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本实用新型聚四氟乙烯碳纤维复合材料线芯传输电缆属于电力传输材料领域，涉及一种聚四氟乙烯碳纤维复合材料线芯增强的铝材输电电缆。其特征是所述碳纤维复合材料线芯输电电缆外层为多层导电的铝线，中心含有多根线芯，电缆的直径为12-30mm，在一组复合材料线芯周围设有多层铝绞线，复合材料线芯的数量为7～19根，周围铝线为1～3层。本实用新型克服了原有电缆的导电率差，传输滞后，不耐腐蚀的缺点；具有耐腐蚀，防滞后，热膨胀系数小，高导电率，质量轻的有益效果。
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一种制备铝基复合材料的混合盐法，将基体材料在720～800℃温度范围熔化，再保温使其均匀化，使基体材料溶液充分过热后分批多次加入均匀混合且烘干的反应盐和反应助剂，同时采用平板式叶片施以搅拌，促进其充分反应；另外反应盐和助剂加入的同时还加入金属镁，进一步阻止生成的增强颗粒偏聚沉降；叶片的搅拌速度控制在每分钟转动200～1000周，反应盐和反应助剂加入后的反应时间为10～30分钟；最后将复合材料进行精炼和浇铸，可得到TiB2颗粒质量百分含量高达10％且组织性能优良的铝基复合材料。本发明借助熔体化合金元素和快速搅拌的工艺，解决了生成的TiB2增强颗粒沉降偏聚的问题，可制备出高性能的铝基复合材料。
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本发明所提出的一种一次成型两套复合材料腹板的成型方法，是通过在腹板模具（0）的表面一次性铺设两套复合材料腹板铺层（2、4），并在铺层的上下铺放导流网（1、3、5）及带孔隔离膜（11），然后布局导流管路，建立抽真空系统，并将混合适量的树脂与固化剂灌注到复合材料腹板铺层（2、4）中，达到完全浸透后，通过加热系统，将模具升温到树脂固化温度使树脂完全固化、脱模，即可得到一次成型两套复合材料腹板的目的。本发明的成型方法提高了单套腹板生产效率，降低了生产成本，减少了劳动强度。
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本发明公开了一种碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法，其中碳化硅增强铝基复合材料是由以下体积百分比的原料制成：325目的碳化硅粉末20-25％，余量为500目的Al-30Si合金粉末。本发明的碳化硅增强铝基复合材料，选用合适的粒度配合的碳化硅粉末和Al-30Si合金粉末在压制烧结过程中容易结合紧密，避免气孔、裂纹等缺陷的出现，可以提高复合材料的致密性。另外本发明的制备工艺在真空条件下按所设程序分步升温、加压、保温，并在真空和高压状态下随炉缓慢降温至室温后撤去压力的技术方案，进一步提高了增强体与基体冶金结合，无气孔和裂纹缺陷，性能良好。
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本发明属于无机粘结剂领域，尤其涉及一种磷酸盐无机粘结剂及其应用和用于其的铜复合材料。所述磷酸盐无机粘结剂包括A组分和B组分；所述A组分包括：铜复合材料；所述B组分为磷酸铝溶液。所述铜复合材料以含碳材料为模板，在含碳材料的上进行铜和铜化合物的制备，得到铜复合材料。本发明技术方案能够提高磷酸盐粘结剂的固化剪切强度，使其具备一定的弹韧性；一定程度上提高磷酸盐粘结剂的连接强度；提高磷酸盐粘结剂的耐温性能。
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一种导电性复合材料,包含导电性聚合物和介电常数3以上的介电体。此导电性复合材料,具有增强对基材的紧贴性,制膜性,架桥性,电导率相对外部环境的稳定性优良,且耐热性,长期稳定性。一种固体电解电容器,其固体电解质层中,包含导电性聚合物和介电常数3以上的介电体。此固体电解电容器,可得到具有低ESR和高容量的固体电解电容器。而且在高温环境下也能维持固体电解电容器的性能。
