有色金属通用技术理论与应用

采矿掘进设备 1262     

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本实用新型公开了一种采矿掘进设备，包括自走式底座和安装在自走式底座顶部的液压升降组件，所述液压升降组件顶部设置有用于避免掘进过程中因矿物尺寸较大而出现卡死现象的采矿破碎机构，此采矿掘进设备，以区别于现有技术，使得技术人员在使用时，避免了掘进过程中因矿物尺寸较大而出现卡死现象，通过采矿破碎机构，将掘进机产生的矿物由进料口进入，经过预破碎件和二级破碎件对较大的矿物进行破碎处理，进而在输送设备的作用下排出，方便采矿掘进设备正常使用，避免因此延误工期。

建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置 1092     

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本发明公开了一种建筑骨料加工机中的粒化高炉矿渣粉细磨装置，包括筛选箱、粉碎装置、集料罐和外壳，所述筛选箱内安装有倾斜设置的筛网，筛选箱的侧壁在对应筛网的最低端位置处开设有粗料出口，粗料出口通过粗料管与粉碎装置连接，粉碎装置内安装有相对转动的粉碎辊一和粉碎辊二，粉碎辊一和粉碎辊二的表面均安装有多个粉碎齿，本发明的有益效果是：能加工之前，能先对粗料和细料进行分离，省去了对细料进行破碎作业造成的能源浪费，最后在对粗料和细料进行研磨，使得粒化高炉矿渣粉的细度达到骨料的使用需求，整体结构简单，自动化程度高。

矿渣综合处理设备 857     

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本发明公开了一种矿渣综合处理设备，包括筛箱，所述筛箱的底部固定连通有第一导料仓，所述第一导料仓的两侧均固定连接有支腿。本发明通过设置筛箱、第一导料仓、支腿、传动箱、第一电机、转盘、固定柱、第一固定杆、第一滑杆、第二固定杆、传动杆、第一固定块、第三固定杆、第二滑杆、第四固定杆、筛框、第一筛板、支撑机构、粉碎箱、第二固定块、第二电机、活动柱、粉碎叶、第二导料仓、第二筛板、传输带和第三导料仓的配合使用，解决了现有的矿渣处理设备在使用过程中功能过于单一，处理过程复杂，从而造成使用不方便的问题，该矿渣综合处理设备，具备使用方便的优点，提高了矿渣处理设备的实用性。

富氧选择性浸出钛精矿制备高纯度TiO₂的方法 1047     

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一种富氧选择性浸出钛精矿制备高纯度TiO2的方法，按以下步骤进行：(1)将钛精矿破碎活化，置于高压釜中用氢氧化钠溶液进行碱浸；碱浸前先向高压釜内通入氧气，然后升温搅拌；(2)过滤分离，将碱分解产物水洗制成碱分解渣料；(3)将碱分解渣料酸浸水解，先添加晶种，后升温搅拌；(4)过滤分离，酸浸渣水洗烘干后在800～900℃煅烧，制成金红石型高纯度TiO2。本发明的方法易于制备出高性能材料，实现资源的循环利用，节能减排。

煤直接液化残渣制备的球团矿粘结剂及其制备方法 965     

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本发明公开了一种煤直接液化残渣制备的球团矿粘结剂及其制备方法,它是通过将煤直接液化残渣、膨润土、分散剂、碳酸钠和水按照一定比例配料、湿法球磨制浆,获得稳定的液态球团粘结剂;也可将液态球团粘结剂烘干粉碎,获得粉状球团粘结剂。该类粘结剂成本低廉,产品中引入氧化硅含量少,引入了较多的氧化铁和有机物,增加了铁矿原料的品位,降低了焦炭消耗,是煤直接液化残渣充分利用的有效途径,变废为宝,节能减排,具有良好的经济和社会效应。

