广东有色金属通用技术理论与应用

赤泥基矿山回填材料 952     

 0

本发明公开了一种赤泥基矿山回填材料。这种赤泥基矿山回填材料包括以下组分：铅锌矿尾砂、活化赤泥、粉煤灰、石灰和激发剂；其中，活化赤泥为煅烧处理后的赤泥。本发明提供了一种将大量堆弃无用的工业赤泥废渣制备成高价值的矿山回填材料，可以充分利用赤泥渣的活性与选矿尾砂形成胶结充填体，有效资源化利用大量堆弃的赤泥，同时也减少了水泥的用量，节约矿山企业的充填成本。

利用低品位磷矿生产营养型土壤重金属固化剂的方法 1071     

 0

本发明公开一种利用低品位磷矿生产营养型土壤重金属固化剂的方法，以低品位磷矿、白云石、磷石膏为主要原料，将上述原料按比例混合，其中磷灰石(分子式（Ca5(PO4)3(F,Cl,OH)）和白云石（分子式(CaMg[CO3]2)的摩尔比为1:0.5-2.25，磷石膏（分子式CaSO4·2H2O）的加入量为低品位磷矿和白云石烘干后质量总和的5-25%；在加入添加剂下于1050℃-1200℃下焙烧0.5-2h，产物冷却后粉碎研磨，即为得所述营养型土壤重金属固化剂。本发明来源广泛，廉价易得，低能耗，能提高低品位磷矿石的利用率，从而解决我国富磷矿少、贫磷矿多的问题。

铁矿石还原焙烧方法 1095     

 0

一种铁矿石还原焙烧方法，提供了一种用于低品位难选铁矿石如红土镍铁矿、铁铝硅伴生矿等通过立窑和回转窑进行两次法还原焙烧，低成本直接生产还原铁（镍铁）的途径，并实现对低品位难选铁矿（铁铝硅伴生矿）的综合利用。本发明直接使用煤碳作为燃料与还原剂，不需要焦炭与煤制气；容易且经济的提取氧化铝（铁铝硅伴生矿）；尾矿主要成分为硅酸钙可以直接利用；没有固体废弃物；由于实现了对低度难选铁矿的综合利用，经济价值极高。

高通量长寿命富锶矿化滤芯及其制备方法 1198     

 0

本申请涉及一种高通量长寿命富锶矿化滤芯及其制备方法，属于水质净化技术领域，通过设置的富锶矿化滤芯主体，采用纳米粉末成型技术制备富锶矿化滤芯主体，使用寿命更长，瞬时通量更高，使用的矿化料属于天然矿石材料，安全性高，无需使用炭棒成型工艺，显著降低成本的同时提高了生产效率。

由磷矿制备磷酸锂的方法、磷酸锰铁锂及磷酸铁锂正极材料的制备方法 1246     

 0

本发明提供了一种由磷矿制备磷酸锂的方法，包括：将磷矿石破碎后得到磷矿粉，将磷矿粉溶解在酸中，然后过滤，得到滤液A；向滤液A中加入碱性物质，同时搅拌，直至所得的溶液pH为6.0‑8.5，然后加入碳酸盐，继续反应30‑120min后过滤，得到滤液B；向滤液B中加入可溶性锂盐，同时加入碱性物质，搅拌，直至所得的溶液pH为9.0‑12.0，过滤干燥后，得到磷酸锂。本发明提供的由磷矿制备磷酸锂的方法，合理利用了磷矿，并低成本制备了磷酸锂，工艺简单。本发明还将由磷矿制得的磷酸锂作为原料来制备磷酸锰铁锂以及磷酸铁锂正极材料，得到的正极材料能量密度较高，电化学性能优异。

