987
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本发明涉及一种水泥基压电复合材料,属于土木工程领域中的智能材料。该复合材料采用以下方法制成: 将一长方体的压电陶瓷块进行极化处理;用切片机沿与压电陶瓷极化轴相平行的方向,依次切割出一系列压电陶瓷片,按照一定的水灰比浇注水泥;浇注结束后,将试样连同模具共同置于真空干燥箱进行真空处理;将试样置于养护箱中进行养护;两个平行表面分别进行打磨抛光处理后,在两面均匀地涂上低温导电银胶或镀上电极,即可制备出2-2型水泥基压电复合材料。本发明的2-2型水泥基压电复合材料,具有压电性能优良、与混凝土相容性好、集传感和驱动于一体、耐久性好、制备工艺简单、成本低等优点。
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本发明属于复合材料技术领域,具体涉及一种椰壳纤维/聚丁二酸丁二醇酯复合材料及其制备方法。椰壳纤维/聚丁二酸丁二醇酯复合材料由如下重量份数的原料制成:聚丁二酸丁二醇酯100份、椰壳纤维20-90份、偶联剂1-5份、相容剂5-30份、润滑剂1-4份。本发明的椰壳纤维/聚丁二酸丁二醇酯复合材料具有植物纤维和可降解高分子材料两者的诸多优点。椰壳纤维/聚丁二酸丁二醇酯复合材料的制备过程中先经转矩流变仪密炼,再在开炼机中熔融共混,使椰壳纤维均匀的分散在聚丁二酸丁二醇酯基体中,有效的发挥了其增强体作用,显著提高了复合材料的力学性能。
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本发明公开了大尺寸空间双S弯复合材料构件整体制造方法,提出了低成本母模+薄壳复合材料阳模结构形式的复合成型模具并集成型面加工、热分布试验、型面精加工度检测等功能,形成结构功能一体化模具,解决了复合材料构件尺寸精度要求高、内表面粗糙度等级要求高、成型模具热分布试验等问题,提出使用薄壳复合材料阳模作为复合材料构件的成型模具;复合材料构件外形呈空间双S弯,曲率变化大,高度尺寸大,无拔模角度,对于以上结构特征引起的毛坯整体脱模困难问题,并考虑克服脱模过程中的变形问题,对薄壳复合材料阳模表面处理后,在构件毛坯上可实现模具的层层剥离进行去除,脱模过程无外力,对构件毛坯无冲击损伤。
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本发明公开了一种玻纤增强聚氯乙烯复合材料生产系统及方法,属于无机非金属材料技术领域。上述玻纤增强聚氯乙烯复合材料生产系统包括:混料装置、加热装置、池窑拉丝装置浸润集丝装置及复合材料混料挤出装置;通过混料装置将玻璃纤维原料混合均匀,并通过气力输送至池窑拉丝装置,并通过加热装置对池窑拉丝装置进行加热,使得原料熔融,然后拉丝成型,得到玻璃纤维原丝,然后在表面涂覆浸润剂,集丝后得到原丝饼,然后利用复合材料混料挤出装置对复合材料的原料进行混合挤出得到玻纤增强复合材料。本发明玻璃纤维生产设备简单,制备的玻璃纤维与树脂相容性好,制备的玻璃纤维增强树脂复合材料在汽车轻量化的大背景下具有更广泛的应用。
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本实用新型涉及玻璃纤维复合材料技术领域,且公开了一种玻璃纤维及玻璃纤维复合材料,包括保护壳,所述保护壳内部活动安装有玻璃纤维复合材料本体,所述玻璃纤维复合材料本体内部中心位置设置有阻燃材料,所述阻燃材料外表面设置有导管,所述保护壳顶部活动安装有活动板。本实用新型通过耐水层、透气层和耐腐蚀层均匀分布于阻燃材料内壁四周,且耐水层、透气层和耐腐蚀层相连通,有效保证在热量从玻璃纤维复合材料本体穿透到阻燃材料内,通过设置的耐水层、透气层和耐腐蚀层可及时将热量从玻璃纤维复合材料本体内部散发出去,保障玻璃纤维复合材料本体的透气性,减少对玻璃纤维复合材料本体自身的伤害。
