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本发明涉及一种以托帕石为原料的莫来石耐火骨料及其制备方法。其技术方案是：按质量比将天然托帕石精矿︰刚玉质研磨球︰水为1︰(4~5)︰(2~3)在刚玉质球磨罐中湿磨1~6小时，将湿磨后的浆料烘干，压制成坯体，置于密闭的高温炉中；然后以2~5℃/min的升温速率升温至1000~1200℃，保温1~3小时，再以2~5℃/min的升温速率升温至1500~1750℃，煅烧1~5小时，随炉自然冷却；破碎，筛分，制得以托帕石为原料的莫来石耐火骨料。本发明不仅制备成本低、工艺简单和能够工业化生产，且能够获得高附加值的副产品；所制备的莫来石耐火骨料纯度高、气孔率低、体积密度大、常温耐压强度高、耐火度高和高温性质稳定，能够满足高级耐火制品使用原料的要求。
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本发明一种用腐植酸钠作粘结剂生产颗粒氯化铵的方法，属于农业用高效肥料技术领域。利用氢氧化钠活化腐植酸原矿后作为粘结剂，分散喷洒到氯化铵和腐植酸混合料床上，通过滚筒造粒机造粒，通过烘干、筛分、包装成为成品，不合格部分通过粉碎返料再进入生产。本发明实现了以肥包肥团粒法生产颗粒氯化铵，避免资源浪费，解决了氯化铵刚性结构团粒法难以成粒的问题，避免了氯化铵挤压造粒生产能力低、强度差、生产环境恶劣，不能大规模生产的弊病；利用氢氧化钠活化，更快、更彻底，更容易工业化并且降低对环境的污染；同时充分发挥腐植酸对土壤、肥料养分、环境、作物的产量、品质等方面的优良作用，降低了肥料中氯离子的不良作用。
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本发明提供一种能够将工业矿物有效粉碎和剥片、且工作效率较高的具有两个研磨腔的湿法超细磨。它包括壳体，在壳体内有第一、第二两个研磨腔，在第一驱动机构的带动下转动的第一转轴伸入第一研磨腔内，第一搅拌叶轮设置在第一研磨腔内的第一转轴上；在第二驱动机构的带动下转动的第二转轴伸入第二研磨腔内，第二搅拌叶轮设置在第二两个研磨腔内的第二转轴上；第一研磨腔与第二研磨腔相通；在壳体上设置的进料口与一个研磨腔相通，在壳体上设置的排料口与另一个研磨腔相通；在排料口处设置筛网。?
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本发明涉及一种粉丝、粉条的加工方法。红薯清洗、去皮,上机粉碎成均匀的糊状,经120目的筛子过滤,分离上层的黄粉及水份成为淀粉,上机净化除杂质,按30%-40%的含水量加入矿泉水,上机搅拌,挤压成型,蒸气蒸煮,进冷库停2小时后降温达零下1度-30度,该工艺替代了粉条制造中添加明矾的作用,起到了凝固作用,12小时后对粉条进行脱水、晒干,待含水量达12%-14%时,成为合格产品。用该方法制造的粉条呈螺旋珍珠状,色泽光亮透明,口感滑溜有韧性,弹性较大,口感极佳,成为不添加任何添加剂的绿色食品。
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本发明提供一种免震高耐久性混凝土的制备方法，属于建筑材料领域，包括：重晶石预处理；内养护材料制备；然后将水泥、骨料、膨胀剂、矿物掺和料、增稠剂和内养护材料干拌；再加入减水剂水溶液进行湿搅拌，搅拌均匀即可；预处理方法为：将重晶石深度破碎得到重晶砂，再采用改性剂对其疏水改性，得到表面疏水的重晶砂。本发明提供的制备方法利用表面疏水改性重晶砂降低混凝土坍落损失度，增强混凝土保坍性能，降低混凝土水化反应放热，抑制因温差产生裂纹；利用内养护材料的高保水率和释水率达到稳定储水、可控释水效果；防止混凝土开裂；该混凝土具有防辐射性能，免振动成型，避免产生振捣噪声和振动能源消耗。
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本发明公开了一种高强度轻质砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明将海泡石与有机酸按质量比1：50～1：100加热搅拌混合，减压浓缩，干燥，粉碎，即得改性海泡石；将粉煤灰，凝胶材料，铝土矿，改性海泡石，炼焦，木屑，石膏，造纸黑液，氟化钠溶液，纳米铁粉，污泥，纤维颗粒料，琼脂液，菱苦土，火山灰，氯化镁，水搅拌混合，得混合浆料；将混合浆料注模，静置，脱模，高压蒸汽养护，得砖坯；将砖坯充氮高温烧结，即得高强度轻质砖。本发明技术方案制备的高强度轻质砖具有优异的力学性能，抗热震性及保温性能的特点，除此之外，其耐磨性也得到改善。
