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本实用新型公开了一种高温复合材料膨胀节，包括膨胀节本体，所述膨胀节本体的两端外表面固定安装有法兰盘，所述法兰盘的一侧外表面固定连接有耳板，所述两组耳板之间设置有多功能拉杆，且多功能拉杆包括调节机构、缓冲机构，所述缓冲机构位于调节机构的两端外表面。本实用新型所述的一种高温复合材料膨胀节，为了使得多功能拉杆便于调节长度，设置的调节机构，通过一只手抓住固定杆，一只手握住移动杆，转动固定杆带动丝杆的转动，丝杆的转动带动移动块的移动，通过设置的滑块、滑槽使得移动块移动稳定，移动块带动移动杆的移动，从而实现多功能拉杆长度的调节，以便适应不同长度的膨胀节本体，带来更好的使用前景。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料起落架支柱的成型工装及其成型工艺,涉及飞机技术领域，包括芯模骨架、铺放芯模、上模体、下模体、前挡板和后挡板；所述上模体和下模体相对闭合设置，上模体内部和下模体内部共同构成两端贯穿的模腔，且前挡板抵设在模腔的前端，后挡板抵设在模腔的后端；所述铺放芯模位于模腔内，且铺放芯模为中空结构，铺放芯模的小端设置有与铺放芯模内部连通的进气管，进气管贯穿前挡板向外延伸；所述铺放芯模的大端贯穿后挡板向外延伸，铺放芯模的大端端面设有开口。本发明实现了复合材料起落架支柱的制造，使起落架支柱的重量降低至原金属起落架支柱的四分之一，完全满足轻量化设计的要求，减少了飞机的能源消耗，提高了飞行载荷，增加了续航能力。
本发明公开了一种利用酵母细胞通过浸渍法制备磷化钴/碳复合材料的方法，该方法包含以下步骤：以面包酵母为原料，先活化细胞，把活化后的酵母通过丙酮洗涤和戊二醛固定，再冻干后与钴离子溶液混合研磨均匀，最后把干燥后的固体粉末在800‑1000℃的保护气氛下煅烧得到磷化钴/碳复合材料。以该材料为催化剂，可催化过一硫酸氢钾复合盐有效降解去除水体中的磺胺、磺胺甲恶唑、磺胺噻唑等抗生素污染物。本发明利用酵母细胞作为磷源，解决了以往磷化物制备方法中前驱体有毒有害的问题，同时提供了一种温和简便、易于操作的制备方法。本发明不仅实现了生物质中磷元素的利用和磷化钴制备方法的优化，同时提供了一种水体中有机污染物的去除方法。
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本发明属于红外半导体材料技术领域，具体涉及一种个人红外热管理的有机复合材料及其制备方法。本发明以PEDOT作为成膜物再配合相应的助剂将两种功能调节层分别制备于目标衬底两面，通过添加不同含量的填料和助剂，将近红外高吸收层在太阳热辐射波段吸收率从50％提升到90％，而使用时将其作为外侧对太阳热能进行吸收，同时衬底内侧的中红外高反射层对人体散发的热能进行热反射，最终从两个方面实现了个人热管理的人体保暖增益。相对现有个人热管理保温性能方面提供了一种优异的新技术。并且，本发明的有机复合材料符合服装面料的穿戴要求，具备生物兼容性，对人体无毒副作用。
本提供一种自修复水性聚氨酯/rGO@PDA复合材料及其制备方法与应用，将适当添加量的聚多巴胺附着氧化石墨烯加入到自修复水性聚氨酯中，超声分散2小时即得。该复合材料改善rGO在水中分散稳定性，使其可应用到水性高分子材料体系中；通过近红外光辐照使金属防护涂层实现损伤修复，延长了涂层的使用寿命。用于金属防腐，该涂层具有优异的防腐性能，并在受到损伤时，可通过近红外光照射伤口而使其愈合，实现了材料损伤的远程、定点修复。
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本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种双马改性玄武岩纤维布和聚芳醚腈复合材料及其制备方法。该方法包括以下步骤：将玄武岩纤维布预先采用双马树脂的稀溶液浸渍，接着烘干，然后将聚芳醚腈树脂和双马树脂通过溶液法共混，并用得到的共混液浸渍在处理后的玄武岩纤维布上，在经过烘干处理后，将玄武岩纤维布进行层叠、热压，以将预浸料高温交联固化，得到双马改性玄武岩纤维布和聚芳醚腈复合材料，其具有较高的强度、拉伸模量及耐热性能好等显著优点，可满足聚芳醚腈在耐更高温领域的大规模应用。
