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本发明公开了一种替代水阀且防啸叫结构，包括密封头以及导流杆，所述密封头用于安装于外部净水器的废水出口；导流杆用于安装于外部水流通道；所述密封头固接于导流杆的端部，密封头上设有进水孔；所述导流杆上设有多个导流片，多个导流片在导流杆的延伸方向上间隔设置；所述导流片的外周沿设有导流面以及密封面，所述密封面用于与水流通道内壁密封配合；所述导流面用于与水流通道内壁间隔形成导流间隔；相邻两个导流片的导流面在导流杆的横向截面上的投影交错分布。本发明的替代水阀且防啸叫结构，其可替代水阀，缓冲水流速度，且防止啸叫。
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铝合金无铬药剂兼容系统，包括药剂兼容系统和反向串联节水系统；所述药剂兼容系统由1#去毛刺除油槽和7#无铬钝化槽组成，所述反向串联节水系统设置于所述1#去毛刺除油槽与所述7#无铬钝化槽之间，所述反向串联节水系统由设置有不少于3个不流动水洗槽的水洗兼容子系统；所述1#去毛刺除油槽和所述水洗兼容子系统整体反向串联设置，其水流动方向的始端设有进水口，所述进水口通过进水控制阀门连接于进水通道。本发明提出的铝合金无铬药剂兼容系统，建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置，实现废水零排放节水系统。
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一种多水路电磁阀，包括阀体，其特征在于：所述阀体上设有两条以上互不连通的水路，各水路内分别设置有用于接通或断开所在水路的隔膜组件；所述阀体上还设置有线圈，线圈内对应各水路滑动式设置有动铁芯；线圈通电，各动铁芯同时滑动，使各水路分别同时接通；线圈断电，各动铁芯同时弹性复位，各隔膜组件被相应的动铁芯作用，各水路分别同时断开。本发明具以下有益效果：1.多水路电磁阀可同时分别接通和断开多条水路，有效保持水路压力和确保水流量；2.净水系统可同时分别对自来水管和废水管进行通断控制，有效保持压力，短时间达到出水流量。
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本发明公开了一种大通量过滤系统，所述大通量过滤系统设有进水口、纯水口和废水口，所述大通量过滤系统包括复合滤芯、进水阀、增压泵和第二RO膜滤芯；所述大通量过滤系统使用了两个并联的RO膜滤芯，通过两个并联的通量较小的RO膜滤芯的方式增大过滤系统的总通量，使大通量过滤系统能够在单位时间内过滤出更多纯水。而且复合滤芯和第二RO膜滤芯相互独立，当复合滤芯或第二RO膜滤芯出现污染或寿命至期时，只需要更换对应的复合滤芯或第二RO膜滤芯即可，避免现有大通量过滤系统需要更换整只大通量滤芯的情况，不仅实现大通量净水的目的，还节约更换大通量滤芯的成本。
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本发明公开了一种具有过滤功能的水切割机，包括底座，所述底座的顶部中间部位设有积水槽，所述积水槽的顶端卡接有格栅，且积水槽的内部滑动插接有滤网，所述底座的底部活动安装有水箱，所述底座的背面中间部位焊接有立柱，且立柱的顶部固定安装有横梁，所述横梁的顶部固定安装有第二电缸本体，且第二电缸本体的输出轴贯穿横梁固定连接有托板，所述托板的底部拐角处通过弹簧减震器固定连接有透明护罩，且托板的底部中间部位安装有贯穿透明护罩的切割头，所述横梁的顶部后端固定安装有高压水泵。该发明结构设计简单合理，操作方便，减少水资源浪费，便于对废水进行过滤，对物件固定效果好，安全稳定，适用范围广，有利于推广和普及。
