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本实用新型提供顶驱速度反馈编码器检测装置,包括差分总线接收器、光电耦合器和可逆计数器，其特征在于：差分总线接收器接收待测编码器输出的二路差分信号，转化为相差90°的二相脉冲信号，该二相脉冲信号分别输入光电耦合器隔离整形后，再输入可逆计数器计数；本实用新型根据可逆计数器计数值就能够快速准确判断待测编码器性能好坏，实现了对编码器动态检测，检测直观、使用方便；本实用新型成本低，可靠性高，不仅能够检测顶驱上使用的编码器，对于钻井绞车等使用的差分光电旋转编码器都能进行检测；可广泛应用于石油、冶金等行业。
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金属基固体润滑弥散型自润滑轴承是以金属材料为基体,在基体的工作表面上结合有一层含有固体润滑剂的铜合金粉烧结层。本实用新型产品和已有的国家标准GB/T18324-2001《滑动轴承铜合金轴套》产品相比不但能充分发挥钢基材料的抗冲击力强和承载能力大的特点,更具有耐磨耗、低摩擦系数的优良特性,特别在润滑条件较为困难,不易形成润滑膜这种通常铜合金轴套难以胜任的场合。产品可广泛应用于起重运输机械、水涡轮机组、注塑机械、汽车轮胎模具、造纸机械、冶金钢铁设备等领域。
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本实用新型公开一种挡渣板机构，涉及高炉冶金设备技术领域，解决了相关技术中开口机前挡渣板经常烧损导致抱爪及抱爪底座烧损严重、频繁更换的技术问题。挡渣板机构安装于开口机前端，挡渣板机构包括第一挡渣板和第二挡渣板，第一挡渣板安装于开口机的主梁，第一挡渣板设有第一开口，第二挡渣板设于第一挡渣板远离开口机的用于钻杆的抱爪及抱爪底座的一侧设置，第二挡渣板与第一挡渣板可拆卸连接，第二挡渣板设有第二开口，第二开口与第一开口相对设置且形成用于钻杆通过的钻杆通道。本机构充分保护抱爪和抱爪底座，减少更换频率，尽量保证正常出铁，延长了第一挡渣板、抱爪、抱爪底座的使用寿命。
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一种新型铝镁合金熔炼装置，属于工业冶金熔炼技术领域，包括加热炉堂、旋转支腿、保护气体入口、坩埚、浇注口，其特征在于：所述加热炉堂上顶端表面连接有旋转炉盖，所述旋转炉盖侧顶端表面连接有夹紧装置，所述加热炉堂侧顶端表面左右对称连接有旋转支腿，所述旋转炉盖上顶端表面后方边缘处连接有排烟罩，所述排烟罩侧顶端表面下方连接有二次加料口，所述旋转炉盖上顶端表面右侧边缘处设有观察口，所述旋转炉盖上顶端表面前方边缘处连接有保护气体入口，所述加热炉堂内部下方底面中间处连接有坩埚，所述坩埚侧顶端表面上方连接有浇注口，所述浇注口内部插装有密封挡板，减少保护气体的损失，可以减少熔炼过程中的烟气排放对车间的空气污染。
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本实用新型公开了一种聚醚砜绝缘特种电缆电线,包括一根或多根金属导体1以及挤包在金属导体上的绝缘层2,其绝缘层为聚醚砜绝缘层,聚醚砜绝缘层厚度为0.08～1.5mm;其聚醚砜绝缘层外包覆有薄膜绕包层3、薄膜绕包层3外是由金属金属编织而成的编织保护层4。本特种电线耐高温,长期使用温度180℃～200℃,UL温度指数为180℃;可在150℃～160℃水汽中连续使用,具有耐水解功能;在高温下耐酸碱的侵蚀;具有无毒性、具有自熄性和优异的难燃性,可达到UL94V-O级(0.46mm)。可被广泛应用于航空航天、核工业、冶金、化工、石油、能源、电机电器、汽车和机动车辆等领域。
