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本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种聚丙烯功能涂覆料及其制备方法，该功能材料组分包括聚丙烯、EMMA、石墨烯微片、表面活性剂、熔指调节剂、稀释剂、分散剂、偶联剂。本发明功能涂覆材料流动性好，与铝材、纸张、PA、PET等极性基材的粘合力强，同时具有导电功能，可用于各种功能复合膜、铝塑复合袋、纸塑复合袋等包装产品生产。
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本发明属于农药的电分析化学检测技术领域，公开了一种甲基硫菌灵农药的快速检测方法及应用，以功能材料3‑氨基丙基三氧基硅烷(APTS)APTS和Ni3P为修饰材料，并结合石墨材料，制备出APTS‑Ni3P/CPE复合修饰碳糊电极，进行检测甲基硫菌灵。本发明可用于甲基硫菌灵的检测，检测浓度范围为4.0×10‑6～5.0×10‑4mol/L，线性回归方程为Ipa(μA)＝2.35+109.76C(mmol/L)，R＝0.9971，检出限为3.04×10‑7mol/L(S/N＝3)；本发明测定方法简便快捷、检测范围宽，检出限低，抗干扰能力强的有点，可用于甲基硫菌灵含量的定量分析检测。
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本发明特别涉及一种阻燃聚砜聚合物及其制备方法，属于高分子材料技术领域，所述阻燃聚砜聚合物的原料包括双酚A、4,4’‑二氯二苯砜和阻燃功能材料，其中，所述阻燃功能材料包括二苯乙烷结构，所述阻燃功能材料含有反应活性基团；通过在原料中加入阻燃功能材料，利用阻燃功能材料的反应活性基团，在聚砜聚合物合成过程引入二苯乙烷结构，由于二苯乙烷结构中有大量的苯环结构，具有一定的阻燃性，实现了聚砜聚合物阻燃性的提高。
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本申请公开了一种多材料多工艺同步打印、烧结装置，包括环形输送平台，环形输送平台上依次安装有聚合物3D打印机、功能材料打印机和闪灯烧结装置。一种多材料多工艺同步打印、烧结方法，包括以下步骤：在环形输送平台上，按照顺时针或逆时针的方式依次安装聚合物3D打印机、功能材料打印机和闪灯烧结装置并进行同步控制；打印机及闪灯烧结设备位置固定，环形输送平台将所要处理的打印体输送至相关设备下方。本发明通过将增材制造设备和闪灯烧结设备集成到一个平台上，具有在线烧结而无需转移到其他平台的能力，制造效率高；能够通过多材料多工艺混合打印，生产兼具复杂几何形状及功能的器件，拓展制造结构的用途，满足小规模个性化生产需求。
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本申请涉及一种高流动性的聚砜聚合物及其制备方法，属于高分子材料技术领域，方法包括：把双酚A、4,4’‑二氯二苯砜和含醚键的功能材料进行混合，后进行盐析反应，得到中间聚合物；对所述聚合物进行封端处理，得到聚砜聚合物；由于醚键能够改善聚砜聚合物的流动性，本方法通过在聚砜聚合物的原料中加入含有醚键的功能材料，解决了聚砜聚合物流动性不佳的问题。
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本发明特别涉及一种低介电常数的LCP复合材料及其制备方法，属于高分子材料领域，复合材料的成分包括：LCP和功能材料，其中，所述功能材料呈多孔结构；采用呈多孔结构的材料作为降低LCP材料的功能材料，利用多孔结构中的空气具有较低介电常数的特性，实现降低LCP材料的介电常数，解决了目前LCP材料介电性能不佳的问题。
