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本实用新型公开了一种金属矿渣铁精粉分离用浮选机,属于浮选机技术领域,包括浮选机本体,浮选机本体的一侧面位于进料口处固定连接有导料管,导料管的一端固定连接有下料管,下料管的顶端固定连接有下料斗,导料管的内部固定连接有螺旋片,导料管的内部设置有驱动块和中心块,驱动块的中心处开设有方形通槽,中心块的中心处开设有滑动口,螺旋片贯穿方形通槽和滑动口,驱动块和中心块上共同设置有破碎机构,导料管的外表面设置有驱动机构。本实用新型通过设置有破碎机构可以对矿浆中的结块物起到破碎作用,保证进入浮选机的矿浆不存在结块物,进而保证矿浆中精铁粉能够充分分离。
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本实用新型公开了一种矿业用带有喷淋效果的磨粉机,包括磨粉壳体、第一伺服电机、第二粉碎辊和出料口,所述磨粉壳体的一侧设置有第一伺服电机,且第一伺服电机的一侧活动连接有主动齿轮,所述破碎壳体内部的两侧活动连接有破碎机构,所述主动齿轮的顶端啮合连接有从动齿轮,且从动齿轮活动连接于磨粉壳体一侧的顶端。本实用新型通过设置有喷淋机构实现了便于对矿石产生的粉尘进行降尘,当对矿石进行磨粉时,会产生一定的粉尘,通过启动水泵,水泵会将水箱内部的水通过导管输送到环形喷淋板的内部,最后,由于水压力的作用会使水通过雾化喷头喷出,达到降尘的功能,便于对矿石产生的粉尘进行降尘,保护了环境。
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本发明涉及稀土领域,尤其涉及一种稀土矿浸泡制备氧化物设备。本发明要解决的技术问题是提供一种能够缩短氧化分解所消耗的时长、能够在对稀土矿石进行粉碎的过程中防止碎屑溅出和能够间歇性自动注入盐酸进行氧化分解的稀土矿浸泡制备氧化物设备。为了解决上述技术问题,本发明提供了这样一种稀土矿浸泡制备氧化物设备,包括有浸泡框、出液管、阀门、支撑杆、下料框、螺杆、螺母、移动杆、挡块、处理框、第一轴承座、第一转杆等;浸泡框右壁下侧设有出液管,出液管上设有阀门。本发明达到了一种能够缩短氧化分解所消耗的时长、能够在对稀土矿石进行粉碎的过程中防止碎屑溅出和能够间歇性自动注入盐酸进行氧化分解的效果。
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本实用新型公开了一种高效尾矿回收装置,涉及矿产开发技术领域,包括粉碎件和沉淀件,粉碎件和沉淀件通过输料管连接,粉碎件包括底座和壳体,壳体固定安装在底座的顶部,壳体内固定安装有电机,壳体的顶部通过支撑杆固定安装有安装板,安装板上转动安装有转动轴,转动轴的另一端穿过壳体的底部连接安装在电机的输出轴上,转动轴上固定安装有击打棒,壳体的底部固定安装有辅助件,输料管固定安装在壳体底部的一侧,沉淀件包括沉淀池,沉淀池内固定安装有隔板,本实用新型通过设置内齿轮、中间齿轮和外齿轮可以带动刮板将粘附在壳体上的尾矿刮下,提高粉碎和回收效果,通过设置沉淀池内的隔板可以提高分离效果。
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本实用新型公开了一种矿石的加工处理设备装置,包括第一壳体,所述第一壳体顶部的左侧连接进料管,所述第一壳体的内腔设有破碎轴,所述破碎轴的表面等距离连接破碎叶片,所述破碎轴的左侧连接第一电机,所述第一壳体内腔的顶部设有喷气管,所述喷气管的底部等距离设有喷头,所述喷气管的顶部通过管道连接加热室,所述加热室的内腔设有加热器,所述加热器的右侧连接鼓风机,所述鼓风机的右侧设有进风管,所述第一壳体右侧的底部连接第二壳体,所述转动轴的表面设有螺旋搅拌叶片,所述转动轴的右侧连接第二电机,所述第二壳体底部的右侧设有出料管道。本实用新型具备提高矿石烘干效率的优点,解决了会降低矿石加工效率的问题。