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本实用新型公开了一种医用多孔板弹块抽芯脱模机构，其中，包括前模具、后模具、拉杆，及顶模装置。后模具包括后模板、粉末冶金不锈钢基板、高精定位导向杆、碳化钛涂层型芯和镶针，及模仁。顶模装置包括底座，在底座上设有固定板，第一顶针板、第二顶针板、第三顶针板和第四顶针板，穿过固定板一端固定在第一顶针板上另一端与后模板固定连接的回针，及在第二顶针板上设有向上顶第一顶针板和第二顶针板的顶棍。底座内侧设置有限制第三顶针板和第四顶针板向上运动的限位台。碳化钛涂层型芯外侧面上设置有多条环状的油槽,碳化钛涂层型芯外侧面上设置有排气口。本实用新型具有脱模效率高和精准的效果。
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本实用新型涉及一种热轧卷板轧机出口导卫减震套筒支撑装置，属于冶金行业热轧卷板设备技术领域。技术方案是：包含减震套筒底座（1）、外套筒（2）、销轴（3）、内芯轴（4）、滑动支撑杆（5）、减震弹簧（6）、缸头底座（7）和气缸头（8），外套筒（2）内设有内芯轴（4），内芯轴（4）一端通过销轴（3）与减震套筒底座（1）固定连接，内芯轴（4）的另一端与滑动支撑杆（5）固定连接，滑动支撑杆（5）的另一端与气缸头（8）固定连接，气缸头（8）固定在缸头底座（7）上，外套筒（2）内两端分别设有减震弹簧（6）。本实用新型能够避免轧机出口上导卫板失控下落，杜绝堆钢事故，提高生产效率。结构简单，更换、安装方便。
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本实用新型涉及一种电缆。所要解决的是:提供一种具有较强抗拉性能、绝缘层不易被击穿、电缆外护套不直接暴露在外的、适合于在钢铁、冶金、煤炭、行车及起重机等特殊环境行业中,为设备提供动力和信号控制用装置中推广使用的抗拉耐磨移动类特种橡套电缆。特点是:包括动力线芯、控制线芯组,所述动力线芯、控制线芯均包括由多股细铜丝绞合组成的导体。导体外绝缘层和外护套,在导体中部设有由多股细钢丝绞合组成抗拉丝,在外护套外部设有编织保护层。该电缆具有耐日光老化、耐油、耐腐蚀、耐磨的性能;能适用65℃、90℃、180℃等不同的工作温度。
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本实用新型涉及一种高炉开口机钻杆拆卸装置，属于冶金行业高炉炼铁设备技术领域。技术方案是：承载板（3）通过支撑梁（2）支撑在底座（1）上，螺栓A（5）通过螺母A（4）固定在承载板（3）上，耳轴支座（6）固定在螺栓A（5）上，连接耳板（7）固定在转臂（9）上，连接耳板（7）与耳轴支座（6）之间通过耳轴（8）转动连接在一起，支撑板（13）固定在转臂（9）的一端，螺栓B（11）通过螺母B（14）固定在支撑板（13）上，U型槽（10）固定在螺栓B（11）上。本实用新型的有益效果是：单人就能轻松的进行操作，节省了劳动力，避免了直接接触钻杆发生烫手事故，提高人工劳效的同时，工人的安全也受到了保护，具有较好的实用价值。
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本实用新型公开了一种运用于输送清洁的或含有少量固体颗粒,温度为-20℃-300℃液体介质的一种化工离心泵,包括泵体、轴承、叶轮、泵轴、泵盖,其特征在于:在所述的泵体靠近叶轮的位置上设有泵体耐磨环,在所述叶轮的相应位置上设有叶轮耐磨环,其使用寿命得到大大提高,工厂的生产成本会大幅度降低;在轴承箱体中设有冷却水通道,当输送的介质温度达到180℃-300℃时,通过注入冷却水来降低泵的温度,以提高泵使用寿命;该泵可通过轴承压盖来调整泵轴的位置,使泵始终保持良好的工作状态。该泵广泛应用于石油、化工、汽车制造、有色金属、食品、电站、冶金、造纸、制药等行业。