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本发明公开了一种铝型材表面预处理工艺，包括如下步骤：S01，脱脂：将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中，处理过程中脱脂液温度为40‑45℃，脱脂时长为0.5‑3分钟；S02，一次蚀洗：将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中；S03，二次蚀洗：将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中的铝型材表面预处理工艺，利用两次蚀洗工艺对铝型材表面进行处理，使铝型材在进行精细表面处理之前获得平整新鲜的处理面。本发明中提供的铝型材表面预处理工艺简单易行，成本低廉，能够长时间稳定使用，且产出的废水废液非常容易进行处理，对环境的影响小。
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本发明公开了一种铝型材表面前处理工艺，包括如下步骤：01，脱脂：将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中，处理过程中脱脂液温度为35‑40℃，脱脂时长为0.5‑3分钟；S02，一次蚀洗：将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中；S03，二次蚀洗：将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中的铝型材表面前处理工艺，利用两次蚀洗工艺对铝型材表面进行处理，使铝型材在进行精细表面处理之前获得平整新鲜的处理面。本发明中提供的铝型材表面前处理工艺简单易行，成本低廉，能够长时间稳定使用，且产出的废水废液非常容易进行处理，对环境的影响小。
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本发明公开了一种反渗透膜元件气密性检测装置及测试方法，将待测试元件装入膜元件测试膜壳中，关闭阀门和100CC废水比例阀，开启氮氢气瓶；调整氮氢气瓶出气压力到0.1MPa，并保持通气10S；读取高灵敏压力传感器上压力数值；压力读数为0,则判定产品合格；压力读数大于0,则判定产品不合格；本装置避免当前抽真空测试方法因精密度不良导致的不合格品流入市场；并避免当前抽真空测试方法临界区间模糊筛选，造成批量产品合格，降低产品不合格率。
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本发明公开了一种无压力罐反渗透纯水机，包括反渗透制水模块，反渗透制水模块上设置有进水口、纯水输出口和废水输出口，其特征在于：还包括有储水箱、缺水感应器和纯水供水管路，纯水供水管路上设置有水泵，纯水供水管路与储水箱连通，缺水感应器设置在储水箱或纯水供水管路上；所述纯水输出口连通储水箱，或者所述纯水输出口连接至水泵与储水箱之间的纯水供水管路；纯水供水管路作为给用户供水使用；本发明具有结构简单、合理，供水水压高、供水量大等优点。
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本发明涉及余热回收技术领域，尤其是指一种板管换热器式非同步即时余热回收装置，包括至少两个混水组件、对应设置于混水组件下方的板管换热器、与至少两个混水组件连通的冷水进水管道、换热进水管道、换热出水管道、与换热出水管道连通的热水箱、用于对热水箱内的水进行加热的加热装置及用于将热水箱的热水送至混水组件的热水出水管道。人们沐浴时，在各个混水组件和板管换热器处进行用水，一般都是非同步进行用水的，在各个用水处均设置板管换热器对废水的预热进行即时回收，将其用来预热自来水，避免热量损失和浪费，减少加热装置加热自来水到同等温度下的能耗，其节能环保，并且降低沐浴的成本。
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本发明的卧式高效湿式喷砂机，包括喷砂机床身，及设置在喷砂机床身上的左支承杆和右支承杆，及设置在左支承杆和右支承杆上的横梁，及设置在横梁上的气缸，及设置在左支承杆和右支承杆之间的、用于放置一个以上锯片的长杆，及与长杆相连的电箱，及设置在长杆上方的，沿长杆轴向左右移动的、相对设置的两个喷枪，及与喷枪相连的湿式砂泵。可以连串锯片喷砂，两分钟内一次可以连续喷24片，每片工时为5秒，效率提高5-9倍，湿式喷砂机不产生灰尘，废水可循环处理，对环境污染少，操作简便。