用于电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料制备方法,本发明涉及一种用于碱性溶液中电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料的制备方法。本发明是要解决目前电解制氢过程中非贵金属催化剂析氢过电位高的问题。用于电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料制备方法:(1) 碳纳米管溶液的配制;(2) 吸附剂溶液的配制;(3) 泡沫镍前处理;(4) 泡沫镍表面层层自组装碳纳米管;(5) 电镀镍,在泡沫镍表面得到具有高催化活性的层层自组装碳纳米管/镍。一种用于电解制氢的泡沫镍/层层自组装碳纳米管/镍复合材料可以有效降低催化剂的析氢过电位,有利于电解制氢的节能化。
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本发明公开了一种嵌入式共固化穿孔阻尼薄膜复合材料结构制作工艺,该工艺是在复合材料预浸料上预浸阻尼层,然后将带有阻尼层的复合材料预浸料在冲孔机上冲出所需要的孔洞图案。再与不带阻尼层的复合材料预浸料一起铺设,制成嵌入式共固化穿孔阻尼薄膜复合材料构件。实现时先将复合材料预浸料送入胶料池在其上预浸阻尼薄膜,烘干后将其送到冲孔机上冲出设计所需要的穿孔图案,然后与不带阻尼层复合材料预浸料一起制成嵌入式共固化穿孔阻尼薄膜复合材料试件。该工艺在略微损伤纤维结构的前提下大幅度提高层间结合力,增加结构阻尼,并能将易挥发的有机溶剂回收再利用,易于实现整个加工过程的自动化。
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本发明公开了铑掺杂二氧化钛复合材料及其制备方法和光催化应用。本发明在酸性条件下,通过铋酸钠氧化Rh(III)制备Rh(IV)溶液,利用水热合成法,通过原位替换的方式将Rh(IV)掺杂到TiO2材料中作为前驱体,然后通过强酸将复合材料中的铋元素洗掉,制备得到铑掺杂的TiO2复合材料。该复合材料的颜色与Rh(IV)的掺杂比有关,随着Rh(IV)掺杂比的增大,Rh‑TiO2的颜色也从白色逐渐变为黄色、黄绿到灰色。Rh(IV)‑TiO2材料的光学禁带宽度约为2.72―3.0eV,表现出良好的可见光催化性能。Rh(IV)‑TiO2材料在波长大于400nm的可见光激发下,对乙酸的分解明显优于未掺杂的TiO2。在波长大于450nm的可见光激发下,Rh(IV)‑TiO2材料对异丙醇的分解明显优于未掺杂的TiO2。
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本发明公开了一种提高可钻复合材料钻磨速度的方法是:在制备可钻复合材料的过程中,引入膨胀剂,该膨胀剂均匀地分散在复合材料的基体材料中;所述膨胀剂满足以下条件:在一定条件下,膨胀剂能够分解并产生大量气体;所述一定条件是指:一定温度、pH值、湿度、压力、紫外线或核源。本发明还提供了一种含膨胀剂的可钻复合材料。本发明的提高可钻复合材料钻磨速度的方法,无需通过更换增强纤维材料、牺牲复合材料的整体力学性能来提高复合材料的钻磨速度。具体应用时,可根据不同的井况调节引入的膨胀剂的种类和比例,具有更好的可调控性和适应性,可在通过优化钻磨工艺的基础上进一步提高复合材料的钻磨速率。
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本发明属于航空复合材料制造领域,具体涉及一种耐高温复合材料制备工艺方法。本发明以可溶性处理剂石英纤维作为耐高温复合材料的增强材料,在进行耐高温复合材料的制备前,采用水煮法进行表面处理剂的去除,并涂覆耐高温表面处理剂,制备石英纤维增强耐高温树脂预浸料。在模具表面进行预浸料的铺贴,并采用真空袋法进行压实,采用模压法制备复合材料过程中进行抽真空。上述方法为简单的工艺措施,减小了石英纤维表面处理剂去除时对石英纤维强度的损失,以及在复合材料制备过程中,减小了复合材料中孔隙率,对于石英纤维增强耐高温树脂复合材料的制备具有较高的应用价值。
