全部
▼
热搜：
793
0
本实用新型一种复合材料球拍,尤其涉及复合材料球拍拍框的剖面结构。复合材料的拍柄1和拍框2联成一体,拍框2周缘设有多个与构成网面3的网线4对应的通孔5,网线4穿设在各个通孔5中,其特征是:所述的拍框2包括上、下两个对称的封闭空心复合材料管21、22,在拍框2各个设有通孔5处的剖面这两个复合材料管21、22之间于该剖面中央预埋固化一个塑胶管6,塑胶管6的内孔为前述的通孔5;在拍框2不设有通孔5处的剖面这两个复合材料管21、22紧贴相邻,相邻处固化为加强筋23。它解决了拍框因打穿线孔而破坏整体性,造成拍框强度减弱及线孔边缘磨损网线的弊病。
1189
0
本发明公开了一种含石墨烯基复合材料的耐候性涂料及其制备方法，所述的耐候性涂料中包括有石墨烯，所述的石墨烯经过含芘偶氮化合物改性。制备方法包括如下步骤：1)合成含芘偶氮化合物：2)石墨烯纳米片和含芘偶氮化合物质量比为1:0.5‑2，适量无水乙醇，超声分散1‑3h，室温反应20h‑48h，过滤干燥之后，得到含芘偶氮化合物改性石墨烯复合材料；3)将含芘偶氮化合物改性石墨烯复合材料添加至醋酸丁酯和丙二醇甲醚醋酸酯的混合溶液中，超声分散0.5‑1h，将聚氨酯A组分加入到石墨烯基复合材料混合液中，搅拌0.5‑1h，加入B组分固化剂，搅拌5‑20min，得到含石墨烯基复合材料的聚氨酯耐候性涂料。本发明的涂料能够显著提高聚氨酯的耐候性能。
821
0
本发明提供一种碳量子点和石墨烯复合材料及其制备方法和应用，该CQD/CF复合材料以无水柠檬酸为碳源，六水合三氯化铁为催化剂，通过简便的催化石墨法合成；所述CQD/CF复合材料由大比表面积超薄石墨烯状碳片和大量的碳量子点组成，所述石墨烯状碳片表面还分布有多孔结构；所述碳量子点分布在石墨烯状碳片上；混合钾双离子电容器的以碳量子点和石墨烯复合材料为正极，以纳米石墨作为电池行为负极，以0.8M六氟磷酸钾KPF6作为电解液，纤维素纸作为隔膜。本发明的制备方法简单，得到的碳量子点和石墨烯复合材料具有优异的阴离子存储能力、优异的结构稳定性及出色的电容器性能。
728
0
本实用新型涉及碳纤维复合材料机械自动化设备技术领域，尤其涉及碳纤维复合材料生产线，其包括自动转运装置以及设置在自动转运装置侧边的成型碳纤维复合材料零件的碳纤维成型装置、冷却碳纤维复合材料零件的冷却装置、对碳纤维复合材料零件进行切边的切边装置和清除碳纤维复合材料上杂物的清洗装置；该生产线能够全自动化生产碳纤维复合材料，有效提高碳纤维复合材料生产线的生产效率。
947
0
一种锰酸锌/银复合材料的制备方法，涉及复合材料的制备方法。将硝酸锌、硝酸锰和硝酸银溶于水中，搅拌后，得溶液A；将草酸溶于无水乙醇中，搅拌后，得溶液B；将溶液A加入溶液B中，搅拌后，得溶液C；将溶液C离心分离出沉淀，分别用乙醇和水清洗，将沉淀干燥，再将干燥得到的沉淀放入管式炉中煅烧，得锰酸锌/银复合材料。锰酸锌/银复合材料由锰酸锌与银的前驱体原位生长复合在一起，经煅烧后直接生成锰酸锌与银均匀分布的复合材料，明显区别于锰酸锌与银直接物理混合而形成的复合材料，锰酸锌与银的均匀复合能有效的提高锰酸锌材料的导电性。不需要特殊的工艺装置，共沉淀方法简单，能够快速大批量制备。
984
0
