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本发明公开了橡胶复合材料及其制作工艺，由橡胶原料、白烟活性剂、增塑剂、活性剂、防老剂、偶联剂、促进剂和硫黄组成，其中所述橡胶原料由丁腈橡胶、顺丁橡胶和标胶混合而成，本发明提高了橡塑共混体材料的强度和耐磨耗性能，使得到的橡胶复合材料既保持柔软、弹性、防滑和优良的耐磨耗性能。
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本实用新型公开了一种聚碳酸酯复合材料干燥机，包括工作台，所述工作台的上表面开设有方槽，所述方槽的内壁顶部固定连接有加热板，所述方槽的内壁固定连接有托板，所述托板的上表面固定连接有风机，所述托板的上表面设置有滤网板，所述工作台的上表面固定连接有固定板。该聚碳酸酯复合材料干燥机，通过设置工作台、方槽、加热板、托板、风机、滤网板、固定板、传动杆、输送带、顶板、电机箱和引风机，便于使物料放入到输送带上，启动输送带、风机和加热板，通过热风对输送带表面上的物料进行烘干，同时通过启动顶板表面的引风机，使其吸走带有水气的湿气，从而达到该聚碳酸酯复合材料干燥机具有便于对材料进行烘干的效果。
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本实用新型提供一种复合材料的陶瓷加热片和雾化器。复合材料的陶瓷加热片包括陶瓷加热片和钛铜层，所述陶瓷加热片具有一加热表面，所述钛铜层贴设于陶瓷加热片的加热表面。雾化器包括壳体、电子系统和设置于该壳体内的容置槽体；所述容置槽体的底部由雾化片构成，雾化片为上述所述的复合材料的陶瓷加热片，所述雾化片的钛铜层位于容置槽体的槽底面；所述电子系统电连接所述雾化片的陶瓷加热片，以控制该陶瓷加热片加热。在陶瓷加热片进行加热雾化时，其贴设于加热表面的钛铜层能够起到很好的降噪效果，产生的噪音更低，更适用于如卧室等需要安静的环境。
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本发明提供一种石墨烯/纳米碳颗粒的复合材料的制备方法，包括：1)将石墨氧化以制备氧化石墨烯，将所得氧化石墨烯添加至水中制得悬浮液；2)将纳米碳颗粒添加至表面活性剂的水溶液中以获得纳米碳颗粒的悬浮液；3)将所述氧化石墨烯悬浮液与纳米碳颗粒悬浮液混合，得到混合悬浮液；4)将所述均匀混合悬浮液喷雾干燥，得到粉末；5)对步骤4)中所得的粉末进行还原处理；或者将步骤4)中所得的粉末置于惰性气体氛围下，对其进行预热处理，然后还原气氛下进行还原反应，最终制得负载有碳纳米颗粒的石墨烯复合材料。还涉及通过本发明方法获得的石墨烯/纳米碳颗粒复合材料及其作为超级电容器材料、催化剂载体或红外光学材料的用途。
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本发明公开了一种利用废旧聚氨酯鞋底再生聚氨酯复合材料及其制备工艺，该聚氨酯复合材料由下列重量份的原料配制而成：废旧聚氨酯鞋底170-180、相容剂10-14、甲苯二异氰酸酯5-7、三(2，4-二叔丁基苯酚)亚磷酸酯2-4、麦饭石粉4-6、有机硅6-8、聚磷酸氨2-3、多异氰酸酯12-18、混合聚酯多元醇3-5、二月桂酸二丁基锡5-7、烷基醇酰胺6-8、纳米氧化铝粉4-5、抗氧剂TNP2-3、硬脂酸铝7-9、异氰酸酯8-10、氧化锆4-6、纳米蒙脱土9-11、助剂10-12。本发明不仅解决废旧聚氨酯鞋底的回收问题，而且原料易得，成本低，操作简单，生产中无三废排放，有利于环保和降低生产成本，具有可观的经济效益和社会效益。
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本发明涉及一种石墨烯‑碳纳米管复合材料的制备方法，属于碳纳米材料制备技术领域。具体包括如下制备过程：选择特定的几种含氮生物小分子，将其与氧化碳纳米管混合均匀，然后将混合物置于普通高温管式炉中，于常压惰性气体氛围中700‑1200℃的条件下处理1–120 min，得到氮掺杂的石墨烯‑碳纳米管复合材料。该制备过程并不需要使用任何金属催化剂（区别于CVD法）或模板剂，只需常规的一步高温碳化处理，且产物无需纯化、好收集，过程简单。同时，石墨烯组分形貌高度均匀、厚度超薄，且与碳纳米管能够实现无缝连接和均匀分布。此外，石墨烯组分产率高，原料来源广泛、价格低廉，适合大规模生产。