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本实用新型涉及矿渣微粉生产设备技术领域,且公开了一种矿渣微粉生产用送料机,包括底座以及料斗,料斗位于底座的上方,底座的顶部壁面四个角的位置均向上固定安装有与料斗固定连接的支撑杆,料斗的底部固定安装有与料斗内部连通的送料管,送料管的内部上方设置有两个粉碎辊。本实用新型中,通过送料管上的调节机构可调节两个粉碎辊之间的距离,使得粉碎后原料的大小可改变,粉碎后的原料就会落到振动板上,通过送料管底部的振动机构可使得振动板振动,从而使得振动板上的原料通过振动板的斜面快速从送料管的内部排出到外界生产装置上,进而达到了对原料进行初次加工的同时还加快了原料的输送,进而提高了生产效率。
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一种硫化铜钴矿中提取钴的方法,涉及一种于低品位、难处理含钴矿物原料铜钴矿中提取钴的方法。其特征在于其过程的步骤包括:(1)将含低硫铜钴矿破碎、磨细;(2)将磨细的矿料加水进行加压浸出;(3)浸出后矿浆进行中和后过滤,浸出渣送入尾矿;(4)过滤后的溶液进行铜萃取、萃取液反萃、反萃液电积得到阴极铜;(5)萃铜余液进行中和除铁铝,中和后矿浆进行压滤分离,压滤分离渣返回步骤(3)浸出后中和工序;(6)压滤分离液采用氢氧化钠沉钴镍,分离出沉淀为氢氧化钴镍富集物;(7)将步骤(6)分离出沉淀后液返回步骤(2)浸出工序。本发明的方法,工艺过程简单,设备腐蚀少,实现了低硫铜钴精矿中有价金属的综合回收利用。
本发明涉及一种浮选-直接还原综合回收氧化铅锌矿中铅、锌及铁的方法,其步骤是:原矿经过磨细至-0.074mm占60%~90%后,采用硫化-黄药浮选回收氧化铅;浮铅尾矿经过过滤、干燥后添加助融剂及粘结剂压制成团;成型团块经干燥后按重量比煤:矿=1:1~3:1配以无烟煤,于1050~1100℃条件下还原,还原矿隔绝空气冷却至常温,经过破碎、磨至单体解离后进行弱磁选,得到磁选精矿和尾矿;锌矿物在还原过程中被还原并挥发,在烟气中收集,用常规的浮选、重选方法进行预选富集得到高品位氧化锌精矿或者直接冶炼得到锌金属。本发明加速了还原反应的进行,同时促进还原产物颗粒的相互聚集并长大,从而提高磁选分选指标。
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本发明是一种高镁低品位磷矿粗粒正反浮选工艺,将高镁低品位磷矿经破碎磨矿,然后移置浮选机搅拌槽内并加水调浆,矿浆温度10-30℃,后往矿浆中分别加入调整剂水玻璃和无机碱,再加入正浮选混合捕收剂进行调浆,再加水进行正浮选系统作业,正浮选泡沫产品转移至反浮选搅拌槽,并向其中分别加入调整剂无机酸和反浮选混合捕收剂,不补充新鲜水进行调浆,后再补充新鲜水进行反浮选系统作业,泡沫产品为反浮选尾矿,排出堆放,槽内产品即为低镁磷矿精矿,经浓缩,过滤,干燥即为成品精矿。该工艺降低了最终精矿镁含量,提高了精矿质量。流程简单,磨矿能耗低,药剂用量少,分选效果好,镁排出率高的特点,并改善了精、尾矿水的水质。
