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树脂在浆法从石煤钒矿中提钒新工艺，将焙烧熟料用0.6％的硫酸浸取，筛去大块物料，调整pH 3～3.5，在交换塔内，树脂和矿浆在空气和机械双重搅拌作用下充分混合，实现钒酸根同树脂的交换。交换作业完成后，树脂与矿浆通过隔离筛分离，树脂由空气提升器送往上一级交换塔，矿浆利用交换塔的自由落差向下一级交换塔流动，交换作业完成后，贫矿浆液直接进入尾砂坝。饱和树脂用空气提升器送往振动筛，用加压清水冲洗干净，再将树脂送往解吸塔，用8％NaOH解吸，解吸液中五氧化二钒含量达到25～30g/L，在保证pH＝10条件下，用2－3％NH4Cl和2％MgCl2除杂剂，并将解吸钒液加温至90℃恒温除杂，热过滤。含钒溶液稍冷后，再用微孔过滤器精过滤，检测杂质含量达到沉钒要求后，将净化液加NH4Cl搅拌沉钒10小时，所得NH4VO3经脱水、洗涤后，在550℃氧气充足条件下灼烧，可得冶金级98％以上的V2O5产品。
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本发明涉及的是一种以红柱石尾矿为主要原料的蜂窝陶瓷的制备方法,主要应用在RTO蓄热式焚烧炉等装置中作为蓄热体。一种利用红柱石尾矿制备蜂窝陶瓷蓄热体的方法,其特征在于它包括如下步骤:1)原料处理:将红柱石尾矿、页岩和高温熔剂分别用球磨机球磨16h～24h,过200～320目筛;2)配料:按各原料所占质量百分数为:红柱石尾矿粉60～80wt%、页岩粉10～20wt%、高温熔剂粉10～20wt%,选取红柱石尾矿粉、页岩粉和高温熔剂粉混合,得到混合料;混合料中再加入塑化剂,在捏合机中混合10～20min,得到可塑泥料;3)练泥和陈腐;4)蜂窝体生坯制备;5)定型和干燥;6)烧成,得到蜂窝陶瓷蓄热体。该方法具有成本低、环保的特点。
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本实用新型属于垃圾处理领域，并具体公开了一种微生物‑植物联合的矿化垃圾修复系统，其包括垃圾存储单元、垃圾筛分单元、加压渗灌单元、植物修复单元，其中：垃圾筛分单元用于对从垃圾存储单元挖出的垃圾进行筛分，得到被重金属污染的矿化垃圾；加压渗灌渗灌单元用于对矿化垃圾进行微生物修复，其包括渗灌渗灌装置、加压装置一、加压装置二、渗滤液收集处理装置，加压装置一、加压装置二均与渗灌渗灌装置连通，渗滤液收集处理装置安装在渗灌渗灌装置下方；植物修复单元用于对矿化垃圾进行植物修复。本实用新型可实现微生物‑植物联合对矿化垃圾中重金属进行修复，且设备简单、操作简便、效果显著、成本低廉，实现了矿化垃圾资源化利用。
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本实用新型公开了一种锰矿尾渣堆体渗沥液处理系统，涉及矿尾渣液处理装置技术领域，包括搅拌筒，所述搅拌筒的内部左侧安装有第一漏斗，且搅拌筒的内部中央活动连接有搅拌转子，所述搅拌筒的内部下方设置有筛板，且搅拌筒的正面中央安设有刻度表，所述搅拌筒的外部右侧开设有出渣口，且搅拌筒的外部左侧设置有出液口，所述搅拌筒的底部焊接有底箱，且底箱的内部安装有电动机。本实用新型中，设置有底箱、搅拌转子、过滤筛以及风扇，往搅拌筒中加入生石灰，启动电动机，电动机带动搅拌转子转动，进而能够使矿渣生成沉淀，矿渣通过出渣口进入到过滤筛的上方，风扇能够对过滤筛上的残渣进行风干处理，最后可以将这些矿渣回收利用起来。