含有功能性矿物质的聚酯树脂的制造方法 814     

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本发明是含有功能性矿物质的聚酯树脂的制造方法,包括电气石和独居石,包括混合平均粒径为0.6-50ΜM矿物质粉末40-59.5重量部、表面活化剂0.2-1.0重量部和乙撑亚胺(乙二醇)40-59.5并在粉碎机中粉碎使矿物质的平均粒径变为0.1-0.4ΜM的乙撑亚胺(乙二醇)浆投入聚酯重缩合反应之前的减压工程中使矿物粒子的含量变为0.5-3重量%的阶段。基于本发明生产出的树脂保持与一般树脂类似的白色度,但阴离子发生量、远红外线发生量优于传统的功能性树脂,在用于纤维的制造时可以彻底解决以往技术中因裹压过大而无法进行连续工作的问题。

磨矿效率高的自磨机 808     

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本实用新型公开了一种磨矿效率高的自磨机，包括自磨机本体，自磨机本体的内部通过驱动机构传动连接有自磨辊，振动网架的表面焊接有挤压弹簧，固定杆的表面螺接有击打气缸，击打气缸挤压在振动网架的表面，原矿经过自磨辊初步粉碎后与振动网架表面接触，循环伸缩调节击打气缸使其挤压在振动网架表面并使振动网架挤压挤压弹簧，产生振动作用使振动网架表面的原矿与自磨辊接触继续进行粉碎，保证磨矿效率，振动电机带动振动板产生振动，并通过振动弹簧的弹性作用增加振幅，避免原矿碎末粘粘在自磨机本体内壁，传动杆旋转使剐蹭板剐蹭振动板的表面，进一步保证磨矿质量，适合推广。

冷却短轴及包含该短轴的破碎机 1026     

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本发明涉及一种冷却短轴及包含该短轴的破碎机，属于矿山设备技术领域，所述冷却短轴包括短轴本体，所述短轴本体上依次套设有左轴承和右轴承，所述短轴本体上通过键连接有皮带轮，所述左轴承处设有轴承端盖，所述轴承端盖的内部设有环形槽，其外部连接有进水管和出水管，所述环形槽与轴承端盖的内壁形成冷却通道，所述环形槽设为同心结构，其设有与进水管连通的入口以及与出水管连通的出口，所述入口和出口不在同一圆周上，本发明在轴承端盖内设置冷却通道，对左轴承进行冷却，确保左轴承的温度不超过90℃，避免左轴承因高温而损坏，提高工作效率，降低维修成本，结构紧凑，经济效益高。

简易半自动碎石机 830     

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一种简易半自动碎石机，涉及矿石加工设备，包括底板，底板上设有垂直板，垂直板上活动连接一块转动板，转动板前端两侧连接有两块延伸板，其中一块延伸板上设有螺纹孔，螺纹孔内设有螺杆，所述的另一块延伸板前端下方设有铁皮罩，铁皮罩内设有铁锤，所述的螺杆支撑在设有凸轮的电机上。本发明结构简单，设计合理，利用凸轮顶动螺杆，带动转动板上下转动，从而带动铁锤上下，方便灵活，且铁锤所在的延伸板较长，螺杆上下活动距离短，而铁锤上下活动范围大，锤的力度更大，方便破石，简单实用，铁皮罩保护工作人员，安全性能提高，易于推广。

提高低品位铝土矿铝硅比的方法 1152     

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本发明公开了一种提高低品位铝土矿铝硅比的方法。该方法采用破碎研磨、焙烧活化、浸取脱硅、碳分、助剂及水回收等步骤,最终不仅得到可满足拜尔法生产氧化铝所需的高铝硅比的优质物料,还可以获得一定量的高纯度硅胶。实现了对低品位铝土矿(包括铝土矿尾矿)利用的目的,为低品位铝土矿的开发利用开辟了新途径。整个工艺过程中,产生的CO2以及所使用的助剂和水均可回收并实现循环利用。该方法与其它化学选矿方法相比,不仅具有脱硅率高、氧化铝损失率低、能耗低、成本低、工艺过程简单的特点,而且被脱除的硅直接以一种具有高附加值的高纯度硅胶的形式产出,能够同样被有效利用。