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一种组合添加剂降低海滨钛磁铁矿直接还原铁中钛的方法,属于矿物资源利用领域。其步骤如下:(1)海滨钛磁铁矿为原料,加入煤泥和组合添加剂,混合均匀;(2)将配好的混合物料置于坩埚中,并加盖;(3)坩埚置于马弗炉中,进行直接还原焙烧;(4)焙烧矿自然冷却后破碎至一定粒度;(5)破碎后的焙烧矿进行磨矿、弱磁选,所得磁性产品即为直接还原铁。本发明所用原料主要为海滨钛磁铁矿,采用煤泥做还原剂,CaO和NaF做组合添加剂,通过煤泥与组合添加剂的共同作用,来降低直接还原铁中钛的含量,最终得到产品中铁品位在90%~95%,二氧化钛含量低于0.5%。
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本发明公开了一种低品位铁矿预选系统及预选方法,该系统包括破碎机、干式磁选机和精矿传送带以及尾矿传送带,干式磁选机包括磁选机传送带以及位于其两端的磁力滚筒和驱动滚筒,精矿传送带及尾矿传送带并排设置于磁选机传送带靠近磁力滚筒的一端外侧下方,精矿传送带以及尾矿传送带的传送方向与磁选机传送带的传送方向相垂直,精矿传送带相比尾矿传送带靠近磁力滚筒一侧,在精矿传送带和尾矿传送带中间上方设有一底部位于精矿传送带和尾矿传送带中间且其顶部可沿磁选机传送带传送方向移动的挡板,破碎机的下料口设置于磁选机传送带靠近驱动滚筒的一端上方。利用本预选系统和预选方法可以科学的对钒钛磁铁矿进行预选,提高选矿质量和效率。
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本实用新型公开了一种矿山开采用过滤装置,属于矿山开采技术领域,包括底板和顶板,顶板位于底板的上方,底板的上表面固定连接有连接管,底板的下表面固定连接有过滤桶,连接管的内侧壁固定连接有支撑杆,支撑杆的一端固定连接有托板,托板的内部转动连接有旋转轴,旋转轴的上端固定连接有螺旋桨,旋转轴的下端穿过过滤桶固定连接有旋转板。本实用新型的有益效果是:能够在对矿井排水时,通过过滤桶将水中的碎石过滤掉防止进入水管内部对水管造成堵塞,其次在过滤的同时能够将过滤桶外侧聚集的碎石通过旋转板和拨板进行拨开,因此防止碎石聚集在过滤桶的外侧,而导致对过滤桶的堵塞,从而保障了矿井排水的效率。
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本发明公开了一种便捷使用的无尘矿石机体,包括机体,所述机体中设有破碎腔,所述破碎腔后侧设有收集腔,所述破碎腔与所述传动腔之间连通有横向腔,所述破碎腔顶壁左右对称设有扇轮腔,所述扇轮腔后侧设有带轮腔,打开所述排尘电机,进而带动所述电机轴转动,从而带动所述第一带轮转动,由此带动所述带轮轴转动,从而带动所述扇轮腔转动,由此带动所述扇轮转动,从而对所述破碎腔中破碎产生的灰尘进行排灰,本发明在破碎过程中针对存在的大量灰尘进行集中收集处理,减少了对环境大气的污染,更加符合现代环保要求。
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本实用新型公开了一种高效率精矿分选机,所述壳体上端面的中心位置焊接有进料斗,所述进料斗的正下方设置有破碎机构,所述破碎机构包括一号伺服电机、破碎轴和破碎杆,所述破碎机构的下方设置有滤网,所述滤网的下方设置有导板,两所述导板之间留有下料口,所述下料口下方设置有磁力辊,所述磁力辊左右对称设置,左侧所述磁力辊的左侧和右侧所述磁力辊的右侧对称设置有刮辊机构,所述刮辊机构包括两支撑台、两弹簧、两连接杆和刮辊,所述壳体内底壁中心位置的左右两侧对称焊接有隔板,所述隔板将壳体的下侧由左到右平均分为第一腔室、第二腔室和第三腔室,本实用新型不仅能对精矿进行破碎便于后续分选,而且分离速度快,工作效率高。