矿山尾砂陶瓷坯体及其制备方法 1063     

 0

本发明公开了一种矿山尾砂陶瓷坯体，该坯体坯料包括以下质量百分比含量的原料：矿山尾砂40～60％，高岭土15～35％，铝矾土5～15％，钾长石10～15％，镁质泥3～8％，膨润土0～5％。通过优化配方和制备工艺，制备出的陶瓷坯体材料具有良好的物理性能，其吸水率≤0.5％，弯曲强度为35‑45MPa，应用于生产建筑陶瓷、卫生陶瓷等，能满足相关产品性能要求。同时公开了该矿山尾砂陶瓷坯体的制备方法，通过该方法对矿山尾砂进行再生利用有效地节约天然资源，促进矿山尾砂的资源综合利用，保护天然资源。

铅锌尾矿胶凝材料及其制备方法 904     

 0

本发明涉及固体废弃物的资源化利用和环保节能领域，具体涉及一种铅锌尾矿胶凝材料及其制备方法。所述铅锌尾矿胶凝材料质量配比如下：铅锌尾矿50％‑70％，脱硫石膏5％‑15％，矿渣8％‑30％，钢渣1％‑8％，石英1％‑5％，早强剂1％‑5％，激发剂1％‑5％，减水剂0.1％‑2％。所述激发剂包括为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、熟石灰、石灰石的一种或多种。本发明的胶凝采用以铅锌尾矿为主要原料，有缓解决铅锌尾矿堆积问题，使得铅锌尾矿二次资源高值化利用。

复合矿物纤维填充聚丙烯复合材料及其制备方法 802     

 0

本发明公开了一种复合矿物纤维填充聚丙烯复合材料及其制备方法，通过对粉末状的无机矿物填料进行纤维化处理，充分提高粉末状无机矿物填料的长径比，并且克服了其与聚丙烯基体相容性问题，在确保优良的力学性能和外观的同时，具有更低的密度(低于0.97g/cm³)、更稳定的熔体流动性、更高的刚性，从而把聚丙烯/无机矿物复合材料推向更高端的应用领域，实现车用高分子材料美观化、轻量化、环保化的目的。

由磷矿制备磷酸铁的方法、磷酸锰铁锂及磷酸铁锂正极材料的制备方法 1120     

 0

本发明提供了一种由磷矿制备磷酸铁的方法，包括：将磷矿石破碎后得到磷矿粉，将所述磷矿粉溶解在酸中，然后过滤，得到滤液；向所述滤液中加入可溶性铁盐，待所述可溶性铁盐完全溶解后，加入碱性物质并搅拌，直至所得的溶液pH为1.0‑2.0，过滤得到磷酸铁滤渣，干燥后得到磷酸铁。本发明提供的由磷矿制备磷酸铁的方法，合理利用了磷矿，并低成本制备了磷酸铁，工艺简单。本发明还将由磷矿制得的磷酸铁作为原料来制备磷酸锰铁锂以及磷酸铁锂正极材料，得到的正极材料能量密度较高，电化学性能优异。

钨尾矿蒸压加气混凝土及其制备方法 999     

 0

本发明公开了一种钨尾矿蒸压加气混凝土及其制备方法，解决了现有技术中的钨尾矿堆存，将直接其用于蒸压加气混凝土的制作，低SiO2条件下蒸压加气混凝土的强度偏低的技术问题。它包括50‑75%砂料、5‑25%生石灰、10‑30%胶凝材料、0.1‑2%减水剂、1‑5%二水石膏、1.1‑5%添加剂、0.1‑2%十二水硫酸铝钾和0.1‑1%铝粉膏，所述添加剂为十二烷基硫酸钠和水玻璃中的任意一种或两种；所述砂料包括钨尾矿和石英砂，所述钨尾矿在砂料中的质量百分比为50‑100%。本发明制备的蒸汽加压混凝土，在钨尾矿的加入后，还会生成一种铝代托贝莫来石，进一步提高制品的强度，极大的降低了蒸汽加压混凝土的生产成本，节约了大量天然资源，同时可消化大量尾矿，减轻环境负荷。