本实用新型涉及一种输电线路铁塔用横担，特别是一种220kV钢管杆复合材料横担，包括有一绝缘子串、第一复合材料杆和方形连接板，绝缘子串的一端部与铁塔杆身连接，另一端与方形连接板连接，其结构要点在于，还包括有第二复合材料杆、第一方管和第二方管，两方管呈一字排列对称分布于铁塔杆身两侧并与铁塔杆身固定连接，两方管位于绝缘子串与铁塔杆身连接处的下方；第一复合材料杆的一端与第一方管的外侧端部连接，另一端则与方形连接板固定连接；第二复合材料杆的一端与第二方管的外侧端部连接，另一端也与方形连接板固定连接。优点在于：能够有效调节下平面上两复合材料杆的夹角，获得更为合理的受力结构，使得整个立体结构便于荷载传递、不易变形，且运行安全可靠。
1165
0
本发明公开了一种磁性自愈性生物玻璃/水凝胶复合材料的制备方法，该方法包括以下步骤：通过对生物玻璃粉末进行氨基化表面改性，提高其表面活性位点；同时制备在壳聚糖醋酸溶液中可以稳定存在的Fe3O4@SiO2复合磁性粉末；并合成了双端带有苯甲醛基的聚乙二醇（DFPEG），将其作为凝胶因子交联生物玻璃/壳聚糖复合溶液，可快速制备获得具有稳定磁性自愈性的生物玻璃/水凝胶复合材料。该方法简单高效，磁性自愈性效果稳定，所用原料价廉易得。所制备的复合材料具有良好的生物相容性，在外部磁场作用下，能够被驱动改变位置，可应用于伤口缺损的智能修补、药物控制缓释、生长因子输运和细胞培养等新型智能生物医用领域。
1031
0
本发明提供一种钛酸锂复合材料及其制备方法以及其应用。所述钛酸锂复合材料包括：钛酸锂颗粒；以及锂磷酸盐玻璃，包覆于钛酸锂颗粒表面。所述制备方法包括：将钛酸锂颗粒与锂源及磷源的混合物在液态体系溶剂中混匀，以得到混匀液；将混匀液进行球磨以形成浆料，之后将浆料取出并烘干，得到该复合材料的前驱体粉末；将该复合材料的前驱体粉末煅烧，冷却后破碎得到表面钛酸锂包覆锂磷酸盐玻璃的钛酸锂复合材料。钛酸锂复合材料作为锂离子电池活性物质或电容器的电极材料进行应用。钛酸锂复合材料在应用于锂离子电池时能抑制锂离子电池的胀气，提高锂离子电池的高温存储与循环性能，提高锂离子在活性物质中的扩散系数，有助于提高钛酸锂的倍率性能。
1069
0
本发明公开了一种淀粉/聚乙烯醇复合材料的复合改性剂，由无机金属盐和非离子表面活性剂组成。无机金属盐作为增塑剂可提高淀粉/聚乙烯醇复合材料的机械性能。非离子表面活性剂一方面可与无机金属盐起到协同增塑的效果，另一方面可以改善淀粉/聚乙烯醇复合材料的耐水性能。加入非离子表面活性剂还可降低无机金属盐的加入量，并可降低最终制品中的卤素原子的含量，得到更加环保的淀粉/聚乙烯醇复合材料。本发明提出的复合改性剂适用于淀粉/聚乙烯醇复合材料的制备，可制备得到性能优良的淀粉/聚乙烯醇复合材料。
1049
0
本发明公开了一种Co(OH)2/SnNb2O6复合材料的新型制备方法及其光催化还原CO2的体系探索，属于材料制备及二氧化碳综合利用的技术领域。所述的氢氧化钴负载铌酸锡复合材料是以铌酸锡作为载体，以硝酸钴和氢氧化钠作为反应物，通过络合配位‑静电吸附‑自组装策略在单层的铌酸锡表面一步法原位生成氢氧化钴后自组装为寡层的Co(OH)2/SnNb2O6复合材料，该材料的制备过程简单方便，成本低。同时，本发明公开出一种基于该催化复合材料进行高效光催化还原CO2的体系，以Co(OH)2/SnNb2O6复合材料作为光催化剂，通过引入特定的反应介质的加入，获得可高效还原CO2为CO的光催化反应体系。