锰硅合金矿热炉冶炼协同处理垃圾焚烧飞灰系统及方法 937     

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本发明公开了锰硅合金矿热炉冶炼协同处理垃圾焚烧飞灰系统及方法，系统包括其包括依序设置并连接的飞灰储料单元、飞灰配料机、制球机、烘干机、矿热炉配料机和矿热电炉；还包括炉渣水碎装置、锰合金原料供应单元、除尘器、粉尘收集器、合金浇注装置和重金属铸锭装置，矿热电炉的进料口与矿热炉配料机的出口连接，熔融金属溶液出口与合金浇注装置连接，重金属排放口与重金属铸锭装置连接，炉渣出口与炉渣水碎装置连接，烟气出口与除尘器连接，除尘器与粉尘收集器连接，粉尘收集器和飞灰储料单元均与飞灰配料机的进料口连接，本方案操作简单、节约成本且对环境无害，能够实现废物资源二次经济价值。

低品位天青石资源化利用的选矿工艺 817     

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本发明涉及选矿工艺技术领域，具体公开了一种低品位天青石资源化利用的选矿工艺，包括以下步骤：步骤一，原矿破碎：将原矿破碎得到直径小于4mm的细颗粒；步骤二，酸洗：对步骤一得到的细颗粒采用盐酸进行酸洗；步骤三，尾气吸收：对酸洗过程中产生的气体通入碱性溶液中进行吸收；步骤四，一次分离：对酸洗后产生的固体和液体进行分离；步骤五，中和；步骤六，加热并除杂：将完成步骤五的溶液加热后加入生石灰；步骤七，二次分离：对完成步骤六的固体和液体进行分离；步骤八，清洗天青石；步骤九，清洗泥沙。本方案用以解决现有技术中在低品位天青石进行选矿的过程中造成的废水、废气和废渣污染环境的问题。

提高烧结矿冷却废气余热回收装置 829     

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一种提高烧结矿冷却废气余热回收装置，包括烧结机，烧结机出口端下方设置单辊破碎机，单辊破碎机的出料端下方设置蓄能器，蓄能器底端与冷却机相接，冷却机上设置至少一个热风收集烟罩，热风收集烟罩上连接热风收集管，热风收集管的出口端与余热利用装置上部相通，余热利用装置下部通过循环管道与冷风机相连。它提供了提高烧结矿冷却废气余热回收装置，提高了烧结矿的蓄能能力，使布料机的布料更均匀，为烧结余热利用提供了较好的条件，解决了在烧结矿产量不稳定以及烧结产量较低的工况下较难稳定高效回收热烧结矿冷却废气余热的难题，大幅降低了烧结工序的能耗。

具有防护结构的矿石存储装置 762     

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本实用新型公开了一种具有防护结构的矿石存储装置，包括碎石仓，所述碎石仓一侧开有进料口，所述碎石仓内部设有碎石辊，所述碎石辊设有多个，均匀固定在碎石仓内侧，所述碎石仓下部设有储料仓，所述储料仓与碎石仓通过过孔连接，所述储料仓上设有用于防尘的除尘结构，所述碎石仓上设有用于防止碎石飞出的阻挡装置，本实用新型通过设有除尘结构，可以对矿石储存过程中的灰尘进行清理，可以有效防止工人因为吸入灰尘对身体健康造成影响，通过设有阻挡装置，可以防止碎石飞溅，保护工人和其他机器不会被碎石砸伤。

大掺量铁尾矿砂高强度混凝土及其制备方法 1095     

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一种大掺量铁尾矿砂高强度混凝土及其制备方法，它是由下述组分的原料制成的：混合砂、水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、水、复合外加剂，混合砂为铁尾矿砂、天然中砂，铁尾矿砂取代天然中砂的重量百分比即铁尾矿砂占混合砂总重量的百分比为60%~70%，铁尾矿砂的细度模数为1.9~2.6。制备方法是根据对铁尾矿砂的化学成分分析、粒度分析，选定细度模数；将铁尾矿砂和天然中砂、水泥、粉煤灰、矿粉、碎石、水、复合外加剂按照施工配合比配制。该混凝土不仅改善了混凝土拌合物的性能，尤其是混凝土的粘聚性变好，泌水、离析等现象减少，而且大量的掺加铁尾矿砂对混凝土的强度没有影响，起到了对铁尾矿资源的综合利用，保护了环境，降低了生产成本。

渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖及其制作方法 1114     

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本发明涉及一种渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖及其制作方法。本发明的原料包括:硫铁矿烧渣、粉煤灰、水沙、电石灰、水洗细型砂、石子、石粉、普通硅酸盐水泥、白水泥、复合早强激发剂、水。把硫铁矿烧渣干燥、粉碎成100～200目的细粉,将硫铁矿烧渣细粉10～60%、水洗细型砂0～60%、白水泥20～40%、水4～8%,拌匀,得面层混合料;将粉煤灰25～30%、水沙10～30%、电石灰5～15%、石子15～30%、石粉10～15%、普通硅酸盐水泥5～10%、复合早强激发剂1.5～2.0%、水8～12%,拌匀,得底层混合料;依次将面层和底层混合料布于模具中,加压成型、脱模、静养、码垛、养护,得到渗水防滑硫铁矿烧渣彩色花砖。本发明充分利用了硫铁矿烧渣的颜色特性和粉煤灰、水沙、电石灰的胶凝特性,变废为宝。产品价廉、质轻、渗水、防滑、高强、节能、环保。

用于矿石加工筛选装置 741     

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本实用新型公开了一种用于矿石加工筛选装置,包括筛分座，筛分座的正上方设置有粉碎箱，粉碎箱的内顶壁两侧固定有倾斜板，两个倾斜板之间设置有两个粉碎辊，粉碎箱的内顶壁中部固定有进料斗，粉碎箱的内底壁与筛分座的内顶壁之间固定有导料板，粉碎箱和筛分座位于导料板的两侧均设有出料口，出料口的正下方设置有筛分箱，筛分座的内顶壁中间位置固定有隔板，隔板的侧壁和筛分座的内壁上均铰接有连接杆，两个连接杆相互靠近的一端铰接在筛分箱的外壁上，导料板的内壁一侧装配有第一电机。本实用新型粉碎方便，减小矿石的粒径，便于后期使用，通过对矿石进行筛分，有效地提高了矿石的使用质量，适合推广。

强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法 961     

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本发明公开了一种强化高铁氧化锰矿磁化焙烧-磁选分离锰铁的添加剂和方法，所述添加剂由连二硫酸锰、亚硫酸钠和腐植酸钠按一定的质量比例组成；所述方法是将破碎、研磨至一定粒度的高铁锰矿与添加剂混匀后，依次经造块，干燥，还原焙烧，焙烧产品再经冷却后破碎、磨矿、磁选、固液分离，得磁铁矿粉、富含硫酸锰的滤液和非磁性残渣。采用本发明铁氧化物还原转化为磁铁矿粉，可用作高炉炼铁原料；锰氧化物还原转化为硫酸锰，经磨矿、磁选、固液分离后进入滤液，经净化除杂后可用于硫酸锰和电解锰生产的原料。本发明克服了现有高铁锰矿处理方法中铁锰分离不彻底的缺点，具有铁锰分离效率高、工艺流程简单、成本低等特点。

利用铅锌尾矿砂制备防辐射砂浆的制备工艺 751     

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本发明公开了一种利用铅锌尾矿砂制备防辐射砂浆的制备工艺，所述防辐射砂浆包括尾矿砂细骨料、硅酸盐水泥、丁苯乳液、重晶石、EVA分散乳胶粉、水，所述尾矿砂细骨料由加工设备对铅锌尾矿砂进行粉碎研磨并经漂洗处理后得到，加工设备上端开有进料口，下端固定连接有支腿，加工设备内部从上至下依次安装有粉碎机构、研磨机构和漂洗机构，加工设备将尾矿砂经过多个步骤处理之后可以直接应用于制备防辐射砂浆，不仅可以提高尾矿砂资源的利用率，还可以缓解土地资源短缺和重金属污染的压力，并且此工艺生产的产品铅浸出率符合安全标准。

