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本发明涉及MXene材料技术领域，特别涉及一种新型MXene金属纳米复合材料、制备方法及应用，其中，一种新型MXene金属纳米复合材料，包括若干MXene材料层；负载于所述MXene材料层间的金属纳米线；本发明提供的一种新型MXene金属纳米复合材料，金属纳米线插层负载于MXene材料层间，MXene材料层的表面及层间的金属纳米线可以随意组合成金属纳米线网络，不仅能够起到MXene层间支撑的作用，避免了MXene材料层间塌陷的问题，使MXene材料暴露出更多的比表面积，提供更多的活性位点以及层间储能空间，进而提升MXene金属纳米复合材料在实际应用中的导电性、电化学性能和稳定性。
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本发明涉及一种夹层状二氧化锰/聚苯胺复合材料及其制备方法，属于新型能源材料领域。将苯胺溶解在有机溶剂中得到苯胺有机溶液，将高锰酸钾溶解在去离子水中得到高锰酸钾水溶液，并控制高锰酸钾水溶液的pH值，对两种溶液分别进行低温预处理；将高锰酸钾水溶液引入至苯胺有机溶液表面，形成两相界面，0-4℃条件下反应12-48小时；产物经过滤、洗涤、干燥制得夹层状二氧化锰/聚苯胺复合材料。在酸性条件下，氧化聚合的聚苯胺具有很高的电导率，同时聚苯胺处于二氧化锰片层之间，有效地防止了其团聚，大大发挥了高比电容等性能，为其在超级电容器电极材料的应用奠定了基础。
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本发明公开了一种可富集及固定蛋白质的复合材料及其制备方法与应用，该复合材料包括羧基化四氧化三铁磁性纳米球，所述羧基化四氧化三铁磁性纳米球修饰在具有带褶皱的片状结构的双金属磷酸水合物表面。本方明还公开了一种可富集及固定蛋白质的复合材料的制备方法，其先获得羧基化四氧化三铁磁性纳米球；后将步骤S1获得的四氧化三铁磁性纳米球与所述ZnxZr(PO4)2·yH2O混合得到所述复合材料。本发明提供的复合材料可实现多种蛋白质的高效富集和固定，且固定氧化酶蛋白后可显著提升氧化酶蛋白的反应活性，减少酶的用量。
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本发明公开了一种锂电池用石墨烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：S1、制备溶剂：将表面活性剂、石墨烯和无水乙醇加入至水中，充分混合均匀，得到溶剂；S2、制备混合液：将冰乙酸、乙醇、硝酸混合后，用磁力搅拌的方式混合，得到混合液；S3、选择反应物：选取无杂质的钦酸四丁脂为反应物；S4、滴加反应：将混合液以1‑2滴每秒的速度滴入溶剂内，溶胶出现后继续搅拌10min，使得溶胶均匀，之后得到反应液；S5、反应釜合成；S6、干燥：在800℃下干燥得到石墨烯复合材料；锂电池用石墨烯复合材料的制备方法具体制备石墨烯复合材料手段简单、制备快捷和收率高的优点。
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本发明涉及复合材料技术领域，特别涉及一种可降解的环保复合材料，含：胶粒原料20-65%；植物材料10-50%；EVA发泡再生料或改性EVA发泡再生料5-20%；偶联剂0.5-5%填充剂5-20%；发泡剂0.5-4%；架桥剂0.4-1%；金属氧化物0-1.5%；润滑剂0-0.5%；表面活性剂0-1%，同时本发明还公开了可降解的环保复合材料的制备方法，工艺简单，可操作性强。通过本发明配方和方法制备的环保复合材料不但极大地提高了可降解性以及降解速度，且其各项性能标指均符合能达到相关标准。
