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一种风力涡轮机叶片包括成型中空轮廓、放置在两个外壳本体部分(13,14)之间的至少一个加强梁(15),该梁包括第一梁翼缘(16a)和对置的第二梁翼缘(16b),梁本体(17)通过第一过渡区域(32a)被连接到第一梁翼缘(16a)上,并且通过第二过渡区域(32b)被连接到第二梁翼缘(16b)上。梁本体包括梁芯部(22)。梁芯部(22)包括第一外芯部表面(24a)和相对置的第二外芯部表面(24b)。梁本体还包括布置在外芯部表面上的腹板(50)。翼缘(16a,16b)和腹板(50)由纤维加强聚合物制成。过渡区域(32a,32b)包括由梁芯部(22)的倒圆角部形成的凹口减小装置。
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本文公开了细颗粒(例如碳纳米管、炭黑、金属、金属氧化物和导电聚合物)、有机改性的层状无机物质(例如有机粘土和层状双氢氧化物)和液体有机介质(例如溶剂和聚合物的液体反应性前体)的稳定的分散体。还公开了由这样的分散体制备的结构体如薄膜。
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一种可固化柔性抗电磁危害层压体,其包括导电金属材料和热固性树脂层,其中该层压体的外表面包括与树脂接触的可剥离背衬片,该层压体还包括基本上不能够再成形的固体材料片。
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本发明涉及一种多层产品(1),该产品设置有至少一个第一层(2)、一个吸收剂中间层(3)和一个第二层(4),其中至少第一层(2)含有至少第一材料(5)和第二材料(6)。第一层(2)和/或第二层(4)至少部分地具有液体渗透性。第一材料(5)的熔点高于第二材料(6)的熔点,从而使第二材料(6)与第二层(4)形成粘接连接。
本发明提供含有以下成分(A)和成分(B),或成分 (A’)、成分(B’)和成分(D)的碳纤维用上浆剂。成分(A):分 子中含有1个或其以上环氧基,表面能为17~34m J/m2的环 氧化合物、成分(B):分子中含有1个或其以上环氧基,表面能 为35m J/m2或其以上的环氧化合物;成分(A’):分子中含有 2个或其以上环氧基,表面能为17~34mJ/m2的环氧化合物;成分(B’):分子中含有2个或其以上环氧基,表面能为35mJ/m2或其以上的环氧化合物;以及成分(D):以铵离子作为对离子,以烯化氧加成量为10摩尔或其以下的芳氧基作为疏水基的阴离子表面活性剂。
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具有常规电化学电容器结构的超级电容器式电子电池,所述常规电化学电容器结构具有放置在所述常规电化学电容器结构内的第一纳米复合电极的。所述纳米复合电极显示分散在电解质基质中的纳米级导电颗粒,所述纳米级导电颗粒涂覆有设计和功能化的有机或有机金属化合物。此外,在具有相似性质的所述常规电化学电容器结构内放置第二纳米复合电极。在所述常规电化学电容器结构内的电解质使所述第一纳米复合电极与所述第二纳米复合电极分离。与所述第一和第二纳米复合电极连通的两个集流体完成发电方案。用于制造电容器的方法,其包括形成导电或半导体纳米颗粒并使所述纳米颗粒与第一设计和功能化的有机或有机金属化合物反应,所述反应形成围绕各个所述纳米颗粒的有机或有机金属壳。将所述处理的纳米颗粒分散至电解质基质以形成纳米复合电极。使用分离的电解质排列这种电极中的两个由此形成上述结构。
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已发现,与在碳黑和石墨填充的非导电粘合剂中的裸露的和碳涂覆的LiFePO4相比,导电的纳米微粒聚合物和电活性材料、特别是PEDOT和LiFePO4的纳米复合物明显较好。包含导电聚合物的复合物好于其它两种样品。PEDOT复合物的性能在高电流情形尤其较好,在200次循环之后的容量保持率为82%。因此,基于由导电的纳米微粒聚合物和电活性材料、特别是PEDOT和LiFePO4纳米桩制成的复合物的电极具有较高的能量密度和增强的耐受急剧充电情形的能力,该电极已证实大大扩展了例如LiFePO4的材料的高功率适用性。
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本发明涉及防弹制品的制备。在模塑之前,用微波能作为常规预热加热方法的替代加热防弹织物,减少加热时间并提高生产效率。
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本发明提供一种气体扩散隔层,包含聚合物基体和由X射线衍射确定的未显示石墨和/或氧化石墨特征的官能性石墨烯。