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一种高效催化氧化爆破CO产物的消除方法，包括以下步骤：将CO消除剂研磨后在干燥环境中高温活化，再装入消除剂储存装置中；利用矿井压风作为动力源，将喷管伸入到每个炮孔内，通过消除剂储存装置和消除剂定量喷洒装置来控制CO消除剂的喷洒量，CO消除剂均匀附着在炮孔的孔壁四周及底部，形成孔内氧化区；根据断面爆破作业要求，确定每个炮孔中的填装炸药量，将炸药卷送入炮孔中并在炸药内放置起爆雷管，起爆雷管与导爆索连接，对炮孔进行密封；铺设炸药起爆网路，网路连接完成之后进行爆破警戒准备起爆。该方法操作简单、安全高效、成本低，能实现爆破作业冲击碎岩的同时对CO产物进行同步消除，防止CO产物对作业人员造成生命危险。
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本发明公开了一种冷拌环氧沥青混合料修复路面井盖周边下沉的方法，该方法为：将环氧树脂稀释剂与E51搅拌均匀，形成A组分；将改性后的沥青进行稀释，再将650低分子聚酰胺与稀释后的沥青混合搅拌，加入增溶剂，形成B组分；将制备好的A组分与合理级配的矿料混合均匀，得到A组分混合料。本发明的冷拌环氧沥青混合料修复路面井盖周边下沉的方法，通过制作可常温固化的环氧沥青，将环氧沥青与合理级配碎石混合均匀得到冷拌环氧沥青混合料，具有优良的马歇尔稳定度、高温动稳定度、抗水损害、耐腐蚀、抗疲劳、耐老化、低温耐抗折的特性，同时在铣刨坑槽整体使用冷拌环氧沥青混合料，使得混合料与井壁及旧路面材料层间具备高粘结力，耐久性高。
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本发明公开了一种抗腐蚀透水混凝土及其制备方法，所述抗腐蚀透水混凝土包括水泥、玄武岩碎石、矿物掺合料、纤维、减水剂和水。本发明所述抗腐蚀透水混凝土，在具有良好透水性能的同时，还具有优异的抗氯离子渗透性能和抗磨性能，显著提高了使用寿命，特别适用于对混凝土耐腐蚀性能要求较高的场合。
本发明公开了一种提高伊利石分散程度制备亚微米级伊利石干粉颗粒的方法，属于以伊利石为原料制备亚微米级伊利石干粉颗粒技术领域，包括步骤一，将天然伊利石矿石经球磨粉碎至80目，并将伊利石粉与水配置不同浓度的伊利石浆体；将配置的伊利石浆体搅拌均匀，按一定的质量比投入分散剂，再经高速搅拌后静置沉降；步骤三，去除静置液中的上清液和最下层固体浊液层，将剩余的伊利石浆液经喷雾干燥即可快速、高收率的得到粒径均一的亚微米级(中位粒径小于0.7μm)伊利石颗粒物料。本发明旨在为高附加值利用伊利石资源而提供一种低成本、高收率、无污染的方法用以提高伊利石分散程度并制备尺寸均一的亚微米级伊利石干粉颗粒。
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本发明涉及煤矿巷道支护中的锚固剂安装技术领域，尤其涉及挤压应力式全锚锚固剂及使用方法，包括：连接部、夹板；连接部连接夹板，夹板内放置锚固剂，垂直向上插入顶板的钻孔内，连接部作用于夹板，当锚杆与钻孔安装完成后，取下连接部继续使用；通过两个夹板的间距处存放多个锚固剂，在锚杆推送两个夹板向上移动时，带动多个锚固剂沿钻孔上升，从而避免多个锚固剂在钻孔内发生破损、偏移、滑落，再通过挤压部挤压传动部，让两个夹板相对移动，对多个锚固剂进行挤压破碎，多个锚固剂的胶泥与固化剂沿夹板的条形凹槽流出，并进行混合，从而锚固剂能均匀的附着在钻孔的内壁上，让锚杆与钻孔固定的更加牢固。
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本发明公开了一种密集钻孔弱化顶板孔间距计算方法，首先根据钻孔周围岩体塑性区的边界推导得到单个钻孔周围塑性区发育半径的理论计算公式；在塑性区发育计算公式中考虑到实际工程对塑性区发育的影响，得到钻孔周围岩体原位岩石力学性能；同时对钻孔周围的围岩破碎程度进行分级以确定放大系数，进而计算得到密集钻孔塑性区发育半径；最后可以确定密集钻孔弱化顶板孔间距。合理的密集钻孔孔间距可以使得钻孔的卸压区相互叠加、互相连通，从而形成人工岩体结构弱化带。本发明在保证了弱化顶板效果的同时，可有效的控制密集钻孔的孔间距大小，极大的减轻了施工作业工作量，进一步提高了矿井安全系数及生产效率。