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本发明公开了一种由硫酸铜废液制备高纯球形氧化铜的方法，其特征在于，它包括如下步骤：a、向含硫酸铜废液中注入25-35wt%过氧化氢，氧化；b、将碱式碳酸铜粉末加入到硫酸铜溶液中，至pH到3.5左右，静置，过滤；c、按体积比为1:50向步骤b中得到的硫酸铜滤液中加入无水乙醇，过滤，再按体积比为1:1向滤液中加入无水乙醇，结晶，过滤，乙醇溶液洗涤，甩干；d、将硫酸铜晶体与尿素溶解于蒸馏水中，置于水热釜中水热，得氧化铜，洗涤；e、干燥、烧结、研磨筛选得纯度大于99.0%球形氧化铜；f、步骤c中产生的乙醇溶液蒸馏回收乙醇。本发明产生废水少，环境友好，成本低。
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本发明的一种陶瓷固体废弃物的分类收集方法及其在瓷砖生产中的循环利用，在不对现有陶瓷砖的生产工艺做出重大改变的基础上，重点对陶瓷各种废弃物即陶瓷抛光废渣、陶瓷抛光污水泥和釉面砖污水泥进行分类收集处理、优化各类废水处理添加剂的种类及配比、各种废弃物的预混合配方及均化方法、陶瓷固体废弃物在不同陶瓷砖坯料配方中的掺入比例进行优化、使各类陶瓷固体废弃物的特性进行互补，从而使掺加陶瓷固体废弃物的各类陶瓷砖的各项性能指标符合国家标准要求，进而达到在陶瓷砖生产过程中大幅度提高陶瓷固体废弃物的利用率，实现降低陶瓷砖生产成本、清洁生产、循环经济，陶瓷固、液体废物零排放的目的；同时该技术具备较强的普适性，易于在行业内推广。
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本发明涉及一种气体冷却洗涤塔，尤其涉及一种水煤气冷却洗涤塔，其包括：中空的塔体，位于塔体两端的进气口和出气口，冷却洗涤装置，洗涤冷却装置位于塔体内的中部，其包括多个中空的换热管，换热管由上固定板和下固定板固定在塔体内，且与塔体顶部和底部间均留有空隙，换热管之间留有间隙，在间隙内设有用以冷却水煤气的冷却液，在上固定板和下固定板之间的塔体上设有与换热管之间间隙导通的进液口和出液口，使冷却液可在塔体内流动；在塔体的内，换热管之上设有可向换热管内喷淋清洗冷却液的喷淋装置，在塔体的底部开有与废水处理装置相连通的出液口。和现有常规洗涤冷却塔相比，其具有洗涤效果好，换热效率高，便于维护等优点。
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本发明涉及BAF生物膜法橡胶污水处理工艺，属于环保领域。本发明提供一种运行费用低、曝气过滤速度快、截留悬浮物多、定期反冲洗快、处理效果好等特点，是一种比较稳定的BAF生物膜法橡胶污水处理工艺，采用与其它污水混合后对BAF进行处理，利用高水力负荷、高容积负荷及高生物膜活性，脱除橡胶废水中有机物和氨氮，使其达到COD ＜50mg/L，NH3‑N＜5mg/L的排放标准。
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本发明公开了一种提纯氟硅酸法副产白炭黑及制备冰晶石的方法，包括：S1:预热硼酸溶液，加入氟硅酸法副产白炭黑，搅拌,并加入酸性溶液，继续反应，过滤，得滤饼Ⅰ和滤液Ⅰ，滤饼Ⅰ经蒸馏水洗涤后，烘干，高温煅烧，得白炭黑；S2:将滤液Ⅰ加入钠盐溶液搅拌反应，控制反应终点pH值，过滤，得滤饼Ⅱ和滤液Ⅱ，滤饼Ⅱ经烘干，得四氟硼酸钠；S3:将滤液Ⅱ持续保温，再次加入钠盐溶液搅拌反应，控制反应终点pH值，过滤，得滤饼Ⅲ，滤饼Ⅲ经烘干，高温煅烧，得冰晶石。本发明在制备得到高含量白炭黑的同时，能大幅度减少了后续废水中的氟、铝离子的含量，降低了处理难度和成本投入。