本发明公开了一种复合材料用钻头及使用其的机械加工方法及机械加工装置，钻头包括由下到上依次连接的钻头本体、扩孔部、精加工部、钻杆，钻头本体前端设置有切削刃和排屑槽，扩孔部与所述的钻头本体的连接处设置有扩孔刃，在扩孔部上设置有钻唇和屑槽，精加工部包括外圆磨削斜边。本发明钻头本体、扩孔部、精加工部连为一体，能够利用钻头本体锥形部对下孔在将切削阻力抑制得较低的同时进行扩径而进行穿孔加工，不易在加工部分产生飞边，还能够降低对被加工件沿穿孔加工方向施加的推进阻力，对复合材料内的交界面处的剥离力也减少，因此不易产生层间剥离。
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本发明公开了一种制备单层2H相二硫化钼/微纳米碳复合材料的方法，具体过程为：以硫代钼酸铵和锂盐化合物为原料，通过简单的温度控制可以合成为插锂的2H相硫化钼块体，插锂的2H相硫化钼块体可以在水中水解自行剥离成2H相单层MoS2纳米片，再与微纳米碳自组装形成单层2H相二硫化钼/微纳米碳复合材料。本发明工艺操作简单，反应条件温和，所用试剂价格低廉，绿色环保。
本发明公开了一种花状铜/氧化铜微纳米复合材料负载贵金属燃料电池催化剂的制备方法，属于燃料电池催化剂的合成技术领域。本发明的技术方案要点为：以氯化铜为铜源，葡萄糖为碳源，十六烷基三甲基溴化铵为表面活性剂和结构导向剂，去离子水为溶剂，水热合成花状铜/氧化铜微纳米复合材料，再将花状铜/氧化铜微纳米复合材料功能化后与贵金属前驱体在还原剂的作用下反应得到目标产物。本发明氧化铜作为过渡金属氧化物可以通过助催化作用，提高贵金属催化剂的活性，减少贵金属的用量，降低燃料电池催化剂的成本；载体中铜单质与氧化铜组成复合材料，铜的加入有效增强了材料电子传导性能，改善了过渡金属氧化物导电性差的问题。
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本发明公开了一种混杂纤维增强树脂基复合材料及其制备方法，由以下重量份数的原料制成：混杂纤维50~75、树脂10~40、阻燃剂0~15、抗静电剂0~5，所述混杂纤维由连续碳纤维和连续玻璃纤维组成，连续碳纤维和连续玻璃纤维的体积比为4:1，制备方法为：将连续碳纤维和连续玻璃纤维匀速牵出引过拉挤成型机的导丝板；然后送入树脂浸胶槽内浸胶，将浸胶后的连续碳纤维和连续玻璃纤维引入成型模具中进行固化成型，固化后的复合材料通过牵引装置进行牵引制得混杂纤维增强树脂基复合材料，由于混杂纤维在树脂基体中呈现不同的分布状态，使得复合材料的断裂伸长率、弯曲强度及剪切强度均得到提高，且工艺简单易行，生产成本降低。
本发明公开了一种含有玉米淀粉的PLA/PBAT可生物降解复合材料及其制备方法，其复合材料按重量份包括以下成分：70‑80份PLA、10‑15份PBAT、15‑25份经过偶联处理的玉米淀粉、0.2‑0.6份DCP和1‑3份BPO。本发明的含有玉米淀粉的PLA/PBAT可生物降解复合材料，DCP与BPO协同作用，使得PBAT与PLA的相容性增加；采用经过偶联处理的玉米淀粉可以增强淀粉与PLA的相容性；本发明的复合材料在最优配比下冲击强度可以达到7KJ/m2。
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无模板制备大比表面积铜颗粒膜复合材料的方法，在玻璃基体表面制备铜-铬合金膜，并使基体保持在某一温度以使铜原子在合金膜表面生长为铜颗粒即制得产品。本发明采用磁控溅射双靶共沉积制备铜合金薄膜及基体原位加热技术，实现了无需模板制备出大比表面积纳米铜薄膜/铜颗粒复合结构材料，较之纯铜薄膜比表面积可增大20%以上，该复合结构材料中的铜薄膜厚度、铜颗粒尺度在微纳尺度范围内均可以调控，无需采用模板，成本低，绿色环保，易于在基体上无需模板制备出大面积、高性能纳米铜颗粒膜复合材料。
