴标的高度位置一致，设备能够持续不断的进行补充标签，使设备能够持续进行运行，冷却机构能够便于标签与设备脱离粘附到工件上。
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本发明提供一种自动化锂电池烘干设备，包括烘干底座、设置于所述烘干底座上部的高温气体产生器以及与所述高温气体产生器通过管道相连通的烘干箱体；烘干底座内部设置有控制器组件、电源组件、用于进行数据存储的数据存储器、无线通讯传输单元、用于对设备运行温度进行实时感测的温度传感器、用于在紧急状况下进行报警提示的报警器、用于对设备运行进行实时散热处理的散热器；在该所述烘干底座正面设置有用于进行信号展示的第一触摸显示屏、第二触摸显示屏以及若干个控制按钮，实际使用过程中，来自高温气体产生器的高温气体可以对烘干箱体中的锂电池进行高效率的烘干处理，且本申请的结构设计合理，安全性能高。
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本发明公开一种锂离子电池聚合物正极材料、制备方法及应用，属于锂离子电池领域，本发明通过离子液体法合成聚三苯胺正极材料，不仅有利于催化剂的回收，同时避免了微量的催化剂带入电极材料中，损害电池性能。本发明采用离子液体替代对环境有害，具有毒性的氯仿作为聚三苯胺合成溶剂，离子液体无味、不燃，其蒸汽压极低，减少因挥发而产生的环境污染问题；离子液体可操作温度范围宽，具有良好的热稳定性和化学稳定性，易与其它物质分离，可以循环利用；本发明所制备的铁盐离子液体对于三苯胺聚合具有催化聚合作用；另外，所制备的铁盐离子液体合成效率高，可循环使用，并且具有磁性，可磁性分离。
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本发明公开了一种探针模组及模组化锂电池测试装置，探针模组包括探针安装架和间距可调节地安装于所述探针安装架的若干探针组件，所述探针组件包括：探针固定座，滑动安装于所述探针安装架，具有轴向开设的通孔；探针，活动安装于所述通孔内，具有相对所述探针固定座向外伸出可与待测试电池组接触的伸出状态和相对所述探针固定座向内缩回并与待测试电池组分离的缩回状态。这种探针模组可以切换成不同类型的探针模组，在不需要更换探针模组类型的情况下可对不同类型的锂电池组进行检测，解决了探针模组换型不便的问题。
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用于锂硫电池正极的碳硫复合材料及其制备方法，制备方法包括以下步骤：将可溶性硫化物或其水合物、可溶性无机盐及可溶性可碳化有机物溶于溶液中，配置成混合溶液；将配得的混合溶液进行干燥，得到固体颗粒；将固体颗粒磨成粉末，并在惰性气氛中进行高温碳化，得到固体粉末；将固体粉末加入三价铁离子溶液中进行搅拌，然后过滤洗涤干燥，得到碳硫复合材料。本发明通过高温碳化的方法得到碳包覆结构，并配合三价铁离子溶液将碳材料包裹的硫化物氧化成纳米硫并沉积在碳包覆层内壁，能够实现最大程度的对硫的包裹和保护，并且可以对于硫含量进行调控，得到高于90％的硫含量，应用于锂硫电池正极能够得到优异的电化学性能。
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