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本发明公开了一种含镉废水的处理方法。其方法步骤为：（1）由起泡剂、有机溶剂、助剂制备成乳状液。其体积比分别为：起泡剂1％～5％、助剂15％～25％、有机溶剂70％～80％；（2）把上述制备而成的乳状液固载在载体上；（3）将上述制备的物质加入到含镉废水中，用酸调整pH至3.0～6.5，以100～450r/min的转速进行搅拌处理；（4）静置2～10min，乳液上浮，上浮的乳液经高压电场破乳，实现重金属镉的回收，所得的油相可返回制乳器中循环制乳；出水即可低于国家一级排放标准。该发明方法在常温下进行，无噪音，所用的化学药剂无毒、无害、不挥发，且处理过程不产生新的“三废”，乳液可循环使用，重金属可回收利用，药剂原料易得，成本较低、除镉效率高达99.9％以上等优点。
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本发明公开了一种涂装废气，废水，废渣一体净化系统，包括：酸性净化塔，碱性净化塔，废气吸附器，废液一级过滤器，废液深度过滤器，废气净化器，污泥压缩槽，各个装置采用管道连接，所述的酸性净化塔上设置了废气进口和废液废渣进口，废气进口位于酸性净化塔上端，废液废渣进口位于酸性净化塔下端，本发明一种涂装废气，废水，废渣一体净化系统制造成本低，结构简单，净化效果好，使得涂装工作环境完全达标。
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本发明涉及一种去除废水中有机污染物的方法，包括使硫化零价铁和高碘酸盐与废水中的有机污染物接触以降解有机污染物。本发明通过硫化零价铁及高碘酸盐的协同作用，高碘酸盐可在较短的时间内被活化分解而产生能够降解有机污染物的活性自由基，从而快速且有效地降解水体中的有机污染物，并且，硫化零价铁与高碘酸盐的复配体系，与其他氧化剂复配相比，降低了水体中Fe2+及总铁的含量，有效减少了水体中二次金属污染；此外，本发明中的方法还具有操作简单、成本低廉及良好的抗干扰性能，应用前景极佳。
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本发明公开一种高效降解废水中亚甲基蓝染料的光催化材料的制备方法，具体步骤包括不同三嗪衍生物溶液的配制、超分子自组装体的制备和石墨相氮化碳的制备这三步。以超分子自组装体为前驱体制备出的石墨相氮化碳具有较大的比表面积和均匀的结构形貌，使得吸附在氮化碳表面的亚甲基蓝总量增加，有利于提高亚甲基蓝染料的降解效率；且以本发明公开方法制备的石墨相氮化碳在处理含亚甲基蓝染料的废水时，不仅降解效率高，且稳定性好，可重复多次使用，有利于降低处理成本，为大规模实际应用提供可能。
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本发明涉及一种螯合树脂的制备方法，尤其涉及一种经异丙基黄原酸酯改性，使螯合树脂能吸附电镀废水中的Cu(II)，Cr(III)和Ni(II)的制备方法。属于材料制备和分离技术领域。特指以通过异丙基黄原酸酯改性普通树脂后获得螯合树脂，并用于对电镀废水中的Cu(II)，Cr(III)和Ni(II)的吸附去除。通过吸附实验研究了此材料的吸附性能。结果表明利用本发明获得的螯合树脂MPR‑IPX具有优越的吸附性能。
本发明公开了一种硫化铟锌‑二氧化钛复合材料的制备方法及其在生产双氧水用于废水治理中的应用，其制备方法包括以下步骤：(1)将二氧化钛颗粒、磷酸氢二钠和氯化钠混合均匀，煅烧得到熔盐与二氧化钛纳米棒的混合物，通过洗涤、干燥、研磨获得二氧化钛纳米棒；(2)将步骤(1)所得二氧化钛纳米棒加至硫化铟锌的前驱体溶液中，搅拌加热反应，反应结束后，洗涤、烘干得到所述硫化铟锌‑二氧化钛复合材料。通过上述方法制备得到的硫化铟锌‑二氧化钛复合材料对可见光吸收效率高，且具有光催化活性，可光催化合成过氧化氢以及光催化降解抗生素，进而在过氧化氢的生产以及废水治理方面具有应用前景。