706
0
本发明涉及PC复合材料技术领域，具体为一种耐低温抗冲击PC复合材料制备方法，包括以下步骤：步骤一：初步混料，步骤二：混料高温熔化，步骤三：液体初步冷却，步骤四：软质材料挤出成棒，步骤五：材料完全硬化，步骤六：PC棒切割，步骤七：PC材料检测，步骤八：合格产品封装存储，本发明PC复合材料制备方法，效率更高，PC复合材料质地优良，非常适于工业自动化生产，在液态状态下逐渐注入色粉，实现所制备的PC复合材料具有良好的颜色外观，加工过程中温控机构实现高效快速降温，确保PC复合材料具有高韧性。
本发明公开了一种木质素‑石墨烯改性黄麻纤维/聚丙烯复合材料的制备方法，该复合材料采用黄麻纤维、聚丙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、氧化石墨烯、木质素作为主要成分，选择氢氧化钠、硫酸等材料，对主要成分进行处理。该复合材料具体制备步骤包括：1)木质素纯化处理；2)制备木质素‑石墨烯混合溶液；3)纤维改性处理；4)改性纤维/聚丙烯复合材料制备。本发明首先对木质素进行纯化，去除纤维素、半纤维素等杂质；然后制备木质素‑石墨烯混合溶液；再使用混合溶液浸泡纤维，使得木质素‑石墨烯附着到纤维上，提高纤维的表面粗糙度、并降低极性，从而提高了纤维/聚丙烯的界面相容性，提高复合材料的性能。同时，采用该方法制备的复合材料更加环保、便捷。
874
0
本发明公开了一种多孔硅/硅碳复合材料的制备方法，包括如下步骤：步骤1：将硅化镁和前驱体相隔一段距离置于反应容器中，且硅化镁和前驱体沿反应容器的惰性气体进气气流方向排列；步骤2：往反应容器中通入惰性气体，同时对反应容器进行加热发生镁热反应，反应完成后得多孔硅/硅碳复合材料粗产物；步骤3：将步骤2得到的多孔硅粗产物经酸洗、水洗和干燥后得多孔硅/硅碳复合材料。本发明还包括采用上述制备方法制备而成的多孔硅或硅碳复合材料及其作为锂离子负极材料的用途。本发明所制备的多孔硅或硅碳复合材料在锂离子电池中表现出优异的循环性能和倍率性能，同时还具有制备方法简单易行，利于批量化制备等优点。
732
0
本发明涉及一种金刚石金属结合剂复合材料制件及其制造方法和应用，金刚石金属结合剂复合材料制件的制造方法，包括以下步骤：裁剪一定外形尺寸、轮廓的金属筛网作为制件支撑基本件；按特定比例混制金刚石金属结合剂产品粉末；将金属筛网和金刚石金属结合剂产品粉末置于成型模具中进行整体压制成型；脱模，对压制成型的坯料进行无压烧结，得到金刚石金属结合剂复合材料制件半成品；对金刚石金属结合剂复合材料制件半成品进行喷砂处理，将其与弹性垫、勾布按由上至下的顺序依次粘结在一起，得到金刚石金属结合剂复合材料制件。本发明的金刚石金属结合剂复合材料制件适合摊铺的大理石、花岗岩的剪口的高速磨抛处理，其磨削效率高，胎体抗压强度高。
1102
0
本实用新型属于电池应用技术领域，具体涉及一种复合材料电池箱体，所述电池箱体包括第一复合材料层和防火隔热层，所述防火隔热层作为电池箱体的内层，所述第一复合材料层作为电池箱体的外层，所述第一复合材料层和防火隔热层通过模压成型为一体结构。通过模压成型使得所述第一复合材料层和防火隔热层成型为一整体结构，避免出现第一复合材料层和防火隔热层剥离的问题，所述第一复合材料层和防火隔热层在模压过程中互相浸透，固化后加强了电池箱体的机械强度，提高了电池箱体的安全性和可靠性。