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本发明涉及一种磷酸钴/还原氧化石墨烯交联复合材料及其制备方法和应用，属于电极修饰材料技术领域，该方法中联合水热反应、微波热解和超声处理制得磷酸钴/还原氧化石墨烯交联复合材料。该材料具有新颖的网络交联结构，可以阻止磷酸钴的团聚，加之还原氧化石墨烯能够增加其的导电性，使其具有良好的电化学活性，且基于该材料的化学修饰电极对葡萄糖分子具有高的传感灵敏度和快速的响应时间，其灵敏度高达2307μA/mM·cm2，并且具有较低的检测限，可以用于人体血清中葡萄糖的检测。同时，含有以该材料修饰的工作电极的电化学传感器可以实现快速，高灵敏的检测葡萄糖，其检测限为1.0×10‑6mol/L。该材料制备工艺简单，易操作，对设备要求不高，成本低，适合工业化生产。
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本发明公开了一种无需工艺钉定位的复合材料结构胶接方法，在工装型面上的零件线外制备下蒙皮定位孔；在铺叠下蒙皮的同时在下蒙皮定位孔处铺贴预浸料；切割下蒙皮时保留下蒙皮定位孔处的下蒙皮定位凹陷；通过将下蒙皮上的下蒙皮定位凹陷定位在胶接夹具的下蒙皮定位孔处以将下蒙皮定位在胶接夹具上，并用胶带将下蒙皮固定在胶接夹具上；再将蜂窝芯和骨架零件放在下蒙皮上，将支撑块分别放入骨架零件的内腔；然后在骨架零件四周组装挡块，通过挡块固定骨架零件的位置。将支撑块分别放入骨架零件的内腔，可以有效的避免胶接压力将骨架零件压塌。本发明实现了无工艺钉定位的复合材料的胶接，无工艺钉定位的方法不会损伤零件，节省成本，具有较好的实用性。
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本发明公开了一种改性硫酸钙晶须掺杂的聚丙烯酸钠复合材料制备方法，原料总质量为100％，包括改性硫酸钙晶须2.5％～15％，丙烯酸81％～93.5％，过硫酸铵2％，N,N’‑亚甲基双丙烯酰铵2％；称取丙烯酸，冰水浴中加NaOH溶液中和，加入N,N’‑亚甲基双丙烯酰铵，加入四口烧瓶中，在55℃水浴搅拌5～8min；将称量好的改性硫酸钙晶须倒入四口烧瓶中，300～400rpm搅拌30～40min，将装有过硫酸铵溶液的恒压漏斗放在四口烧瓶的一个口上，密封烧瓶，通入氮气赶空气后，滴加过硫酸铵溶液进入烧瓶，除去空气，缓慢升温至65℃后，搅拌18～20min，反应1h，取出团状物烘干，粉碎，过60～80目筛。本发明将改性硫酸钙晶须掺杂到聚丙烯酸钠，增加复合材料的压缩模量，且吸附性能良好。
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本发明涉及一种聚苯硫醚基导热复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域。本发明提供一种聚苯硫醚基导热复合材料，其原料包括聚苯硫醚、聚酰胺、导热填料M和导热填料N；聚苯硫醚与聚酰胺形成双连续相结构，导热填料M分布在聚苯硫醚相中，导热填料N分布在聚酰胺相中，形成两个独立的导热网络；以质量份数计，各组分用量如下：聚苯硫醚20-30份，聚酰胺15-30份，导热填料M+导热填料N10-50份；其中，导热填料M与导热填料N不同。本发明可使聚苯硫醚材料的导热性能大大提高，其导热系数最高可达8.14W/(m.K)，且拉伸强度和弯曲强度几乎不受导热填料的影响。
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本发明提供了一种掺杂绒状竹原纤维的可降解复合材料的制备方法先取绒状竹原纤维、甲基丙烯酸2?异氰酸基乙酯、蔗糖、酚醛树脂、水、硅烷偶联剂混合，反应，得到改性物；再将氮化硅、二硫化钼、玻璃纤维、重质碳酸钙、增塑剂、二氧化双环戊二烯、硼酸正丁酯、二苯基硅二醇加至改性物中，通入CO2，经真空脱水得到反应物；最后将反应物升温，在搅拌条件下加入可降解树脂、丙烯腈、阳离子聚丙烯酰胺、草酸钙，升温至160～200℃后保温2～4h，降温至120～150℃后硫化5～10h，即得。所得复合材料具有优异的拉伸性能、弯曲性能和降解性能。
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本发明公开了一种功能化β环糊精改性氧化石墨烯复合材料的制备方法，将预先干燥的β-环糊精用DMF溶解，在氮气保护下，依次加入GPTMS和氢氧化钠反应得到改性环糊精；取改性环糊精用去离子水溶解得到水解产物，加入氧化石墨烯超声反应，得到环糊精改性氧化石墨烯超分子杂化材料。本发明方法具有成本低廉、工艺简单、吸附性能高且易分离、环境友好等优点。