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本发明涉及一种弱磁性矿粉预热处理还原系统,其包括:破碎烘干装置,其用于将弱磁性矿粉处理成预设细度‑0.074mm占比30%以上且水分小于3%;预热装置,对所述破碎烘干装置处理后的弱磁性矿粉进行预热处理;堆积还原装置,连通所述预热装置用于将预热后的高温矿粉进行还原处理;其中,所述堆积还原装置包括至少两个还原仓,所述还原仓配置有喷煤装置用于向所述还原仓内喷煤以进行还原处理;以及冷却装置,采用水冷方式将还原处理后的矿石进行冷却,以便于将冷却后的矿浆输送至选矿系统。其通过至少两个还原仓的方式,将预热后的弱磁性矿粉进行还原,以解决现有的磁化焙烧方式控制过程复杂、能耗高的问题。
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本发明涉及能源化工领域,一种用于硼铁矿中多种有价元素提取的系统,包括粉碎机、立式焙烧炉、水淋过滤仓、沉淀器、过滤装置和返料装置,本设备可直接把铁矿石加工粉碎,通过焙烧、水淋分离、调节PH值沉铁、沉铝、沉镁、滤液蒸发结晶分离等多个步骤,实现铁矿石直接分离矿物质,可提取硼铁矿中的硅化物、硼、铁、铝和镁,本设备可完成硼铁矿中绝大部分矿物质的分离,同时实现氨气以及硫酸铵的循环利用,污染物排放极小,环保高效。本发明还提出一种用于硼铁矿中多种有价元素提取的方法。
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一种机械动态悬浮同步焙烧选矿方法,属于矿物加工技术领域。基于所处理矿石性质及焙烧目的不同,通过控制反应器进料速度,搅拌速度,经焙烧尾气初步干燥的矿石在离心、破碎和悬浮过程中完成初选和再选;控制焙烧温度、焙烧气氛、焙烧段停留时间,完成对矿石的热解、还原或氧化焙烧;调节滤网孔径、引风机风量和风压,控制一级、二级、三级旋风分离器收集的尾矿及高、低两级产物目标金属的品位。矿石在同一装置中,完成干燥、初选、破碎、再选、热解或还原焙烧或氧化焙烧,焙烧产物分级分选流程。设备利用率高,加工效率高,对矿石及工艺参数适应性强,还原或氧化气体可循环利用,能耗较低,清洁环保,操作方便,产品质量稳定,经济性好。
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一种矿物质浸出液及其制备方法与应用,为将粉碎的原料矿物浸于水中,再缓慢加入浓硫酸,经充分浸出后过滤收集滤液为所述的矿物质浸出液,的原料矿物为重量比1~4:1~4的黑云母和黄土,所述原料矿物、水和浓硫酸的的重量比为1:0.8~2:0.2~0.4。所述矿物质浸出液的制备工艺包括以下步骤:(1)将黑云母、黄土进行粉碎,然后加水进行搅拌混合,在100~200rpm条件下持续搅拌1~3h,边搅拌边将浓硫酸缓慢滴入,搅拌过程中控制温度为50℃以下;(2)搅拌完成后,进行冷却、过滤,滤液即矿物质浸出液,滤渣经过固化,造粒,可作为土壤改良剂。所述的任一种矿物质浸出液在促进植物生长、废水处理、在防治赤潮中应用。
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利用低品位磷矿石生产过磷酸钙的工艺方法,包括下述步骤:(1)将原矿直接破碎后,在80-90℃的隧道烘干机中烘干2-3min,以去除水份,然后进入磨粉工序;(2)磨粉后,在储仓内放置13-15min;再加70-75%浓度的稀硫酸,其用量为每3重量份矿粉加入1重量份的硫酸,在110℃的温度下进行搅拌混化;(3)再经化成、散场、熟化、翻仓即得成品;本发明方法利用P2O5含量≤20%的低品位磷矿石生产的过磷酸钙,转化率达88%,比现有方法提高了6%;同时可节约资源,改善生产环境,降低生产成本。?