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本发明公开了一种废水环保处理方法，本发明的方法使用自动定量加药的污水环保处理装置进行废水环保处理。所述自动定量加药的污水环保处理装置，包括投放罐，投放罐顶部设置有污水进管，投放罐内侧壁固接有分隔板，投放罐内腔通过分隔板分隔为上腔室与下腔室，投放罐外侧壁固接有投放斗，投放斗内转动连接有转动轴，且转动轴穿过投放斗与投放罐向罐体上腔室延伸，置于投放罐上腔室的转动轴外壁固接有均匀分布的拨板，且拨板置于污水进管的正下方，转动轴上开设有与投放斗的出料口间歇配合的开孔；本发明能够在污水进入的同时根据污水的流量自动投放定量的污水处理剂，投放的均匀性能优良，同时药物处理与过滤处理分开进行，提高了其处理的连续性。
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本发明公开了一种脱硫废水软化微滤设备及工艺，采用化学沉淀+管式微滤膜的方法，包括一级反应池、一级澄清池、一级清水箱、二级反应池、管式微滤浓缩槽，管式微滤装置、管式微滤循环水泵、管式微滤产水箱、管式微滤冲洗水泵、管式微滤清洗水箱、管式微滤清洗水泵。经过一、二级反应后的脱硫废水进入管式微滤装置，可以进一步截留剩余的悬浮物和金属化合物。同时，管式微滤装置配备冲洗、清洗、曝气系统，可防止膜污堵、结垢，减小膜污染。本发明具有高效去除脱硫废水中的悬浮物、重金属离子和硬度，技术操作简单，运行稳定，自动化程度高等优点。可减少混凝剂的使用量，提高后续处理进水水质。
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本实用新型属于环保技术领域，尤其涉及一种总氮、总磷综合废水处理装置，包括依次管道连接的调节池、水解酸化池、微生物选择池、接触氧化池和沉淀池，所述接触氧化池为三格相互连通的池体。其工艺流程简单，易于实现废水处理设施的自动化运行；操作管理简便；总氮的去除率高，且能在脱氮除磷的同时去除废水中的COD。
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本实用新型是氧化铅锌矿选矿废水处理回用装置，针对氧化铅锌矿选矿废水的特点，即高pH、高Ca2+、高S2‑、高COD进行设计，首先在预处理段利用投加LCO2降pH、除Ca2+，进而利用高级氧化装置和膜分离装置去除S2‑和COD；其次在浓缩段利用两次反渗透装置进行浓缩减量；最后在蒸发结晶段利用蒸发结晶系统生产出Na2SO4。反渗透产水与冷凝水回用于前端的硫化铅锌矿选矿，Na2SO4用于生产Na2S，不仅解决了氧化铅锌矿选矿废水处理回用的难题，而且形成较佳的水与盐的资源化循环利用。
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本实用新型涉及过滤设备技术领域，且公开了一种用于焦化废水的过滤装置，包括过滤筒，所述过滤筒的顶部活动连接有固定螺栓，且所述固定螺栓的顶部卡接有过滤输入管，所述过滤筒的内部固定连接有固定过滤层，且所述固定过滤层底部滑动连接有转动过滤层。该用于焦化废水的过滤装置，通过旋转调节转轴带动转动过滤层开始转动，从而调节固定过滤层对不同直径的滤渣进行过滤，同时过滤层只有两层，且两层过滤层设置为凹槽状，可以增大与过滤原料的接触面积，最终达到加快过滤速度提高过滤效率的效果，从而解决了背景技术中提到的现有焦化废水过滤装置使用多层平板式过滤层导致的资源浪费和过滤效率低下的问题。