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本发明涉及一种飞机背部埋入式复合材料整体成型的双“S”型进气道，属于飞机结构设计领域，涉及对进气道结构的改进。它是一个由进气道蒙皮2、环状加强筋3、唇口套合对接加强环1、与进气道后段对接的加强环4、夹心泡沫5构成的管状“S”型结构件。本发明所述的进气道结构采用复合材料丝束铺放技术整体成型，增加环向加强筋以增加进气道结构的强度和刚度要求，加强筋的间距L=170mm~200mm。本发明适用于管径小、组合装配困难的进气道，结构简单，重量轻，易装配，尺寸精度高，气动外形好，大大提高了进气道结构强度、刚度，能承受较大的载荷，使用寿命长；可广泛用于中小型军用无人机的结构设计技术领域。
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本发明公开了一种连续玄武岩纤维复合材料及其制备方法，所述的玄武岩纤维复合材料是由玄武岩纤维单向布经表面处理剂处理后，再由基体树脂浸渍并固化而成的纤维材料，所述的玄武岩纤维单向布是由粗纱或纺织加工用的复合加捻粗纱制作而成，其制备工艺则包括：纤维表面处理、浸渍基体树脂以及固化成型。本发明克服了现有玻璃纤维制作工艺中存在的诸多缺陷，采用涂刷、浸渍、真空加压、烘干等操作步骤，不仅制作步骤简单、快捷，还可实现工业化的大规模生产，制作成本低廉。
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本实用新型公开了一种聚苯硫醚复合材料轻量化管接头，包括管接头本体，所述管接头本体两端结构相同，且管接头本体两端均设有第一凸起部和第二凸起部，所述管接头本体、第一凸起部和第二凸起部为一体结构，所述管接头本体外表面中部设有外螺纹，所述管接头本体外表面设有两个夹持固定结构。本实用新型中，设置有管接头本体，管接头本体两端结构相同，且均设置有第一凸起部和第二凸起部，当管接头本体两端套接流体管道时，第一凸起部和第二凸起部可以增加管接头本体两端的强度同时，且有利于对流体管道进行撑开固定，管接头本体采用高强度的聚苯硫醚复合材料，使得管接头本体具有重量轻、耐腐蚀、抗老化等优点。
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本发明公开的天然高分子/可降解聚合物复合材料是先将可降解聚合物与活性物质预混后,在100～180℃下反应5～120分钟制得活性可降解聚合物备用;将天然高分子与增塑剂预混后,在温度80～180℃下,经螺杆挤出机混合1～15分钟制得热塑性天然高分子;将制得的热塑性天然高分子与活性可降解聚合物按质量比5∶95～95∶5混合后,在温度80～160℃下,1～15分钟内经过螺杆挤出机反应挤出即得,或将制得的活性可降解聚合物、天然高分子与增塑剂直接混合后,同样条件挤出制得。本发明提供的复合材料各分组相容性极好,且力学性能、加工性能以及耐水性能俱佳,因而具有非常广阔的应用前景;本发明公开的制备方法简单,且为连续式的生产方式,有利于进行规模化、产业化生产。
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一种复合材料构件的生产工艺及钻井泵缸套,用于需要在同一构件上获得不同机械性能材料硬度的构件的制造,属于材料成型加工工艺技术领域;本发明改变了采用表面电镀和表面喷焊的方法在同一构件上获得不同硬度的构件的加工方法,本发明采用在熔融状态下在旋转模具中浇铸不同材料的方法达到对构件内、外部表面有不同硬度要求的技术目的,本发明由于两种材料都是在熔融的状态下进行浇铸的,所以两种材料之间有一个过渡的融合层,结合十分牢靠,不会出现脱落,还可以将磨损后的构件回炉加温到熔融状态再加工后使用。
本发明公开了一种浸渍设备，尤其是一种连续长纤维增强热塑性复合材料的浸渍设备。本发明提供了一种可以调节纤维顶紧分散程度的连续长纤维增强热塑性复合材料的浸渍设备，包括设备主体，设备主体的上游端设置有熔体入口，设备主体的下游端设置有挤出口，设备主体上设置有长纤维加入口，设备主体的内部设置有浸渍流道，长纤维加入口与浸渍流道连通，浸渍流道的两端分别与熔体入口和挤出口连通，还包括可控嵌件，设备主体上设置有连通至浸渍流道的安装孔，可控嵌件安装在安装孔内并且深度可调，通过调节可控嵌件的深度可以控制可控嵌件在浸渍流道内形成的凸起高度，不同的凸起高度可以控制长纤维的顶紧和分散程度。
