1004
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本发明公开了煤气初冷器余热蒸氨装置及余热蒸氨方法,包括蒸氨塔,蒸氨塔包括闪蒸段、分缩器,蒸氨塔上部设有剩余氨水进口,闪蒸段底部设有废水出口,废水出口上部设有废水入口,废水出口与废水循环泵相连,废水循环泵与初冷器上段连接,初冷器上段与蒸氨塔闪蒸段上部的废水入口连接,分缩器的顶部出口与冷凝器的入口相连,冷凝器的出口与气液分离器中部的入口连接,气液分离器上部出口与真空系统相连,真空系统抽出的不凝气送回煤气管道中,气液分离器底部的出口与后续系统连接。本发明利用回收煤气初冷器饱和荒煤气中的高温部分热量做为剩余氨水蒸氨热源,减少了蒸氨废水排放,大量减少了初冷器循环冷却水的使用量,达到节能减排的目标。
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本发明涉及一种重金属污水处理药剂,其包含如下重量份的原料:阳离子聚丙烯酰胺1重量份;阴离子聚丙烯酰胺3-8重量份;无机物絮凝剂10-30重量份;重金属捕捉剂1-3重量份;吸附剂58-85重量份。还包括一种重金属污水处理方法,该方法包括以下步骤:取化工废水1L,在废水中加入NaOH溶液,调节废水pH至8.0-9.0;向上述步骤所得溶液中加入重金属污水处理药剂,重金属污水处理药剂的添加量为化工废水重量的0.04%-0.08%,快速搅拌10s,然后慢速搅拌20min,停止搅拌,静置分层10min。本发明的有益效果在于:1、配制简单。2、阳离子聚丙烯酰胺分子量小,通过其所含的正电荷基团吸附膨润土的负电荷,形成结构紧密的助滤体系。3、阴离子聚丙烯酰胺分子量大,迅速沉降,絮体粗大。
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一种瓦楞纸生产及水循环封闭管路系统,包括制浆系统、抄纸系统和废水处理系统;废水处理系统包括制浆工段废水处理系统和抄纸工段废水处理系统,制浆工段废水处理系统以及抄纸工段废水处理系统分别通过管路与制浆系统和抄纸系统相连通形成一封闭的废水处理循环管路;制浆系统包括碎解系统、高浓度筛选系统、低浓度筛选系统、压力筛选系统以及浓缩系统;抄纸系统包括依次相连接的抄前池、高位箱、网部、压榨部、干燥部、复卷分切装置以及水力碎纸机;抄纸工段废水处理系统包括抄纸工段废水循环系统和浅层气浮污水处理系统。该实用新型实现了造纸废水的封闭循环利用,对于改善水资源环境状况具有明显效果。
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本实用新型涉及一种智能净水机系统,系统包括多台终端净水机和后台管理系统,各终端净水机均通过广域网与后台管理系统通信连接,每台终端净水机绑定至少一个终端用户的智能手机,各终端用户的智能手机通过广域网与后台管理系统通信连接;终端净水机将废水管路分支为废水排出管和废水回流管,废水排出管上安装有废水放水阀,废水回流管上安装有废水回流阀和第二逆止阀,废水回流管的另一端连接到增压泵之前的管路上;废水放水阀和废水回流阀均为电控流量阀,各传感器的信号输出端、各电控阀的控制端以及增压泵的控制端均与一单片机电连接。本实用新型实现了智能化管理和使用,操控方便可靠,还能有效降低废水排量并增加净水机的使用寿命。
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本实用新型公开了一种锅炉给水处理系统,一级反渗透装置、二级反渗透装置和EDI装置依次连接。一级反渗透装置通过一级反渗透高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通,二级反渗透装置通过二级反渗透高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通,EDI装置通过EDI高盐废水管道与高盐废水汇集管道连通,产生的淡水被锅炉的省煤器使用。一级反渗透装置、二级反渗透装置和EDI装置所产生的高盐废水独立排放到高盐废水汇集管道中,三者排水互不相通,不会因排放高盐废水浓度的不同发生不同设备中高盐废水倒灌的情况,能够提高脱盐效率,而且还能有效防止锅炉给水处理系统中各个装置零部件因高盐废水倒灌引起的污染、腐蚀,延长锅炉给水处理系统的使用寿命,降低成本。