风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法 836     

 0

本发明涉及矿物加工技术领域，具体公开了一种风化型含钒钛赤铁矿选冶回收钒钛铁的方法。本发明通过重选和浮选预先抛除部分脉石杂质，提高了冶金的给料品位，减少了还原焙烧的给入量和减轻了有害杂质对后续分选的影响，利用重选分选和浮选分选预先得到钒钛铁混合粗精矿，采用磁化率高、能耗低的流态化磁化焙烧将弱磁性的赤铁矿及部分褐铁矿转化为强磁性的磁铁矿或磁赤铁矿，对弱磁选中矿选择性再磨进一步提高含钒铁矿物与钛矿物单体解离度，为获得高品位含钒铁精矿和钛精矿创造了有利条件。本发明方法具有操作简单、经济环保、含钒铁精矿和钛精矿品位高、资源回收率高等优点，实现了风化型含钒钛赤铁矿资源的综合回收，提高了钒、钛资源的利用率。

无原矿泥坯体制成的快烧陶瓷厚砖及制备工艺 895     

 0

本发明涉及陶瓷砖技术领域，具体涉及一种无原矿泥坯体制成的快烧陶瓷厚砖及制备工艺。所述快烧陶瓷厚砖包括无原矿泥坯体和设置于所述无原矿泥坯体表面的釉层，所述无原矿泥坯体包括如下重量份的原料：低温砂35‑42份、高铝砂6‑12份、高温砂10‑18份、中温钾砂16‑23份、中低温砂8‑15份、膨润土4‑8份、熔剂原料2‑5份、水玻璃0.5‑1.0份、萘磺酸钠0.10‑0.25份、高效增强剂0.2‑0.3份。本发明的快烧陶瓷厚砖中的坯体原料采用无原矿泥配方，用高铝砂和膨润土代替传统的原矿泥，使得坯体更容易被氧化，从而解决了产品黑心的问题。

矿山充填材料的制备装置 1124     

 0

本实用新型公开了一种矿山充填材料的制备装置，属于采矿工程和建筑材料技术领域。本实用新型的一种矿山充填材料的制备装置，包括泥浆搅拌机、活化库和尾矿浆浓密机，泥浆搅拌机的出料口通过1号泥浆泵和第一输送管道与活化库的进料口相连，所述尾矿浆浓密机的排料口与旋流管的一端相连，旋流管的另一端通过第三输送管道连接至井下采空区，所述活化库的出料口通过2号泥浆泵和第二输送管道连接至尾矿浆浓密机的排料口内。采用本实用新型的技术方案可以有效提高矿山充填材料中各组分之间混合的均匀性，进而提高矿山充填体的强度。

有色金属尾矿中提纯石英的方法与装置 888     

 0

本发明涉及一种有色金属尾矿中提纯石英的方法与装置，其包括:先设定出浮选粒径下限与浮选粒径上限，进行不同的处理，使过细粒径的尾矿物不参加浮选工序与研磨工序，分离出过粗粒径的尾矿物进行个别研磨，在只研磨过粗粒径的尾矿物之前先进行前置浮选工序，分离出非石英杂质，之后将研磨后的尾矿物与分离出适当粒径的尾矿物合并一同进行后置浮选、强磁选与过滤，最终得到氧化硅纯度在90%以上的石英精矿成品，本发明具有由有色金属尾矿中提纯规范内粒径石英且不需要加热与化学反应的效果。另一方面，对于提纯石英过程还能进行非主干的回收工序，以生产土壤调理剂，实现无废弃物与零废水排放的效果。

结合矿相分析和堆密度分析以测定铁精粉中硫酸渣含量的方法 1101     

 0

本发明提供一种结合矿相分析和堆密度分析以测定铁精粉中硫酸渣含量的方法，所述方法包括以下步骤：(1)对进厂铁精粉取样，并制备矿样光片；(2)采用显微技术获取矿样光片的矿相显微图；(3)结合矿相显微图定性判别所含硫酸渣的矿物种类；(4)将高纯铁精粉和特定矿物种类的硫酸渣进行梯度配比混合，并测量每种梯度配比混合物的堆密度，建立配比‑堆密度数据库；(5)测量进厂铁精粉的堆密度，依据配比‑堆密度数据库，得到进厂铁精粉中硫酸渣的含量。本发明提供的方法不仅实现了定性判别铁精粉中是否混有硫酸渣及所含硫酸渣的矿物种类，而且实现了定量测定铁精粉中硫酸渣的含量，从而保证了炼钢企业所生产钢铁的质量和市场竞争力。