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本发明涉及一种钢渣矿粉生产线。高效节能钢渣矿粉生产线,其特征在于:它依次由电磁吸盘、颚式破碎机、第一铁电磁除铁器、冲击式破碎机、第二电磁除铁器、柱磨机、第三电磁除铁器、棒磨机、第四电磁除铁器、钢渣管磨机、除铁系统构成。本发明的生产线综合能耗显著降低,产量大幅提高,金属铁回收率增加。
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本发明涉及一种高活性碱矿渣粉煤灰无机聚合物胶凝材料及制造方法,它是由氢氧化钠、氢氧化钙、碳酸钠的碱混合物,加入磨细矿渣、磨细粉煤灰、水搅拌混合制成浆体,将其经高压水热反应后,再加入硫酸钠、沸石粉、铝矾土,经过粉碎、磨细后进行高温煅烧、快速冷却、粉碎、磨细制成,生产方法简单、成本低,具有优良的低温高强性能和施工性能,可用于道路路面工程。
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本发明涉及用红土镍矿在隧道窑中直接还原含镍生铁的方法,按以下步骤完成:首先在含吸附水的红土镍矿中加入干燥剂,搅拌混合均匀脱水干燥;然后把上述混合料破碎,加入还原剂和生铁铁聚集剂,混合均匀后送入喷有隔离剂的隧道窑台车上面,再覆盖一层焦粉进行还原焙烧;还原焙烧后料经过水淬冷却、破碎、分拣大铁块、小块渣铁在自磨机中自磨,使含铁生铁合金与矿渣达到彻底分离,得到含镍生铁合金。本发明不用传统的还原罐,生产简单、还原时间短、产量高、操作方便、节约能耗,成本低、镍的回收率高,生产出的含镍生铁可直接作为冶炼不锈钢的优质原料。
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本发明公开了一种利用X射线分选机对镍钼矿进行抛尾的方法,包括以下步骤:a)将镍钼原矿进行一段破碎,粒度控制在25mm~200mm;b)将破碎的原矿送入X射线分选系统的传动系统上,经过辐射系统完成选别,再由截取系统分离,即可完成抛尾过程。特别是适应于低品位镍钼矿。将X射线分选机用于黑色页岩镍钼矿预选抛尾。原矿经一段粗碎后,通过X射线分选机的选别,可提前丢弃大量的低品位或无用脉石尾矿,从而提高原矿品位,减少入磨废石,降低选矿成本,可大幅度地提高选矿厂综合经济效益。
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本实用新型涉及金矿检测领域,具体是一种金矿检测用取样装置,包括壳体、粉碎机构和取样机构,所述粉碎机构通过第一滑轨和第一滑座滑动安装在壳体内,粉碎机构与壳体之间设置有伸缩机构,粉碎机构通过伸缩机构的伸缩在壳体内移动;所述取样机构通过支柱安装在粉碎机构上,壳体上设置有与取样机构对应的取样口,取样机构随着粉碎机构移动,通过取样口取样后,将样品送入到粉碎机构内进行粉碎;所述粉碎机构包括粉碎箱,粉碎箱上设置有与取样机构配合的进料斗,粉碎箱上设置有排料口,粉碎箱内对称的设置有粉碎辊,粉碎箱内设置有清扫机构,本装置的结构设置,不仅可以保证粉碎的效果,还可以减少资源的浪费,实用性强。
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本发明是一种低品位难选风化胶磷矿分段脱泥浮选工艺,该工艺步骤为:原矿经粗碎、细碎处理后加入表面处理剂,在洗矿机中擦洗;擦洗后的矿浆进入摇床进行一段脱泥,粗颗粒矿物进入下一段脱泥,细泥作为矿泥处理;粗颗粒矿物进行磨矿处理,磨矿矿浆进行二段脱泥;脱泥后的矿浆进入正反浮选作业,得到浮选精矿和浮选尾矿;浮选精矿经浓缩、过滤得到磷精矿产品和精矿回水,正浮选尾矿和反浮选尾矿分别经浓缩、过滤得到尾矿产品和尾矿回水,两段脱泥的矿泥分别经浓缩、过滤得到矿泥产品和矿泥回水;根据需要,将精矿回水、尾矿回水和矿泥回水再分别返回到浮选作业和洗矿机各回水点循环利用;本发明可提升磷精矿质量,实现低品位风化胶磷矿的资源利用。