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本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其是一种聚酰胺合金导热功能材料专用挤出机头，包括挤出型腔，所述挤出型腔水平开设在挤出机头内，所述挤出型腔内部上下两侧均竖直开设有滑动孔，所述挤出型腔通过滑动孔与外界连通，所述滑动孔内滑动安装有楔形块，所述楔形块一端设置在挤出型腔内，所述楔形块另一端通过轴承竖直安装有螺纹杆，所述滑动孔与外界连通的一端端面上架设有横梁，所述横梁中部竖直开设有螺孔，所述螺纹杆一端螺接在螺孔内并与手轮连接，所述挤出机头一端端面上开设有梯形的进料通道，所述进料通道与挤出型腔水平连通。通过旋动手轮带动螺纹杆在螺孔内竖直移动，从而调节两个楔形块之间的距离，从而对改变挤出时的膨胀比。
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本实用新型涉及切粒装置技术领域，尤其是一种抗静电防粘连聚乙烯功能材料切粒装置，包括箱体，箱体下方固定安装有底板，底板下方两端均固定安装有若干个阻尼弹簧，若干个阻尼弹簧一端之间固定安装有第一安装板，第一安装板下方两端均可滑动地安装有若干个具有刹车结构的滚轮，第一安装板两侧对称固定安装有支撑机构，箱体上一侧安装有进料口，箱体上另一侧安装有出料口，箱体内可拆卸安装有切粒机构，箱体外一侧可拆卸安装有第一电机，第一电机的输出端通过联轴器安装有转轴，转轴一端穿过箱体卡接安装有刷体，箱体上方可转动地安装有箱盖，本实用新型，安装有对切粒刀片进行清洁的结构，减轻工作人员的工作负担。
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本实用新型涉及机械技术领域，尤其是一种聚酰胺合金导热功能材料专用挤出换网装置，包括安装板，所述安装板的四周均开设有固定孔，所述安装板上固定安装有液压电机，所述液压电机上通过连接软管连通设置有液压缸，所述液压缸通过连接机构与挤压机固定连接，所述液压缸的输出轴上固定通过固定机构连接有第一连接网，所述第一连接网一端固定连接有第二连接网，所述第二连接网一端固定连接有第三连接网，且第三连接网、第二连接网、第一连接网的孔径均不相同，所述第二连接网与挤压机机头相抵接。本实用新型具有便于换网，节省了换网时间，有利于生产的进度的特点。
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本发明属于功能材料领域以及油气能源的开发领域，具体涉及一种含滑溜水的磁控可复用压裂液减阻增粘的材料及其制备方法，包括功能表面活性剂分子和/或高分子中含有可控磁性的组分；还提供一种调控液体中离子的功能材料及其制备方法，包括由FeSi、二乙烯三胺五乙酸通过键构成点线结构，FeSi设置于结构的点的位置，包括二乙烯三胺五乙酸在内构成和设置于结构中线的位置，所述线为具有一定长度的多条自由协同摆动的长链分子构成的线；同时也提供一种高增产压裂支撑剂及其制备方法，本发明的材料和方法在能源、环保、医疗卫生、科研领域精细深度的发展具有重大的意义和作用。
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本发明属于功能材料领域以及油气能源的开发领域，具体涉及一种含滑溜水的磁控可复用压裂液减阻增粘的材料及其制备方法，包括功能表面活性剂分子和/或高分子中含有可控磁性的组分；还提供一种调控液体中离子的功能材料及其制备方法，包括由FeSi、二乙烯三胺五乙酸通过键构成点线结构，FeSi设置于结构的点的位置，包括二乙烯三胺五乙酸在内构成和设置于结构中线的位置，所述线为具有一定长度的多条自由协同摆动的长链分子构成的线；同时也提供一种高增产压裂支撑剂及其制备方法，本发明的材料和方法在能源、环保、医疗卫生、科研领域精细深度的发展具有重大的意义和作用。
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本实用新型涉及聚乙烯技术领域，尤其是一种抗静电防粘连聚乙烯功能材料加料装置，包括固定架、处理箱和螺旋输送机构，处理箱固定在固定架上，螺旋输送机构固定在处理箱上，还包括：除湿机构，所述除湿机构固定在所述处理箱上，所述处理箱为敞口设置，所述除湿机构包括加热机构、搅拌机构和第二过滤网，所述加热机构固定在所述处理箱上，所述加热机构包括空腔和多个电加热管，所述空腔设在所述处理箱的侧壁的内部，多个所述电加热管均固定在所述空腔内部，所述第二过滤网固定在所述处理箱上。本实用新型在向注塑设备加料前能够对聚乙烯功能材料进行除湿，确保聚乙烯功能材料在注塑设备中所生产出的产品的质量。