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本发明公开了一种磁活性复合材料结构打印装置，该装置包括电机驱动电源、高压直流电源、励磁电源、电机、转针、储料筒、收集器及水平运动平台，转针的一端与电机的输出轴同轴连接且另一端置于储料筒内，储料筒远离转针的一端具有一供筒内液体流出的喷嘴，收集器置于喷嘴下方并固定在水平运动平台上，储料筒的外周设有环其缠绕的励磁线圈，高压直流电源的正负输出端分别通过导体连接至储料筒和收集器，电机驱动电源电性连接电机，励磁电源电性连接励磁线圈。它具有如下优点：克服磁性复合材料分散不均匀、不连续、提前固化等缺陷，克服定向链化不充分、不均匀、不连续的弊端，实时改变磁极方向。
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本发明提供一种硅氧碳复合材料及其制备方法和应用，所述硅氧碳复合材料包括：基体材料，所述基体材料包括三维骨架材料和所述三维骨架材料表面的SiOC层，所述SiOC层包含Si、O、C元素；以及所述基体材料表面的碳层。本发明的硅氧碳复合材料具有高容量以及良好的导电性和离子电导能力等特性，能够有效提高电化学装置的循环性能等品质。
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本发明提供了一种基于环氧树脂的木塑复合材料辐射固化方法，包括以下步骤：S1，将植物原料浸没在无机酸或有机酸溶液中浸泡预处理，并过滤去除多余的无机酸或有机酸溶液；S2，将预处理后的植物原料烘干；S3，将烘干后的植物原料加入添加有阳离子引发剂的环氧树脂浸渍；S4，将步骤S3中混合物通过强辐射源进行辐照交联固化得到环氧树脂基木塑复合材料，辐射剂量率1～100kGy/s，辐射总剂量为1～100kGy；S5，将辐射后的环氧树脂基木塑复合材料烘干，得到终产品。
本发明涉及以改性复合碳材增强强度与导热性的PBT复合材料及制备方法，包括：将经干燥处理的70‑80重量份的PBT、20‑30重量份的POE、2‑10重量份的相容剂、5‑15重量份的碳纤维/石墨烯改性复合碳材，以及抗氧剂、润滑剂置于高速混合机中混合均匀得到混合料，然后将混合料加入转矩流变仪中熔融混合后用平板硫化机热压成型即得所述PBT复合材料。其中所述碳纤维/石墨烯改性复合碳材的制备过程如下：首先采用强氧化剂对去胶预处理碳纤维进行氧化处理得到氧化处理碳纤维；其次采用POE‑g‑MAH对氧化处理碳纤维进行接枝而得到接枝处理碳纤维；最后采用接枝处理碳纤维、引发剂对氧化石墨烯进行二次接枝碳纤维即得。
本发明属于光催化裂解水产氢领域，具体涉及一种基于肖特基结的CoS2/CdS复合材料及其制备方法和在光催化裂解水制氢方面的应用。该催化剂的制备是以硝酸钴、二硫化碳为原料，并以十六烷基三甲基溴化铵CTAB作为保护剂，在合适的反应温度和反应时间下，用简便的水热法将不同质量的CoS2负载到事先制备好的CdS纳米棒（NRs）上，以此合成不同质量分数的CoS2/CdS复合材料。金属性的CoS2与n型半导体CdS之间形成肖特基异质结，在可见光的照射下，制得CoS2/CdS复合材料光催化析氢活性明显高于单纯的CdS NRs。本发明复合催化剂制备方法简单，产氢效果优异，为其他金属性材料的光催化应用留下了铺垫。
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本发明公开了一种用于加工碳纤维复合材料的PCD刀具，包括刀体和焊接片；刀体为圆棒形，分为切削部和柄部两段；切削部中，由切削部的底端向柄部方向直线延伸设有两个以上排屑槽，每个排屑槽中固定一个焊接片；焊接片设有切削前刀面、切削后刀面；焊接片的切削后刀面分为切削第一后刀面和切削第二后刀面，切削第一后刀面在垂直于圆棒形的轴线的第一参考平面上的投影轮廓为圆弧形，切削第二后刀面在垂直于圆棒形的轴线的第一参考平面上的投影轮廓为直线形。本发明既能够降低刀具切削力，延长刀具寿命；又能够降低刀具加工复合材料时易出现切削毛刺的现象发生。
