有色金属电冶金技术理论与应用

刹车盘生产装置、生产方法及刹车盘 947     

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本发明涉及汽车制动配件领域，解决了现有技术中采用粉末冶金法制作通风刹车盘时无法预制通风孔的问题。一种刹车盘生产装置，包括液压装置、第一模具、第二模具、第三模具和多个第四模具，液压机本体上设有横梁，横梁上设有电动推杆，电动推杆的自由端上设有辅助工作台。刹车盘的生产方法，包括以下步骤，步骤一，向第一内筒与第一外筒之间加入金属粉末；步骤二，将第四模具插入第一模具中，继续向第一模具中加入金属粉末；步骤三，将第二模具放置在第一内筒和第一外筒之间，将第三模具放置到第二内筒和第二外筒之间；步骤四，通过辅助工作台将第三模具压下；步骤五，通过上工作台将第二模具压下。刹车盘，采用上述刹车盘的生产方法制造而成。

配用澳大利亚气煤的焦炭及炼焦方法 1126     

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本发明公开了一种配用澳大利亚气煤的焦炭及炼焦方法，主要解决澳大利亚气煤的粘结性低，与其它炼焦煤的融合性差，难以用于配煤炼焦生产出质量稳定的优质冶金焦炭的技术问题。技术方案为，一种配用澳大利亚气煤的焦炭，由以下质量百分比配煤混合炼焦而成：1/3焦煤16％～20％，澳大利亚气煤5％～10％，其它气煤2％～5％，肥煤15％～19％，焦煤41％～45％，瘦煤8％～10％，配合煤各组分的质量百分比之和为100％；澳大利亚气煤的干燥无灰基挥发分为37.1％～38.9％，最大镜质组反射率为0.66％～0.75％，粘结指数G为72～78；本发明焦炭反应性为22～24％，焦炭反应后强度为68％～70％。

利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法 1004     

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一种利用铜精炼熔渣对铜冶炼熔渣进行贫化的方法，属于环境、铜冶金与资源综合利用领域。向铜冶炼工序的贫化电炉、沉降电炉、贫化区、沉降区、前床或渣包里的铜熔炼熔渣，或铜熔炼熔渣与吹炼熔渣的混合熔渣中，加入铜精炼渣，或铜精炼渣与新型贫化药剂，促进铜组分长大与沉降，既可以改善火法贫化效果，又可以提高浮选技术指标，火法贫化后熔渣可以直接作为炼铁的原料或浮或磁选或水泥的原料。

防止转炉电除尘泄爆的冶炼炉及冶炼过程控制方法 963     

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本申请提供了一种防止转炉电除尘泄爆的冶炼过程控制方法，其步骤如下：降低转炉氧气开吹流量，在保证钢液点火成功的同时，减少更多的未充分燃烧氧气进入烟道，在开吹30秒内氧气提升到预定冶炼流量；降低转炉氧气开吹流量后，发现点火异常应立即提枪，使用氮气吹扫烟道后，重新下枪开使吹炼；铁水硅高需要双渣法冶炼，第一次采用双渣法操作在碳氧反应期之前；异常条件下再次下枪，采用点吹模式，使用氮气吹扫后，进行冶炼操作，涉及冶金技术领域，其中，从氧气控制、加料控制以及合适的风机转速的控制模型，可以避免转炉煤气爆炸极限，有效解决转炉静电除尘使用过程中产生的泄爆隐患问题，保证生产节奏的流畅、提高生产稳定高效的目标。

金刚石磨具用粉状活性钎料 787     

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本发明提供了一种金刚石磨具用粉状活性钎料，在铜锡钛活性钎料基础上复合添加铝锌硅镍，所得钎料合金熔化温度低且对金刚石的熔点低，可在800℃以下获得完全液相。在铝镍元素的固溶强化作用及活性元素钛等的多重作用下，使用该活性钎料合金钎焊金刚石与基体时可以使金刚石与基体形成牢固的冶金结合，使用该钎料钎焊石墨/45号钢接头剪切强度可达到35.7MPa以上。本发明的一种金刚石磨具用粉状活性钎料在钎焊时焊接温度低，对金刚石热损小，不含贵重金属元素，可在气保焊下烧结或钎焊金刚石制品，有利于简化生产工艺，降低生产成本。