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本发明公开基于物联网和特征识别的矿物资源勘探多维度分析处理系统，包括露天矿床初步勘探模块、露天矿床基本参数获取模块、露天矿床区域划分模块、区域矿物深度勘探模块、矿物参数数据库、分析云平台和后台显示终端，本发明通过采用无人机找矿方式对矿山进行矿物资源初步勘探，以寻找到露天矿床所在地理位置，并对露天矿床进行区域划分，以此对划分的各矿床子区域内的所有矿石进行外形特征提取，以筛选出有用矿石，进而对筛选出的有用矿石利用X射线探测仪获取其内部组成成分的分布状况，由此统计露天矿床对应的矿物资源综合存储系数，提高了勘探效率，节省了大量的人力勘探成本和物力勘探成本，进而提高了勘探水平。
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一种判断铁粉矿成球性能的方法：取不少于800g的铁粉矿并对其烘干；进行筛分；用离心法测定粒度＜1mm铁粉矿的最大分子水a；用饱和吸水法测定检测粒度＜1mm铁粉矿的最大毛细水b；测定总孔体积vm；根据公式K=A/（B‑A）计算粒度＜1mm铁粉矿成球性指数；根据K判断粒度＜1mm铁粉矿的成球性能，即当K<0.2时，无成球性能；当K在0.2至小于0.35时，成球性能弱；当K在0.35至小于0.60时，成球性为一般；当K在0.60至小于等于0.80时，成球性能良好；当K>0.8时，则成球性能优异。本发明能准确对铁粉矿的制粒性能进行评价，且评价方法简单易行,可操作性强，更好指导现场生产。
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本发明公开了一种用于建筑垃圾和矿山废石协同处置的生产方法，属于材料加工和建筑垃圾处置技术领域，包括将混合建筑垃圾运输至厂区原料堆棚，在原料堆棚内对所述混合建筑垃圾进行预分选，且将矿山废石通过地磅计量汽运进场；矿山废石和预分选后的建筑垃圾通过装载机送入卸车斗，采用给料机均匀给料，原料经给料机时分为棒条上物料和棒条下物料，所述棒条上物料的粒径大于100mm，所述棒条下物料的粒径范围是0mm至100mm；采用输送机将棒条下物料输送至除土筛进行筛分，以筛分出筛下物和筛上物，所述筛下物包括渣土，所述筛上物包括小块建筑垃圾和矿石；筛下物的粒径范围是0mm至10mm。本发明达到能够提高再生材料和能源的利用效率，有利于环境保护的技术效果。
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本发明公开了一种高炉二次返矿回收利用方法，包括以下步骤：1)对二次返矿进行筛分，筛出粒度＞3mm的二次返矿；2)按质量比为10∶3～5∶1的比例将步骤1)中筛出的二次返矿与回用焦丁充分混合成混合料；3)按每批炉料中二次返矿用量与每批炉料质量比为1∶15～1∶10的比例将步骤2)中的混合料添加在高炉的中间环带处，入炉回收利用。本发明顺利地将混合料布在高炉的中间环带处，解决了在高炉边缘使用过多比例的二次返矿容易影响高炉边缘气流发展，降低高炉煤气利用降低的问题；本发明方法二次返矿回收量大，回收效率高，大幅降低了能耗，节约了制造与运输成本。
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本发明涉及一种利用废弃镁碳砖生产含MgO烧结矿的方法，所用废弃镁碳砖来自于服役以后的钢包内衬和转炉内衬，将已经被侵蚀的工作端镁碳砖破碎，作为烧结矿镁质添加剂，再与含铁物料、钙质熔剂和固体燃料进行配料和混料，得到烧结混合料。完成制粒后的烧结料经烧结机布料、点火烧结、破碎、筛分，得到成品烧结矿。废弃镁碳砖中含有MgO 65～90wt％，C5～18％，本发明利用废弃镁碳砖全部代替或大部分代替白云石来生产烧结矿，在提高烧结矿最佳MgO含量的同时，降低烧结矿燃料单耗，实现固废资源化利用，保护环境，降低成本。