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本发明涉及一种圆形复合材料连续抽油杆作业机及方法。动力滚筒、撬装平台固定在运输车上,前后伸缩油缸的活塞杆连接移动框架,并且移动框架设有左右移动油缸,移动框架在撬装平台内可前后和左右的移动;旋升油缸缸体铰连在移动框架上,旋升油缸的活塞杆与井口装置总成的上端铰连,井口装置总成底端与移动框架铰连;井口装置总成、导杆架总成和龙门吊机随移动框架前后、左右移动,实现与井口的对准。有益效果是:本发明适用于圆形碳纤维连续抽油杆柱的起、下作业,解决复合材料连续抽油杆脆性大、易夹碎、易夹裂、加持力难控制的问题;也实现井口对正、下圆形复合材料连续抽油杆、起圆形复合材料连续抽油杆功能。
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本发明提供了一种颗粒增强铝基复合材料表面颗粒暴露及后处理方法,属于复合材料钎焊技术领域。具体是先用热碱水溶液对复合材料表面进行浸蚀,后用冷水进行冲洗;然后用酸溶液对复合材料表面进行浸蚀,用冷水对材料表面进行冲洗,再用热水漂洗,最后用冷风吹干,完成颗粒暴露;将颗粒暴露之后的试样迅速放置到真空气相沉积室中,在其表面镀一层Cu,完成复合材料表面颗粒暴露及后处理。本发明实现了对大小不同、形状各异的不同颗粒增强铝基复合材料的颗粒暴露,通过控制腐蚀溶液的浓度、温度和时间,实现铝基复合材料表面颗粒暴露控制,并利用气相沉积改善钎料在复合材料表面的润湿性。
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本发明涉及一种硫脲醛/聚吡咯复合材料基炭电极材料的制备方法和应用。其制备步骤如下:取一定量的聚吡咯分散于去离子水中,超声2 h;取一定量的硫脲和甲醛水溶液加入到聚吡咯分散液中,超声5 min,机械搅拌反应液;将反应液加热至40~65℃,向其中加入一定量的浓盐酸溶液,反应2~5 h,将产物抽滤,使用去离子水和无水乙醇洗涤产物,在烘箱中烘干,得到粉末状硫脲醛/聚吡咯复合材料;碳化得到的复合材料在氩气氛围中于,得到硫脲醛/聚吡咯复合材料基炭电极材料。本发明制备的硫脲醛/聚吡咯复合材料基炭电极材料具有结构稳定、电化学性能优异、循环性能好等优点,非常适合作为电极材料应用于超级电容器领域。
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本发明属于复合材料技术领域,涉及纤维增强树脂基复合材料技术领域,特别涉及具有导电和隔热功能的复合材料。本发明涉及的导电/隔热复合材料体积电阻率不大于10Ω·CM,由热固性酚醛树脂、碳纳米管、中空纤维和表面活性剂组成,通过纳米管分散、胶液制备、纤维预浸、固化成型得到。该导电/隔热复合材料,具有密度低、耐腐蚀、导电性能优良和导热系数低等优点,是一种综合性能优良的功能材料。这种功能材料既能满足民品的使用要求,也能在兵器、航空、航天等国防领域中满足武器系统在高温、高过载等苛刻工作环境下对材料使用性能的要求。
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本发明涉及一种可伸缩的复合材料桁架结构,属于复合材料领域。桁架单元包含复合材料支撑杆,椼架单元由三根复合材料支撑杆从中部圆孔铰接而成,将相邻桁架单元对应的复合材料支撑杆两端铰接,椼架单元中部铰接点与复合材料支撑杆的端部的铰接点成平行四边形结构,将多个桁架单元铰接,可组装出需要长度复合材料桁架结构,本发明充分发挥了复合材料特性,结构简单,使可伸缩椼架结构具有整体结构质量轻、强度高,耐腐蚀、价格低的优点,使用时可压缩可伸展,压缩后占用空间小便于运输转场,伸展后工作范围大,操作简单使用方便。