氧化锑的生产工艺 927     

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本发明属于冶金技术领域，尤其是一种氧化锑的生产工艺；所述生产工艺包括以下步骤：金属锑块经由煅烧塔煅烧后转变成三氧化二锑，气流浮选后符合工艺细度的三氧化二锑粉末与煅烧气体进入气固分离器分离，三氧化二锑进入空气混配器仓内进行混配，达到大批量混配后产品质量指标均匀稳定后进行成品包装；本发明中新增入混和工艺用以达到更稳定的产品品质，空气混配器仓利用高压洁净气体在仓底通过瞬间释放气体膨胀使得整仓物料瞬间沸腾充分混合。

富烃气制备气基竖炉还原气的方法 888     

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一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法，本发明属于冶金领域，具体涉及一种富烃气制备气基竖炉还原气的方法。本发明方法：富烃气先预热，然后进入非催化部分氧化转化炉发生部分氧化反应，生成还原气一，控制非催化部分氧化转化炉出口温度，含CO的还原气二预热，然后与还原气一混合成为还原气三，控制还原气三温度，还原气三进入气基竖炉。本发明还原气加热装置为体积很小的非催化部分氧化炉，造价低，装置寿命高，增加了有效还原气H2、CO的含量，焦炉和气基竖炉的整体热能利用率高。

保护渣厚度测量系统以及测量方法 931     

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本发明公开了一种保护渣厚度测量系统以及测量方法，涉及冶金技术领域。本发明包括移动架、伸缩油缸和测量组件，移动架包括横向移动组件，横向移动组件上传动连接有纵向移动组件，伸缩油缸竖向固定在纵向移动组件移动端，测量组件包括竖筒体、插入端管和调节机构，竖筒体顶端固定有顶板，顶板通过连接架固定在伸缩油缸输出端。本发明通过设计新型的测量组件穿过保护渣测量钢水高度和保护渣高度，从而可计算出保护渣的厚度，能够精确的测量保护渣厚度，且在使用时避免保护渣流入插入端管内的钢水上部影响测量精度的问题，通过测量结果可对结晶器内钢水表面上的保护渣量进行调整，优化连铸结晶器保护渣的保护效果。

Ni基合金软化粉末和该软化粉末的制造方法 1225     

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本发明的目的在于，提供适合于粉末冶金技术的Ni基合金软化粉末和该软化粉末的制造方法，所述Ni基合金软化粉末是尽管使用强析出强化Ni基合金材料但与以往相比成形加工性/成型加工性更良好的粉末。本发明所涉及的Ni基合金软化粉末的特征在于，具有使在作为母相的γ相中析出的γ’相在700℃时的平衡析出量为30～80体积％的化学组成，该软化粉末的平均粒度为5～500μm，该软化粉末的粒子是由所述γ相的微细结晶的多晶体构成的粉末，在构成所述粒子的所述γ相的微细结晶的粒界上析出20体积％以上的所述γ’相，所述粒子的室温的维氏硬度为370Hv以下。

铸坯中心偏析的控制方法 828     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种铸坯中心偏析的控制方法，尤其适用于海洋耐蚀钢筋铸坯中心偏析的控制。该控制方法包括连铸中的二冷过程和轻压下过程，其中二冷过程采用弱冷，比水量为0.4L/kg‑1.2L/kg；轻压下过程的压下区间固相率为0.3‑0.8，压下量为8mm‑14mm。该控制方法可以显著减少铸坯中硫元素和锰元素偏析，而且通过检验，中心偏析级别达到1.0级，中心偏析指数小于1.10。