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本实用新型公开了一种铜精矿分选机，包括第三壳体，所述第三壳体的内侧壁对称开设有三个滑槽，三个所述滑槽的内侧壁均滑动连接有第一板体，所述第三壳体的内侧壁通过销轴对称铰接有三个L形板体；通过启动电机带动转杆和转杆上的两个套筒转动，套筒上安装的搅拌叶可以对其中两个L形板体上的第一筛网和第二筛网进行搅拌，第一筛网可对形态较大的铜精矿进行分选，第二筛网可对形态较小的铜精矿进行分选，从而实现了两次分选；使用容器将分选后的铜精矿进行收集，松开第一把手后，由弹簧的弹力推动第一限位块和第二连接杆向第二壳体外滑动，使L形板体的位置复原，本装置操作简单，便于操作人员对分选后的铜精矿进行收集。
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本实用新型属于铁矿石预选技术领域，公开了一种铁矿石全干式预选抛废装置，包括依次连接的破碎装置、筛分装置、磁选装置、研磨装置、二次筛分装置和抛尾装置，所述破碎装置采用颚式破碎机，所述筛分装置设置有对破碎后的铁矿石进行粒度筛分分级的多级筛选机构，所述磁选装置采用干式磁选机，所述研磨装置采用高压辊磨，所述抛尾装置采用磁滑轮抛尾机构和悬浮干式磁选抛尾机构。本实用新型能够尽可能地减少破碎的进矿量，在选矿过程的各阶段进行尾矿的抛出，最大限度的减少了入选围岩量，提高了入选品位，有效缓解铁矿石碎磨流程中流程长、能耗高，耗水量大的问题。
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本发明公开了一种基于视觉焦炭矿石粒度分布及粒度直径检测仪，具体涉及矿石检测技术领域，包括定位竖板，所述定位竖板的背面固定连接有驱动装置，所述驱动装置正面的一端与驱动轴背面的一端固定连接，所述驱动轴的外表面与传动装置的内壁固定连接。本发明通过设置驱动电机、第一筛分筒、第二筛分筒、第三筛分筒、筛分孔和螺旋叶片，使得该粒度直径检测仪在使用的过程中可以对焦炭矿石进行细致的筛分，并将筛分后的焦炭矿石进行分类存储，且可以直接与相机进行连接，保障了焦炭矿石在后续的检测过程中不易出现冲突的情况，使得焦炭矿石的分类以及检测可以同步进行，从而保障了该粒度直径检测仪在对焦炭矿石检测时的效率以及检测精度。
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本发明公开了一种从废弃尾矿中提取稀土的工艺，包括以下步骤：先将褐帘石矿混合稀土矿磨成矿石粉，矿石粉中的粒度为‑80um，先采用分批开路磨矿，再采用仿闭路磨矿，其方法是选好的原矿磨到一定时间后，筛出粒级为‑70um以上产品，筛上产品再磨，再磨时的水量应按筛上产品重量和磨原矿时的磨矿浓度添加，待到‑50um的矿粉含量达到80％以上时，水洗矿石粉。按褐帘石矿粉(㎏)：酸(L)＝1:1～15的比例，将褐帘石矿粉加入到浓度为0.25mol/L～0.5mol/L的硫酸溶液中，加热至40℃～100℃，搅拌5小时～8小时，冷却静置澄清4小时～8小时，虹吸上清液得到含有镁、锰、铀、钍、稀土有价元素的溶液。
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本实用新型公开了一种水下矿物颗粒破碎装置，包括矿物给料口、一次筛选装置、破碎装置、二次筛选装置、矿物出料口和安装外壳，矿物给料口、矿物出料口和安装外壳依次连通，形成用于矿物输送的通道，一次筛选装置安装于矿物给料口内部，破碎装置和二次筛选装置均安装于安装外壳中，且破碎装置位于一次筛选装置与二次筛选装置之间。本实用新型提供的水下矿物颗粒破碎装置，能搭载服务于采矿船在水下作业环境使用，一次筛选装置、破碎装置和二次筛选装置均安装于矿物输送通道内部，与外部水环境分隔开，实现水下破碎作业的功能；一次筛选装置与二次筛选装置均倾斜设置，且均设置有筛上物排出结构，能够实现筛上物自动排出，实现水下破碎作业的功能。