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本发明公开了一种再生骨料混凝土及其制备方法，一种再生骨料混凝土，包括如下重量份的组分：水泥250‑270份、矿粉90‑100份、粉煤灰60‑80份、天然细骨料500‑550份、再生细骨料200‑250份、天然粗骨料400‑430份、再生粗骨料720‑760份、外加剂3‑5份、分散浆液40‑50份以及水140‑150份；再生粗骨料由破碎后的废旧混凝土经过酸化、强化处理后得到。本发明通过将废旧混凝土经过酸化处理，可以使氢离子与废旧混凝土表面包裹的水泥砂浆中的氢氧化钙反应，从而可以改善再生粗骨料表面的粗糙度，以提高拌合料的和易性，同时经过强化处理后，可以改善再生粗骨料密度，提高再生骨料混凝土的强度。
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本发明公开了一种生物半焦固体燃料，包括：25～65wt％的甲基化低聚纤维素呋喃醚，25～55wt％的低聚木质素盐，0～20wt％的木炭粉。本发明还公开了一种生物半焦固体燃料的制备方法。本发明以农林剩余物等木质纤维素类生物质和矿物质类固废为原料，采用变压粉碎、沸腾水解、结构有机功能化重整工艺制备超微粉状基础组分，以木炭粉作为功能组分，将基础组分和功能组分经复配工艺制备生物半焦固体燃料，原料廉价易得，制备过程绿色环保，生物半焦固体燃料燃烧性能优异、热值高，能够综合利用固体固废物。
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本发明属于吸附材料以及固体废弃物资源化利用与废水处理技术领域，公开了一种砷吸附材料及其制备和回收再利用方法。所述砷吸附材料的制备方法包括：将生物质材料干燥粉碎后按照设定浓度分散在含碳酸根碱性溶液，得到悬液A；将设定浓度的金属阳离子混合溶液B，以设定速率滴加到所述悬液A中，经矿化离心分离得到生物质负载的层状双金属氢氧化物；将所述生物质负载的层状双金属氢氧化物高温厌氧裂解得到砷吸附材料，即为生物炭负载的层状双金属氧化物。其对砷离子最大吸附量达到49.9mg/g，所述吸附材料吸附砷后，可在设定碳酸根溶液中解吸重构，经再次高温厌氧裂解而回收利用。
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本发明公开了一种高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法，属于预拌混凝土技术领域，为了解决预拌混凝土的流动性、耐久性低下且抗渗抗冻性能差的问题，包括如下质量份数的原料：水泥：25‑30份；砂子：55‑65份；碎石：100‑120份；矿物掺合料：5‑10份；混凝土外加剂；0.5‑1.5份；水：10‑18份。本发明的高流态低收缩环保型预拌混凝土及其制备方法，具有更好的力学性能和耐久性能，可长时间保持流动性，可有效提高预拌混凝土的泵送高度和泵送距离，可有效控制混凝土的坍落度损失，掺量低，减水率高，收缩小，提高抗渗性能，提高结构物的耐久性，降低了噪音污染，可以节约水泥，保护环境。
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本发明创造所属装修和建筑垃圾以及地下工程渣土资源化再生利用领域。其特征将三种不同的垃圾（建筑垃圾、装修垃圾、地下工程开挖渣土）在同一条生产线上同时资源化处理。为生产线下游装备目前世界已知的七个再生建材方向，供给生产所需的再生骨料。该发明创造满足绿色低碳和环境保护要求；弥补使用矿山机械处理装修和建筑垃圾的缺陷；适应装修和建筑垃圾中软物质的破碎性能；用机械将装修和建筑垃圾中杂物质分离。将生产线作业时产生的粉尘收集起来再生利用，既保护了环境，收集起来的粉尘又可以给企业带来利益。生产线工艺流程保证了再生骨料粒径分级和杂物质含量符合《建筑垃圾处理国家技术标准》。