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本发明公开了一种各向异性导电高分子复合材料的制备方法。该方法首先将高密度聚乙烯/碳纳米管母粒与高密度聚乙烯熔融混合，然后与聚氧化乙烯按照一定的质量比进行熔融混合，再通过“熔体挤出‑热拉伸‑辊压”的方法制备出各向异性导电高分子复合材料。采用该方法制备出的各向异性导电高分子复合材料具有交替片层结构，且碳纳米管仅分布在高密度聚乙烯片层中，使得复合材料导电性良好，各向异性显著；该方法工艺简单、易于控制、环境友好，可大规模连续化生产，有利于推广应用。
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本发明是关于一种耐磨聚双环戊二烯(PDCPD)纳米复合材料及其制备方法，其材料由聚双环戊二烯、改性剂、催化剂、耐磨纳米粒子组成。其中改性剂包括硬脂酸及其盐、双烷氧基二硫代磷酸吡啶盐、十六烷基三甲基溴化铵、十二烷基苯磺酸钠；耐磨纳米粒子包括金属纳米粒子(钴、镍、铜等)、金属硫属化合物纳米粒子(硫化锌、硫化铜、二硫化钼、硫化银等)、氧化物纳米粒子(二氧化硅、二氧化钛等)；耐磨纳米粒子通过改性剂进行表面改性。本发明耐磨聚双环戊二烯纳米复合材料采用反应注射成型的方法制备。与纯PDCPD材料相比，在极低的添加范围内，不仅实现了PDCPD纳米复合材料的力学性能提高，而且所得纳米复合材料的耐磨性也显著提高。
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本发明公开了一种二氧化锡‑碳核壳纳米球复合材料、其制备方法及应用，属于锂离子电池电极材料技术领域。所述的二氧化锡‑碳核壳纳米球复合材料为有由氮掺杂碳形成的壳层和碳中均匀镶嵌二氧化锡的核心组成的复合材料，其中导电氮掺杂碳壳层完整包覆二氧化锡‑碳中心纳米球，同时二氧化锡颗粒的粒径约为2nm~5nm，且不含有粒径大于50nm以上的二氧化锡大颗粒。该复合材料不仅有效缓解了SnO2的体积膨胀，而且显著提高了电导率，并提供了快速的电子传递途径。同时，氮掺杂碳壳也起到了盔甲的作用，以确保在循环过程中SnO2/碳复合纳米球的结构稳定性。
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本发明公开了一种具有高倍率储锂性能的黑磷复合材料及其制备方法和应用。所述具有高倍率储锂性能的黑磷复合材料的制备方法，包括如下步骤：在惰性气体气氛下，将红磷与含氮化合物混合，然后进行球磨反应，将球磨产物洗涤去除多余有机物，真空干燥后制备得到氮掺杂黑磷；所述含氮化合物为尿素、硫脲、三聚氰胺、氨基酸、氯化铵和硫酸铵的至少一种；在惰性气体气氛下，将步骤(1)所述氮掺杂黑磷与碳材料混合，然后进行球磨，即制备得到所述黑磷复合材料。本发明制备的黑磷复合材料作为锂离子电池负极材料使用，实现了锂离子快速进入黑磷层间，在带来优异倍率性能的同时工艺简单、环保，易规模化。
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本发明公开了一种无烟煤改性聚氯乙烯复合材料的制备方法，包括如下步骤：第一步，把无烟煤灰粉体在球磨机中研磨10-30min，将得到的微米级无烟煤粉与PVC粉混合1-2小时；其中，无烟煤粉的添加量占PVC粉质量分数的1%-10%；第二步，将混料加到开放式双辊混炼机中于160℃时混炼10-15min，然后转移到平板硫化机上，升温至165-170℃，升温同时加压到2-7MPa，保压保温8-15min，经90℃退火消除内应力后即制得无烟煤/PVC复合材料。本发明所制得的复合材料的综合性能优异，在提高复合材料的冲击强度的同时，还提高了其拉伸、弯曲强度。
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本发明介绍了一种金属复合材料爆炸焊接用炸药及其制造方法,其质量组分为膨化硝酸铵43～75,粉碎硝酸铵15～50,复合油相1.5～3.5,木粉1.5～3.5,膨胀珍珠岩2～6.0。先将部分硝酸铵进行膨化处理制得膨化硝酸铵,然后将其它硝酸铵粉碎,过40目筛;再将膨化硝酸铵和粉碎的硝酸铵在轮碾机内与复合油相、木粉、膨胀珍珠岩混合;最后物料温度在40℃以下出料包装即可。本发明炸药中不含对人体有毒的TNT,爆炸性能稳定,成本低,制造方法简单,适合于工业化生产,采用该炸药爆炸焊接的不锈钢-钢、镍-钢等大面积金属复合材料界面结合率和结合强度高。