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本发明提供一种回流式的矿水分离装置，包括内外嵌套的内管和外管，内管与外管之间通过支撑结构连接；内管为提升通道，内管与外管之间的腔体为回流通道，外管的上部为分离装置区，位于分离装置区的外管直径由下往上逐渐增大，外管的顶部盖有中间低、向四周弧形拱起的回流罩，位于分离装置区的内管顶部设有外翻，内管边缘与回流罩之间的净流面积大于或等于内管的截面面积；在分离装置区的回流通道中设有螺旋向下、开有流水孔的螺旋筛板，螺旋筛板周向大于或等于360。；螺旋筛板的末端连接有与内管切向设置、延伸至外管外部的输送槽。本发明装置可以快速将矿石和海水分离，大大提高采矿效率，且海水直接送回海底，不对上层水域造成污染。
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本发明公开了一种红土型选金尾矿蒸压灰砂砖及其制备方法。灰砂砖由以下重量份额的原料制得:选金尾矿粉料72-85份,选金尾矿骨料0-8份,石灰或电石渣15-20份。选金尾矿粉料是指选金尾矿通过8mm筛网获得的筛下物;骨料由筛上物经机械破碎后再制备成粒径小于8mm的选金尾矿颗粒。选金尾矿粉料和骨料的含水率均小于20%。制备时将原料混合均匀,并控制湿基含水率在12-20%;再在15-25MPa压力下压制成型;然后成型砖静置5-48h后进行蒸养得到的蒸压灰砂砖,蒸汽养护的蒸汽压力控制在0.5MPa-1.3MPa,温度控制在150-250℃,升压2-4小时,保压时间控制在5-8h,降压2-3小时。本发明具有非烧结、低能耗、无废气排放等优点,符合国家节能减排政策,较好地解决了选金尾矿、电石渣等工业废渣带来的环境问题。
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本发明公开了为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种基于球团矿作铺底料的铺底料整粒方法，包括以下步骤：1)将球团矿布在烧结机上作铺底料；2)将混合料布在铺底料上，点火烧结；3)烧好的烧结矿经破碎冷却后输送至35～45mm筛整粒筛分，筛上部分烧结矿返回破碎系统破碎，筛下部分烧结矿经3～8mm筛整粒筛分；4)经步骤3)中3～8mm筛整粒筛分的筛上部分即为成品烧结矿，输送至高炉，筛下部分作为返矿输送回返矿仓，重新参与混合制粒。本发明摒弃常规观念，利用球团矿作铺底料，提供一种新的铺底料‑整粒方法，取消现有筛分系统中10～25mm筛级，即取消现有铺底料筛分工序，提高了烧结效率。
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本发明公开了一种铁矿全干式选别方法，包括以下步骤：将含铁原矿进行粗破、筛分，并将筛上产品进行中碎后与筛下产品一起进行磁滑轮干式预选，预选精矿再进行高压辊磨，预选尾矿作为沙石骨料；将辊磨后预选精矿打散后通过圆辊筛筛分，并将筛上产品进行一段磁滑轮干式预选，预选精矿返回高压辊磨给料端，预选尾矿也作为沙石骨料；圆辊筛筛下产品采用螺旋干式预选，螺旋干式预选尾矿作为粗尾矿，预选精矿进入加热风的立式干磨机中；干磨后产品用双磁场螺旋干式磁选机粗选，粗选中矿进行两段带式风磁精选，最终带式风磁精矿与粗选精矿一起组成综合精矿。本发明采用全干式选矿流程、工艺简单、低水耗、尾矿建材化利用率高、无需尾矿坝。