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本发明公开了一种光催化复合材料的制备方法，其包括如下步骤：将漆酚溶解于有机溶剂中，得到漆酚溶液；将二氧化钛溶胶加入所述漆酚溶液中，分散均匀，得到反应液；将所述反应液利用电化学聚合的方法进行反应，得到所述光催化复合材料。与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果：1)本申请的复合涂层聚漆酚/纳米TiO2采用防腐性能较好的漆酚为基体，价格低廉；2)本申请以纳米TiO2掺杂漆酚，电聚合后聚漆酚/TiO2复合涂层结构致密、均匀，具备了优异的光催化性能，且具有可重复回收利用等优点。
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本实用新型公开了一种用于生产金属复合材料的混料装置，属于金属复合材料生产技术领域，所述用于生产金属复合材料的混料装置包括安装架，所述安装架内侧壁固定连接有转环，所述转环上转动连接有混料筒，所述混料筒上端固定连接有传动轴A，所述安装架顶端安装有离心电机，所述离心电机的动力输出端与传动轴A的动力输入端相连接，所述混料筒两侧内壁固定连接有夹块。本实用新型通过打开进料管上的封盖，原料通过进料管注入混料筒内部，通过将振动电机接通电源，振动电机工作带动振动杆进行震颤，继而带动振动杆所连接的过滤网板进行振动，通过过滤网板对原料进行振动筛分，过滤不合规格的杂质，适合被广泛推广和使用。
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本实用新型公开了一种碳纤维复合材料高压储氢罐，包括罐体，所述罐体一侧开设有导气口，所述罐体的内腔设有用于提高罐体强度的加强件，所述加强件的侧端与罐体的内壁固定连接，所述罐体和加强件均采用碳纤维复合材料。本实用新型还公开一种碳纤维复合材料高压储氢罐的制造工艺。本实用新型提供储氢罐的罐体的内腔设有连接支撑罐体的内壁两端的加强件，且罐体的内壁沿周向设有加强环，提升储氢罐的整体强度及刚性，保证储氢罐在高压下更加安全可靠。
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本发明公开了一种高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，其从上到下依次包括阻燃PVC面膜层、阻燃PVC糊剂表面层、聚酯纤维网布基材、阻燃PVC糊剂底面层和阻燃PVC底膜层。本发明的高阻燃性聚酯纤维增强PVC复合材料，具有优异的阻燃性，同时还具有手感柔软，抗弯折性好，在反复使用折叠中，不易出现折痕。相对于对聚酯纤维基布做阻燃处理，本发明的PVC复合材料具有明显的成本优势。
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本发明公开了碳纤维高分子复合材料及其制备方法，该复合材料按重量份数比包括以下组分制成：预氧丝48‑55份、高熔点聚酯纤维17‑25份及芳纶纤维48‑55份。本发明采用预氧丝、高熔点聚酯纤维及芳纶纤维作为原料，高熔点聚酯纤维在热定型时起良好的粘合作用，制得的复合材料质轻，导热系数低，隔热保温防寒性好，隔音吸音性能好，阻燃防火，在明火(蓝火焰)中不燃不熔，无滴落物，安全环保，可广泛应用于高铁车厢、特种服装(如消防服夹层、极地防寒服夹层)、需要静音消音场所等特殊领域。
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本发明公开了一种充气冲浪板复合材料及其制备方法，所述复合材料包括高强空间布层，所述高强空间布层的两个表面从内至外对称的依序设有第二上糊层，第一上糊层和TPU纤维布增强层，所述TPU纤维布增强层依次包括TPU面膜层、胶层A、基布层、胶层B和TPU底膜层；所述的高强空间布层由高强聚酯纤维空间布、高强尼龙纤维空间布或高强芳纶纤维空间布中的一种成型；所述的基布层由高强聚酯纤维布、高强尼龙纤维布或高强芳纶纤维布中的一种成型。本发明复合材料制成的冲浪板具有浮力大、强度高、回弹性好、耐候性、抗菌、抗氧化、抗紫外、美观、便于携带等特点。