粗晶碳化钨粉的制备方法 1042     

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本发明公开了一种粗晶碳化钨粉的制备方法，属于粉末冶金与材料科学领域，包括以下步骤：(1)在氧化钨中掺杂预定比例的碱金属元素；(2)对掺杂后的氧化钨进行氢气还原；(3)将钨粉进行酸洗、水洗处理；(4)将钨粉进行配碳、碳化、球磨、过筛处理，得到粗晶WC粉。本发明通过对钨粉进行酸洗、水洗处理，以除去钨粉中的多余的碱金属元素，避免高含量的碱金属元素抑制后续硬质合金晶粒长大，然后进行配碳、碳化、球磨、过筛处理，得到晶粒度≥30μm的粗晶碳化钨粉，利用所述粗晶碳化钨粉烧结得到粗晶硬质合金的晶粒度≥5.0μm；本发明钨粉氢气还原过程中采用普通还原炉在800～1000℃的温度下进行还原，对设备要求不高、成本较低，适合大规模产业化生产。

粘结剂及其制备方法和应用 1188     

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本发明提供一种粘结剂及其制备方法和应用。粘结剂，其原料以质量百分比计算，包括：树脂基料25％‑40％、填料20％‑40％、改性剂5％‑10％、稀释剂20％‑40％、固化剂5％‑10％和添加剂5％‑10％；所述填料包括铝电解废旧阴极粉。粘结剂的制备方法，包括：将所述原料混合得到所述粘结剂。粘结剂的应用，用于炭材料连接。本申请提供的粘结剂，可广泛应用于冶金、化工、机械等领域所用炭材料的不可拆卸型连接。该粘结剂的凝固时间短、粘结强度高、耐热性能优异、粘结处无应力集中、稳定性好，对所粘结炭材料高温环境下的导电、导热等理化性能不产生影响，在炭材料用高温粘结剂领域具有广泛的应用价值和应用前景。

汽车轮胎模具用的耐磨板制作工艺 752     

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本发明公开一种汽车轮胎模具用的耐磨板制作工艺，通过铜锡粉、二硫化钼、铅粉和石墨粉的配比后，在通过粉末冶金烧结炉经过高温烧结成型后，使得耐磨板的硬度得到很好的提高，并加入了0.5‑0.6Wt%硼酸铝晶，加强烧结的效果，烧结炉加热、升温，控制升温速率为40‑50℃/min,加热升温至700‑750℃，保持恒温3小时，使得耐磨板的硬度慢慢得到提升，并最后经过除锈处理，使得耐磨板的防锈效果更好，增加使用寿命。本发明解决现有的耐磨板的硬度较弱，且容易生锈的问题。

方便卸料的渣斗及其工作方法 740     

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本发明涉及冶金渣转运技术领域，尤其涉及一种方便卸料的渣斗及其工作方法，本装置包括：料仓，其内部呈漏斗状，且其底部开设有下料口；底门，其一侧铰接在所述下料口的一侧；摆臂，其一端与所述底门的下表面滚动配合，另一端设置有吊孔；两个摆动轴，对称设置在料仓上部的两相对侧外壁上；两个连接臂，其上端转动连接在相应的摆动轴上，下端与摆臂连接；其中通过一驱动力将摆臂摆离底门下方时，所述底门自然垂落，以打开下料口；以及撤去驱动力时，所述摆臂自然回落，将底门抵紧在料仓下部，以关闭下料口；本渣斗实现了物料的卸料过程可控，提高了物料卸料的效率。

利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法 796     

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本发明涉及冶金化工领域，公开了一种利用四氯化钛精制尾渣提钒的方法。该方法包括：(1)将四氯化钛精制尾渣在100‑300℃下焙烧5‑30min，得到预处理渣；(2)将步骤(1)得到的预处理渣与碳酸钠混合，在600‑900℃下焙烧60‑120min，得到焙烧熟料；(3)向步骤(2)得到的焙烧熟料中加水，进行搅拌浸出，然后固液分离，得到含钒浸出液和浸出残渣。该方法通过两段焙烧实现了对四氯化钛精制尾渣的脱氯过程，同时能够有效减少钒的挥发损失。