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一种环保型苯胺基乙腈的制法,属于N-苯基乙腈技术领域,包括缩合反应工序和母液废水处理工序,其特征是,1)所述的缩合反应是苯胺与羟基乙腈在NaOH或KOH催化下缩合反应,各原料重量比为:苯胺∶羟基乙腈∶催化剂=600~700∶400~450∶10~20;所述缩合反应中还添加有150~300重量份母液;2)所述母液废水处理是先进行物化预处理,再进行生化处理;所述物化预处理包括混凝沉淀,在混凝沉淀之前设有微电解工序。本发明大量母液循环利用,减少了废水处理量,能充分利用母液中的催化剂,节约成本;另外,本发明采用2次电解后混凝沉淀的方法预处理好废水后,采用接触氧化法处理废水,其成本约为现有技术的一半。
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本发明涉及一种高效药剂法处理含镍废水并回收利用废水中镍的系统,特别涉及一种运行费用低镍回收效果好的两段镍回收系统及工艺。该系统操作方便,运行费用低,仅需投加部分可重复利用的药剂,即可很好的回收废水中镍的两段镍回收系统及工艺。它包括包括调节池,含镍废水在调节池进行水质水量的调节,调节池出水后由水泵提升进入调整池、反应池,在反应池加药剂和镍进行反应,反应池出水进入分离池,在分离池上清液经过简单过滤达标排放,废水中镍含量小于1mg/L,结合镍以沉淀形式进入下一个工序后调整池,在后调整池加药,使水质情况达到镍和药剂分离的最佳点,自流进入后分离池,在后分离池,镍结合药剂进行回收,同时镍进行回收。
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本发明公开一种高浓度黑色印花废液污染物提取及资源化利用的方法,包括以下步骤:向高浓度黑色水性油墨印花废液中投加酸,搅拌5?30min,使污染物凝聚;向污泥中投加钙矿粉及海泡石粉,搅拌均匀后边搅拌边将污泥加热至50?90℃脱水,使污泥形成块状;将块状污泥热压榨至含水率低于50%后烘干或自然干燥;将污泥隔绝空气加热至450?650℃保温1?4h;将污泥降温至50℃以下破碎成颗粒状,制备成阳离子染料废水脱色剂;将污泥颗粒连续加入到阳离子染料染色废水中,搅拌10?120min使废水脱色,沉淀或过滤去除污泥颗粒, 废水排放;污泥颗粒回收450?650℃热再生后,可循环使用。本发明实现了高浓度黑色水性油墨印花废液污染物提取及资源化利用,且使阳离子染料染色废水脱色率达99.5%以上。
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本实用新型涉及一种新型节水装置,属于节水设备领域,包括废水槽,所述废水槽通过进水管连接废水储存装置,所述进水管一侧自下而上依次设有水位感应器与电磁阀,所述废水储存装置外壁顶部设有顶盖与电路板,所述顶盖上设有把手,所述废水储存装置内腔设有过滤层,所述过滤层底部设有废水箱与废水处理箱,所述废水箱与废水处理箱之间设有隔板,所述隔板上设有净化装置,本实用新型通过废水储存装置与便池连接,能够完善的利用生活中产生的各类废水,结构合理,成本低廉,适宜使用,通过废水储存装置与净化装置结合,使得废水得以净化,大大节约了水资源,具有节水效果好、低维护、保护环境的优点。