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本发明公开了一种含有天然纳米羟基磷灰石的复合材料及其制备方法。所述复合材料的制备方法,包括如下步骤:配制载体的水溶液得载体水溶液,将所述载体水溶液与所述天然羟基磷灰石进行混合,经辐照灭菌,即得到所述复合材料;所述载体为胶原蛋白、羧甲基壳聚糖或透明质酸。本发明方法制备得到的复合材料主要有两种形态:注射型以及海绵型,其中,注射型复合材料与海绵型复合材料主要区别为海绵型复合材料采用了冻干,其保存方式简单,使用方便;而注射型复合材料具有可注射的优点,可应用于不规则缺损位点的填充。
本发明涉及一种纸基Au‑AgInSe2‑ZIF‑8纳米复合材料的制备方法,属于纳米材料制备技术领域,特别涉及到一种纸基原位生长Au纳米粒子和AgInSe2量子点‑ZIF8光催化剂的制备方法。在该发明过程中,首先利用原位生长的方法在纸纤维表面生长了一层Au纳米粒子,提高了纸张的导电性和比表面积,然后通过分步合成的方法分别合成了AgInSe2量子点和ZIF‑8纳米粒子,并通过浸渍法进一步将AgInSe2量子点和ZIF‑8纳米粒子复合,制备了AgInSe2‑ZIF‑8复合纳米材料,最后,将制得的AgInSe2‑ZIF‑8复合纳米材料溶液滴加到纸基Au表面制得了纸基Au‑AgInSe2‑ZIF‑8纳米复合材料。该方法制得的纸基Au‑AgInSe2‑ZIF‑8纳米复合材料形貌规整,尺寸均一,在有机溶剂中具有良好的分散性,制备的纸基Au‑AgInSe2‑ZIF‑8纳米复合材料在生物传感分析领域和光电化学中具有较好的应用前景。
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本发明属金属基复合材料领域,涉及一种轻质高模量铝基复合材料及其制备方法。该铝基复合材料特征是:铝基体晶粒为亚微米级,尺寸为0.2~1μm;原位生成的AlB2颗粒为亚微米级,尺寸为0.2~1μm,质量百分比为1.4~14,弥散分布在基体晶粒间;原位生成的γ‑Al2O3颗粒尺寸为纳米级,尺寸为5~100nm,质量百分比为2.9~29,沿基体晶粒的晶界分布。其制备方法是:将原材料与催化剂高速球磨处理,在冷等静压机中压制成预制体,将预制体加热、挤压,即可得到由γ‑Al2O3和AlB2增强的轻质高模量铝基复合材料。本发明工艺简单,制备的材料表面洁净无污染,增强相与基体结合强度高,材料弹性模量可达90~120GPa。
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本发明公开了一种金属/石墨烯复合材料及其制备方法,所述金属/石墨烯复合材料是由金属颗粒和石墨烯组成,所述金属颗粒被石墨烯均匀包覆,所述金属与石墨烯的质量比为1:(0.005-0.1);所述石墨烯是通过氧化石墨烯在金属颗粒表面原位还原所得到的原子片层结构的还原氧化石墨烯。相比传统的制备方法未进行金属熔融及活化等处理,本发明极大地简化了复合材料的制备过程,避免了能源浪费及环境污染,获得了分散性更好性能更优化的金属/石墨烯复合材料。
本发明公开了一种TiNi钎料真空钎焊TZM合金与ZrC/W复合材料的方法,特征在于采用TiNi高温钎料在真空状况钎焊TZM合金与ZrC/W复合材料,步骤如下:按质量百分比称取Ni丝(箔)和Ti丝(箔)制成箔片钎料;对母材TZM和ZrC/W的待焊部位打磨处理;依次用丙酮和乙醇溶液对箔片钎料和钎焊母材进行超声清洗;将箔片钎料置于TZM合金与ZrC/W复合材料之间,组成待焊组件,将其放于真空钎焊炉中,抽真空到5.0×10-3Pa并加热升温钎焊,本发明中使用的钎料不含贵重金属,材料广泛,经济适用,制作方法简单,获得的TZM合金与ZrC/W复合材料钎焊接头的平均剪切强度不低于111MPa,具有很好的推广价值。