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公开了一种组合物,其包含:(a)至少一种如右结构的饱和脂肪酸 双酰胺:式(I),其中R1和R2独立地是包含11至35个碳原子的饱和 烃基;(b)至少一种如右结构的不饱和脂肪酸双酰胺:式(II),其中R3 和R4独立地是包含约11至约35个碳原子的不饱和烃基;(c)至少一种 颗粒纤维素材料;(d)至少一种热塑性树脂;(e)至少一种用于将颗粒纤 维素材料(c)偶联到热塑性树脂(d)上的偶联剂;(f)任选地,至少一种 无机颗粒材料;和,(g)任选地,至少一种另外的润滑剂。
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一种组合物,其包含多个碳纳米管、主体聚合物和包含第一嵌段 和第二嵌段的嵌段共聚物,其中嵌段与所述主体聚合物不相容。在一 个方面,所述嵌段共聚物为两亲性的。在另一方面,所述嵌段共聚物 可包含第一嵌段和第二嵌段,其中所述第一和第二嵌段中的至少一个 包含衍生自以下通式表示的单体的重复单元:(R)2C=C(R)(Rf);其中Rf 选自氟、C1至C10氟化或全氟化烷基和C1至C10氟化或全氟化烷氧基; 各R独立地选自F、H、Cl、Rf、C1至C10烷基和R2A,其中R2为C1 至C10亚烷基,A选自CO2M和SO3M,其中M选自H、铵和有机鎓基 团。
本发明提供一种新的热固性成型材料,其含有通过聚异氰酸酯的作用而半固化的基质树脂和增强纤维。本发明实施方式的热固性成型材料含有基质树脂和增强纤维,所述基质树脂包含下述式(a1)所示的环氧化合物(A1)与聚异氰酸酯(D)的反应物(I)。
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一种可固化的环氧基树脂组合物,该树脂组合物可以与增强纤维组合并且然后固化以形成在韧性上是优异的并且展现出高开孔拉伸(OHT)强度的固化的产物。根据一个实施例,该树脂组合物含有双酚F双官能环氧树脂、蒽基化合物、三官能环氧树脂、热塑性聚合物、和含胺固化剂。
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本发明涉及一种车辆仪表板,包括基板,基板包括尼龙树脂内的多个短切碳纤维和短切玻璃纤维,基板限定有气囊罐。所述多个短切碳纤维和短切玻璃纤维分离以使短切碳纤维基本聚集在基板的驾驶员侧部分和气囊罐内,短切玻璃纤维基本聚集在基板的乘客侧部分内。基板还可以包括边界区域以使基板中的多个短切碳纤维和玻璃纤维基本上在边界区域中混合。
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一种交易卡,包括具有一个或更多个袋的单片陶瓷卡本体,以及磁条、条形码和激光签名部分中的至少之一。所述一个或更多个袋可被构造成容纳所述磁条、所述条形码、接触式芯片模块、非接触式芯片模块、双接口芯片模块、增益天线、全息图或商业标记中的至少之一。交易卡还可包括具有第一侧和第二侧的基底层。第一陶瓷层连接至所述基底层的所述第一侧。
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纤维构造体在多层织物的厚度方向上具有第1织物层和与第1织物层重叠的第2织物层。第1织物层的第1纬纱的厚度厚于第2织物层的第2纬纱的厚度,第1织物层的第1纬纱的第1间距窄于第2织物层的第2纬纱的第2间距。
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提供一种制备过渡金属金刚烷羧酸盐的方法。所述方法包括混合过渡金属氢氧化物和具有至少一个羧酸部分的金刚烷化合物以形成反应物混合物,其中M是过渡金属。此外,所述方法包括在反应温度下水热处理所述反应物混合物一段反应时间以形成所述过渡金属金刚烷羧酸盐。
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一种阻气材料,其含有热固性树脂和胺系固化剂,所述热固性树脂能够通过固化反应而形成近晶结构。
本发明涉及将涂液赋予至增强纤维织物的涂液含浸增强纤维织物的制造方法,其课题在于提供下述涂液含浸增强纤维织物的制造方法,即使在行进速度快时,也能够在所产生的绒毛不堵塞的情况下连续行进,并且能够使涂液高效地含浸于增强纤维织物,本发明为涂液含浸增强纤维织物1b的制造方法,其是使增强纤维织物1a沿实质上竖直方向向下从贮存有涂液2的涂布部20的内部通过、从而将涂液2赋予至增强纤维织物1a的制造方法,其主旨在于,涂布部20具备彼此连通的贮液部和狭窄部,贮液部具有截面积沿着增强纤维织物1a的行进方向连续减少的部分,狭窄部具有狭缝状的截面,并且具有比贮液部上表面小的截面积,贮液部中的截面积连续减少的部分的竖直方向高度为10mm以上。