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本发明涉及非金属复合材料的成型技术,提出的制备大型复合材料风力发电机叶片的方法,主要涉及叶片上、下外壳的制作;在叶片外壳的铺设时,直接在叶片外壳体内铺设大梁(3);通过大梁(3)与叶片壳体一体成型的工艺,完成叶片壳体的制作;在真空灌注时,根据树脂在纤维中渗透速率的变化设置不同的快速导流区和阻流区(7),以使树脂能够更快更好的浸润整个铺层;在所铺设的叶片壳体上部表面铺设导流网;阻流区(7)的设置采用导流介质之间间隔一定距离的方式、在需要阻流的位置的导流介质上铺一条阻流带(9);也可将阻流带直接铺设在叶片壳体的上端表面;在大梁铺层内部加入有连续毡,加快树脂在其中的渗透速率。
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一种连续纤维增强复合材料螺旋桨铺层设计与制备方法，本发明采用连续纤维预浸料片包覆金属嵌件，通过模压工艺实现复合材料螺旋桨的一次成型。制备预型模具进行复合材料叶片的预型过程，保证叶片与桨毂连接的连续性，降低复合材料螺旋桨的制造周期与成本，提高产品质量，达到了螺旋桨叶片材料轻质化和减声降噪的实际使用要求。通过本发明实现的螺旋桨，叶片为连续纤维整体叶片，叶片、桨毂部分整体相连，避免了二次界面的出现，能够有效提高其机械稳定可靠性。
一种SiCp/Al复合材料钎焊用软钎料的制备方法及利用该钎料进行钎焊的方法，本发明涉及一种SiCp/Al复合材料钎焊用软钎料的制备方法及利用该钎料进行钎焊的方法。本发明是要解决钎焊温度高对原材料组织的破坏以及金属钎料与SiC颗粒润湿性差导致钎焊接头密封性差的问题。本发明的钎料是Sn‑Ag‑Cu‑Bi急冷箔状钎料，其制备方法包括如下步骤：一、原料表面预处理；二、制备钎料毛坯；三、制备急冷箔状钎料；涉及一种SiCp/Al复合材料的钎焊方法，包括如下步骤：一、SiCp/Al复合材料表面化学镀镍；二、待焊面预处理；三、真空钎焊。本发明主要用于封接T/R组件壳体。
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本发明公开一种韧性水泥基压电复合材料、制备方法及应用，该复合材料是通过将一定比例的钙钛矿压电晶体和水泥分散到PVDF基压电材料中制得的。该复合材料不仅压电性能优异，且韧性高，与混凝土材料的相容性好，解决了现有水泥基压电材料脆性大，与混凝土结构整体结合性差的问题。且该复合材料应用于土木工程中混凝土建筑结构的传感器的制备，所制备的传感器的灵敏度、传感精度高，降低了安全隐患。
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本发明公开了一种负载Co/CoO的氮掺杂碳复合材料的制备方法，将生物质材料进行氮掺杂处理得到掺氮碳材料，为Co/CoO异质结提供了大比表面积的载体，有助于增大与电解液的接触，降低电化学反应过程中的极化现象；然后以恒流电沉积法在氮掺杂碳材料管道上负载金属化合物，该方法可有效的控制金属的负载量，同时使金属化合物形成均匀的片层结构，有效增大反应的有效面积。本发明还公开了负载Co/CoO的氮掺杂碳复合材料，该复合材料具有Co/CoO异质结构，表现出良好的催化活性作用。以氮元素掺杂碳材料形成C‑N键，增加了催化反应的活性位点。本发明还公开了该复合材料在锌‑空气电池中的应用，其作为阴极材料表现出良好的活性和超高的稳定性。
本发明涉及一种CuNiSn合金‑镀钛金刚石复合材料及其制备方法和应用。所述复合材料的原料包括80‑95vol.％的粘结相粉末和5‑20vol％的表面镀覆钛层的金刚石粉末。所用粘结相粉末由Cu、Ni、Sn按原子比为(70‑90)：(5‑20)：(5‑20)组成。其制备方法为：将粘结相粉末与镀钛的金刚石粉末混合后采用压力烧结工艺在600‑800℃烧结得到产品。该产品具有良好的界面结合效果和较高的横向断裂强度，复合材料的摩擦磨损性能优异。本发明设计和制备的CuNiSn合金‑镀钛金刚石复合材料可以用于制备金刚石磨盘和金刚石砂轮等磨削类金刚石工具，具有较高的磨削效率和较长的使用寿命。