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一种瓦楞纸生产水循环封闭管路系统,包括制浆系统、抄纸系统和废水处理系统;废水处理系统包括制浆工段废水处理系统和抄纸工段废水处理系统,制浆工段废水处理系统以及抄纸工段废水处理系统分别通过管路与制浆系统和抄纸系统相连通形成一封闭的废水处理循环管路;制浆系统包括碎解系统、高浓度筛选系统、低浓度筛选系统、压力筛选系统以及浓缩系统;抄纸系统包括依次相连接的抄前池、高位箱、网部、压榨部、干燥部、复卷分切装置以及对干燥部和复卷分切装置产生的损纸进行碎解的水力碎纸机;抄纸工段废水处理系统包括抄纸工段废水循环系统和浅层气浮污水处理系统。该发明实现了造纸废水的封闭循环利用,对于改善水资源环境状况具有明显效果。
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一种环保工程废渣处理用压缩脱水装置,包括压缩箱,所述压缩箱顶部开口且设置有第一压板,所述压缩箱外侧设置有第一驱动机构,所述第一驱动机构带动所述第一压板与所述压缩箱活动连接。废水回收箱,所述废水回收箱固定设置于所述压缩箱外侧,且所述废水回收箱与所述第一驱动机构相邻设置,所述废水回收箱与压缩箱之间设置有过滤板。废水排出管,所述废水排出管固定设置于所述废水回收箱底部,所述废水排出管与所述废水回收箱内部连通。废水池,所述废水池设置于所述压缩箱斜下方,且所述废水排出管远离所述废水回收箱的一端与所述废水池连接且连通。解决了现有技术中的废渣处理用挤干设备不能进行废水回收,容易造成二次污染的问题。
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本发明涉及一种黄金生产污水的处理方法,包括:对黄金生产中形成的废水分别进行过滤预处理;将经过预处理的废水混合,然后将混合液的pH调节到6.7~7.2,随后混合液流入到横流沉淀池,分离为初级废水和横流沉淀;测定初级废水的pH值,用酸或碱将其pH调节到6.7~7.2,然后初级废水流入到竖流沉淀池,分离为次级废水和竖流沉淀;将次级废水排入到电絮凝装置进行絮凝,获得含絮凝物的三级废水;含絮凝物的三级废水流入斜管沉淀池,形成絮状沉淀和处理后的净水。本发明采用了焦亚硫酸钠出氰和电絮凝去除重金属的联合工艺,可以同时处理各种黄金生产废水,还可以有效的回收废水中的金银铜等贵重金属,处理废水的成本较低、操作工艺简单。
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本发明公开了一种处理废水废气的液气处理用填料及其制备方法、一种用于液气处理的多面空心球及一种液气处理方法。液气处理用填料,包括以下重量百分比的组分:塑料80%-40%,氧化铁10%-30%,陶瓷5%-15%,活性炭4%-15%。本发明公开的液气处理用填料能够吸附、促进降解废水废气的有益微生物生长繁殖,具有能够大大加快废水废气生物降解速度的优点;由本发明公开的填料制成的多面空心球具有表面积大、降解废水废气效率高的优点,能够搅拌废水废气,加快废水废气与空气混合、降解;本发明公开的液气处理的方法使用液气处理用填料制作的填充材料,具有废水废气与空气和有益微生物接触充分、化学分解和生物降解速度快的优点。
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本发明涉及一种具有“低氯近零排”运行特点的湿法脱硫系统和方法。脱氯子系统,包括废水旋流器、废水蒸发浓缩设备、废水压滤设备;废水蒸发浓缩设备设置有烟气进口,与原始烟气相接;废水蒸发浓缩设备的废液出口与废水压滤设备连接,废水压滤设备的清液出口与废水蒸发浓缩设备的喷淋水进口连接,废水蒸发浓缩设备设置烟气出口,该烟气出口与湿法脱硫子系统连接;湿法脱硫子系统,底部浆液出口与废水旋流器连接,废水旋流器的浆液出口与废水蒸发浓缩设备连接。两个子系统在运行中协同工作,在正常完成湿法脱硫任务的同时实现“废水近零排”和“低氯运行”。