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一种SBR海绵复合材料及其制备方法,涉及SBR海绵复合材料的制备方法。以SBR橡胶1502按质量份配入三元乙丙橡胶为30-50份,填充剂轻质碳酸钙170-180份,白土28-30份,补强剂N330黑烟23-25份,软化剂环烷油67-70份,分散剂AFLUX-42为2.7-3份,抗氧剂2-2.3份,防护蜡2.5-2.8份,硬脂酸2.7-2.8份,氧化锌9份-9.5份,硫化剂及其助剂5-6份,AC发泡剂19-21份,阻燃剂70-73.5份加工助剂2.5-2.8份按先后顺序投入密练机混练溥通后冷却、挤出,进行一段硫化、二段硫化发泡而成。优点在于:EPDM有优秀的抗老化性能,饱和非极性不自补强性,能吸收大量的油和填料,同时配入阻燃剂使制品具备强阻燃性及抗静电性。
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本发明属于高分子导热复合材料领域，特别涉及一种三元环氧树脂导热复合材料的制备方法。按质量份数，将环氧树脂加入到第三组分中,在高于第三组分的熔点温度80～160℃条件下共混至澄清，然后加入固化剂。继续共混8～15分钟，加入导热填料和其他助剂，继续搅拌5～15分钟，转移抽真空除去气泡。倒入模具，固化成型，脱模，所制备的即为高导热环氧复合材料。本发明在制备环氧过程中引进第三组分，可促进填料在环氧树脂的分散效果，降低填料与环氧树脂之间的界面热阻。在相同添加量条件下，制备的复合材料导热系数比直接导热填料的导热系数高。
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本发明涉及一种石墨硅纳米复合材料的制备方法，所制备的石墨硅纳米复合材料及其在锂离子电池的应用。属于锂离子电池负极材料技术领域。本发明的制备方法是对纳米二氧化硅进行改性，使得改性后的二氧化硅具有亲油性；在一定条件下再将石油树脂和改性后的二氧化硅混合均匀，得到石油树脂包覆改性后的二氧化硅的混合物；再经过两步热处理过程得到核壳结构的石墨硅纳米复合材料。使用该方法制备工艺简单，成本低廉，且制备的石墨硅纳米复合材料具备比容量高，循环性能好的特点。
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本发明涉及一种碳纤维复合材料生产线的自动转运装置及其转运方法，该碳纤维复合材料生产线的自动转运装置包括行走机构、水平移动轨道、真空吸盘组和工作台；行走机构包括行走底座和机器人；行走底座在水平移动轨道上行走，机器人固定在行走底座上，机器人的自由端安装真空吸盘组，真空吸盘组包括吸盘支架，吸盘支架分成若干列，每列安装至少一个真空吸盘，机器人带动吸盘支架上下翻转和竖直方向移动。该碳纤维复合材料生产线的自动转运装置及其转运方法实现对零件的上下两面可选择性吸附并进行上下翻转，灵活性强，保证材料翻转后的平稳性，提高翻转精度，减少翻转和转运所需时间，有效提高碳纤维复合材料生产线的生产效率。
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本发明公开一种锂离子负极高容量复合材料的制备方法，包括有以下步骤：1）称取一定量的SiO粉末，按照2:1比例与铝粉进行混合，然后加入到质量为氧化亚硅的10倍的乙醇溶液中；2）在混合好的溶液中加入氧化亚硅的质量为2%‑15%的沥青粉末，然后将浆料放入高能球磨机中进行球磨；3）研磨结束后，对浆料进行干燥喷雾处理；4）收集经过干燥喷雾处理过的复合材料粉末，将其放进管式炉中加热到进行高温碳包覆处理。本发明采用碳材料进行复合的SiO材料，然后在复合材料中加入金属铝粉进行掺杂，改性后的SiO复合材料作为负极点击其首次库伦效率能够达到80%以上，经过多次循环之后，复合材料的放电比容量仍能保持在850mAh/g以上，满足使用的需要。