843
0
本实用新型公开了一种氮化物金属复合材料生产用干燥设备，包括箱体，所述箱体的底部四角均固接有底座，所述支撑机构的底部左右两侧均设有拉持装置。该氮化物金属复合材料生产用干燥设备，通过伺服电机、凸轮、第二滚轮、横杆、第一滚轮、斜杆、扭力弹簧和第三滚轮之间的配合，做到了对氮化物金属复合材料型材固定的同时，可以进行剧烈的抖动，进而可以将氮化物金属复合材料型材内部的水分抖出，并且配合风机的作用，实现对氮化物金属复合材料型材的快速干燥，因此该氮化物金属复合材料生产用干燥设备的干燥过程更快，干燥周期短，并且干燥效果极佳，避免氮化物金属复合材料型材长时间处于潮湿中，出现氧化的问题。
757
0
本发明公开了层叠状功能化石墨烯纳米带/TPU复合材料及其制备。以经KH-570改性得到的功能化氧化石墨烯纳米带为原料，经水合肼还原制得层叠状功能化石墨烯纳米带（SF-GNRs）；然后利用溶液成型法制得SF-GNRs/TPU复合材料薄膜。层叠状结构的石墨烯纳米带可以很好地避免其在聚合物中发生严重的团聚，还具有高比表面积、低缺陷、结构致密和高抗渗透性等优点；经KH-570功能化处理后，SF-GNRs能够均匀分布于有机溶剂DMF中，进而在溶液涂覆成膜过程中有利于实现在TPU基体中的良好分散。这种高阻隔高稳定性层叠状填料在TPU基体中的均匀分散，能够大大地延长或阻断氧气、水蒸气等小分子物质通过复合材料薄膜时的通道，从而达到了提高TPU复合材料薄膜阻隔以及电学性能的目的。
1092
0
本实用新型公开了一种纸膜复合材料供料过程的自动纠偏对边装置，包括设置在纸膜复合材料工作位置前的底台和顶板，底台上设有两组平行设置的脚座，脚座间可调节的设置有用于传输纸膜复合材料的传送辊，底台在两传送辊间设有底部滑轨，底部滑轨平行于传送辊设置，底部滑轨中滑动安装有两个底部滑块，底部滑块上均连接垂直底部滑轨的底部检测板，底部检测板与顶部检测板间设有红外感应组件，通过底部检测板和顶部检测板端头的红外感应装置，在纸膜复合材料构成四组红外检测结构，从而有效的实现对纸膜复合材料的进料纠边检测，便于纸膜复合材料保持规整的进入涂布和印花等环节，提高纸膜复合产品的加工质量。
811
0
本发明公开了一种热塑性聚氨酯(TPU)/尼龙6复合材料的原位缩聚的制备方法,其原料包括己内酰胺、TPU、催化剂等,制备方法是将己内酰胺单体和TPU混合加热熔化,形成均相的TPU/己内酰胺熔体后,加入催化剂进行原位缩聚,即可得本发明方法制备的复合材料。用本发明制备的复合材料,在其拉伸强度和弯曲强度基本不变的基础上,冲击韧性与耐热性得到了大幅度的改善。
845
0
本发明公开了复合材料，为一种金属与金属和/或非金属的复合材料，所述复合材料具有至少一层若干六边形和/或泰森多边形结构组成的层；当具有两层以上若干六边形和/或泰森多边形结构组成的层时，各层之间的六边形和/或泰森多边形结构通过柱子连接；所述六边形和/或泰森多边形结构内部填充第一金属材料；所述六边形和/或泰森多边形结构之间通过第二金属材料和/或非金属材料连接。本发明通过构建大量界面的同时又具有互相约束的复合材料结构，使得所述复合材料具有较强的抗冲击能力，能够实现面向高抗冲击场合的复合材料应用。