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本发明公开了一种聚对苯二甲酸乙二酯复合材料及其制备方法，包括以下重量份原材料制备得到：10‑15份的纳米陶瓷颗粒、5‑10份的改性剂、20‑30份的聚四氟乙烯、50‑60份的聚对苯二甲酸乙二酯、0.3‑0.8份的偶联剂、1‑3份的交联剂、10‑20份的聚氨酯；本发明将经过针对性改性处理的纳米陶瓷颗粒与聚对苯二甲酸乙二酯进行复合，并使纳米陶瓷颗粒均匀分散在聚对苯二甲酸乙二酯体系中，得到的聚对苯二甲酸乙二酯复合材料耐磨性能优异，有利于聚对苯二甲酸乙二酯在更多领域中的应用。
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本发明公开了一种碳纤维复合材料的超声辅助复合加工方法，通过安装刀具，安装超声电源，进行超声电源扫频和机械切削的步骤对碳纤维材料进行切削加工，在安装刀具时设置合适的悬长值和控制刀具的振幅，选用合适的刀具，选用具备负反馈调节功能的超声电源以及设置合适的刀具的进给速度和转速。本发明的碳纤维复合材料的超声辅助复合加工方法，能够降低近30％的切削力，规避加工缺陷，提高刀具寿命。
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本发明涉及高分子材料技术领域，尤其涉及一种高流动性的注塑级PVC复合材料及其制备方法，该复合材料以质量份数计，包括以下组分：载体树脂50‑60份；流动改质剂10‑12份；稳定剂1‑2份；分散剂1‑3份；增韧剂1‑2份；耐候剂1‑2份；颜料40‑60份；其中，载体树脂为低聚合度的乙烯‑醋酸乙烯共聚物改性聚氯乙烯树脂，流动改质剂为ABS树脂。本发明中载体树脂采用溶剂溶解原料，然后蒸馏去溶剂的方法制备，法与传统物理搅拌共混相比，实现了原料中各组分间的均相反应；载体树脂配合其他组分，能够显著提高PVC专用色母料的流动性。
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本发明公开了一种蒙皮骨架一体中温快速成型复合材料结构及方法，一种蒙皮骨架一体中温快速成型复合材料结构，包括主梁，所述主梁上包覆有蒙皮，所述主梁的下端固定有右轴承和左轴承，所述右轴承上固定有内端接头，所述左轴承上固定有外端接头，所述主梁的端头上连接有副翼舵机鼓包，所述副翼舵机鼓包上装配有副翼舵机鼓包口盖，所述主梁上通过胶接和托板螺母设置有上端泡沫、前缘内段泡沫、前缘中段泡沫和前缘外段泡沫。能够显著降低翼面的成型时长，并且降低机翼的机体重量，安装更快捷，施工更简单。
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本发明公开了薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件制孔方法，包括如下步骤：按初孔直径尺寸制通孔（4）并在通孔（4）一端按照埋头型螺栓的相应头型锥度锪制锥形锪窝孔，所述的初孔直径按公式Φ1=Φ（1+C%）取值；在通孔（4）的另一端封堵孔口，用快速固化胶（3）填充通孔及锥形锪窝孔；在快速固化胶（3）固化后，撕去封堵的胶带纸，在原通孔（4）位置按终孔直径尺寸制通孔（4）并在通孔（4）一端按照埋头型螺栓的相应头型锥度锪制锥形锪窝孔；这种二次制孔的方法，可以获得尺寸精确的终孔尺寸，由于固化的胶液可增强蜂窝夹芯层强度使得制孔时不易出现劈裂或孔壁软化的问题，增强了薄壁蜂窝夹芯复合材料结构件的连接强度。
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本发明提出一种用于3D打印的金属增韧陶瓷基复合材料，金属纤维缠绕镶嵌在陶瓷微球表面形成的金属增韧陶瓷复合微球；由如下重量份原料制备而成：陶瓷微球80-90份，金属纤维5-10份，界面改性剂1-1.5份，活性剂0.1-0.5份，粘接剂3-5份；通过界面侵蚀改性陶瓷微球表面，使陶瓷微球表面形成可镶嵌的界面，从而利用圆盘研磨机碾压使金属纤维镶嵌至界面被侵蚀的陶瓷微球表面，形成由金属纤维缠绕镶嵌在陶瓷微球表面形成的金属增韧陶瓷复合微球，不但满足3D打印所需球形的特征，而且，金属纤维呈网状在陶瓷微球表面分布，3D打印烧结后的陶瓷制品中金属以网状分布，从而实现增韧。