本发明提供了一种金属‑氟掺杂碳复合材料及其制备方法和在固氮还原中的应用，所述金属‑氟掺杂碳复合材料包括金属、氟和碳载体，其中，所述氟和金属分布于碳载体表面；碳载体表面负载的金属(如Au、Ru、Fe或Mo)可以为复合材料催化氮还原提供有效活性位点，进行氨合成反应。另外，碳载体表面修饰有高电负性氟元素，氟元素可与氮还原中间产物作用产生氢键，稳定氮还原中间体，降低其活化能，与金属位点产生协同效应，从而提高反应活性和选择性。此外，当分散在碳载体表面的金属和氟的三维尺寸均小于10nm，使其协同效应明显加强。
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本发明公开了一种铅/还原氧化石墨烯纳米复合材料的制备方法及其应用，将氧化石墨烯与铅盐、还原剂维生素C和少量聚乙烯吡咯烷酮混合，经过水热合成得到铅化合物/还原氧化石墨烯，最后在氮气保护下热解制备原位复合的铅/还原氧化石墨烯纳米复合材料。将本发明制得的铅/还原氧化石墨烯纳米复合材料作为添加剂加入到商业铅酸电池负极板中，可避免了电池使用过程中极板的分层现象，同时提高了电池活性物质的利用率和高倍率部分荷电态(HRPSoC)下循环寿命。
本发明涉及可降解材料技术领域，尤其是涉及的是一种稻壳纤维高含量填充PBAT基复合材料，包括以下重量份数：稻壳粉90～110份、PBAT 35～90份、PLA 10～25份、超分散剂2～5份、相容剂5～20份、热稳定剂1～4份、润滑剂2～4份。上述原料在120℃的高速混合机中混合搅拌后，经破碎、挤出、注塑成型。稻壳粉作为农业加工废弃物，原料丰富、价格低廉，同时具有生物可降解性。本发明中将稻壳粉作为可降解聚合物PBAT的填充剂，在加工助剂的作用下，可很好地平衡复合材料的刚性和韧性。该方法操作简单、生产成本低，有助于PBAT可降解复合材料的工业化生产。
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本申请公开了氟掺杂碳五氧化二钽复合材料、其制备方法及应用。该氟掺杂碳五氧化二钽复合材料包括氟掺杂碳基体和分散在所述氟掺杂碳基体中的五氧化二钽颗粒。该氟掺杂碳五氧化二钽复合材料作为催化剂在在电催化两电子氧还原产双氧水中的应用，有效的提高了五氧化二钽的导电性从而增加了五氧化二钽的催化活性，并且通过协同效应进一步提高了五氧化二钽对两电子氧还原生成双氧水的选择性，解决了现有金属氧化物导电率低、催化活性差的问题，且具有很好的稳定性。
本发明涉及吸附材料领域，具体涉及一种MIL‑100(Fe)磁性纳米复合材料及其制备方法。MIL‑100(Fe)磁性纳米复合材料，其为氧化石墨烯、磁性物质和MIL‑100(Fe)的复合物。制备方法中，将氧化石墨烯、Fe3O4‑COOH、硝酸铁、均苯三甲酸和硝酸溶解于水中得到的混合液，超声处理30～60min后，于110～130℃下加热12～24小时得到粉末。本发明得到的MIL‑100(Fe)磁性纳米复合材料可以利用MIL‑100(Fe)、氧化石墨烯、磁性物质复合的相互作用，从而显著的提高吸附去除废水中含染料的有机污染物的效果，稳定性好，可重复使用。
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本发明涉及材料技术领域，尤其涉及一种高流动、高灼热丝、阻燃增强PBT复合材料及其制备方法；其包括按重量份计的：PBT树脂：45～60份；聚磷腈阻燃剂：2～6份；溴系阻燃剂：10～15份；阻燃协效剂：3～5份；玻璃纤维：20～35份；抗氧剂：0～1份；润滑剂：0～1份。同时也公开了这种复合材料的制备方法。本发明PBT复合材料采用多元阻燃剂协同配伍，实现灼热丝可燃温度>775℃(0.8mm)，0.8mmV0阻燃等级，且具有优异流动性能，满足薄壁产品成型要求。