宽厚板轧线自动转钢的控制方法 1231     

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本发明提供一种宽厚板轧线自动转钢的控制方法，属于冶金自动化技术领域。该方法中钢板在轧机入口侧采用逆时针转钢，钢板在轧机出口侧采用顺时针转钢，根据钢板的长度和宽度计算目标角度，使用机器视觉实时识别转钢前钢板挨着侧导板的某一条边与该侧侧导板边部之间的夹角，根据该角度值与目标角度的偏差控制两组交叉的锥形转钢辊道的速度，当检测到钢板转动到目标角度后，转钢辊道停止，启动侧导板夹持，计算夹持到位时侧导板的开度与转钢前钢板的长度的偏差，当偏差在允许范围内时认为转钢完成，继续后续轧制。本控制方法可实现自动转钢，并保证转钢过程中钢板不会进入轧机且转钢出现问题时能够及时报警，降低操作人员的劳动负荷。

双联冶炼的合金烘烤方法 1090     

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本发明公开了一种双联冶炼的合金烘烤方法，涉及冶金冶炼技术领域，本发明的一种双联冶炼的合金烘烤方法，通过合金随钢包在烤包器烘烤的方法，用于EAF电弧炉与LF精炼炉双联冶炼合金化过程的合金添加。本发明还提出了一种双联冶炼的合金烘烤吊具及钢包。本发明合金在钢包内经烤包器烘烤，不仅能有效去除合金中游离水和结晶水，且由于随包烘烤的原因，合金无明显温降，从而解决了合金冷却对精炼效果及钢水质量的不利影响的问题，保温效果好，促进了双联冶炼精炼效果，生产产品质量提高。同时由于合金烘烤无需其他装置，减少操作工序，节省工序时长，增加了企业效益。

废钒催化剂的处理利用方法 1205     

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本发明公开了一种废钒催化剂的处理利用方法，属于冶金工程领域。它包括以下步骤：一、收集硫酸工业中产生的废钒催化剂，经过干燥、破碎和筛分后得到含钒原料；二、将含钒物料加入到熔化的铝液上，向容器下部吹入CO和NH3的混合气体并搅拌，同时加热铝液和液面，控制铝液和液面的温度在680‑900℃之间进行反应；三、将步骤二反应后的含钒原料和铝液先静置，然后扒渣，得到含氮化钒的物料并收集起来；四、将氮化钒物料投入到冶炼的钢水中，进行氮化钒微合金反应。本发明能够直接将处理后的废钒催化剂加入钢水冶炼中，且钒的收得率稳定，对于钢水的增钒效果理想，提高了最终冶炼得到的产品性能。

可以精确定位的旋转锯头结构 1085     

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本发明属于冶金设备领域，公开了一种可以精确定位的旋转锯头结构，包括旋转锯头座和锯机固定座，所述锯机固定座上安装有伺服电机和谐波减速器，所述谐波减速器的输出端连接驱动轴，所述驱动轴通过账套与旋转锯头座连接。本发明装置能够实现锯头微量旋转调整对刀，同时保证锯头在纵向锯切与横向锯切切换的时候自动进行精确的90°旋转并锁紧，亦可以在0‑180°范围内任意角度精确定位从而进行带角度切削并锁紧。

利用吸附树脂回收金的方法 962     

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本发明属于湿法冶金技术领域，公开了一种利用吸附树脂回收金的方法，包括以下步骤：(S1)对含有金离子的含金浸出液调节pH值至1～3，然后向其中加入吸附树脂，对其中的金离子进行吸附；其中，吸附树脂的表面具有硫元素与氮元素，吸附树脂表面的氮元素、硫元素含量分别占吸附树脂总体质量3％以上、20％以上；(S2)吸附完毕后，采用淋洗液对经步骤(S1)处理得到的吸附树脂上负载的金进行洗脱浓缩分离再生，实现金的回收。本发明通过对方法关键的反应参与物进行改进，将表面具有高硫元素和氮元素含量的吸附树脂材料应用于金的回收，尤其可以应用于对低品位含金材料中金的回收。本发明操作简单、适合大规模对浸出液中低浓度的金进行回收。