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本实用新型涉及冶金设备领域，具体涉及一种适用于大型模锻压机的组合下横梁，两个第一铸件、多个第二铸件和若干根预紧拉杆组件，多个第二铸件依次并列排布位于内部，两个第一铸件对称分布排列在第二铸件两侧，相邻第一铸件和/或第二铸件之间通过若干根预紧拉杆组件连接，第二铸件体积大于第一铸件体积；采用几个零部件预应力组合的方法组成一个大的下横梁，使得每个零部件重量都在国内外加工极限的范围以内，解决了大型模锻压机下横梁无法制造的技术难题；大型铸件之间采用键连接的方式传递受力，使得各铸件在受力的时候变形协调；大型铸件采用多个预紧拉杆组件横向连接，使得大型铸件组成一个整体的大型模锻压机下横梁，共同承受模锻压力。
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本实用新型涉及一种汽车发动机控制传动齿轮结构，包括金属嵌件部分，复合齿套部分；复合齿套部分具有与金属嵌件部分的金属齿相配合的塑料齿套；金属嵌件部分作为模具的芯模，与模具外模配合将复合齿套部分注塑成型并固定在金属嵌件部分外部。本实用新型采用粉末冶金或者机加工的方式来制作金属齿轮嵌件；然后将制作好的嵌件预热，然后放入注塑机中进行注塑；注塑完毕后将浇口去除后，即可得到我们所需要的新型结构的齿轮零件。该齿轮具有高强度，耐磨、耐高温以及尺寸稳定等特点；可以应用于汽车凸轮轴齿轮、平衡轴齿轮和机油泵齿轮等地方。该结构很好的解决了齿轮齿根强度的问题，提高了齿轮在传动中的安全系数。
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本实用新型是用于粉状物料的分级设备的一种高效选粉机,它具有壳体,壳体内安装有动态选粉机构,壳体的上方装有驱动动态选粉机构的动力装置,且在壳体的顶端开有成品出口,壳体的下方接装有上升风管和粗粉灰斗及粗粉下料管,在上升风管的下部侧壁上设置有磨尾风口和配风口,特别是:进料斗设置在上升风管上段的侧壁上,并在上升风管的下端增设粗粉回料口;本实用新型解决了现有选粉机进粉方式不合理导致壳体和导风叶片磨损速度快,物料和气流混合时间短,料气混合不均,物料在转子和导风叶片选粉区分布不均,选粉效率低的问题;本实用新型可广泛用于建材、化工、冶金、煤炭等行业粉状物料的闭路系统中作分级设备。
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本实用新型涉及冶金工业检测仪表技术领域，公开了一种高炉铁水无线测温装置，包括：测温装置、无线发射器及无线接收器；测温装置的信号输入端伸入待测铁水；无线发射器的信号输入端与测温装置的信号输出端信号连接，无线发射器的信号输出端与无线接收器的信号输入端信号连接。由于本实用新型避免了补偿导线的使用，实现了铁水温度的无线传输，因此，在一方面，测温装置的检测范围并不受补偿导线的限制，测温点的选取更加灵活自由，故测量区域更大；另一方面，杜绝了由补偿导线的过热损坏和/或接线端子锈蚀等故障所导致的铁水温度的测量精度下降的情况的发生，提高了铁水温度的测量精度。同时，也减少了设备的维护量和降低了设备的维护费用。
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本实用新型涉及一种钢铁冶金工业球团生产用设备,特别是节能型润磨机。技术方案是组成包括驱动装置(3)、润磨机滚筒(4)、滚动轴承(5)和轴承座(6),驱动装置(3)与润磨机滚筒(4)连接,润磨机滚筒(4)的转动轴(7)与滚动轴承(5)匹配连接,滚动轴承(5)固定在轴承座(6)上。由于采用滚动轴承取代传统润磨机的钢基轴瓦或普通轴瓦,从而避免现有润磨机因筒体的挠性变形而导致的轴径与轴瓦局部的强烈滑动摩擦,要求配置的电机功率可比传统使用轴瓦的润磨机降低20%左右,可以降低润磨机的电机驱动功率,节约大量电能,减少润磨机维修周期、提高润磨机使用寿命。
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本实用新型涉及一种烧结机环冷机车轮加油装置，属于冶金行业烧结机环冷机机械维护技术领域。技术方案是：主动链轮（3）与从动链轮（19）通过传送链（18）传动连接，传送链（18）位于环冷车轮轨道（15）的下方；油管固定架（4）固定在传送链（18）上，固定油管（6）的一端固定在油管固定架（4）上，固定油管（6）的另一端设有与车轮油头（5‑2）相配合的油嘴（5‑1）；软油管（7）的一端连接在固定油管（6）上，软油管（7）的另一端与油箱（8）相连接，油泵电机（11）通过联轴器（10）和油泵输出轴（9）与油箱（8）相连接。本实用新型的有益效果是：能够保证环冷机车轮的润滑，延长使用周期，保证生产的稳定顺行。