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本发明涉及一种建筑抹灰材料及其制备方法。石膏尾矿抹灰材料,其特征在于它主要由石膏尾矿粉、矿渣粉、激发剂、早强剂、可再分散乳胶粉和保水剂原料混合而成,石膏尾矿粉和矿渣粉各原料所占质量百分比为:石膏尾矿粉50-70,矿渣粉30-50;外加激发剂和早强剂,激发剂所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的0.8-1.2%,早强剂所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的1.3-1.7%;另加可再分散乳胶粉和保水剂,可再分散乳胶粉所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的1-3%,保水剂所占石膏尾矿粉和矿渣粉质量的0.8-1.5%;石膏尾矿粉为将石膏尾矿破碎至粒径小于10mm,然后磨细至0.08mm方孔筛筛余量为15%的细粉。本发明具有成本低的特点;其制备方法简单。
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本发明涉及一种高硫低硅铁尾矿的梯级利用方法，1、60~80目的筛子筛分，筛上部分约70%，筛下部分约30%；2、筛上部分约为70%的粗尾砂，替代50~60%河砂制备标准水泥砂浆制品；3、筛下部分约为30%细尾矿，浮选脱硫选出6.14%的硫精矿，硫品位达到44.65%，用于制备硫酸，制硫酸后剩余的高铁渣铁品位达到63%，选硫以后的24.6%细砂，通过强磁选技术选铁，选铁以后剩余7.14%硅含量高的尾砂，制备高活性的尾矿渣掺合料；强磁选分选出的17.47%铁含量高的尾砂，直接作为水泥厂的生料烧制水泥。本发明将铁尾矿的利用范围从开山的废石和铁尾矿砂，再到尾矿渣掺和料，实现了矿山废弃物的100%梯级利用。
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本发明公开了一种含伊利石的高岭土制备13X沸石分子筛的方法，它包括以下步骤：（1）将含伊利石的高岭土与NaOH颗粒混合煅烧活化，得到碱烧高岭土；（2）将碱烧高岭土加入到蒸馏水于40~50℃搅拌2~4h得到胶化产物；将胶化产物在90~100℃温度下搅拌2~6h，得到晶化产物；（3）将晶化产物抽滤、洗涤、烘干后，得到13X沸石分子筛。本发明使难活化杂质矿物伊利石在低温煅烧条件下既能与高岭石共同活化，又解决了高岭土合成13X分子筛过程中需要外加硅源的问题。
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本实用新型属于选矿机械技术领域，尤其是涉及一种新型的多功能振动筛。所述的支撑底座的前后两侧分别设置有一对支撑立柱，支撑立柱的上端通过弹簧减震连接件连接有筛分槽；筛分槽的上端中间固定有振动横梁，振动横梁上固定有一对振动电机；其中，所述的筛分槽的内部设置有上层筛网、下层筛网，且上层筛网的下端设置有U形滑槽；所述的筛分槽的右侧壁中间通过旋转轴连接有分流隔板，分流隔板的下表面连接有弧形驱动齿条，弧形驱动齿条的穿插在筛分槽的侧壁，与镶嵌在侧壁内的正反转电机啮合。它采用摆动的送料隔板，将物料分流道上下两层振动筛网上，降低连续进料筛分压力、提高了筛分分离质量；避免传统单片振动筛筛分效果差、筛分效率低的问题。