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本发明提出了一种石英砂岩高值化综合利用的方法，所述方法主要通过“破碎—磨矿—筛分—磁选—重选—擦洗—浮选—焙烧—水淬—酸浸”等工艺手段，获得铁含量低于50ppm，SiO2含量大于99.9％的石英砂产品，并在制备低铁高纯石英砂产品过程中可获得石英压裂砂、硅微粉、陶粒等中间石英制品，最终实现石英砂岩大宗高值化利用的目的。
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本发明提出了一种透水高强沥青混凝土及其制备方法，属于混凝土技术领域。包括以下重量份的组分：水120‑150份、沥青基料120‑150份、水泥200‑300份、疏水纳米二氧化硅微球600‑800份、减水剂12‑15份、膨胀剂7‑12份、矿粉80‑100份、碎石400‑500份、硅灰30‑50份、增强纤维30‑50份。本发明制得的透水高强沥青混凝土具有极好的透水性，混凝土强度高，还具有较好的抗裂效果，具有广阔的应用前景。
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本发明公开了一种重型齿轮箱加工中心，属于矿井通风设备技术领域，一种重型齿轮箱加工中心，包括操作台，操作台上端固定连接有承重座，承重座外端铰接有操作板，操作台上端设置有打磨设备，操作台外端开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块下端开设有螺纹槽，操作台外端固定连接有位于第一滑槽左侧的承重板，承重板外端贯穿设置有与其滑动连接的推杆，且推杆右端延伸至承重板右侧并与第一滑块固定连接，可以实现对重型齿轮箱加工中心内产生的碎屑进行及时处理，从而保障打磨设备的正常工作，同时保障齿轮箱箱体的打磨效果和产品质量，进而有效的提高了工作效率。
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本发明涉及一种酸解预混槽结垢的高效回收利用方法，其特征在于：包括如下步骤：a.酸解:将酸矿混合物放入酸解锅内，通入压空800‑1200m³/h，再将干燥破碎后的酸解预混槽结垢投入酸解锅中，然后加入引发液进行酸解发应,控制温升速度5‑15℃/min,温度升至140‑150℃，开始主反应；b.陈化:将酸解发应生成的钛盐和铁盐固相物在130～160℃温度条件下陈化1～2h；c.浸取:在陈化后的物料中，按一定速度分多次加水浸取2～4h，温度降至55～70℃。通过本发明工艺方法，将硫酸法钛白粉酸解预混槽产生的结垢按酸解工艺进行酸解，得到酸解率较高的钛液，变废为宝，降低生产成本。
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本发明提供一种高保坍快硬早强混凝土及其制备方法，所述高保坍快硬早强混凝土按照重量份计，包括以下各组分：硅酸盐水泥100份、矿粉10份、砂子132‑138份、碎石190‑196份、减水剂0.88‑1.1份、早强剂1.1‑2.2份、水28‑31.4份，所述早强剂为固含量40％且具有促凝非减水作用的外加剂，由硝酸钙与亚硝酸钙按1:1的质量比复合而成。本发明有效解决了混凝土工作性能和力学性能之间的矛盾，具有和易性好、坍落度损失小、凝结时间快、早期强度高、泵送性能好的特点，混凝土在1h内坍落度＞200mm、扩展度＞400mm，坍落度1h损失≤20mm，18h内的抗压强度达30MPa以上、3d抗压强度达到50MPa以上，且制备方法简单，能有效缩短工期，满足道路、桥隧等快速抢检抢修的要求，并已在工程项目上得到应用。
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本发明涉及一种分离装置，尤其涉及一种渣锍自动分离装置。本发明的技术问题为：提供一种无需人工进行搅拌，较为安全的渣锍自动分离装置。技术方案：一种渣锍自动分离装置，包括有底板、支撑板、安装板、放置板和反应框，底板一侧设有支撑板，底板与支撑板的两侧之间均连接有安装板，支撑板一侧滑动式设有放置板，放置板顶部转动式设有反应框，转板与放置板均开有孔，反应框内底部设有多根搅拌杆。碾压板向下移动与反应框配合，可使矿渣碾的更碎，如此与反应溶液的接触面积更大，从而更好的进行反应使硫被置换分离出来。