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本发明公开了一种管状TiO2/还原氧化石墨烯复合材料的制备方法,首先以TiOSO4作为钛源、Pluronic型嵌段共聚物(P123)为软模板,在乙醇-乙二醇-乙醚混合溶液中合成了管状TiO2;然后以改进的Hummers法合成氧化石墨烯;最后,在高温下,以管状TiO2和氧化石墨烯为原料,采用水热法自组装制备了管状TiO2/还原氧化石墨烯复合材料。该方法在制备管状TiO2/还原氧化石墨烯复合材料的过程中,不加还原剂,氧化石墨烯采用高温水热还原,绿色环保。并且氧化石墨烯的加入对TiO2形貌无显著影响,TiO2能够有效的保持管状形貌,通过调节TiO2和氧化石墨烯的比例可以制备出不同比例的管状TiO2/还原氧化石墨烯复合材料。
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本发明涉及一种对位芳纶复合材料制件的真空灌注成型方法,具体包括如下步骤:(1)清理模具;(2)涂刷脱模剂;(3)分别配制胶衣层用树脂胶、表面层用树脂胶和灌注用树脂胶;(4)制作胶衣层;(5)制作表面层;(6)制作增强层,其中包括对位芳纶纤维布;(7)铺设真空灌注装置并密封;(8)真空灌注;(9)制件固化;(10)脱模;(11)加固件和连接件的固定;(12)后处理。采用本发明提供的真空灌注成型方法制备的对位芳纶复合材料,其生产方法简单、可有效提高对位芳纶复合材料制件耐紫外性能,同时使对位芳纶与树脂具有良好的粘结性,使复合材料获得稳定、良好的各项性能。
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本发明公开了一种修复骨缺损的复合材料及其制备方法。本法采用化学沉淀法合成了纳米羟基磷灰石粉体(HAP),以无水乙醇为沥滤剂,以16.7%(质量分数)的柠檬酸水溶液作粘结剂,通过粒子沥滤法制备了HA/CMCS多孔材料,并对其进行了IR、XRD、SEM、孔隙率及抗压强度的测试。结果表明HA/CMCS复合材料复合前后两组分的化学组成未发生显着变化,但两相间发生了相互作用。多孔材料孔隙率高,孔径分布范围宽,其尺寸分布大约从几微米到600微米,以圆形为主,具有良好的贯通性,非常有利于组织在其中的长入与扩展。当复合材料中CMCS含量为40%,复合材料/造孔剂的质量比为1∶1时,多孔材料的孔隙率接近75%,其抗压强度可达21MPA以上,可以满足骨组织工程支架材料的要求。
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本发明涉及复合材料技术领域,具体地涉及一种改性玻璃纤维树脂复合材料制备方法,包括:将石墨烯与硫酸溶液和硝酸溶液混合,搅拌均匀,得混合液;将一部分混合液与不饱和聚酯树脂浆液混合,加入无水乙醇,超声处理,得组分A;将硅烷偶联剂与去离子水混合搅拌,加入pH调节剂调节pH值,得组分B;将剩余另一部分混合液、组分A、组分B、酚醛树脂基体与玻璃纤维混合,对玻璃纤维进行改性处理,得浇注料,浇注料依次进行浇筑、固化和熟化,得到改性玻璃纤维树脂复合材料。本发明使改性玻璃纤维树脂复合材料产生牢固的共价键结合,提高了树脂复合材料界面剪切强度,提高了树脂复合材料的机械性能和使用寿命。
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本发明公开一种反应挤出法改性聚乳酸‑木质素复合材料及其制备方法,该复合材料的组成以质量份数计为:聚乳酸100份,木质素40‑100份,引发剂0.01‑5份,反应单体0.01‑15份,抗氧化剂0.1‑1份。该复合材料的制备方法包括:首先按照复合材料的组成进行配料,将上述组成按比例均匀混合,然后将共混物置于反应设备中反应,从而制得聚乳酸‑木质素复合材料。与现有技术相比,本发明可以有效增强聚乳酸‑木质素复合材料的相容性,赋予材料良好的性能,并且降低成本。