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本发明提供一种一步法制备活性炭负载硫化纳米零价铁复合材料的方法。所述制备方法包括以下步骤：将生物质炭化料加入包含铁前驱体、硫前驱体和分散剂的混合溶液中浸渍，将浸渍后的生物质炭化料进行活化，得到活性炭负载硫化纳米零价铁复合材料。本发明在生物质炭化料活化的同时，完成纳米零价铁的合成及硫化过程，制备活性炭负载硫化纳米零价铁复合材料，工序简便，成本低廉，环境友好，便于规模化生产。
本发明公开一种反应挤出合成腰果酚接枝高密度聚乙烯及其在竹塑复合材料中的应用，其包括如下步骤：a.反应挤出腰果酚接枝高密度聚乙烯的制备：复合引发剂过氧化月桂酰(LPO)和过氧化二苯甲酰(BPO)溶解于腰果酚后，将其加入高密度聚乙烯(HDPE)树脂中，高速搅拌混合均匀后，利用挤出机挤出，经水冷、造粒，得到反应挤出产物腰果酚接枝高密度聚乙烯；b.反应挤出腰果酚接枝高密度聚乙烯的应用：将步骤a)制得的腰果酚接枝高密度聚乙烯与竹粉、塑料高速搅拌混合均匀后，利用挤出、注塑或热压成型得到竹塑复合材料。利用复合引发剂反应挤出腰果酚接枝高密度聚乙烯自由基浓度稳定、加工温度低、产物无需纯化、接枝率高，用作竹塑复合材料的塑料基体或偶联剂可以防止竹粉的热降解。
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本发明公开了一种抗翘曲易镀膜的改性PBT复合材料及其制备工艺，包括以下重量份的原料：PBT树脂11‑15份、低取向玻纤8‑12份、多孔二氧化硅填料12‑16份、植物纤维3‑7份、橡胶颗粒32‑36份、核壳结构聚合物16‑20份、苯乙烯‑丁二烯共聚物16‑20份、马来酸酐14‑18份、聚酰亚胺9‑13份、二丁基二月桂酸锡21‑25份、油酰氯5‑9份、滑石粉17‑21份、凹凸棒土16‑20份、石棉9‑13份、四亚乙基五胺9‑13份、海泡石粉8‑12份、山梨醇9‑13份、二氧化钛18‑22份和适量的水。本发明使得改性PBT复合材料不易发生翘曲而且韧性较好，通过在表面涂抹二氧化钛，使得改性PBT复合材料容易镀膜。
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本发明公开了一种环保型耐磨阻燃EVA泡沫复合材料，其是以乙烯‑醋酸乙烯共聚物、马来酸酐接枝EVA、改性钢渣/水滑石复合材料、白刚玉、环烷油、发泡剂AC、促进剂、硬脂酸、硬脂酸锌、氧化锌、过氧化二异丙苯、抗氧化剂为原料制成，其中，所述促进剂为二硫化四甲基秋兰姆。本发明制得的环保型耐磨阻燃EVA泡沫复合材料与传统EVA泡沫材料相比，功能填料添加量少，在EVA基体中易分散，耐磨效果更好，并具有较好的阻燃效果、加工性能和力学性能，且其制造工艺操作简单，节能环保，在实际应用中具有广阔的应用前景和市场需求。
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本发明涉及一种高抗冲耐寒尼龙复合材料及其制备方法，属于高分子材料技术领域。采用的技术方案是：一种高抗冲耐寒尼龙复合材料，按质量百分比计，由以下成分组成：60～70%的PA66树脂、15～25%的PA6树脂、10～20%的相容增韧剂、0.1～0.3%的抗紫外线剂、0.1～0.3%的抗氧剂和0.2～0.5%的润滑剂。本发明具有低温环境下尼龙复合材料拉伸强度和冲击强度性能良好的效果。
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本发明涉及一种橡胶复合材料及超轻高弹鞋底，所述橡胶复合材料按重量份计由以组分组成：人造橡胶TPE 17‑22重量份，异戊橡胶26‑30重量份，丁腈橡胶6‑9重量份，天然橡胶7‑10重量份，三元乙丙橡胶EPDM4‑7重量份，聚烯烃弹性体POE5‑13重量份，氢化苯乙烯嵌段共聚物10‑13重量份，填充料6‑15重量份，助剂0.5‑1.5。所述超轻高弹鞋底采用该橡胶复合材料制备得到，具有结实、耐用、耐寒、耐磨、耐折的特点，同时鞋底超轻防滑、柔软舒适，符合低碳环保的理念。
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