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本发明提供了一种通过将基部层压件和放置在其上的结构部件固化在一起来制造结构的方法。特别地,该未固化的结构部件具有周边锥形脚部边缘,使得放置在其上的真空袋跟随所有未固化的片层,而不会从结构部件脚部突然跳跃至基部层压件。
预浸片由相邻的预浸带以适当的重叠长度进行重叠的2个以上的预浸带构成。该预浸带由浸渗有热固化性树脂组合物的增强纤维束构成。预塑型坯的制造方法中,例如对包含增强纤维基材和基体树脂组合物的中间基材进行赋型来制造一次预成型品,在该一次预成型品上进一步重叠中间基材,之后进行赋型,由此来制造二次预成型品。
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一种阳离子强度增强剂和一种阴离子交联剂之间的原位离子相互作用,其用于改善所形成的组合物材料的机械性能。该组合物具有与添加剂薄层结合在一起的分散相,例如和取代淀粉或纤维素醚结合在一起的石膏晶体。
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本公开提供一种CFRP板及其制造方法,该CFRP板整体堆叠有钢板,焊接螺母焊接在该钢板中。CFRP板通过在两个相邻的CFRP层之间置入钢板而形成,焊接螺母焊接至钢板的下表面。泡沫材料介于设置有钢板的第二CFRP层与位于该第二CFRP层下方的第一CFRP层之间。导销安装于钢板、第二CFRP层以及泡沫材料中,在第二CFRP层的定位有焊接螺母的部分中形成有孔。在泡沫材料中形成有容纳焊接螺母的凹槽,该凹槽定位在孔下方。在将临时螺栓安装于焊接螺母中时注入树脂,并且在注入树脂后移除该临时螺栓。
本发明涉及以含有平均羟值为200~1500mgKOH/g的多元醇(A)、聚异氰酸酯(B)和聚合物微粒(C)为特征的固化性树脂组合物;或者以含有多元醇(A)、聚异氰酸酯(B)和聚合物微粒(C),一定含有聚酯多元醇(a2)作为上述多元醇(A),并且聚酯多元醇(a2)的量在多元醇(A)成分的总量100质量份内为20质量份以上为特征的固化性树脂组合物。
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提供切削工具用刀片和制造刀片的方法。该切削工具用刀片可包含刀体和基底载体。该刀体可具有顶部、底部和连接至顶部和底部的多个侧壁。在不存在支撑物的情况下,该刀体可包含超硬粒子。所述基底载体可具有凹槽。所述刀体的底部和侧壁可适于固定至基底载体的凹槽。
提供一种维持所期望的物性,且同时对其他双液晶原化合物或现有液晶显示元件中所使用的液晶性化合物、液晶组合物、以手性掺杂剂、抗氧化剂或紫外线吸收剂为代表的添加剂、聚合性液晶化合物具有高溶解性的双液晶原化合物。提供式(1)所表示的化合物、包含所述化合物的液晶组合物、由所述液晶组合物所获得的液晶内包复合纤维及由所述液晶内包复合纤维所获得的液晶显示元件。MG1‑Za‑Sp‑Zb‑MG2(1)。式(1)中,MG1及MG2分别独立地为液晶原基;Za及Zb独立地为例如碳数1~4的亚烷基;Sp具有式(sp‑1)所表示的非手性结构,‑α‑X‑α‑(sp‑1)。式(sp‑1)中,α分别独立地为例如碳数1~20的直链亚烷基;X由式(I)、式(II)或式(III)所表示式(I)中,Ra为碳数1~10的烷基;式(II)中,Rb及Rc分别独立地为例如碳数1~10的烷基;式(III)中,Q为例如氧原子。
本发明涉及一种生产含有超微金刚石且具有所需形状的超微孔体的方法,包括如下步骤:形成一种含有具有所需形状、最大尺寸为10nm的超微金刚石颗粒的中间体,将所述中间体在超过烃或烃混合物分解温度的温度下暴露于气态烃或烃混合物中。根据本发明,所形成的中间体的孔隙率为50—80%(体积),在用烃或烃混合物对中间体进行热处理过程中,其质量最多增加50%。本发明还涉及一种由所述方法生产的超微孔体及其用途。
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一种热处理具有暴露表面的烧结体的方法, 包括 下列步骤 : 提供一个由硬质碳化物和结合剂构成的烧结体, 在所 说的烧结体中的所说的结合剂含量为第一结合剂含量, 在所说 的烧结体中的所说的硬质碳化物的晶粒尺寸为第一晶粒尺寸 放置一种消耗性烧结材料的颗粒, 使其与所说的烧结体的至少 一部分暴露表面接触, 所说的消耗性烧结材料由所说的硬质碳 化物和所说的结合剂组成, 在所说的消耗性烧结材料中的所说 的结合剂的含量为第二结合剂含量, 在所说的消耗性烧结材料 中的所说的硬质碳化物的晶粒尺寸为第二晶粒尺寸; 热处理所 说的带有消耗性烧结材料的烧结体, 使所说的烧结体的表面区 域内的结合剂含量发生变化。
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