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本发明涉及一种石墨烯/酚醛树脂高导电纳米复合材料及其制备方法，属工程塑料领域。该复合材料主要由酚醛树脂作为基体和改性纳米石墨烯或改性氧化石墨烯所组成，其目的提供一种制程方式简单、生产时间简短、加工性能优良且具高导电性能的石墨烯/酚醛树脂纳米复合材料。本发明制备方法及其各组成百分比含量为：(1)取50%‑90%的酚醛树脂、10%‑50%的石墨烯或氧化石墨烯、0.1%‑2%的硅烷偶联剂、5%‑20%的固化剂、利用短时程、高速粉碎分散技术制得石墨烯/酚醛树脂共混母粒。石墨烯/酚醛树脂高导电纳米复合材料提供优益的电导性能、强韧材料物性、热与化学稳定性，可广泛应用于太阳能电池、电子电器零配件、超级电容器、传感器、LED照明模块、航空航天等领域中。
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本发明涉及一种高分子材料，特别涉及一种可替代电镀和涂装的TPU复合材料及其制备方法；其中，一种可替代电镀和涂装的TPU复合材料，包括以下组分：TPU树脂60‑99份；球体粉体0.1‑20份，金属粉0.1‑20份；分散剂0.1‑5份；抗氧剂0.1‑1份；光稳定剂0.1‑1份；其中金属粉和球状粉体采用化学吸附来进行处理，可极大的改善与TPU树脂的相容性；再通过双螺杆挤出机熔融、混炼、冷却及切粒即获得TPU复合材料。本发明提供一种可替代电镀和涂装的TPU复合材料，该材料在注塑时可消减轻熔接线和消除流痕等外观缺陷，且具备强烈的金属质感，可替代一些电镀及涂装的市场应用。
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一种负极复合材料，包括硅基材料、石墨烯和石墨，其中，所述石墨烯占负极复合材料质量的1％～20％；所述硅基材料占石墨与硅基材料总质量的10～100％；所述硅基材料的Dv50为3.0‑10μm；所述石墨的Dv50为8.0‑20μm；所述负极复合材料的Dv50为9.5‑40μm。采用本申请所提供的负极复合材料，其中石墨能够缓解硅基材料的膨胀，石墨烯能够增加复合材料的导电性；进一步地，石墨烯的多层结构和滑移特性可释放硅基材料在脱嵌锂过程中的膨胀应力，从而消除膨胀导致的硅基颗粒的粉化，提高了负极材料的循环性能。
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本发明属于塑料复合材料领域，具体涉及一种PA/PMMA复合材料和制备原料及其制备方法和应用。所述PA/PMMA复合材料的制备原料由透明尼龙、聚甲基丙烯酸甲酯和染料以及任选的抗氧剂和/或润滑剂组成，所述染料由亲透明尼龙的金属络合染料和亲聚甲基丙烯酸甲酯的金属络合染料组成，以所述PA/PMMA复合材料的制备原料的总重量为基准，所述透明尼龙的含量不低于70wt％且所述聚甲基丙烯酸甲酯的含量不高于20wt％。由该制备原料制得的PA/PMMA复合材料具有渐变效果且表面不会出现剥层现象或仅会产生轻微剥层现象，能够被广泛应用于手机、化妆品、汽车、家电等领域。
本发明公开一种兼具磁热效应和原位诱导成骨的多功能复合材料及其制备方法，利用氧化石墨烯独特的结构、表面活性和生物相容性与四氧化三铁特有的磁热效应创新性的相结合，借鉴原位组织工程思想，结合共沉淀法和化学氧化法将可溶性亚铁盐及可溶性钙盐、磷酸盐均匀沉积在壳聚糖和氧化石墨烯复合载体上，对天然骨组织进行结构、组成和功能仿生，最后通过原位冷冻复合技术制备原位诱导成骨的仿生多功能生物活性复合材料，在外加磁场下，实现抑制骨肉瘤生长及转变并可原位诱导骨再生的特效。本发明所得顺磁性复合材料具有微纳3D通孔结构，机械性能优越，可塑性强并且生物学性能良好，有望成为一种新颖的治疗骨组织损伤及骨肉瘤的复合材料。