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一种轴流风机鼓筒式转子，涉及冶金、医药及化工领域。本实用新型是为了解决现有的轴流风机转子锻件为整体形式，转子尺寸大，导致转子加工质量差、转子更换复杂的问题。本实用新型前端轴与鼓筒之间设置第一法兰，第一法兰通过多个联接螺栓将前端轴与鼓筒连接在一起；后端轴与鼓筒之间设置第二法兰，第二法兰通过多个联接螺栓将后端轴与鼓筒连接在一起；每个联接螺栓的外端面设置有一个端盖，前端轴与鼓筒之间，沿第一法兰的外圆周侧，具有多个定位销连接在前端轴与鼓筒之间，后端轴与鼓筒之间，沿第二法兰的外圆周侧，具有多个定位销连接在后端轴与鼓筒之间，且多个定位销沿圆周方向均匀设置。它用于轴流风机中。
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本实用新型涉及一种高效节能电磁铁控制器,变压器B原边接电源AC380V,副边两线接整流二极管D1-D4,中间线接电容C1阴极,D1,D2共阴极接电容C1阳极,D1阳极接变压器B副边,D2阳极接B副边另一极,D3,D4共阳极接负载L线圈,D3阴极接D1阳极,D4阴极接D2阳极,电容C1阳极接D1,D2共阴极,C1阴极接变压器B副边公共端,电容C2阳极接C1阳极。C2阴极接电阻R1,R1另一端接C1阴极。本实用新型大大降低了电流,减少了能耗。同时直流电磁铁线圈径大大减小,达到节材目的。本实用新型可以作为制动器的驱动机构。现用于JWZA100,200,300,400,500,600型交流制动器,已广泛应用于机械、冶金等行业。
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本实用新型公开的属于粉末冶金技术领域，具体为一种无偏析混合铁粉生产用粘接装置，包括筒体和混合装置，主动组件内的电机带动主动齿轮进行转动和搅拌杆进行转动，主动齿轮通过与齿轮槽啮合带动主动组件围绕齿轮槽进行转动，主动组件通过连接杆将动力输送至两个从组件，两个从动组件围绕齿轮槽移动时通过顶部的从动齿轮齿轮槽啮合连接，从动齿轮转动带动转轴，转轴带动搅拌杆进行转动，通过承载座上设置齿轮槽，齿轮槽上啮合连接有主动组件和从动组件，可以带动搅拌杆进行公转和自转，增加了混合效率和效果。
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本实用新型适用于冶金行业技术领域，提供了一种利用汽动鼓风机组发电的系统，包括：汽动鼓风机组、轴联装置和发电机；所述汽动鼓风机组的汽轮机与所述发电机通过所述轴联装置连接。通过在汽动鼓风机组的汽轮机另一端利用联轴装置与发电机连接，当高炉空气流量需求减小时，鼓风机负荷减小，发电机发电量增加，汽轮机蒸汽流量不变，高炉煤气锅炉蒸发量不变，可以减少1台汽轮机，减少机组占地面积，减少汽轮机的配套设施，节约投资，实现了调节系统的简化。
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本实用新型属于冶金镁行业回转窑煅烧白云石竖式预热器,解决了现有技术回转窑窑尾高温烟尘热利用率低,能耗高,生产成本中燃料消耗比例大的问题。本实用新型竖式预热器顶部有倒锥形白云石原料仓,原料仓下方联接八个加料管,加料管下方接入热交换室内,热交换室侧上部设有烟尘出口,下部设有液压推料装置,热交换室底部联接出料口,出料口下方联接转运溜槽。其特征在于:该竖式预热器利用窑尾热烟气与常温白云石进行热交换,白云石在进入回转窑之前被预热到700摄氏度以上进入回转窑,预热器排出烟气温度不超过250摄氏度,预热器系统阻力不超过4000Pa,热交换效率高,节能效果显著。