红土镍矿烧结用的送料车 1217     

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本发明涉及冶金设备技术领域，公开了一种红土镍矿烧结用的送料车，它包括RGV小车和轨道，RGV小车安装在轨道上，RGV小车上设置有支撑杆、第一液压缸以及料桶，料桶铰接在支撑杆远离RGV小车处，第一液压缸的壳体铰接在RGV小车上，第一液压缸的活塞杆铰接在料桶的侧壁上，通过伸缩第一液压缸翻转料桶，RGV小车上还设置有导料组件，导料组件的进料端位于料桶的出料口下方。本发明的有益效果是：通过将料桶设置在RGV小车上，并通过第一液压缸实现料桶的翻转，避免了人工翻转料桶，提高了劳动效率降低了工人的劳动强度。

提高电炉炉龄的冶炼方法 939     

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本发明属于冶金技术领域，具体涉及一种提高电炉炉龄的冶炼方法。针对电炉冶炼中对炉衬侵蚀，导致电炉炉龄低的问题，本发明提供了一种提高电炉炉龄的冶炼方法，包括以下步骤：a、上一炉冶炼留钢10t，向炉内加入石灰和废钢物料，使废钢物料融化，融化过程中加入碳粉，同时向炉内吹氧气，冶炼2/3～出钢前，向炉内加入白云石；b、冶炼过程中底吹气体，吹炼开始至1/3阶段采用N₂，吹炼1/3～2/3阶段采用CO₂；吹炼2/3～出钢前，采用CO₂与Ar混合气体；c、冶炼终点温度控制为1650～1720℃。本发明通过控制底吹气体的种类及流量，以及后期加入白云石等措施的配合使用，共同提高了电炉的使用寿命，降低生产成本，经济效益显著。

高密度、高硬度真空烧结不锈钢材料及其加工工艺 1113     

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本发明涉及粉末冶金技术领域，具体涉及一种高密度、高硬度真空烧结不锈钢材料及其加工工艺，所述不锈钢材料包括18.0％～20.0％的Cr、8.0％～12.0％的Ni、以及余量为Fe的微量元素。本发明通过将铜粉、镍粉和铁元素混合后制成不锈钢材料，并经过混合、压制成形、烧结、整形等工艺加工而成；经测试，烧结体的密度达到7.2g/cm³以上，硬度超过60HRB，其硬度达到客户要求，经用户试装，产品无变形，满足使用要求。

低密度钢的热处理工艺及其制备方法 1108     

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本发明公开了一种低密度钢的热处理工艺及其制备方法，属于冶金生产领域。该热处理工艺包括固溶处理、碳化物处理和时效处理，能够有效地提高低密度钢的强度和韧性，满足部分结构件的使用要求。该制备方法包括冶炼、铸造、热轧和热处理，其中，热处理采用上述一种低密度钢的热处理工艺，能够有效地提高低密度钢的力学性能和加工性能，制得强度和韧性均较高的低密度钢。

冶炼烟气脱硫石膏提纯除杂的方法 1118     

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本发明属于有色金属湿法冶金及资源综合利用与环境保护领域，就是提供一种冶炼烟气脱硫石膏提纯除杂的方法，以含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏为原料，包括原料酸浸出处理，抽滤，中和及过滤分离等处理等工艺，采用上述方法能实现对烟气脱硫石膏的有效除杂处理，锡金属的回收率高，对含锡的铜、铅物料冶炼烟气脱硫石膏经提纯除杂后，不再属于危险废物；以锡渣形式回收锡，锡回收率达70%以上；工艺操作简单，环保友好。经济性更佳，节约成本，对环境影响更小，具有良好的经济与社会效果。