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本发明公开了一种铝型材表面蚀洗工艺，包括如下步骤：S01，脱脂：将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中，处理过程中脱脂液温度为35‑40℃，脱脂时长为0.5‑3分钟；S02，一次蚀洗：将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中；S03，二次蚀洗：将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中的铝型材表面蚀洗工艺，利用两次蚀洗工艺对铝型材表面进行处理，使铝型材在进行精细表面处理之前获得平整新鲜的处理面。本发明中提供的铝型材表面蚀洗工艺简单易行，成本低廉，能够长时间稳定使用，且产出的废水废液非常容易进行处理，对环境的影响小。
铝合金去毛刺除油槽药剂及其使用与其无铬钝化处理系统，所述去毛刺除油槽药剂为包括聚乙烯醇树脂、入二甲基乙醇胺、环氧丙烷和邻苯二甲酸酐的水溶液，以药剂的总体即为基准，所述聚乙烯醇树脂的浓度为20‑30g/L，所述入二甲基乙醇胺的浓度为20‑30g/L，所述环氧丙烷的浓度为5g/L，所述邻苯二甲酸酐的浓度为40‑60g/L。本发明提出一种铝合金去毛刺除油槽药剂，有效去除铝材表面毛刺，并避免其在使用时细菌分解，槽液发臭的弊端，药剂与钝化槽的药剂相兼容，另外，还提出药剂的使用方法和使用其的无铬钝化处理系统，建立在药剂兼容基础之上的清洗水反向串联连接、药剂截留与回收的配置，实现废水零排放节水系统。
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本发明提供的一种复合泡膜净水系统，包括滤芯组，所述滤芯组包括前置滤芯及反渗透滤芯；所述滤芯组上设置有与所述前置滤芯连通的原水进口及净水出口，还设置有与所述反渗透滤芯连通的净水进口、废水出口及纯水出口；泡膜过滤部，包括滤瓶，所述滤瓶上设置有第一进水口、第一出水口及存水进出口；所述滤瓶内设置有软质水罐体，所述软质水罐体内设置有后置滤芯；所述后置滤芯的进水端与所述第一进水口连通，所述后置滤芯的出水端与所述第一出水口连通，所述水罐体外侧与所述滤瓶内侧之间形成有与所述存水进出口连通的存水空间；该净水系统的设置应用，可降低净水系统待机后重启的首杯水TDS值。
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本发明公开了一种净水器，净水器包括膜滤芯、蓄能器、增压泵，以及若干水管；膜滤芯具有第一入水口、第二入水口以及第一出水口；增压泵具有增压入水口和增压出水口；第一入水口通过水管与增压出水口连通，第二入水口与增压入水口或增压出水口连通，增压入水口与水源连通；蓄能器同时与第二入水口和增压出水口/增压入水口连通；增压泵和第一入水口的管路上设有第一控制阀；第一控制阀与第一入水口之间设置有排水管，排水管上设置有第二控制阀。本发明还公开一种饮水设备。本发明，通过采用蓄能器和控制阀之间的配合实现了截流过滤、间断高压反冲洗的工作模式，从而能够彻底的冲洗掉积留在膜滤芯上的微粒，降低废水率的效果。
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本发明公开了一种分离纯化多元硫醇的方法与设备。采用第一级的刮膜蒸发、第二级的分子蒸馏和第三级的分子蒸馏进行分离，第一级的刮膜蒸发器的蒸发温度为80～120℃，系统真空度为20～500Pa的绝压；第二级分子蒸馏的蒸发温度为100～150℃，内置冷凝温度为5～45℃，系统真空度为3～30Pa的绝压；第三级分子蒸馏的蒸发温度为110～180℃，内置冷凝温度为5～45℃，系统真空度为0.1～15Pa的绝压。本发明的工艺简单；分离纯化的多元硫醇产品为无色透明液体，有淡淡的硫特征气味，硫醇含量高，含量可达到≥99.99％，硫特征的刺激性气体能充分回收，不产生任何废水和废油，既节能又环保；能耗相对较低；提高了经济效益并可实现长期连续化大生产。