本发明公开了MIL‑100(Fe/Co)衍生磁性复合材料(CoFe2O4‑Co3O4)催化降解水中氯霉素的方法及应用。该方法包括：(1)调整MIL‑100(Fe/Co)中Fe/Co比为1:1制备磁性CoFe2O4‑Co3O4复合材料；(2)配制浓度为10mg/L氯霉素目标溶液，并将其pH调为4～11；(3)分别向氯霉素目标液中加入一定量的磁性CoFe2O4‑Co3O4复合材料和过一硫酸氢钾(PMS)，并置于室温下反应。本发明首次发现用MIL‑100(Fe/Co)衍生磁性CoFe2O4‑Co3O4复合材料降解水中氯霉素的效果很好(在60min内降解完全)，且在pH值变化较大的反应条件下也能维持较高的去除率(均为100％)。本发明过程易于操作、工艺简单且对设备要求不高；所使用磁性CoFe2O4‑Co3O4催化材料易于再生和重复利用。本发明可广泛用于水环境中新兴污染物的去除，具有广阔的市场应用前景。
本发明涉及一种用脱硫灰补强和促硫化羧基橡胶复合材料及其制备方法，属于橡胶复合材料技术领域。羧基橡胶复合材料的组成，按重量份数计为：羧基橡胶100份、脱硫灰5~45份、氧化锌1~10份、硬脂酸1~3份、促进剂0.5~5份、防老剂0.5~2份和硫磺0.5~3份。本发明将工业尾气脱硫所得到的副产物——脱硫灰作为填料，未经改性处理直接加入到羧基橡胶中，制备出羧基橡胶复合材料。脱硫灰对羧基橡胶具有补强和促硫化双重作用，能同时提高羧基橡胶复合材料的硫化效率和拉伸强度，有效地实现了脱硫灰的资源化利用。
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本发明涉及复合材料成型耗材技术领域，特别是一种具有透气离型功效的保护膜，与现有工艺对比，该复合材料成型的透气离型保护膜由两层材料构成，一层是具有离型功能的薄膜，一层具有吸收树脂功能的渗透材料，具有离型功能的薄膜和具有吸收树脂功能的渗透材料之间采用胶黏剂进行粘接成一体，采用这种结构和材料构成的保护膜具有透气隔离、单面离型单面黏性、吸收树脂等多重功效，放置于复合材料制品的表面，使用时贴合于上模具的下表面，此做法可提高复合材料制品的表面平整度和光洁度，减少后续作业时间，可有效降低成本10-20%。
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本发明公开了高耐磨和高韧性石墨烯纳米片/环氧树脂复合材料的制备方法，该方法采用一种嵌段共聚物—环氧基封端型聚醚聚硅氧烷作为石墨烯纳米片的分散剂，通过球磨石墨，将剥离的石墨烯纳米片均匀分散在环氧基封端型聚醚聚硅氧烷中，然后将混合浆液与环氧树脂共混并固化，制备石墨烯纳米片/环氧树脂复合材料。环氧基封端型聚醚聚硅氧烷嵌段结构中的有机硅和聚醚柔性链结构与石墨烯协同增韧环氧树脂，石墨烯的自润滑作用显著提高了环氧树脂的耐磨性，从而制备出高耐磨和高韧性的石墨烯纳米片/环氧树脂复合材料，该复合材料的高耐磨和高韧性以及优良的综合性能使其在研磨抛光、包装运输、电子电器和航空航天等领域具有极大的市场应用价值。
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本发明公开了一种改性大麻纤维增强不饱和聚酯复合材料及其制备方法，采用改性剂对大麻纤维进行改性后，将改性的大麻纤维、不饱和聚酯树脂、交联剂、促进剂和引发剂通过热压成型得到改性大麻纤维增强不饱和聚酯复合材料。本发明制备的大麻纤维增强不饱和聚酯复合材料和改性大麻纤维增强不饱和聚酯复合材料均具有很好的拉伸强度、弯曲强度和弯曲模量。