耐腐蚀奥氏体不锈钢的制备方法 1286     

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本发明属于冶金领域，尤其涉及一种耐腐蚀奥氏体不锈钢的制备方法。其方法包括：对合金或金属单质进行熔炼得到钢液，钢液含有：19.0wt％≤Cr≤21.0wt％，4.0wt％≤C≤4.5wt％，8.0wt％≤Ni≤10.5wt％，6.0wt％≤Mn≤7.5wt％，0.6wt％≤Cu≤1.5wt％，1.2wt％≤Co≤1.8wt％，0.8wt％≤Si≤1.1wt％，0.2wt％≤V≤0.3wt％，余量Fe；进行连铸得到连铸坯；对连铸坯进行预热、成型和热处理得到耐腐蚀奥氏体不锈钢。本发明制备得到了耐氯化物腐蚀能力更强的奥氏体不锈钢，填补了高碳奥氏体不锈钢的技术空白。

改善双流中间包单流浇注条件下钢液流动的长水口及方法 1164     

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本发明提供一种改善双流中间包单流浇注条件下钢液流动的长水口及方法，属于冶金中间包连铸技术领域。该长水口的下部为弯管型或内弯型，其中，弯管型长水口的下部形状为弯管型，弯管型长水口内外径与直筒型长水口内外径相同，内弯型长水口的出口在长水口的底部侧壁上，出口直径与长水口内径相等。该弯管型或内弯型长水口代替普通的直筒型长水口进行浇注，能够克服双流中间包在单流浇注条件下，中间包的死区比例较大和钢液流动形式不合理等缺点。明显延长钢液在中间包内的平均停留时间，减小死区比例，有利于促进夹杂物上浮去除，同时减小注流对中间包底部的冲击力，延长中间包的使用寿命。

超声波检验火力发电厂高温紧固件晶粒度的装置及方法 913     

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本发明公开了一种超声波检验火力发电厂高温紧固件晶粒度的装置及方法，涉及冶金分析技术领域；其包括超声波探伤仪和螺栓试块，所述螺栓试块包括每一晶粒度的比对螺栓试块，所述比对螺栓试块包括刚性端螺栓和柔性端螺栓，所述刚性端螺栓和柔性端螺栓连接为一体；所述超声波探伤仪包括探头；其通过超声波探伤仪和螺栓试块，实现快速检测待测螺栓的晶粒度，其操作简便、抽检效率高、可操作性强。

电火花沉积装置 963     

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本发明提供了一种电火花沉积装置，包括：工具电极、磁铁、导电磁粉、超声换能器和电源；工具电极的第一端与超声换能器连接，工具电极的第二端与磁铁的第一极连接，磁铁的第二极吸附有导电磁粉，导电磁粉构成的工具头朝向工件的外表面；电源的正极与工具电极连接，电源的负极与工件连接。在本发明中，导电磁粉构成的柔性工具头在通电后作为阳极能够对工件外表面进行放电沉积，由于工具头为柔性的，因此能够在与工件表面的相对运动中自适应于复杂多样的工件外表面形状，从而对工件表面进行稳定的放电沉积，形成与工件表面材料呈冶金结合的强化涂层。

优质碳素钢热处理炉 925     

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本发明涉及冶金加工技术领域，本发明公开了一种优质碳素钢热处理炉，包括外炉和内炉，所述底座的中心设置有通槽，所述通槽的截面为T字型，所述底座沿边缘一圈设置有均匀分布的气道，所述气道的一端向上延伸并贯穿至底座的上表面，气道的另一端向下延伸并贯穿通槽的槽壁，所述内炉的底部设置有进气口，内炉的内部设置有热处理室，内炉的顶部设置有出气口，所述出气口的顶端向上贯穿外炉并延伸至外炉的顶部外侧，本发明解决了优质碳素钢在热处理炉中受热不均匀而导致产品质量差异的问题，保证了碳素钢的加工质量，且优化了生产方案，生产效率提升，实用性增强。