红土镍矿在蓄热镍铁隧道窑直接还原含镍生铁方法 896     

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一种红土镍矿在蓄热镍铁隧道窑直接还原含镍生铁方法,适用于还原镍铁使用。采用破碎机、烘干机、细破机、筛分机、双轴搅拌机和蓄热镍铁隧道窑，其特征在于包括如下步骤：降低红土镍矿的含水量后，将红土镍矿颗粒进行破碎，分离出直径小于3mm的红土镍矿颗粒，将红土镍矿颗粒与碳质还原剂、还原熔剂混合均匀；将红土镍矿颗粒制成空心砖，依次转入蓄热镍铁隧道窑,煅烧，排出后进行水淬便可得到含镍生铁。其工艺简单，适用于大型化生产，能耗少。

天然铝矾土矿用于制备精细氧化铝陶瓷的方法 966     

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一种天然铝矾土矿用于制备氧化铝陶瓷的方法,选用合适的天然铝矾土矿,于1350～1650℃煅烧后,经粉碎、球磨及处理后得平均粒径为1～15μm的粉末,配成80～95氧化铝瓷,球磨3～5小时,经喷雾干燥造粒,成型为所需形状的坯体,在1300～1550℃保温0.5～12小时烧成,用该方法具有直接使用天然铝矾土矿制得性能优良的精细氧化铝陶瓷的特征,实现了低温烧成,降低了能耗,减少了环境污染,实现了高性能陶瓷的低成本制造。

用硫化铅矿直接提炼金属铅的方法 1051     

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用硫化铅矿直接提炼金属铅的方法。本发明是一种用硫化铅矿直接入炉,一次炼成金属铅的方法,包括破碎,配料,熔炼,排渣等步骤,主要技术特征是配料中加入烟煤作还原剂和燃烧剂,并按硫化矿∶铁屑∶烟煤=100∶7-10∶11-15的比例将料混匀,然后将混匀后的配料加入熔炼炉中,熔炼温度为1250-1350℃,熔炼时间7-9小时。本方法简便易行,可节省设备,降低能耗,适合工业使用,尤其是中小企业和乡镇企业使用,经济效益显著。

深海多金属硫化物矿体大容量取样器 1197     

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一种深海多金属硫化物矿体大容量取样器,其包括机架、升降油缸组、液压站、装料机构、控制单元和采集机构。本发明之深海多金属硫化物矿体大容量取样器,用于深海多金属硫化物矿体的大容量钻探取样,工作效率高,取样多,可靠性高,其可实现海底多金属硫化物的原位采集,为在实验室开展其物理参数的测试研究和采样系统破碎掘进、采集、输运等装备的研制提供基础数据。?

脲醛树脂包覆矿物微粒造纸填料的制备方法 1088     

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脲醛树脂包覆矿物微粒造纸填料的制备方法,将尿素、甲醛混合,调节PH到8.0,70℃下反应得水溶性脲-甲醛预聚物;在脲-甲醛预聚物加入矿物填料,搅拌10-30MIN,滴加催化剂调节酸度至一定的PH值,升温至适当的温度下进行反应;最后调节至中性,冷却后收集产物过滤,并用水洗涤,干燥后粉碎成粒度不大于140目的颗粒,得到矿物填料-脲醛树脂复合物。本发明可部分替代5-35%的植物纤维作为填料应用于造纸工业,可明显提高纸的不透明度、白度及强度特征,改进其印刷适应性。

由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法 1130     

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一种由高铝铁矿石直接制备金属铁粉的方法。本发明将铁矿石破碎、磨矿后与添加剂混匀造球，干球团进行煤基直接还原，还原产物经破碎、磨矿后，采用弱磁选分选，可获得总铁品位大于90％、铁回收率大于90％、Al2O3含量1.0％左右和SiO2含量小于1％的金属铁粉，此金属铁粉可作为电炉炼钢的原料。本发明适用于含铝较高、采用物理方法难以分选的铁矿石的铝铁分离；采用本发明，可实现由高铝铁矿石直接制备满足电炉炼钢要求的金属铁粉，工艺流程短，生产成本低，环境污染小，具有广泛的应用前景。