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一种用于可见光降解水中抗生素的磁性复合材料及其制备方法与应用，其是将巯基乙酸改性的Fe3O4磁性纳米粒子添加到碱性MIL?101(Cr)前驱体溶液中，得到磁性Fe3O4@MIL?101(Cr)后，利用共沉淀法将AgBr?Ag3PO4负载于所制备的Fe3O4@MIL?101(Cr)上，得到目标产物Fe3O4@MIL?101(Cr)@AgBr?Ag3PO4。所得复合材料兼具磁性纳米粒子的磁特性及优异的可见光催化降解污染物的能力，可作为光催化材料应用于水相中抗生素的光降解去除，并可采用外加磁场实现材料的回收再利用。
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本发明公开了一种3D打印成型石墨烯复合材料的方法，包括如下步骤：配置硅烷偶联剂的乙醇混合液；向硅烷偶联剂的乙醇混合液中加入纳米氧化铝，并进行机械搅拌，得到第二混合液；向第二混合液中加入石墨烯纳米片，进行超声搅拌随后进行球磨，得到第五混合液；提供聚乳酸粉末；将聚乳酸溶于乙醇，得到混合液A；向混合液A中加入第五混合液，得到混合液B；对混合液B进行机械搅拌，得到混合液C；对混合液C进行球磨，得到混合液D；对混合液D进行干燥，得到改性聚乳酸的混合粉末；将改性聚乳酸的混合粉末进行挤出成型，得到用于3D打印的石墨烯复合材料粒料；以及利用3D打印将用于3D打印的石墨烯复合材料粒料形成石墨烯复合材料。
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本发明提供预成型强化复合材料及其制法，涉及复合材料领域。该预成型强化复合材料及其制法，包括成型程序、粘合程序和贴膜程序；其中所述成型程序包括将多种材料进行模注塑成型，所述模注塑成型包括内层板、中层板、外层板、第一连接、第二连接和镶嵌板；所述内层板上表面均匀阵列内嵌设置有若干第一内嵌槽；所述中层板上表面均匀阵列贯穿设置有若干第一连接槽，所述中层板上表面位于第一连接槽位置内嵌设置有第一限位槽，所述中层板上表面均匀阵列内嵌设置有若干第二内嵌槽。本发明对于较多复合材料的成型，内层板和外层板之间可设置有多个中层板，且多个中层板结构相同，第一连接槽和第二内嵌槽位置相错位，在进行连接，其连接范围广，效果好。
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本发明涉及高分子合成与改性技术领域，具体说是一种木质素改性的酚醛树脂基复合材料及其制备方法。所述木质素改性的酚醛树脂基复合材料包括以下重量份的组分：木质素改性的酚醛树脂，增强纤维，无机填料，固化剂和偶联剂，所述木质素改性的酚醛树脂的制备方法，包括如下步骤：1)将木质素与甲醛加入反应釜中，得到A组分；2)将苯酚与甲醛加入另一反应釜中，脱水后得到B组分；3)将A组分和酸加入B组分，脱水得到木质素改性酚醛树脂。本发明的有益效果在于：本发明木质素改性的酚醛树脂基复合材料及其制备方法，所制备得到的酚醛树脂基复合材料相比现有的酚醛树脂基复合材料，机械性能更优异，耐热性能更好，并具有很好的成本优势。
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本发明公开了一种通过3D打印形成聚乳酸复合材料的方法，包括如下步骤：提供聚乳酸以及聚己内酯粉末；将聚乳酸以及聚己内酯粉末溶于乙醇，得到混合溶液A；向混合溶液A中加入甘油和钛酸丁酯，得到混合溶液B；对混合溶液B进行磁力搅拌，干燥磁力搅拌之后的混合溶液B，得到改性聚乳酸和聚己内酯的混合粉末；提供粉煤灰以及ABS塑料粉；混合改性聚乳酸和聚己内酯的混合粉末、粉煤灰以及ABS塑料粉，得到混合物C，并对混合物C进行混炼，得到混合物D；将混合物D进行挤出成型，得到用于3D打印的聚乳酸复合材料粒料；对聚乳酸复合材料粒料进行二次干燥，得到干燥的聚乳酸复合材料粒料；以及利用3D打印将干燥的聚乳酸复合材料粒料形成聚乳酸复合材料。