矿山充填胶结材料及其制备方法和应用 924     

 0

本发明公开了一种矿山充填胶结材料及其制备方法和应用。这种矿山充填胶结材料是由铅锌矿治炼废渣、铅锌矿尾砂和碱激发剂组成。同时还公开了一种包含该矿山充填胶结材料的矿山充填材料。本发明提出了一种利用铅锌矿的治炼固体废弃物治炼废渣和采矿过程中的尾矿来生产用于矿山胶结充填胶凝材料的方法，其性能可以完全满足矿山充填的要求，对目前有效利用铅锌矿的固体废弃物具有积极的作用。

预合成钙钛矿粉末用于产业化制备太阳能电池的方法 864     

 0

本发明提供一种预合成钙钛矿粉末用于产业化制备太阳能电池的方法，钙钛矿化学式为ABX3，所述钙钛矿粉末包括单一钙钛矿和多种钙钛矿混合的粉末。该方法合成得到的钙钛矿粉末可以再溶解成为钙钛矿前驱体溶液，作为太阳能电池的光吸收层，用于大规模产业化生产。本发明实例提供了一种利用反极性难溶溶剂与碘甲脒、碘化铅混合的方法，快速得到稳定的钙钛矿粉末，将该粉末用于钙钛矿薄膜太阳能电池制备，可以提高电池的效率性能和稳定性。且随着时间增长，预合成钙钛矿粉末制备的太阳能电池比较于一般钙钛矿溶液，其效率保持稳定。该方法合成的钙钛矿粉末可以大量制备和保存，同时保持稳定性，未来可以用于大规模产业化生产。

铅粗精矿精选方法 1098     

 0

本申请涉及浮选技术领域，本申请提供了一种铅粗精矿精选方法，包括如下步骤：将铅粗精矿进行调浆处理，得到第一矿浆；向第一矿浆中加入第一抑制剂、第二抑制剂、第一捕捉剂和第一发泡剂进行混合处理，得到第一铅精选矿和第一中矿。本申请提供铅粗精矿精选方法通过向铅粗精矿中添加第一抑制剂进行混合可抑制铅粗精矿中所含硫精矿的浮出，向第一矿浆中加入第二抑制剂可抑制铅粗精矿中所含锌精矿的浮出，通过向第一矿浆中加入第一捕捉剂可改变铅粗精矿中所含铅精矿表面的疏水性，最后第一发泡剂可产生稳定的泡沫对铅精矿进行储存，进而优先完成对铅精矿精选的目的。

煤矿胶结充填料浆的制备方法 799     

 0

本发明涉及一种煤矿胶结充填料浆的制备方法，属于矿层修复技术领域。本发明通过饱和二氧化碳水溶液驱替煤矿石孔隙中先前存在的流体，随着矿物的逐渐溶解，碱金属离子的不断溶出，溶解液逐渐由初始的酸性转变为中性乃至碱性生产胶结矿石，易于填充形成煤矿胶结充填料浆，提高充填效果，基本顶弹性模量、直接顶弹性模量较大，覆岩载荷小，基本顶弯曲下沉量小，对上覆岩层移动的控制效果显著，有利于控制覆岩和地表变形，且料浆流动性相对较好，所用溶解液初始为酸性，可有效抑制在管道输送过程中，料浆极易发生离析分层，且水化过程胶结产生的矿石吸水性能好，可有效解决井下泌水现象严重的问题。