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本实用新型公开了一种矿渣磨粉用辊式立磨,包括支撑杆、碾碎杆、入料口、加料管和装置主体,所述支撑杆的底端皆安装有万向轮,支撑杆的顶端安装有装置主体,装置主体顶部的中间位置设置有入料口,且入料口的底端安装有碾碎盘,所述装置主体顶部的两端皆安装有第二电机,第二电机的输出端外圈位置安装有直角连接皮带。本实用新型通过在装置主体顶部的两端皆安装有第二电机,第二电机的输出端外圈位置安装有直角连接皮带,直角连接皮带的底端安装有连接轴承,且连接轴承的一侧安装有碾碎杆,碾碎杆外侧一圈位置皆均匀设置有打磨齿,可以对矿渣磨粉初步处理,增强装置对矿渣磨粉预处理的效果,提高了后期的立磨效率,增强了装置的实用性。
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一种尾矿处理用电石渣添加装置,包括依次设置的破碎机构和搅拌机构;所述破碎机构包括上下设置的驱动箱和碾槽,碾槽用于容纳所述电石渣,碾槽的侧壁上开设有一个出口,驱动箱内设置有第一电机和第二电机,第一电机通过连杆组件驱动连接有用于敞开或者封闭出口的挡板,第二电机的输出轴向下伸出驱动箱后驱动连接有两个用于将电石渣碾碎的碾子;所述搅拌机构包括搅拌桶,搅拌桶的上方设置有输送槽和第三电机,输送槽倾斜设置且输送槽的上端位于所述出口的下方,第三电机的输出轴向下伸入到搅拌桶内并且驱动连接有若干个搅拌桨,搅拌桶与尾矿泵池相连通。本实用新型能够有效地将结团的电石渣粉碎,并且按照需求准确地送入到尾矿泵池中。
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本实用新型煤矿岩巷综掘机后部配套矸石快速运输和处置系统,包括位于掘进机尾部且由电瓶机车牵引的侧卸式矿车,多个矿车组成列车,列车一侧设有卸车装置,卸车装置下方开挖有地槽式储矸仓,储矸仓一端设扒斗装载机,扒斗装载机通过块矸胶带输送机连接破碎机,破碎机通过碎矸胶带输送机连接搅拌机,搅拌机上还连接有混凝土输送泵,混凝土输送泵经充填管路与用于充填的煤巷连通。其目的是为了提供一种卸载方便、卸车速度快、列车周转速度快、掘进速度快的煤矿岩巷综掘机后部配套矸石快速运输和处置系统。
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本发明提供了小型铁矿区土壤翻新修复设备,其包括主架体、泥土挖掘装置、泥土杂质分离装置,主架体固定悬挂安装于拖拉机等行进设备上并且泥土挖掘装置以及泥土杂质分离装置均安装于主架体上,泥土挖掘装置用于在跟随行进设备前进过程中对铁矿区的泥土进行挖掘并将挖掘后的泥土输送给泥土杂质分离装置,泥土杂质分离装置用于对泥土依次进行石头等大颗粒杂质过滤、泥土拍碎、铁矿杂质分离处理后将泥土重新输送回地面;其依次对铁矿区的泥土进行石头等大颗粒杂质分离、泥土拍碎、铁矿杂质分离处理后将泥土重新输送回地面,能够对铁矿区的泥土进行有效翻新修复,恢复铁矿区的自然环境。
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一种铁尾矿特细砂混凝土。本发明公开一种铁尾矿特细砂与机制砂组成混合砂作为细骨料制备的混凝土,属于铁尾矿砂建筑材料技术领域。该混凝土的组份有水泥、铁尾矿混合砂、碎石、掺合料、混凝土用高效泵送剂以及水;按质量百分比其中水泥8%~15%,铁尾矿混合砂21%~34%,碎石44%~49%,掺合料5%~7%,水7.2%~8.3%,混凝土用高效泵送剂为水泥与掺合料质量之和的1.6%~2.2%。所配制的混凝土的水胶比为0.75~0.36,强度等级为C20~C50。本发明提供的铁尾矿特细砂混凝土可减少铁尾矿对环境的污染,降低天然砂的开采量和开采能耗,降低混凝土生产成本,具有明显的经济社会效益。
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