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本发明涉及矿产机械领域，公开了一种新型筛沙机，包括架体、筛沙槽，筛沙槽内设置有多层筛网，筛沙槽外壁转动连接有振动盘，振动盘上固定连接有偏心块，架体上设置有驱动振动盘转动的振动电机，振动电机与振动盘之间设置有减震组件，减震组件包括固定连接于振动电机转轴的定位盘一、固定连接于振动盘的定位盘二、多个U形减震带。本发明具有以下优点和效果：在振动电机和振动盘之间设置减震组件在传递转矩的同时对振动盘的径向震动进行吸收，降低筛沙网的交变应力对振动电机转轴的冲击，从而提高了振动电机的使用寿命；振动电机转轴的转动通过带轮一和带轮二之间的带传动驱动清洁刷辊转动，清洁刷辊的转动对传送皮带下方进行清洁。
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本实用新型公开了煤矿、冶金等行业对散状物料进行在线筛选的一种带筛网的物料溜槽，以解决目前溜槽将大块物料和小颗粒物料同时破碎，造成过度破碎，工艺质量难以保证的问题。它包括溜槽总口和与溜槽总口下部相连通的二个分流溜槽，在溜槽总口内安有立式隔间大小可调的筛网，筛网将溜槽总口隔成分别与二个分流溜槽相连通的二部分，物料由皮带机输送到溜槽总口，经筛网筛选后分成大小不同的颗粒分别进入二个分流溜槽，仅在大颗粒经过的分流溜槽下方安装破碎机。本实用新型筛按需破碎大块物料，避免了物料过度破碎，保证了后工序工艺要求，并可减少一台大功率破碎机，降低了能耗和设备成本，结构简单实用，造价低廉，后期维护量小。
本发明公开了一种含杂原子微米空腔反应器型HBMZ沸石分子筛的合成方法，该方法包括如下步骤：先将金属源、硅源、有机模板剂、络合剂、矿化剂、水混合均匀，采用微波或超声波加热搅拌反应，再将反应混合物依次经过水热晶化、纯化处理，得到HBMZ沸石分子筛原粉；然后，将HBMZ沸石分子筛原粉与酸性溶液充分混合反应，得到酸处理产物；最后将酸处理产物进行高温焙烧处理，得到HBMZ沸石分子筛。本发明制备的含杂原子微米空腔反应器型HBMZ沸石分子筛具有独特的鸟巢状微米空腔结构特征，高暴露的金属活性位和架空的超薄纳米片层有利于催化反应过程中反应物分子和产物分子的扩散、中间体的形成，为催化反应的发生提供了理想的反应场所。
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本发明公开了基于筛分法仿真的岩石爆破块度测量方法，包括如下步骤：1)将岩石样本平铺在空地上，取样量拟按毎次爆破取3～5组，每组的取样量不小于1500kg；2)对每一组岩石样本进行扫描，获得岩石样本的精细化3D‑CAD数据；3)将精细化3D‑CAD数据导入离散元软件中进行3D重构，并对筛分过程进行仿真模拟，获取岩石样本的块度分布；4)多次仿真模拟试验，利用作图法对筛分统计结果进行处理，得出爆堆岩石的块度分布曲线、不均匀系数以及曲率系数。通过对爆堆岩石样本扫描并采用离散元软件对筛分过程进行模拟仿真，解决了现场筛分面临的工作量大的问题，降低了成本，避免了对现场的正常采矿、开挖作业的影响，同时具有精度高等优点。
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本发明涉及一种含伊利石的高岭土制备4A沸石分子筛的方法，它包括以下步骤：（1）将含伊利石的高岭土与NaOH颗粒混合煅烧活化，煅烧温度250~400℃，煅烧时间2h，冷却研磨粉碎，得到碱烧高岭土；（2）将碱烧高岭土与一定量蒸馏水混合后于60℃搅拌2~4h得到胶化产物；将胶化产物在90℃温度下搅拌2~4h，得到晶化产物；（3）将晶化产物抽滤、洗涤、烘干后，得到4A沸石分子筛。本发明以含伊利石高岭土为原料，有效降低了高岭土矿中难分离矿物伊利石在低温煅烧时不能活化以致对合成分子筛产生的不良影响，煅烧温度低，能耗小。
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