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一种用四价铈进行水处理的方法,属于污水处理领域。利用四价铈在酸性条件的氧化性氧化分解废水中的有机物、还原性物质,使有机色团脱色,有效地去除废水的COD和色度,经氧化处理后再通过加入碱性物质形成铈的氢氧化物类絮凝物进一步吸附、絮凝悬浮物,降低废水的色度和浊度,并沉淀去除氟离子、砷化合物、磷酸根等,以及重金属离子如Pb2+、Cr3+、Cd2+等,降低废水有害成分。本方法操作简单,选料相对低廉,废水的COD去除率可达95%以上,同时对色度、浊度、悬浮物、F-、总砷、总磷、铅、铬、镉有较好的去除效果。可广泛适用于处理制药企业废水、电子行业废水、精细化工废水。
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本发明涉及一种难降解有机物的处理方法。其特征在于利用废水水中常见的阴离子作为催化剂活化过一硫酸盐处理难降解有机废水。首先检测废水中阴离子的浓度和废水中有机物的浓度。阴离子浓度在规定范围时,根据废水中有机物的浓度向废水中加入过一硫酸盐,并进行搅拌。当废水达到排放要求后将废水排出。本发明的优点是常温常压下进行,反应条件温和;而且工艺简单,既不需要外加能量和催化剂,也不需要外加设备,投入小;添加环境友好药品,不产生二次污染;无污泥产生;处理时间短,处理效果好。
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一种焦化生产剩余氨水负压蒸氨工艺及装置,在脱硫塔氨汽入口处设置一个文丘里管,在蒸氨塔底设置蒸氨废水/循环氨水换热器和蒸氨废水循环泵;首先开启蒸氨废水/循环氨水换热器和蒸氨废水循环泵,使循环氨水的热量由蒸氨废水带入蒸氨塔内,当蒸氨塔顶温度达到60~80℃时,打开进文丘里管脱硫液管道阀门,将氨汽吸入脱硫塔,同时开启剩余氨水泵和蒸氨废水泵,剩余氨水经换热器进入蒸氨塔,塔底蒸氨废水经换热器、蒸氨废水冷却器后去生化处理。本发明工艺简单,设备结构合理、安装调节方便,能够有效降低能耗、稳定蒸氨废水指标。
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本实用新型公开了一种纸质包装箱加工用切割设备,包括压合式切割装置、碎屑收集装置、降温组件和切割腔,所述碎屑收集装置、降温组件设于切割腔的底部,所述压合式切割装置设于切割腔内,且所述碎屑收集装置设于压合式切割装置的底部,所述降温组件设于压合式切割装置的一侧上。本实用新型属于包装箱加工技术领域,具体是提供了一种可实现对不同高度纸箱的精准切割工作,切割过程中降温保证刀片的使用寿命,同时可以收集切割产生的残渣,还能收集降温用的废水,过滤后达到循环利用的效果,较为环保的纸质包装箱加工用切割设备。
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本实用新型公开了一种用于减水剂生产的废气中和净化塔,包括:中和净化塔、安装固定座、弹簧套杆和循环水泵,所述中和净化塔下半部以及上半部内壁一周通过焊接固定连接有安装固定座,所述安装固定座内部通过插接固定连接有弹簧套杆,所述弹簧套杆顶部通过螺钉固定连接有填料架,所述填料架上方通过卡接固定连接有填料,本实用新型净化过程中,通过驱动电机带动偏心凸轮转动,使得偏心凸轮间歇的对其上方的弹簧套杆进行敲打接触,使得弹簧套杆间歇起伏,从而使得填料产生振动,使得填料上积存的废水快速下落,防止影响废气的上升与中和液反应,保证废气处理的干净彻底。