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本实用新型公开了一种含铬废水处理用的采样装置，包括底座，所述底座的下端设置有滚轮，所述底座的上端固定连接有支撑块，所述支撑块的上端固定连接有箱体，所述箱体的上端设置有投料管，所述箱体的左端面固定连接有第一采样管，所述第一采样管的左端固定连接有连接套，所述连接套的左端固定连接有过滤桶，所述箱体的右端面固定连接有杆套，所述杆套的内壁滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的左端设置有活塞，所述杆套的右端固定连接有液压泵，所述液压泵的下端固定连接有底座。本实用新型中，液压泵通过改变液压差使伸缩杆运动，进而使活塞往复运动，通过改变箱体内部的气压差实现铬废水的采样，通过投料管对铬废水进行处理。
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本实用新型涉及一种电镀废水高净化率处理装置，包括有反应罐、沉淀槽、溢流液处理槽，反应罐包括有罐体，罐体顶端安装有罐盖，罐盖上安装有搅拌电机并设有污水注入口与药剂加入口，搅拌电机的输出轴轴端对接有伸入罐体内腔的搅拌轴，罐体下端的出液口通过节流阀连接导流管，导流管伸入位于罐体出液口下方的沉淀槽内且导流管的出口靠近沉淀槽的排污口，沉淀槽的溢流口远离其排污口且溢流口与溢流液处理槽的入液口水平连通，在溢流液处理槽内自上往下依次设置有滤网、活性炭吸附层。该电镀废水高净化率处理装置能够更好地使所加药剂与电镀污水快速且充分混合充分反应，并对反应物进行良好的沉淀处理，从而实现对电镀废水的高效率、高净化率处理。
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本实用新型涉及废水处理技术领域，具体涉及一种化学镍废水处理系统，包括依次串联的pH调节槽、电絮凝系统、pH回调槽、MBR膜池和树脂罐，所述电絮凝系统中设有作为阳极的第一电极以及作为阴极的第二电极，所述第一电极的材料为铁，所述电絮凝系统中设有第一曝气组件，所述MBR膜池中设有第二曝气组件，所述第一曝气组件和所述第二曝气组件均与鼓风机的出气端相连，本实用新型的处理系统结构简单、设备数量少，运行成本低；采用本实用新型的处理系统进行化学镍废水处理时无需添加重捕剂，并且由于未添加混凝剂和絮凝剂，产生的污泥数量少，不会堵塞后段MBR膜。
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本发明公开了一种利用萘磺酸盐类废水制备涂料分散剂的方法，属于涂料分散剂制备领域。本发明通过将萘磺酸盐类废水过滤去除杂质，再将其与亚甲基丁二酸混合回流，去除废水中的溶解杂质，再将其与醋酸乙酯等物质，在钯催化剂的作用下反应，制得粗涂料分散剂，再通过pH调节，加入表面活性剂混合均匀，制得涂料分散剂。本发明的有益效果是：本发明制备方法简单，所得涂料分散剂亲水基团在极性较低或非极性的颗粒表面结合牢；亲油基团具有足够的碳链长度，在水性分散体系中可产生足够多的空间位阻效应，在水中具有很好的溶解性和结合性。
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本发明公开了一种废水处理碳化结晶催化剂制备方法，涉及废水处理催化剂领域，为解决现有技术中的现有的催化剂在生产过程中过于繁琐，影响加工效率的问题。包括如下步骤：步骤一：将黄铁矿导入沸腾炉内部，在沸腾炉进行高温处理；步骤二：提纯后制得硫酸；步骤三：将制得的氢气和氯气导入反应器内部；步骤四：在反应器内部导入水，氯化氢气体冷却后被水吸收成为盐酸；步骤五：将存料箱内部的硫酸导入蒸馏箱进行蒸馏，蒸馏后再通过压力泵导入搅拌箱中；步骤六：添加金属盐在进料斗内部，金属盐落入研磨箱内部进行研磨，导入搅拌箱内部；步骤七：打开伺服电机，带动搅拌桨进行搅拌，搅拌桨搅拌后，制得废水处理碳化结晶催化剂，通过出料管取出。