多芯柔软型矿物绝缘防火电缆及其制备方法 1190     

 0

本发明提供了一种多芯柔软型矿物绝缘防火电缆及其制备方法，电缆包括若干绝缘线芯、矿物绝缘层、铝带和柔性护套，每根绝缘线芯包括线芯导体以及绕包于线芯导体表面的耐火绝缘层，矿物绝缘层挤包于若干绞合后的绝缘线芯上，铝带包绕于矿物绝缘层，柔性护套挤包于铝带的外表面；矿物绝缘层由塑料弹性体、氧化镁、氮化硅、氧化铝、硅酸镁钙、氯化石蜡和滑石粉制成；柔性护套由聚氨酯树脂、三元乙丙橡胶、矿物纤维、甲基硅油、白炭黑、改性氢氧化镁、滑石粉、复合阻燃剂和防老剂制成。相比于现有技术，本发明的多芯柔软型矿物绝缘防火电缆具有柔软性好、耐高温和过载能力大的特点，不仅能使得电缆成品长度更长，而且易于成型。

铜硫尾矿中金属铷资源回收的分选富集处理工艺 823     

 0

本发明提供一种铜硫尾矿中金属铷资源回收的分选富集处理工艺，属于矿山固体废物资源化领域。其特征在于首先使用硫化浮选法回收尾矿中的硫化矿，使浮选尾矿中有效硫含量低于2％。然后以硫酸调节硫化浮选的尾矿矿浆pH至4，并以复配阳离子捕收剂浮选回收长石云母类矿物。铜硫尾矿经浮选后铷的回收率达到80％，铷含量富集3倍左右。本发明通过两步浮选法富集铜硫尾矿中的含铷矿物，有效降低了铷进一步回收的处理成本，且铜尾矿中的硫、锌、铜等资源富集到分选得到的硫化矿中，达到一定的品位可用于进一步的回收利用，实现了较高的经济效益和环境效益。

低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法 745     

 0

本发明涉及低品位氧硫混合铅锌矿的回收技术领域，特别涉及一种低品位氧硫混合铅锌矿多金属回收的方法，包括以下制备步骤：1、将原矿进行一段磨矿之后进入分级系统的螺旋溜槽中进行溜槽分离；2、将过粉碎回收系统中的过粉碎矿物进行分离富集回收并得到过粉碎氧化锌精矿排出尾渣；对进入第一组浮选系统的矿物进行浮选排出尾矿；3、将尾矿进入第二组浮选系统进行二次浮选得到硫化锌矿物并排出二次尾矿；4、将二次尾矿进入第三组浮选系统进行三次浮选得到黄铁矿排出三次尾矿；5、将三次尾矿进入物理选矿系统提取氧化锌矿物。解决了超细氧化锌颗粒浮选和重选都难以回收的难题消除了氧化矿物的泥化现象所造成的金属跑尾流失提高了矿物的回收率。

磁铁矿中金的强化浸出方法 938     

 0

本发明公开了一种磁铁矿中金的强化浸出方法。本发明将含金磁铁矿原矿经磨矿后分级获得待处理矿料，将待处理矿料经弱磁选得到含金的强磁性矿物，将强磁性矿物经浓缩分级后再磨矿，获得磨矿粒度为-0.043mm占80.00～85.00%矿物，进行氰化浸出处理。本发明创造性采用两段磨矿工艺，加大磨矿细度，一方面防止磁铁矿由于比重大导致沉槽，另一方面打开包裹体，显著提高与磁铁矿伴生的金的浸出率，并进一步精确确定搅拌强度、浸出时间等关键条件，保障载金磁铁矿的金浸出率不低于94%，浸出后浸渣中金的品位低至0.092g/t，不高于0.1g/t，较好地解决磁铁矿中金的浸出率低、浸渣中金的品位高等技术难题，且能耗较低。

尾矿制备的建筑材料 1122     

 0

本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种尾矿制备的建筑材料。一种尾矿制备的建筑材料，包括如下质量份数的原料：尾矿30‑80份、工业废渣20‑55、活化剂0.5‑5份、早强剂0‑5份、减水剂0‑2份。本发明提供的尾矿制备的胶凝材料采用尾矿为主要原料，尾矿的利用率高，能够缓解铁尾矿大量堆积造成的环境污染、土地浪费等问题且成本较低。