本发明公开了一种利用高压气流床气化炉粗渣制备双孔环境功能材料的方法，步骤包括：以煤化工基地高压气流床汽化炉所产生的粗渣为原料，经过研磨筛分、调节摩尔比、搅拌、陈化、晶化、洗涤干燥和吸附氨氮。该方法简化了双孔环境功能材料的制备工艺、降低了生产能耗、节约了水资源、减少了二次污染、降低了成本且适宜于广泛推广，对高压气流床气化炉粗渣进行了有效资源化利用，具有广阔的应用前景。所得双孔环境功能材料具有优异的物理和化学吸附性能，将其利用于吸附废水中的氨氮，对煤化工废水中氨氮的去除效果优异。本发明不仅解决了废弃物堆积的巨大环境压力，也降低了企业的处理成本，达到了废弃物的资源化利用，实现”以废治废”的目的。
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本实用新型涉及一种真空熔炼炉用观察装置，其特征在于包括观察窗上体、观察窗下体、以及置于观察窗上体和观察窗下体之间的过渡玻璃载体，所述观察窗上体、观察窗下体和过渡玻璃载体对应位置处开有观察通道，其中在观察窗上体的观察通道口处安装观察视窗，在过渡玻璃载体中安放过渡玻璃，在观察窗下体上设置有毛刷槽及毛刷，所述过渡玻璃载体的中心开有旋转槽，旋转手柄穿过观察窗上体上所设置的通孔后卡在上述旋转槽内。本实用新型通过在观察窗下部毛刷槽处装有清洁毛刷，当观察载体中的玻璃污染后，可以及时清洁，无需停炉。其结构简单，操作方便，清洁效果好，容易实现。
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本发明涉及一种改良皮江法炼镁工艺，该工艺包括煅烧白云石，加硅铁和萤石，计量配料、混合粉磨后压制成团料，将该团料放入卧式还原罐内进行真空热还原以及粗镁精炼，改进点在于将团料压制成蜂窝煤状盘式团料取代传统工艺中的桃核状团料，该蜂窝煤状盘式团料的盘面外沿分别设有一凹形大缺口及三个防倒与定位半圆槽，且在盘面中心蜂窝洞边沿开有装卸料用定位半圆凹口。本发明通过对团料形状的合理设计和对还原罐做相应的配套改进以及其他辅助手段，改变团料装罐后的放置状态，从而提高装填系数、增大单罐装料量，同时又可改善还原罐内的热能分布、提高热效率，改善团料还原效果，提高单罐产量，最终实现既可增产，又可节能降耗、降低成本的目的。
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本发明公开了一种皮江法炼镁炉渣的综合利用方法，其工艺包括如下工艺步骤：将皮江法炼镁炉渣粉碎，用酸溶解，一次过滤后在一次过滤液中加入沉淀剂使其中的CaCl2生成CaSO4·2H2O沉淀，然后再进行二次过滤，所得的CaSO4·2H2O沉淀制成石膏粉，二次滤液作为液态氮肥。本发明的皮江法炼镁炉渣的综合利用方法针对皮江法炼镁炉渣的化学成份，依据循环经济理念和物尽其用的构想，对还原渣各种化学成分依次进行分离提取利用，从而使皮江法炼镁炉渣变废为宝、得到综合利用，同时对其造成的环境污染得到有效治理，还能为企业创造一定的经济效益。
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本发明涉及一种薄壁小口径管内孔熔覆镍基合金的方法及工装，属于高温阀门技术领域，滑动轴承的一端同轴固定安装有固定环，固定环内同轴固定安装有内轴套，内轴套、固定环和滑动轴承围合成一端开口的环形腔室，镍基粉末是直接填充在环形腔室里面的，粉末利用率达到100％，工装采用碳钢，在原材料上就节省了成本，从加工方面：减少中间钻孔序，外圆采用不锈钢材料粗糙度车床加工就能满足，不在需要磨削加工，大大缩短了加工周期。
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本发明涉及一种靶材用钼铌合金板的制备方法。其特点是，包括如下步骤：首先将钼粉和铌粉按照5～15：85～95的质量比混合得到混合粉，将该混合粉压成合金坯，然后进行烧结，烧结过程中通入氢气进行保护，当烧结温度到1000℃保温2～3小时，再升温到1700℃保温2～3小时，然后升温到1950℃保温8～10小时，最终烧结成合金坯状，再经过1200～1400℃高温煅造后在1500～1600℃下轧制成板材即可。本发明提供了一种成本低廉，质量等各方面能满足要求的靶材用钼铌合金板的新方法，产品主要应用于平板显示器等领域。