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本实用新型公开了一种小型升流式臭氧电子均相有机废水的反应装置，包括安装外壳，所述安装外壳的内部从上到下依次设有第一反应腔、第二反应腔、过滤腔和絮凝腔，所述第一反应腔的内侧设有两组限位滑槽，所述限位滑槽之间滑动安装有两组安装横杆，所述第二反应腔底部的一侧固定安装有臭氧进气管，所述过滤腔内部的两侧之间固定安装有布水腔，且布水腔的内部填充安装有活性炭层，所述絮凝腔顶部的一侧固定安装有排水管。该小型升流式臭氧电子均相有机废水的反应装置使有机废水经过电子均相和臭氧的双重降解之后再经过过滤腔和絮凝腔的处理，得到了最大程度的降解，减少了对环境造成的污染，同时装置整体采用自流方式达到了节能环保的目的。
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本实用新型公开了钢铁行业废水零排放预处理一体化净化设备，包括处理箱，处理箱的侧端面设置有进水口，处理箱的上端面设置有进风口，处理箱的上端面远离进风口侧设置有排风口，排风口处设置有鼓风机，处理箱内滑动连接有隔板和吸附板，处理箱的上端面设置有第一电机，第一电机的下端面设置有搅拌桨，处理箱的上端面设置有酸碱投料口和絮凝剂投料口，处理箱的底部上端面设置有渗滤箱。通过钢筋混凝土材质的处理箱结构配合在处理箱内设置PH调节区，先对废水调节后再进行沉淀处理，提升了废水的处理效果，提升了设备的使用寿命，通过在处理箱的上端开设进风口和排风口，在排风口处设置净化箱对废气净化后排出，提升了设备的环保性能。
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本实用新型涉及一种高盐度难降解有机废水的回用系统,其包括隔油单元;除盐单元,其包括三效蒸发器,一级提升泵,离心机以及用于对三效蒸发器产生的冷凝液进行收集的冷凝液收集池;膜生物反应器,中间水箱,二级提升泵;与中间水箱依次连接的保安过滤器和反渗透膜设备、三级提升泵;用于将反渗透膜设备的出水的一部分循环回所述反渗透膜设备的进水端的第一回路;回用水箱;以及用于将反渗透膜设备的浓水循环回所述冷凝液收集池的第二回路。本实用新型的回用系统设置简单,整套设备紧凑占地面积小,运行稳定,处理成本低,可广泛应用于喷涂、涂装等各类高盐度难降解有机废水的处理,基本实现废水零排放。
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本实用新型公开了一种连续高浓废水处理装置，包括处理池、隔板、水管本体、汇流管和挡板，所述处理池内部安装有呈正交分布的隔板，所述隔板底端嵌入安装有连通管，所述处理池内部底端开设有集流槽，所述集流槽下表面插接有收集管，所述处理池内部底端嵌入安装有汇流管，所述处理池上端内壁设置有水管本体，所述水管本体下表面安装有喷头，所述处理池一侧外壁安装有输送管，且处理池一侧底端外壁安装有排水管，所述连通管内部设置有限位环，所述限位环一侧设置有挡板。本实用新型通过在传统的处理池中设置隔板，可将处理池分隔成四个相同大小的空腔，可对高浓度废水进行分级处理，能够将高浓度废水进行全面处理，处理效果更加连续和全面。