本发明公开了一种二维片层材料修饰的MXene/TiO2的制备方法，MXene包括Mo2TiC3、Ti3C2、Ti2C、Nb2C和Nb4C3等，其以MXene为基底，采用原位法制备MXene/TiO2复合材料。其过程为先制得层状结构良好的二维片层材料MXene，往MXene内加入钛酸四丁酯，随后加入氢氟酸和无水乙醇，获得TiO2均匀分布的MXene/TiO2复合材料。本发明采用的制备过程简单，制得的MXene/TiO2复合材料中TiO2分布在MXene片层表面及周围，比例可调，同时增强了复合材料的可见光吸收，复合材料禁带宽度较TiO2有明显的减小，更易于电子‑空穴对的分离。该新型MXene/TiO2复合材料可作为催化剂材料在光电催化领域应用。
本发明属于纳米功能材料制备领域，具体涉及一种分步光催化制备AgTPPS4/AgNPs/ng‑C3N4纳米片复合材料的方法，其以C3N4为光催化剂，先在室温及氮气保护下，经第一次紫外可见光照射，将硝酸银光催化还原为银离子，形成银/ng‑C3N4复合材料。之后，在室温、氮气保护及搅拌条件下，再经第二次紫外可见光照射，光催化合成AgTPPS4/AgNPs/ng‑C3N4复合材料。所获得的纳米复合材料具有分散性好、催化性高、稳定性佳等优点，用于莱克多巴胺的高灵敏度电化学检测。
本发明公开了一种氧化石墨烯接枝8‑羟基喹啉荧光复合物及其插层层状双氢氧化物荧光复合材料，基于石墨烯特殊的光电性能，以石墨烯、8‑羟基喹啉、镁铝类水滑石为原料制备了石墨烯‑枝接‑8‑羟基喹啉(GO‑g‑8‑Hq)及其与类水滑石的复合材料(GO‑g‑8‑Hq/LDHS)，GO‑g‑8‑Hq可以实现对Hg2+和Fe3+离子的识别；而GO‑g‑8‑Hq/LDHS复合材料可以实现对Sn2+和Fe2+离子的识别，有望成为一种能在水体中快速识别检测离子且能被快速分离又不污染体系的荧光复合材料。
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本实用新型公开一种复合材料的球拍,由复合材料的拍柄和拍框联接而成,拍框的周缘开设一组线孔,构成网面的网线穿设在线孔中,拍框由整组线孔的轴向一分为二个对称的封闭空心复合材料管,二个对称的封闭空心复合材料管之间在对应线孔的位置夹置一个预埋塑胶管,此预埋塑胶管的外径与线孔的孔径相等或稍小,二个对称的封闭空心复合材料管通过模具固化成拍框,而二个复合材料管在未设有线孔的相邻管壁固化形成加强筋,其中,线孔的两端形成逐渐向外扩大的光滑面,预埋塑胶管的两端对应线孔的形状形成逐渐变粗状。此拍框的整体性佳和强度高,且线孔决不勾挂、磨损网线。
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一种磁性复合材料及其的制备方法，包括以下步骤：磁粉制备：将磁性材料制备成粒径小于800目的磁粉；混合：将磁粉与高分子材料进行混合均匀，制成磁性混合材料，所述磁粉和高分子混合物的质量比为1:4‑5；热压成型：将磁性混合材料进行热压固化后制成磁性复合材料，其中压力为2‑20MPa，温度为80‑300℃。上述技术方案将磁粉与高分子材料混合，采用热压法制备磁性复合材料，所制备的磁性复合材料为软体材料，可广泛应用于直流微电机用磁体、气动元件磁环、汽车仪表磁环、装饰减震磁体等领域。本方法操作简单，所得磁性复合材料具有良好磁性能、机械强度和生物相容性，适用于大批量工业化生产，具有很大的经济价值。
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