本发明公开了一种用于吸附甲基橙的CPB@ZIF‑8复合材料及其制备方法。该复合材料的制备过程是称取0.5g溴代十六烷基砒啶溶于50mL温度为50℃的蒸馏水中，加入0.5g经150℃干燥过夜的ZIF‑8，随后在温度为50℃、振荡速率为160r/min的条件下反应5h，反应结束后离心分离，并用蒸馏水洗涤三次，最后在烘箱内于60℃烘干得到目标产物CPB@ZIF‑8复合材料。本发明制备过程条件可控且制备简便，制得的CPB@ZIF‑8复合材料在废水pH值较宽的范围内对甲基橙吸附量大，吸附速率快，适用于低浓度甲基橙废水的吸附处理。
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本实用新型公开了一种纤维复合材料分选设备，包括箱体，所述箱体的右侧固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有离心筒，所述离心筒的前侧通过合页活动安装有筒门，且筒门和离心筒的内表面开设有多个筛孔，所述离心筒的左侧固定安装有转轴，且转轴的左侧通过轴承活动连接于箱体内腔的左侧。本实用新型通过旋转电机的输出端带动离心筒转动，使离心筒内腔中的纤维复合材料进行第一次筛选，筛选后的纤维复合材料通过筛孔落至筛板的顶部，通过振动电机带动筛板产生震动，通过设置弹簧，可以提高筛板的震动幅度，对筛板顶部的纤维复合材料进行第二次筛选，筛选成功的纤维复合材料通过通孔和储料管排出。
本发明公开了一种以低品位钾长石为主要原料的微晶面多孔保温陶瓷复合材料及其制备方法；所述的复合材料包括多孔保温陶瓷基体和微晶面层，基体以低品位钾长石为主要原料，面层主要材料包括珍珠岩、氧化铝、氧化镁和二氧化硅，采用二次布料，一次高温发泡法制备，发泡剂为碳化硅。基体层导热系数为0.060~0.097 W/(m•K)，具有保温隔热功能，面层具有装饰效果。本发明成本低廉，节能环保；微晶面层极大程度地提高了复合材料的力学性能，同时能够有效地抑制发泡过程中气泡的融合溢出，改善发泡效果，降低发泡剂用量；复合材料一次高温发泡烧成，工艺简单，制备成本低；用于建筑领域可实现保温隔热和装饰一体化。
本发明属于纤维增强树脂基复合材料领域，公开一种超临界CO2辅助制备碳纤维/酚醛树脂复合材料的方法。将碳纤维放入超临界CO2处理装置中，在80~200℃、20~30Mpa下处理30~60min；处理结束后卸压至常压，取出碳纤维，烘干；将鳞片石墨在浓硫酸中经过预氧化处理，得预氧化石墨；将预氧化石墨，以及纳米二氧化硅、热固性酚醛树脂粉同时超声分散在无水乙醇中；将烘干的碳纤维重新放入超临界CO2处理装置中，将上述超声分散均匀后的物料倒入超临界CO2处理装置中浸泡住碳纤维，在40~60℃、10~25Mpa下处理60~180min；处理结束后卸压至常压，取出碳纤维，室温晾干，加压成型，固化，即得碳纤维/酚醛树脂复合材料。本发明制备的碳纤维/酚醛树脂复合材料具有优异的力学性能。
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本发明属于纤维增强树脂基复合材料领域，公开一种超临界CO2辅助制备苎麻纤维/环氧树脂复合材料的方法。将苎麻纤维分散在乙醇中，之后放入超临界CO2处理装置中，在60~80℃、20~30 Mpa下处理30~60 min；处理结束后卸压至常压，取出苎麻纤维，将其在N2气氛中200~300℃下热处理40~60 min；将热处理后的苎麻纤维重新放入超临界CO2处理装置中，同时将SiC颗粒、纳米二氧化硅、固化剂加入环氧树脂中混匀，将混匀后的物料倒入超临界CO2处理装置中浸泡住苎麻纤维，在40~60℃、20~30Mpa下处理30~60 min；处理结束后卸压至常压，取出苎麻纤维，室温晾干，加压成型，固化，即得苎麻纤维/环氧树脂复合材料。本发明制备的苎麻纤维/环氧树脂复合材料具有优异的力学性能。
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