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本发明公开了一种小型升流式臭氧电子均相有机废水的反应方法，包括安装外壳，所述安装外壳的内部从上到下依次设有第一反应腔、第二反应腔、过滤腔和絮凝腔，所述第一反应腔的内侧设有两组限位滑槽，所述限位滑槽之间滑动安装有两组安装横杆，所述第二反应腔底部的一侧固定安装有臭氧进气管，所述过滤腔内部的两侧之间固定安装有布水腔，且布水腔的内部填充安装有活性炭层，所述絮凝腔顶部的一侧固定安装有排水管。该小型升流式臭氧电子均相有机废水的反应方法使有机废水经过电子均相和臭氧的双重降解之后再经过过滤腔和絮凝腔的处理，得到了最大程度的降解，减少了对环境造成的污染，同时装置整体采用自流方式达到了节能环保的目的。
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本发明公开了一种分离回收高浓度氨氮废水中氨的装置，包括废水输送管道（1）、输送泵（2）、脱氮塔（3）和吸收塔（4），脱氮塔（3）通过氨溶液进口管（5）与吸收塔（4）相连，其底部设有曝气槽（6），中部装有鼓风机（7），脱氮室（8）设置在脱氮塔（3）内2/4处，并与过滤器（9）紧密相连，过滤器（9）外层为厚度7~8cm带筋支撑板（10），内层填充合成纤维（11），脱氮室（8）内装满脱氮剂（12），本发明采用的脱氮剂（12）原料易得、脱氮效率高、对设备的腐蚀性小、投加量小，本装置一次处理可彻底去除氮，并且将氨从高浓度氨氮废水中分离并回收，保证出水处理一次到位，方法简单，有利于推广应用。
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本发明属于化工领域，具体涉及一种回收2‑氰基吡啶废水中2‑吡啶甲酰胺的方法，包括如下步骤：(1)预处理：将含有2‑吡啶甲酰胺的2‑氰基吡啶废水，脱色过滤，调节pH，得到备用液；(2)吸附：将备用液通过大孔吸附树脂柱进行吸附，得到含2‑吡啶甲酰胺＜100ppm的废水，去生化处理；(3)脱附、再生，大孔吸附树脂可以反复使用。4)精制：步骤(3)的高浓度脱附液浓缩、精馏得到2‑吡啶甲酰胺产品，回收的醇溶液套用至脱附；低浓度脱附液用作下一批首用脱附剂，水脱附附液套用到生产工艺中。本发明回收的2‑吡啶甲酰胺，产品纯度≥98％，回收率高于99％，提高2‑吡啶甲酰胺的附加值，能够降低2‑氰基吡啶的生产成本。
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本发明公开一种叶酸生产过程中产生的环合废水处理方法，环合废水经过氢氧化钙中和、大孔径树脂吸附处理后，继续套用于环合反应，可以连续处理8次套用，叶酸粗品纯度和收率不受影响。第9次不再套用的废液与树脂洗脱液合并后进行浓缩处理，馏出液进行生化处理，残渣进行焚烧处理。经过此方法处理后的叶酸生产环合废水量可以减少80%，具有显著的经济效益和社会效益。
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本发明公开了一种基于植物提取物的高效重金属废水絮凝剂及其制备方法，由下列重量份的原料制成：马齿苋提取物2‑5份、蒲公英提取物1‑4份、干荷叶2‑8份、小麦秸秆5‑10份、卷柏叶10‑15份、芦苇秸秆1‑4份、羟基磷灰石3‑9份、磷矿石2‑6份、牡蛎壳粉末5‑8份、火山灰2‑9份、聚乳酸纤维7‑10份、羟基丙烯酸树脂5‑12份、脂肪醇聚氧乙烯醚5‑9份、阿拉伯胶6‑9份、纳米硫酸钙3‑9 份、磺化琥珀酸二辛酯钠盐5‑10 份、硫磺1‑2份、丙烯醛1‑4份、硅酸镁2‑7份、单宁酸3‑6份、热稳定剂4‑8份、偶联剂2‑5份、助凝剂1‑3份。制备而成的废水絮凝剂,其安全稳定，絮凝能力强、可以有效的螯合金属离子达到废水处理的效果。同时，还公开了相应的制备方法。