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本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种苯乙烯联产环氧丙烷工艺中的苯乙烯精馏塔停车密闭蒸煮装置,该装置包括苯乙烯精馏系统和油水分离系统,所述苯乙烯精馏系统包括粗苯乙烯塔、精苯乙烯塔和苯乙烯回收塔,油水分离系统包括聚结器、油水分离罐和汽提塔。本实用新型通过在工艺流程上巧妙的设计实现苯乙烯精馏系统的密闭蒸煮,且对蒸煮过程中产生的蒸汽实现有机的回收,使废水在蒸煮过程中被循环利用,从而避免蒸煮过程中产生废物排放至大气污染环境,并且通过对油水混合相的分类回收,实现资源的节能降耗。
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一种管式炉蒸氨设备,包括氨水箱、蒸发罐、蒸氨塔和管式炉;第一输送管连通氨水箱和蒸发罐,且第一输送管上设有第一抽液泵;蒸发罐内设有分气盘和集气盘,烟气输入管与分气盘连通,烟气输出管与集气盘连通,导热管连通分气盘和集气盘;第二输送管连通蒸发罐和蒸氨塔,且第二输送管上设有第二抽液泵;循环管从管式炉内穿过,循环管的两端连通蒸氨塔;冷凝罐上设有第一连接管,蒸发罐上设有第二连接管,蒸氨塔上设有第三连接管,且第二连接管与第一连接管连接,第三连接管与第一连接管连接。本实用新型不仅能够对加工过程中产生的热废气进行利用以有效降低蒸氨能耗和处理成本,还能够有效减少蒸氨过程中产生的废水,蒸氨效果好,具有实用性。
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一种现场雨水回收喷淋除尘系统,包括废水收集管,三级沉淀池,过滤器,排污管,转输水泵,转输水箱,市政供水管,加压水泵,其余用水设备,除尘喷淋设备和控制系统;各个部分通过输水管连接;电磁阀控制市政供水管,其余用水设备,除尘喷淋设备;所有用电设备与控制系统相连接。有效提高雨水回收利用率,雨水回收系统的雨水主要来源于屋面雨水及路面雨水,通过大面积的雨水收集区域来提升雨水回收量,提高蓄水量,并外接市政用水,有效保障施工现场的喷淋用水。形成水循环系统,喷淋后的水可再进行重复回收利用,净化后重新进入喷淋系统,实现水循环利用的最大化。
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本实用新型涉及一种带清洗功能的油烟机,包括油烟机本体及油杯,所述油烟机本体和/或油杯连接有进水管路和污水排出管路,所述进水管路与洗涤设备连接,将洗涤设备的洗涤废水引入油烟机本体和/或油杯内用以清洗。本实用新型将油烟机与洗涤设备相结合,将洗涤设备的洗涤水通过进水管路引到油烟机内,利用洗涤设备含有洗涤剂的、温度较高的洗涤水及洗涤设备排水时的动力,对油烟机的风机组件和油杯进行清洗,不但简化了油烟机的结构,而且使用方便,清洗效果好,也大幅节省了油烟机的清洗成本。
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本实用新型涉及液体过滤,具体地说是一种过滤污水效果好的生物膜复合过滤器,其特征在于箱体上、下两端部分别设有网状骨架,上骨架和下骨架上缠绕有适合微生物生长的合成纤维膜,箱体下设有布气盘,本实用新型放在过滤池中,地面上的设备操作间里设有空气泵,空气泵与布气盘相连接,布气盘进行散气和曝气,为适合微生物生长的合成纤维膜、布、网等滤材的表面上附着栖息生存的废水中自然存在的微生物供氧的,本实用新型利用适合微生物生长的合成纤维膜、布和网做成一个小的生物膜环境,下面加上布气盘,布气盘曝气后,除了过滤作用之外,还可以起到进一步生化处理的作用,具有构造简单、体积小、制作费用低廉、效率高、不需要动力、日常维护简单、维护费用低、故障率降低等优点。