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本发明公开了一种顺流型除铁机，包括机架，所述机架内设有工作腔和可往复靠近工作腔的磁区，所述工作腔内设有若干软磁介子；所述工作腔的上部设有进浆口，所述工作腔的底部设有排浆口；还包括回浆槽和排渣槽；所述回浆槽内设有余浆收集口，所述排渣槽内设有废水收集口；所述排浆口连接有排浆管，所述排浆管的出口延伸至回浆槽附近或排渣槽附近；所述机架上还设有动力组件，所述动力组件上设有可往复于回浆槽与排渣槽的运动部，所述运动部与排浆管相连。本发明在现有技术上实现了浆损最少化，浆料流动顺畅无死角，管道设计简便化、操作便利、操作简单、日常维护方便等创新。
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本发明提供了一种用于植物油连续无皂脱胶的脱胶工艺和装置以及一种植物油精炼工艺。在传统脱胶工艺的酸化和水化反应后采用连续超声、絮凝沉淀、离心分离及真空干燥，得到可滿足直接用于脱色加工条件的脱胶油。连续超声无皂脱胶反应过程不加碱，不产生皂脚和洗涤废水，脱胶工段并不去除毛油中的游离脂肪酸，而是在脱臭脱酸工段的后脱酸塔以高品质脂肪酸产品形式提取，大幅增加收益。连续超声无皂脱胶工艺流程简洁，成套装置结构比传统工艺装置简单，可完全取代传统工艺的水化脱胶和碱炼二个工段，得到可滿足直接进入脱色加工条件的脱胶油。并将本行业传统工艺因加碱脱胶脱酸而形成皂脚带走的磷脂、脂肪酸、中性油损耗都形成产品回收，实现传统油脂加工的节能、减排、增效。
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本发明公开了卧式运水控制箱，包括箱体，所述箱体内具有开口向上的空腔，所述空腔内设置有分隔板，所述分隔板将所述空腔沿前后方向分隔形成储水腔体与容纳腔体，所述容纳腔体内设置有抽水泵、送水管、抽水管、混合管与储液盒，所述混合管的一端连接于所述抽水泵的输入口，所述混合管的另一端连接于所述抽水管，所述抽水管远离所述混合管的一端伸入所述储水腔体内，所述送水管的一端连接于所述抽水泵的输出口，所述储液盒连接有输液管，所述输液管远离所述储液盒的一端连接于所述混合管，本发明可更方便地对容纳腔体内的部件进行操作维护，并且平行设置的两个腔体可降低废水滴落至电器部件的风险，提高设备使用安全性与稳定性。
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本发明公开了一种新型铝型材表面前处理工艺，包括如下步骤：S01，脱脂：将待处理铝型材置于循环流动的脱脂液中，所述脱脂液组分及组分含量为碳酸钠5‑8wt%、磷酸钠10‑20wt%、表面活性剂3‑5wt%，艾纳香提取物0.1‑0.2wt%；S02，一次蚀洗：将经过一次蚀洗的铝型材静置于一次蚀洗液中，所述一次蚀洗液组分及组分含量为氢氧化钠1‑1.2wt%、六水合氯化钴0.5‑0.8wt%、山梨醇2‑3wt%、三乙醇胺0.5‑1wt%、K[Al(OH)4]0.2‑0.5wt%；S03，二次蚀洗：将经过脱脂的铝型材置于循环流动的二次蚀洗液中。本发明中提供的铝型材表面蚀洗工艺简单易行，成本低廉，能够长时间稳定使用，且产出的废水废液非常容易进行处理，对环境的影响小。
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本发明涉及一种用于镍镀层的环保化学退镀剂及退镀方法，该退镀剂由以下组分组成：硫酸30‑100g/L、草酸30‑140g/L、柠檬酸钠10‑30g/L、乙酸钠10‑60g/L、葡萄糖酸钠15‑60g/L，余量为水。该环保化学退镍剂在硫酸的基础上加入草酸，草酸的酸性不强，能防止镍镀层的过腐蚀；同时草酸能提供用于腐蚀镀层的氢离子，硫酸只需要较少的用量，即可达到镍镀层退镀的目的；退镀速度快、效率高，退镀后的不锈钢基体表面光洁，无过腐蚀，不影响后续的再使用和加工。草酸根与镍离子络合生成草酸镍沉淀，将镍直接从体系中沉淀分离，省去了后续退镀废水中回收镍金属的步骤，可直接回收草酸镍，使用方便。
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