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本发明属于挤压加工技术领域，涉及一种用于挤压钛及钛合金管棒材的挤压模的制备方法。该挤压模，包括基体和模口镶嵌环，基体为热作模具钢，加工过程为淬火处理、回火处理、车削加工，模口镶嵌环包括Cr 50～65份、Al2O3 15～25份、Mo 15～30份、TiO2 18～30份，加工为静压成型、烧结、车削加工，挤压模的装配过程为：1.将基体升温至400℃并保温30min后取出；2.将模口镶嵌环放入基体的阶梯槽孔内；3.空冷至室温，获得挤压模。利用本发明，通过选用不同材质的原材料并分别制备零件，使各零件以及配装后的挤压模具有优异的强度和硬度，耐磨性好、使用寿命长，有效提高挤压管棒材的表面质量。
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本发明提供一种制备Nb/TiAl复合材料的新方法。通过该方法可以将Nb的高温强度、室温塑性性能与TiAl金属间化合物的抗蠕变、抗氧化性能相结合，实现优势互补，获得具有层状互联结构的TiAl金属间化合物增强Nb基复合材料，充分体现增强体和基体具有层状互联的结构特性。本发明提供的制备Nb/TiAl复合材料的方法避开了难熔合金Nb的熔炼工序，从制备方法上降低制备成本的同时，充分利用TiAl金属间化合物的特性弥补Nb高温抗氧化性能极差的缺陷，获得抗氧化能力强、力学性能好且使用寿命长的复合材料，具有多方面的技术经济优势。
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一种高Zr含量的Nb合金，其中Zr的含量为重量5%-12%；上述合金的熔铸制造方法，包括以下步骤：(1)将金属铌制成铌板、条、铌棒；将活性金属锆制成棒材或板材；(2)将Nb材与Zr材依照Zr过量的原则进行配料，控制锆过量15%-19%；(3)在电子束炉中将电极进行一次熔化，熔铸成一次合金锭；(4)将一次合金铸锭再进行扩径电子束熔炼；(5)以电子束熔炼二次锭为电极进行电弧熔化，同时以电磁搅拌使组分熔体充分混合，使合金均匀化。
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本发明涉及一种氧化铌旋转靶材及其制备方法，其制备方法包括：氧化铌喷涂粉的制备，喷涂基体的处理，喷涂打底层，用等离子喷涂工艺在基体管上喷涂氧化铌喷涂粉。通过本发明方法制备的氧化铌旋转靶材结构致密、成分均匀，无裂纹，其喷涂长度和直径不受限制，厚度可达到12mm；密度为4.6—5.2g/cm3，靶的成分为Nb2O4.3-4.9。本发明方法生产过程简单便捷，成本较低。
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一种高温高比强度铌合金及其制备方法，合金主要成分如下表所示：。本发明采用粉末冶金的方式进行配料烧结，可以有效保证合金成分的均匀性；铸锭组织的优化，达到高温合金的加工的技术要求；高温铌合金的成分配比、铸锭方法可以保证生产出有利于加工的铸锭，达到最终合金的使用性能，具有很好的经济价值和社会价值。
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空冷机组的覆盖过滤器，罐体内部密封安装有下固定板，固定板将罐体内分成了上部的进水空间和下部的出水空间，进水管从罐体下部进入穿过下固定板后竖直向上延伸至穿过上固定网，进水管顶端出水口与进水空间连通，罐体下部的出水空间通过出水管与外界连通，下固定板上分布设置有向进水空间突出的螺纹固定件，中空的螺纹固定件连通进水空间和出水空间，螺纹固定件与滤元一一对应，滤元的烧结滤芯管体仅有一端开口，且开口端设置有与螺纹固定件匹配的螺纹，滤元的外侧铺设的树脂粉末为水溶性电导率小于或者等于0.25μs/cm，使用烧结滤芯管体替代原有的带有圆孔的不锈钢管，能阻止树脂粉末进入到补给水中，提高了补给水的质量。