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本发明公开了一种油基岩屑水泥浆，包括以下重量份数的原料，水泥90‑100份、油基岩屑10‑15份、金属粉末30‑40份、防冻剂1‑3份、抗菌剂1‑3份、消泡剂1‑3份、石膏粉15‑35份、水30‑35份。一种油基岩屑水泥浆的制备方法，包含以下步骤：原料称取、粉碎过筛、混合均匀、煅烧冷却、搅拌制浆。热脱附处理后的油基岩屑主要成分为硅质材料，减少了水泥成分，降低成本，废弃物利用率高；金属粉末采用矿渣，增强水泥的抗压性能；防冻剂使得水泥浆在低温情况下，使用状态良好；抗菌剂赋予水泥良好的抗菌效果，纳米二氧化钛具有光催化功能，吸收光线后在水中生成氧化性强的氢氧自由基，起到杀菌的作用。
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本发明公开一种跳跳糖生产用二氧化碳供给装置，包括一级膨化腔、暂存罐、二级膨化腔，一级膨化腔设置于二级膨化腔上，一级膨化腔上设置有融料筒，融料筒上设置有原料斗，融料筒内转动设置有三个融料辊，融料筒底部设置有融料连通管。本发明通过对膨化前、膨化后糖浆内的块状结晶进行碎化，防止出现膨化过程中二氧化碳无法进入糖浆内，同时避免膨化后糖浆结块的情况，该二氧化碳供给装置对糖浆进行两次膨化以及两次的二氧化碳供给，第一次二氧化碳供给过程中通过搅拌矿与循环气管搅拌，第二次二氧化碳供给的同时对糖浆进行离心，使得二氧化碳可以与搅拌过程中的糖浆充分混合。
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本发明提供一种高透光耐磨熔块及其制备方法、釉料和大理石瓷砖。高透光耐磨熔块包括：高岭土22‑26％、煅烧氧化铝2‑4％、烧滑石22‑26％、菱镁矿2％‑5％、石英15‑18％、方解石9‑11％、氧化锌3‑5％、碳酸锶7‑9％、硼砂2‑4％和堇青石3‑5％。高透光耐磨熔块的制备方法包括：按原料配比把原料均匀混合；将原料置于熔块炉经1450℃烧制熔融成玻璃液，水淬；将水淬后的熔块经过烘干、粉碎、筛分步骤即得高透光耐磨熔块。釉料，包括高透光耐磨熔块。大理石瓷砖，其原料包括所述的釉料。本申请提供的高透光耐磨熔块，烧制温度低、透光率和耐磨度高。
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本发明公开了制备抗腐蚀油井水泥防窜剂的制备方法，将甲酸钙、铝酸钠、云母、高岭石分别破碎，再按比例加入研磨机中研磨；将研磨好的粉料送入窑炉中，在1200～1800℃下，煅烧时间15～30小时，冷却后得到熟料；在熟料中加入丁苯橡胶乳液、丁二烯‑苯乙烯、磷酸盐、磺酸盐、消泡剂，在50～100℃下煅烧15min后冷却至室温；按比例加入矿渣，均匀混合后，研磨至细度400～500目，即得到油井水泥膨胀剂。
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本发明公开了一种耐久型生态混凝土，属于建筑材料技术领域。本发明将稻壳干燥，粉碎，过筛，得稻壳粉；将纤维素酶，果胶酶，去离子水搅拌混合，得混合酶液，将稻壳粉与混合酶液恒温搅拌混合，过滤，得酶处理稻壳粉，将氯化铝，乙醇胺磷脂，氯化钙，酶处理稻壳粉混合超声，减压浓缩，干燥，得预处理稻壳粉，将预处理稻壳粉与氢氧化钠溶液搅拌混合，过滤，洗涤，干燥，炭化，高温反应，煅烧，得改性细骨料；将水泥，改性细骨料，矿渣，水，减水剂，硅烷偶联剂和蛋白纤维搅拌混合，即得耐久型生态混凝土。
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一种草莓培养基配方，所述草莓培养基配方采用以下重量百分比的原料制得：一种草莓培养基配方，所述草莓培养基采用以下重量百分比的原料制得：主料：85%‑95%；辅料：5%‑15%；所述主料包括稻壳、醋糟和草炭；所述辅料中包括有机化肥、发酵菜饼、微量元素合剂和杀菌粉剂。将所述主料分别进行洗净、晾干；将晾干后的主料进行分别粉碎、混合、搅拌得到主料混合物；对所述主料混合物进行水分喷洒；在所述主料混合物中加入所述辅料，再次喷洒水分进行搅拌，放置10‑20分钟；将得到的混合物装入培养皿，进行高温蒸汽灭菌；将灭菌后的培养皿放置培养棚中。本发明包含了各类营养物质、抑菌杀菌的杀菌粉剂、微量元素和矿物质，促进草莓生长。
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