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本发明公开了一种电致化学发光雌二醇传感器的制备方法。属于新型纳米功能材料与生物传感器技术领域。本发明首先制备了一种新型二维纳米复合材料——二氧化钛/二硫化钼复合材料,即铜掺杂二氧化钛纳米方块原位复合二硫化钼的二维纳米复合材料Cu?TiO2/MoS2,利用该材料的良好的生物相容性和大的比表面积,负载上雌二醇抗体,在进行检测时,由于铜掺杂二氧化钛可以催化过氧化氢原位生成O2,并与底液中的K2S2O8进行电化学反应,产生电致化学发光信号,再利用抗体与抗原的特异性定量结合对电子传输能力的影响,使得电流强度降低,从而降低发光强度,最终实现了采用无标记的电致化学发光方法检测雌二醇的电致化学发光传感器的构建。
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本发明公开了一种超级镍叠层复合材料与钛合金的过渡液相扩散连接方法,将铜箔和钛粉置于待扩散连接的超级镍叠层复合材料和钛合金之间,使铜箔与超级镍叠层复合材料的扩散面接触,钛粉与钛合金的扩散面接触。将组装后的待连接件放入真空室中,抽真空,按预设定参数进行加热、加压、保温、冷却,实现超级镍叠层复合材料和钛合金的过渡液相扩散连接。铜箔和钛粉复合中间层在扩散温度下形成瞬间液相,形成的瞬间过渡液相能促进对界面两侧母材的润湿及扩散,实现叠层材料与钛合金的可靠连接。在扩散连接过程中,通过控制扩散连接温度、压力和时间,使超级镍叠层复合材料与钛合金的组织结构不受到破坏,扩散连接得到的异质接头保持超级镍叠层复合材料的整体结构性能。
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本发明公开了一种性能可调的柔性吸波复合材料及其制备方法和应用,涉及吸波材料技术领域。本发明性能可调的柔性吸波复合材料由改性碳纤维吸波剂与硅橡胶复合而成的改性碳纤维/硅橡胶复合材料,以及磁性金属组成;通过调控磁性金属的阵列来调控所述性能可调的柔性吸波复合材料的吸波性能。本发明将改性后的碳纤维与硅橡胶制成柔性吸波复合材料,并将其与磁性金属(铁钉)配合制成吸波材料/器件,利用磁性金属阵列的手段来调控复合材料的吸波性能,实现了难得的吸波性能便捷可调效果,解决了目前的吸波材料调控需要换层的难题。
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本发明提供一种湿纺‑浸渍法制备双界面纤维独石硼化锆复合材料,其特征在于采用以下步骤:1)湿纺法制备纤维独石前驱体,先将固化剂和增塑剂加入有机溶剂中搅拌溶解,再加入硼化锆陶瓷粉料,制成喷丝液,通过喷丝头喷入凝胶槽中,即得纤维独石前驱体;2)浸渍法涂覆内界面层;3)浸渍法涂覆外界面层,即得具有双界面层的纤维独石前驱体;4)温压成型;5)真空脱脂;6)热压烧结,即得双界面纤维独石硼化锆复合材料,其断裂韧性可达8MPa•m1/2以上。本发明所得的双界面纤维独石硼化锆复合材料,弱质材料的三维联通结构被改变,能有效地减少弱质材料被氧化,达到断裂韧性和抗氧化烧蚀性协同提高。
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本发明公开了一种基体非均匀周期排列的2-2型压电复合材料及其制备方法,属于水泥基压电智能复合材料及其制备技术领域。该压电复合材料由压电陶瓷片、基体和上下电极构成。该压电复合材料的制备方法为:设计基体在复合材料体系中的非均匀周期排列结构方式,采用切割浇注工艺,将压电陶瓷块切割成间距相等,切割沟槽尺寸呈非均匀非周期变化的陶瓷坯体,然后对其进行清洗、干燥,将基体填充在沟槽内并进行抽真空处理,养护后,进行打磨、抛光及涂电极处理。本发明的2-2型压电复合材料制作工艺简单,横向耦合干扰作用小,频带宽,而且还能根据需要得到各种形状的产品,满足不同功能传感器元件的性能需求。
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