1190
0
一种低体积分数陶瓷颗粒增强铝复合材料棒材挤压模具，本实用新型涉及铝基复合材料挤压工艺领域，特别是一种低体积分数陶瓷颗粒增强铝复合材料棒材挤压模具。本实用新型是要解决现有铝合金挤压模具无法对大尺寸铝基复合材料进行挤压生产的问题。一种低体积分数陶瓷颗粒增强铝复合材料棒材挤压模具由挤压杆、挤压筒和腔模组成；所述腔模主要包括挤压通道、导向孔、定位销、定位孔和起重孔。本实用新型用于低体积分数陶瓷颗粒增强铝复合材料棒材的挤压成型。
1124
0
一种Cr2AlC颗粒增强Zn基复合材料及其制备方法，涉及金属基复合材料。所述Cr2AlC颗粒增强Zn基复合材料中，基体金属粉末为锌粉，锌粉的粒径大小为20～50μm；第二相增强体Cr2AlC粉末含量为1%～30%，第二相增强体Cr2AlC粉末的粒径大小为0.1～30μm，通过无压烧结的方法制得。分别将Cr2AlC粉末和锌粉末球磨，使两相粉末混合均匀；将混合均匀的粉末烘干后，放在石墨模具中热压烧结，烧结过程中通入氩气作为保护气体，得Cr2AlC颗粒增强Zn基复合材料。复合材料耐热性较好，抗拉与蠕变强度高，具有良好的耐摩擦磨损性能。制备方法工艺简单，条件温和。
787
0
本发明公开了一种三维结构的金属氧化物/石墨相碳化氮复合材料及其制备方法与应用，该复合材料由g‑C3N4纳米片和金属氧化物复合而成；其中，g‑C3N4纳米片所占质量分数为1%‑25%。本发明所得复合材料是以剥离后具有类似石墨烯二维结构的碳化氮材料为模板，加入金属氧化物前驱体和稳定剂，在搅拌条件下于高压反应釜中制备而成。与纯的金属氧化物相比，该复合材料的比表面积显著增大，且克服了金属氧化物易团聚的缺点，使得吸附量大大增加，在去除柴油中硫化物等方面有着良好的应用前景。
834
0
本发明公开了一种压敏复合材料制备方法，所述的压敏复合材料由商用ZnO基压敏陶瓷与热固性高分子聚合物复合而成，其制备方法为：（1）将ZnO基压敏陶瓷粉体压制成圆形或者方形坯体；（2）将坯体在合适温度下烧结成ZnO基陶瓷；（3）将ZnO基陶瓷与热固性聚合物复合固化，获得高性能压敏复合材料。与现有技术相比，本发明制备工艺简单、成本低廉且节能减排，制备出的复合材料具有高压敏系数α（>60）、低漏电流（<0.10μA/cm2）、低残压比（<1.3）、低介电常数（<300）和低介电损耗（<0.015），具有广泛的应用前景和工业价值。
1244
0
本发明公开了一种膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料及其制备方法和运用，所述泡沫复合材料由EVA、?膨胀型复配阻燃剂、发泡剂、交联剂、硬脂酸、硬脂酸锌和氧化锌混合交联发泡而成；所述的膨胀型复配阻燃剂为：以聚磷酸铵衍生物为酸源和气源，可膨胀石墨作为协效剂，木粉作为碳源，聚磷酸铵衍生物、可膨胀石墨和木粉按质量比1~4:1:3复配组成；所述的聚磷酸铵衍生物为聚磷酸铵和乙二胺反应所得。相对于传统的阻燃EVA泡沫复合材料，本发明制备的膨胀型阻燃EVA泡沫复合材料具有更好的阻燃效果，氧指数为26.3%~27.6%，UL-94等级为V-0，燃烧残炭层更加的致密，同时具有更好的加工性能，具有广泛的社会和经济效益。