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本发明公开了一种高悬浮物、高油、高COD废水预处理系统，包括气浮池、沉淀池、玻璃砂过滤器，所述气浮池设置有搅拌机、溶气释放系统、刮渣系统、浮渣收集系统；所述沉淀池设置有搅拌器、斜管、刮泥机、集水槽、强制污泥循环系统；所述玻璃砂过滤器设置有硅铝酸盐砂填料、进水装置、出水装置。本发明充分利用气浮、高效沉淀和玻璃砂过滤器组合工艺的抗波动特性，将其应用在高盐废水预处理工段，首先保证了整个废水处理工艺安全运行的稳定性，尤其是后段反渗透膜的运行稳定，降低了整个工程的风险，其次该组合工艺流程短，占地面积小，整个过程自动控制。
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本发明涉及一种用于废水处理的电解气浮设备，包括水池、第一电动机、圆盘、阴极、阳极、移动机构和清洁机构，移动机构包括平移板、第二电动机和两个移动组件，移动组件包括齿轮、齿条和限位单元，清洁机构包括升降组件、升降台和两个圆环，移动组件包括转轴、齿轮、齿条和限位单元，圆环的内侧设有内环、若干清洁毛刷和若干伸缩单元，该用于废水处理的电解气浮设备通过第一电动机带动阴极旋转，并通过移动机构实现了阴极的移动，使氢气泡的活动范围增大，扩大了设备的净化范围，不仅如此，通过清洁机构去除了阴极和阳极表面的污垢，使阴极和阳极能够充分接触废水，保证了电解反应的速率，提高了该设备的实用性。
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本发明公开了一种应用于高浓度含氰废水的电化学管式处理装置及方法，属于水资源处理技术领域。所述装置包括阳极、阴极、进水管和出水管，所述阳极套装在阴极内部，所述进水管与阴极连通，出水管与阳极连通，所述阳极为钛基金属氧化物涂层电极，阴极为不锈钢阴极。本发明实现了针对高浓度氰化物的加强传质及阴阳极协同的高效处理，克服了含氰废水实际处理过程中需要外加投药，操作复杂，运行成本高且易残留二次污染的缺陷，能广泛适用于电镀、化工、制药等行业废水。
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本发明涉及一种废水环保处理装置，其包括箱体，箱体内设有一块横隔板，横隔板将箱体分为上腔室和下腔室，上腔室内设有沉淀室，上腔室内设有过滤箱，过滤箱包括转盘和设于转盘上的箱板，转盘同轴设有转动轴，转动轴远离转盘的一端转动连接于横隔板，过滤箱设有第二排水管，第二排水管同轴插设于转动轴并伸入下腔室；过滤箱内设有若干用于承接从第一排水管排出的废水的过滤装置，若干过滤装置呈圆形排布，还包括用于驱动转盘转动的驱动组件；下腔室内设有消毒室，消毒室设有第三进水管和第三排水管，第二排水管远离过滤箱的一端伸入第三进水管。本发明不需要停止对废水的过滤处理即可完成对过滤装置的更换，操作简单快捷，有效提高了工作效率。
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本发明公开了一种表面处理废水综合治理方法，包括以下步骤：1)将酸洗废水经第一调节池后，进入中和池，调pH至10‑11，经压滤机压滤后污泥外运处置，80％污泥滤液回用至生产线，剩下的20％污泥滤液进入综合污水池；2)进入综合污水池内污水进入调碱池，调pH至8.0～11.0后，依次进入复合沉淀池和沉淀池内进行沉淀，待沉淀池固液分离后，上清液经砂滤器过滤后，上清液进入中和槽，加硫酸回调污水PH值为6‑9，处理后的污水经计量槽计量后进入清水池，由清水泵自动排出。处理后的废水80％回用于生产线，20％经过深度处理后，出水水质好，而且又节能，方便操作。
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