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本申请属于粉末冶金技术领域，公开了一种金属粉末的加工设备，包括基台、撑架，所述撑架固定架设在基台之上，所述撑架的内顶部安装有液压推动组件，所述液压推动组件的输出端安装有上模座，所述基台的顶部嵌装有与上模座相匹配的下模座；所述基台的后方一端通过L型垫板固定安装有盛料桶，所述盛料桶的侧面安插有分料管，且所述分料管上安装有截控阀；所述基台的顶部活动安装有推料板，且所述推料板可在基台上做往复平移运动；所述基台远离盛料桶的一端侧面固定安装有斜座。本申请可将原本推移堆积在另一端的金属粉末给连贯地送入盛料桶内，省去了工人人工收集的步骤，无形中减少了工人的劳动量。
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本实用新型涉及一种小型异型钢轧机立辊调整装置，属于冶金行业轧机立辊调整设备技术领域。技术方案是：包含左立辊调整装置（2）和右立辊调整装置（1），所述左立辊调整装置（2）包含左立辊（4）、压杆（5）、侧压螺栓（6）、压板（7）、液压缸（8）、左立辊轴（9）、圆锥齿轮（10）、减速机（11）和电机（12），减速机输出轴通过圆锥齿轮与左立辊轴连接，压杆一端连接左立辊轴，另一端固定在压板上，侧压螺栓穿过压板，且与左立辊轴接触，液压缸的液压杆与压板连接，所述右立辊调整装置（1）与左立辊调整装置（2）结构相同。本实用新型的有益效果是：能够保证左立辊和右立辊的开口度以及平衡，满足轧件的宽度。
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本实用新型提出了一种散热冷却器,它适用于对工业高温粉尘气体、烟气进行快速冷却降温处理,它由安装有接渣斗的敞口筒体、做有进口管的高温室、安装于接渣斗的出口管和一组散热管构成,一组散热管的两端分别固定穿装于高温室的底板和敞口筒体的底板并与高温室和接渣斗相连通,在敞口筒体的开口位置处装置有冷却管头,冷却介质可采用水或高压空气。本实用新型换热强度大,冷却速度快、生产效率高、运行成本低,每小时可冷却30万立方米的高温含尘烟气,特别适合于在水泥、钢铁冶金建材行业、轻化工和电力生产系统中安装使用,有极好的推广使用前景。
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本实用新型涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，包括装置主体，装置主体包括基座和筛箱，控制面板背面连接伺服电机，转动板外围安装有弹簧，弹簧外围安装有限位箱，箱盖中心上方开设有入料口，筛箱内部一侧安装有固定块，固定块下方安装有筛板，筛板一侧安装有出料管，收集箱中心下方安装有第二转动板。该振动式筛选的组合型化工粉体过筛装置，利用装置主体的整体结构，将粉体通过入料口放置于筛箱内部，利用筛箱的上下结构，粉体经过多层筛板后掉落至收集箱内部，启动伺服电机带动转动板进行转动，利用弹簧弹力，使收集箱和筛箱更加方便振动，提高振动效果，从而进一步提高装筛选效果。
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轧机用长寿命新型双列圆锥滚子轴承，具有两个单列内圈，一个双列外圈，两个内圈间设内隔圈，在内、外圈间设多个滚子，并有保持架。为解决现有轴承冲击载荷大，转速高、轴承寿命短、换辊消耗时间长等问题，采用公司独创的《滚动轴承极限设计方法》，提供了两种新型号轴承的外形尺寸及结构要素取值，本设计实现了在满足设计强度及工艺加工要求条件下，设计的滚动体直径最大，长度最长，轴承的额定动载荷值最高，轴承的计算寿命最长。满足了客户对轴承长寿命及降低使用成本的要求。属大型轴承。用于钢铁及有色冶金行业轧钢机上作支撑辊和工作辊专用轴承。
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