本发明公开了一种阻燃抗静电乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物复合材料的制备方法，其特征是步骤为：将阻燃剂氢氧化铝经9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷酰杂菲‑10‑氧化物水解后的产物9,10‑二氢‑9‑氧杂‑10‑磷酰杂菲‑10‑氢氧化物化学改性，得到改性氢氧化铝阻燃剂；室温下将乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、改性氢氧化铝阻燃剂、抗静电剂加入搅拌机中搅拌分散，再加入到双螺杆挤出机中，经温度150～165℃、160～170℃、150～165℃三段加热后挤出造粒，即制得。本发明制备的阻燃抗静电乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物复合材料具有良好的阻燃性能、力学性能和抗静电性能，适用于家用电器、建筑行业、电线电缆等领域。
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本发明公开了一种液体药品包装袋用复合材料，解决了现有的液体药品包装材料的抗菌防霉效果不可控，不持久，有待进一步提高的问题。本发明的复合材料由外层到内层依次为阻隔层、抗菌层和防水透气层，所述抗菌层包括抗菌材料和粘胶材料，所述抗菌材料为银和PLGA的复合物，所述粘胶材料为聚氨酯，所述防水透气层的材料为聚乙烯。本发明具有抗菌防霉效果持久等优点。
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本发明属于高分子材料技术领域，涉及一种氮磷硅改性石墨烯无卤阻燃聚合物复合材料及其制备方法，由以下物质按照重量份数配比制成：聚合物含量：60‑90份，氮磷硅改性石墨烯阻燃剂：10‑40份。按照上述重量百分比称取各组分，混合均匀后，加入双螺杆挤出机中熔融混合后再由注塑机注塑成相应样条，或由密炼机进行熔融共混后采取一定尺寸的模具在平板硫化机上模压成型，亦或采用固化剂固化成型的方法。本发明提供的氮磷硅改性石墨烯无卤阻燃聚合物复合材料，具有较高的成炭性、优异的阻燃性和热稳定性，可应用于电缆、汽车、包装等材料的阻燃。
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本发明公开了一种兼具红外隐身的雷达波吸收复合材料的制备方法，利用基材与金属离子之间的化学反应，制备出基材负载具有吸收性能金属粒子的复合物(BM‑M)，再利用基材的疏水性与多孔结构特性，负载并储存相变材料PCM，制备产物BM‑M/PCM。本发明制备的复合材料具有柔软、机械强度高的特性，因此，以皮革作为基材制备的兼容雷达波隐身与红外隐身皮革，具有可弯折﹑可穿戴的特点。
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本发明公开了一种玄武岩纤维增强聚酰胺复合材料及其制备方法，本发明先利用改性剂对玄武岩纤维进行表面改性处理，所述改性剂包括硝酸盐、强碱和季铵盐，使纤维表面粗糙度增加并形成大量活性位点和活性基团，从而增加玄武岩纤维与聚酰胺材料的相容性，使玄武岩纤维能与聚酰胺材料进行化学键合和机械铆合，再将经过改性处理的玄武岩纤维与聚酰胺材料复合得到性能更优异的玄武岩纤维增强聚酰胺复合材料。
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本发明属于机械装置领域，尤其涉及一种应用于航空航天制造领域的弱刚性复合材料零件的柔性组合装夹装置及装夹方法，包括组合式底座、柔性支撑系统和定位压紧装置，所述柔性支撑系统安装在组合式底座上，所述定位压紧装置位于柔性支撑系统的上方；所述柔性支撑系统包括多个支撑单元，每个支撑单元包括有支撑杆、真空吸盘和弹簧，所述支撑杆的两端分别与真空吸盘和弹簧相连，所述真空吸盘与支撑杆通过球形关节连接。本发明可以实现具有不同型面特征的弱刚性复合材料零件快速装夹，自适应不同零件外形尺寸，极大提高装夹方式柔性化程度，并且适用于多品种小批量生产需要。
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