钼尾矿酸性土壤调理剂及其生产工艺 917     

 0

本发明公开一种钼尾矿酸性土壤调理剂及其生产工艺，钼尾矿酸性土壤调理剂，包括熟料与分散剂，所述熟料是用钼尾矿、白云石、无烟煤为原料；经过检验、研磨混料、在1150-1350℃煅烧、活化之后得到活化熟料、然后加分散剂粉碎成为酸性土壤调理剂。本发明的钼尾矿酸性土壤调理剂能够高效、稳定、持久地改良酸性土壤，同时能为弱酸性土壤提供作物可以均衡吸收、不易流失的中微量元素矿质营养，并具有低能耗、低成本、低售价等优点。本发明的钼尾矿酸性土壤调理剂生产工艺充分利用钼尾矿中的有价资源，实现尾矿减量排放、降低环境压力和安全隐患。

矿石、食物、废轮胎等快速制粉和搅拌多用机器 1274     

 0

矿石食物废轮胎等快速制粉和搅拌多用机器,上部传动机构和下部传动机构或侧部传动机构,调速电机和特种变速机等组成,上部传动和下部传动相配合,上部传动机构带动支杆转动,支杆联结钟罩,短钟罩联结2至8把削刀。下部传动机构由液压或螺旋杆机构组成,削刀用人造金刚石或立方氮化硼等制作。下部传动机构由液压或螺旋杆机构组成,带动有电磁铁的机头,吸引外框来回运动。制粉的用电量极大地降低,生产率极大地提高。

工业铁矿废渣体系岩板的制备方法 1017     

 0

本发明涉及岩板生产领域，具体的公开了一种工业铁矿废渣体系岩板的制备方法，包括以下步骤：S1：工业废渣材料的选取，S2：岩板材料，坯体材料选取；S3：球磨造浆；S4：喷雾造粉；S5：压制成型；S6：在S5中制作的生坯外部使用S3中制作的釉料浆料进行施釉后再打印图案，再经180‑250℃烘干，烘干后抛釉，再经180‑250℃烘干；S7：将S6中烘干后的坯体送入辊道窑一次烧成。利用炼钢、炼铁产生的工业废渣作为黑色着色剂的岩板体系配方研制方法，代替传统的坯体使用黑色颜料着色，使废物再生、减少环境的污染。

具有除铁功能的矿料传送装置 854     

 0

本申请涉及建材生产设备领域，尤其是涉及一种具有除铁功能的矿料传送装置，沿矿料传送方向依次包括传送机构以及除铁机构，除铁机构包括机架、可转动地设置于机架上且位于传送机构尾端的正下方的滚筒以及设置于机架上且用于驱动滚筒转动的驱动组件，其中，滚筒内腔设有用于吸附铁质杂质的第一磁铁单元，滚筒远离传送机构的一侧设有用于将吸附于滚筒外周面的铁质杂质刮离滚筒的刮板组件，并且刮板组件的正下方设有用于收集铁质杂质的收集盒。本申请能够避免球磨机的内部元件因铁质杂质过多而损坏，从而保证后续加工形成的加气砌块的质量。

还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺 834     

 0

本发明公开了一种还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺，包括以下步骤：水钴矿球磨后用水调制成所需的固液比矿浆，加入所需的硫酸，升温至要求温度，按钴金属量的0.5~1倍的量加入还原剂。反应至所需时间即可完成还原浸出过程；所述还原剂为水合肼和/或羟胺。本发明的还原浸出非洲水钴矿的清洁工艺具有安全性高、环保型好、工艺简单和成本低廉的特点。

纳米层状矿物材料及其制备方法 813     

 0

本发明公开一种纳米层状矿物材料及其制备方法，所述纳米层状矿物材料的制备方法，包括：将层状矿物材料和分散介质混合均匀后进行球磨、分散，制得母液；将母液和发泡剂溶液混合，并逐步加入表面活性剂溶液稀释、搅拌，然后加入到水热反应釜中，升温至预定温度反应预定时间后，制得浆料；以及将浆料超声、分散、洗涤、干燥后，制得纳米层状矿物材料。本发明所述制备方法，工艺简单，可控性强，可通过调节温度范围和发泡剂的含量来得到不同尺寸厚度的层状矿物材料，而且产率高，应用范围广。