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本实用新型涉及轴承配件技术领域,具体为一种轴承及配件制造用模具清理装置,包括支撑旋转机构和循环控制机构,所述支撑旋转机构包括箱体、剪叉臂、步进电机、夹持叉和滑块,所述箱体内壁的顶部开设有滑槽,所述箱体的内壁上固定连接有剪叉臂。本实用新型主要由支撑旋转机构和循环控制机构组成,通过箱体、剪叉臂、步进电机、夹持叉、滑块和支撑板之间的配合,达到了可以对模具进行夹持,并且在清洗过程中自动旋转调节清洗角度,提高了工作效率,减轻了工人的压力的效果和通过隔板、循环水泵、水箱、水管、气泵、导气管、过滤板和单片机之间的配合,达到了可以对清理产生的废水进行过滤,重复利用,节省水资源和保护环境的效果。
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本实用新型公开了一种真石漆生产用三级沉淀池,包括底座,出水管,废水排放管以及沉淀池,沉淀池从左至右依次包一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池,一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池的底端口均连接有沉淀物储存箱体,一级沉淀池靠近二级沉淀池一侧的上端口固定有倾斜的过滤网一,一级沉淀池的侧壁固定有过滤网三,二级沉淀池和三级沉淀池之间竖直固定有过滤网二,过滤网二的顶端固定有振动器,过滤网二均通过绳索分别与过滤网一和过滤网三连接,本实用新型中一级沉淀池、二级沉淀池和三级沉淀池相互关联的同时,又能独立工作,而且还能连续工作,提高了工作效率,过滤网二振动的同时带动过滤网一和过滤网三振动,防止堵塞,避免定期更换。
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本实用新型公开了一种含铁废盐酸资源化综合利用的装置,属于含铁废盐酸资源化利用技术领域。一种含铁废盐酸资源化综合利用的装置,包括过滤座,还包括:固定连接在过滤座上的反应罐,反应罐内转动连接有转轴,转轴上呈圆周分布固定连接有三个分隔板,三个分隔板将反应罐内分隔为三个腔体,三个腔体内均设有搅拌组件,反应罐上开设有排出口;连通在反应罐上的含铁废水进入管和絮凝剂添加管;本实用新型可以通过第一电机驱动三个分隔板在反应罐内转动,从而将反应罐内分隔为三个移动的腔体,如此对三个腔体进行依次加料、充分搅拌反应和排料的过程中,可保持对含铁废液会进行持续性除铁处理,提高了除铁的效率。
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本实用新型提供一种屠宰场用屠宰污水废物处理装置。所述屠宰场用屠宰污水废物处理装置包括污水池、抽水泵、分解装置、排污装置以及挤压装置。本实用新型提供的屠宰场用屠宰污水废物处理装置具有操作员先将混凝剂加入污水池中等待反应进行第一次分解,将混凝剂通过药物箱加入分解池中,可使废水中的油类以及沉淀物进行第二次分解,有效的改善了污水中的杂质,排污装置中的过滤网会过滤掉分解后污水中的沉淀物,在一定程度上的减少了污水对环境的污染,而设置挤压装置可以使得过滤后的废渣进行挤压处理,在一定程度上节省了残渣堆积的空间,同时有效的方便了操作员对废渣进行打包处理的优点。
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本实用新型公开了一种硫代卡巴肼的生产装置,包括反应釜,反应釜设置有进料口一、进料口二、出料口一和出料口二,反应釜的出料口一连通有氨吸收塔,氨吸收塔的出料口连通到氨气储罐;反应釜的出料口二连通到过滤装置的进料口,过滤装置设置有液体出料口和固体出料口,其中液体出料口连通到低压蒸馏釜的进料口,低压蒸馏釜的出料口连通到反应釜的进料口二,固体出料口连通到干燥装置的进料口。本实用新型将回收的母液套用到前工艺中,增加了产品的产率,降低了废水的排放,与现有技术的生产设备相比较不产生硫化氢剧毒气体,降低生产成本;具有很好的经济效益和社会效益。
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