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本发明涉及碳化硅陶瓷领域，提供了一种玻璃热弯成型用陶瓷模具及其制备方法。该陶瓷模具的原料按质量百分数计包括碳化硅粉60～85％、粘结剂3～10％和导热材料12～30％。通过该原料制备获得的陶瓷模具，具有优异的抗氧化性能，较高且易于机械加工的硬度，耐磨损性能优异，使用寿命为石墨材料的3～5倍，并且具有较佳的致密性。该制备方法包括将上述玻璃热弯成型用陶瓷模具的原料混合均匀成混合料，干燥混合料，压制成型并烧结。采用特定的烧结工艺对压制成型的坯料进行烧结，制得产品在400～1100℃条件下与玻璃不浸润，抗氧化性能优异，硬度高，易于机械加工，耐磨损性能优异。
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本实用新型涉及一种真空热还原金属镁的还原炉装置,属于冶金设备领域,装置特点是两头在外,中间还原,即被还原物料在还原炉外完成成型、脱水、干燥、装车碳化(固化)牵引进入真空还原炉,炉内1100-1550℃,1-330Pa真空环境中碳热还原,形成镁蒸汽,炉外冷凝结晶罐在抽真空系统和水循环系统的共同作用下形成急冷环境,使镁蒸汽在凝结晶罐内冷凝结晶成固态金属镁,然后机械将冷凝罐内的结晶罐卸出,同时更换新罐并及时封闭;并将粗镁结晶罐机械卸出,然后将结晶罐内粗机械顶推出罐,然后在精炼炉精炼,还原车载废渣再通过牵引装置运至炉外,如此循环,间歇式生产。
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本实用新型提供一种短流程降温周期烧结炉，属于真空烧结设备技术领域。该烧结炉包括炉筒及设置在炉筒两端的炉盖，炉筒内设置有热屏主体，热屏主体与炉筒之间形成循环降温腔，还包括降温循环风机，降温循环风机的入口端设置有循环入口管件，出口端设置有循环出口管件，循环入口管件连通循环降温腔的一端，循环出口管件连通循环降温腔的另一端，循环入口管件和/或循环出口管件的外侧设置有冷却夹套，冷却夹套内能够被通入制冷介质。烧结作业结束后，当热屏主体内温度降低至合适温度，启动降温循环风机，使得位于循环降温腔内的气相循环，以加速降温。同时，有利于在较高温度下，建立气相循环，进一步缩短降温周期。
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一种可吸附氯化苯尾气的氯化苯储罐腐蚀气体低排放系统，包括氯化苯储罐气体处理单元、精馏单元，氯化苯储罐气体处理单元包括第一呼吸阀、第二呼吸阀、第一水力喷射泵、第二水力喷射泵，精馏单元包括真空分离器、活性炭吸附箱，本实用新型中，真空分离器排气口连接至活性炭吸附箱，氯化苯及二氯苯气体经活性炭吸附，解决了真空分离器顶部排出的氯化苯、二氯苯气体气味大，影响操作环境的问题；第一水力喷射泵循环产生真空将中和罐顶部盐酸气吸入，第二水力喷射泵循环产生真空将盐酸罐顶部盐酸气吸入，两个水力喷射泵独立配置，加强真空度，使得中和罐、盐酸罐顶部的尾气得到及时吸收，第一呼吸阀、第二呼吸阀酸性气体排放几率及排放量大幅降低。
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本发明提供一种高温真空石墨烧结炉，属于真空烧结设备技术领域。该温真空石墨烧结炉包括炉筒及设置在炉筒两端的炉盖，炉筒内设置有热屏主体，炉盖内侧设置有热屏端盖组件，热屏端盖组件包括前屏、滑轨及驱动件，滑轨固定设置在炉盖上，前屏滑动设置于滑轨上，驱动件的输出端连接前屏，当炉盖盖合于炉筒时，驱动件能够驱动盖合于热屏主体的端部的前屏与热屏主体分离。烧结完成后，自然降温至适合的温度后，驱动件向前屏施加一个远离热屏主体的端部的力，使得前屏与热屏主体分离，形成气体交换通道，加速热屏内均热区的降温速率，从而有利于缩短降温时间，加快降温速率。
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2025年12月26日 ~ 28日 