1106
0
本发明公开了一种高强度高阻隔TPU复合材料的制备方法，属于高分子复合材料合成技术领域。该方法由聚四亚甲基醚二醇和4,4’‑二苯基甲烷二异氰酸酯反应得到异氰酸酯基封端的TPU预聚体，将改性氧化石墨烯加入至TPU预聚体中，与1,4‑丁二醇一同作为复配扩链剂参与原位聚合过程，完成扩链反应，制得高强度高阻隔TPU复合材料。改性氧化石墨烯使得反应体系的反应位点增多，复合材料交联程度提高，所制备的TPU复合材料中存在大量的共价键和氢键，从而导致改性氧化石墨烯在TPU基体中分散性良好，与TPU基体的界面结合力增强，TPU复合材料的阻隔性能和力学性能都得到提升。
1141
0
一种基体改性的SiC/SiC复合材料及其制备方法，涉及碳化硅陶瓷基复合材料的制备。包括以下步骤：S1：制备改性NITE‑SiC浆料预制板：将纳米SiC粉体、改性颗粒、聚碳硅烷与有机溶剂混合成浆料后干燥制成浆料预制板；S2：交替堆叠：将SiC纤维布与浆料预制板交替、叠层，加压固定获得SiC/SiC胚体；S3：热压烧结：将胚体在惰性气体气氛下高温下加压烧结，获得基体改性的SiC/SiC复合材料。可降低NITE制备SiC/SiC复合材料的难度，在制备NITE‑SiC浆料时引入改性颗粒，提高SiC/SiC复合材料的性能，扩宽SiC/SiC复合材料的应用领域。
本发明公开了一种云母增强热塑化木材/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料及其制备方法。其原料包括木粉、氯化苄、氢氧化钠、马来酸酐接枝聚丙烯、云母等。首先将木粉洗涤干燥后放入反应釜中,加入NaOH溶液进行搅拌,润胀后再加入相转移催化剂和氯化苄进行反应;将反应液分别用乙醇和水洗涤,干燥制得热塑化木材。将所制备的热塑化木材与马来酸酐接枝聚丙烯用挤出造粒机共混挤出,造粒。然后与云母按一定的比率用挤出造粒机共混挤出,制备成云母增强热塑化木材/马来酸酐接枝聚丙烯复合材料。用本发明制备的复合材料,其拉伸强度、拉伸弹性模量、弯曲强度、弯曲弹性模量都具有一定适用性。
1193
0
本发明公开了一种玄武岩网布复合材料及其制备方法，属于夹网布复合材料技术领域，该玄武岩网布复合材料由上至下依次包括PVC面膜层、玄武岩网布层和PVC底膜层。该玄武岩网布复合材料制备方法，将烫平后的玄武岩网布浸渍于低粘度的第一糊剂中、烘干，然后将高粘度第二糊剂涂布于玄武岩网布的两侧、烘干；最后将PVC面膜和PVC底膜贴合于玄武岩网布的两侧。该玄武岩网布复合材料的制备方法，成本低，流程简单，能够制备得到的极低伸长率的复合材料，适用于对尺寸变化要求苛刻的产品，克服了玄武岩网布不适于制备夹网布复合材料的问题，所得玄武岩网布复合材料具有良好的剥离强度，且表面平整无气泡。
中冶有色为您提供最新的福建有色金属理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
2026年01月16日 ~ 18日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月21日 ~ 23日 
2026年01月22日 ~ 24日 
2026年01月23日 ~ 24日 