高效矿产开采设备 1281     

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本发明公开了一种高效矿产开采设备，涉及矿产开采领域，针对现有的矿石开采时的细度不一，导致其后期转运困难以及后期利用率较低的问题，现提出如下方案，其包括壳体，所述壳体的一侧固定安装有安装板，且所述安装板的顶端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转动杆，且所述转动杆横向贯穿壳体，所述转动杆远离驱动电机的一端以及其杆体上均固定连接有主皮带轮，所述转动杆位于壳体内部的杆体上固定连接有多个结构相同的破碎锤。本发明能够对开采的矿石进行多级破碎处理，提高矿石开采的效率，并且能够对破碎后的矿石进行筛分，保证矿石粒度统一，方便转运以及后期利用，同时能够对其进行降尘处理，适宜推广使用。

微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法 1351     

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本发明涉及一种微波焙烧辉钼精矿生产高纯氧化钼的方法，属于钼冶金技术领域首先将辉钼精矿破碎、球磨，然后将破碎后的辉钼精矿平铺至厚度为1~4cm，放置于微波腔体内；开启微波输出开关，鼓入压缩空气，调节微波输出功率，破碎后辉钼精矿进行预氧化；将预氧化处理后的辉钼精矿升温至升华温度保温30~60min，在此过程中氧化焙烧产生的三氧化钼蒸汽经微波反应器顶部溢出，经水冷后通过布袋收尘器收集得到达到有色金属行业2级标准的高纯三氧化钼。本发明具有工艺流程短、能耗低、产品纯度高等优点。

摩擦电选提取钾石盐矿中氯化钾粗产品的方法 1116     

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一种摩擦电选提取钾石盐矿中氯化钾粗产品的方法，包括以下步骤：（1）破碎：将固体钾石盐矿进行破碎，控制物料粒度范围为1～2mm；（2）磨矿：将步骤（1）所得破碎后的物料进行磨矿，磨至≤200目物料的质量含量≥90%；（3）表面预处理：将步骤（2）所得磨矿后的物料送入预处理器，加入表面改性剂混合均匀；（4）静电分离：将步骤（3）加入表面改性剂后的物料送入电选机，摩擦电选出氯化钾，得氯化钾粗产品。本发明不需要利用饱和母液，也不存在温度、压力等影响因素，最终没有污水产生，工艺流程简单，可操作性强，无污染，分选效果好，收率可高达90%；所得氯化钾粗产品质量好，KCl含量可高达90%，经济效益明显。

小煤柱沿空掘巷破碎围岩注浆加固方法 948     

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一种小煤柱沿空掘巷破碎围岩注浆加固方法，属于煤矿施工技术领域，可解决小煤柱沿空掘巷煤柱注浆漏浆严重，加固效果差的问题，本发明通过深、浅孔相结合，封堵小煤柱临空侧开放裂隙，加固小煤柱中部核心承载区围岩强度，提高小煤柱承载能力，从而控制留小煤柱沿空掘巷围岩变形，保证巷道安全使用。

碎软低透突出煤层以孔代巷快速抽采瓦斯达标的技术方法 798     

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本发明提供一种碎软低透突出煤层以孔代巷快速抽采瓦斯达标的技术方法，包括以下步骤：S10、在煤层顶板的基本顶层或煤层底板的老底层施工大直径的超长定向钻孔；S20、根据待采掘煤层的钻孔瓦斯抽采影响半径r和抽采达标时间，确定穿设于待采掘煤层小曲率半径分支钻孔的间距d和小曲率半径分支钻孔的数目n；S30、采用后退式分支方式，施工小曲率半径分支钻孔；S40、采用煤矿井下专用增透装置对每个小曲率半径分支钻孔进行气相压裂增透或水力压裂和气相压裂增透组合，直至形成多段三维立体裂隙；S50、连接管路抽采煤层内的瓦斯，抽至煤层瓦斯含量满足抽采达标即停，上述施工方法，可实现低成本、长距离、密集、可控、高效率抽取煤层中的瓦斯。