陕西有色金属理论与应用

高铬铸铁-低碳钢双金属板式复合材料及其制造方法 1364     

 0

本发明公开了高铬铸铁-低碳钢双金属板式复合材料及其制备方法，该复合材料由高铬铸铁板和低碳钢板通过爆炸焊接复合而成，所述高铬铸铁板复合于低碳钢板的上部；该制备方法为：制造高铬铸铁板；对制造出的高铬铸铁板进行表面喷砂处理；取低碳钢板，对低碳钢板进行表面处理；将得到的高铬铸铁板与得到的低碳钢板进行爆炸焊接处理，得到高铬铸铁-低碳钢双金属板式复合材料。本发明高铬铸铁-低碳钢双金属板式复合材料具有良好的耐磨性及韧性，本发明高铬铸铁-低碳钢双金属板式复合材料的制造方法简单、易于实现。

密度为0.5~0.8g/cm3的碳/碳复合材料的制备方法 722     

 0

本发明涉及一种密度为0.5～0.8g/cm3的碳/碳复合材料的制备方法，利用硫酸铜水溶液浸泡低密度的碳/碳复合材料，经过浸泡?加热?烘干?高温分解?原位碳热还原反应法向低密度的碳/碳复合材料中引入一定量的金属铜元素催化剂，促使其在等温化学气相沉积过程中原位生长碳纳米管。随后将含有碳纳米管的低密度碳/碳复合材料置于热梯度化学气相沉积炉中进行最终的致密化，得到低孔隙率的碳/碳复合材料。

电热解快速致密碳/碳复合材料 1398     

 0

本发明是一种电热解快速制备碳/碳复合材料的 技术。目的是快速致密C/C复合材料, 适用于工业化生产, 广泛 应用交通、机械等行业, 技术是由碳纤维多孔结构组成的胚体和 由环已烷、煤油等基体前驱体以冷壁热梯度化学液气相快速电 热解渗入法得到密度达1.6～1.8克/厘米3的C/C复合材料。优点是经试制效果显著, 胚体10小时内即可制成C/C复合材料, 液烃基体前驱动利用率在于19%。

核壳结构Fe3O4@SiO2纳米磁性复合材料合成方法 1203     

 0

本发明公开了一种核壳结构Fe3O4@SiO2纳米磁性复合材料合成方法。该方法先得到Fe3O4纳米粉体的醇溶液，再在中性环境下按照Fe3O4与正硅酸乙酯质量比为(1.5‑4) : 1的比例，在均相反应器中100‑150℃下反应5‑15h，得到纳米Fe3O4@SiO2纳米磁性复合材料。本发明方法是在中性环境下进行，不添加其它物质，反应过程绿色，无污染；制备得到的Fe3O4@SiO2纳米磁性复合材料具有核‑壳结构，且SiO2层厚度在4‑20nm间，分布集中；同时Fe3O4@SiO2纳米磁性复合材料具有单颗粒、分散性好及良好的磁响应特点；正硅酸乙酯用量较传统方法少，其利用率更高。

MoSi2-Mo5Si3-SiO2复合材料的制备方法 938     

 0

一种MoSi2?Mo5Si3?SiO2复合材料的制备方法，将仲钼酸铵加入到葡萄糖溶液中，充分溶解后，加入硅溶胶并混合均匀，于160～200℃进行水热反应12～48h，然后于1400～1600℃氩气气氛保护下进行热处理2～5h，之后进行研磨，最终得到粉体状MoSi2?Mo5Si3?SiO2复合材料。本发明制备的复合材料形貌不规则，有聚集趋势，颗粒尺寸在4～10μm，尺寸较小，并且具有良好的高温抗氧化性能。本发明原料容易获得，制备工艺简单，操作简便，重复性高，成本低，环境友好无污染。

Li/SOCl2电池正极催化材料四吡啶并卟啉钴/碳纳米管复合材料及其制备方法 1191     

 0

本发明公开了一种Li/SOCl2电池正极催化材料四吡啶并卟啉钴/碳纳米管复合材料及其制备方法，属于Li/SOCl2电池正极催化材料制备技术领域。在马弗炉中利用固相合成的方法，一步合成四吡啶并卟啉钴/碳纳米管复合材料。该方法具有操作简单、周期短、能耗低、重复性好，产率高等特点。经该方法制得的四吡啶并卟啉钴/碳纳米管复合材料在Li/SOCl2电池正极催化材料尺寸均匀，分散性好，且具有较高的对氧还原的催化活性，具有放电比能量高，稳定性好等特点，能够作为一种Li/SOCl2电池很好的正极催化材料。

SnO₂/rGO复合材料及其制备方法和基于该复合材料的乙醇传感器 781     

 0

本发明公开一种SnO₂/rGO复合材料及其制备方法和基于该复合材料的乙醇传感器，本发明采用简单的一步水热法合成纳米复合材料，通过在空气中高温处理，不但还原了GO提升了其电导率，而且还形成了多孔结构，显著提升了其气敏性能，实现了对乙醇气体的高灵敏度响应；制作的超高灵敏度SnO₂/rGO复合材料乙醇传感器，由外表面带有两条平行、环状且彼此分立的金电极的Al₂O₃陶瓷管、涂覆在环状金电极和Al₂O₃陶瓷管上的SnO₂/rGO复合材料、以及穿过Al₂O₃陶瓷管的镍铬合金加热线圈组成，对乙醇气体的具有高灵敏度响应。

用于微创下吻合的温控自定型磁性复合材料、其制备及其吻合系统 816     

 0

一种用于微创下吻合的温控自定型磁性复合材料，主要由永磁材料微粒、海藻酸钠溶液、明胶微粒按比例配置而成，本发明还提供了相应的吻合系统，利用注射装置借助穿刺管道将磁性复合材料注射到欲吻合的一侧空腔脏器内，锚定磁体预先留置在对侧空腔脏器，在其磁场作用下，磁性复合材料形成一定形状，随着温度差改变，所形成的形状逐渐固定化，从而形成固态磁体，本发明通过制备温度敏感性流动态磁性复合材料，借助穿刺注射的方法将其注射到欲吻合的一侧空腔内，该流动态磁性复合材料与另一侧欲吻合空腔脏器内预先留置的锚定磁体相吸并自动形成一定形状，同时随着外界温度的改变磁性复合材料可固化形成具有一定形状的磁体，从而完成磁压榨吻合，并实现了一侧磁性材料置入的微创化。

复合材料蜂窝板与复合材料蜂窝板连接方法 807     

 0

本发明一种复合材料蜂窝板与复合材料蜂窝板连接方法属于航空复合材料制造及装配技术领域。本发明是在成型好的复合材料蜂窝板零件上用辅助工具固定，用钻头在两板件需连接处钻出固定孔，将注胶销钉插入孔内注满胶，待胶液固化后，达到复合材料蜂窝板与复合材料蜂窝板相连。本发明能解决复合材料蜂窝板零件与复合材料蜂窝板零件连接强度好，连接后复合材料蜂窝板零件与复合材料蜂窝板零件表面平整美观，且实施方便，适用性广，成本较低。

炭/炭复合材料异型螺旋管 838     

 0

本发明公开了一种炭/炭复合材料异型螺旋管,采用下述方法制备:以纯度大于99.9%的铜管为芯,按设计要求将其弯曲成螺旋管坯,在管坯上均匀、顺次往复缠绕炭纤维布,经过化学气相沉积,再熔化铜管芯制备炭/炭复合材料异型螺旋管,这种制备方法不采用任何机械加工等后处理方法就可直接制备出炭/炭复合材料异型螺旋管,而且制作过程简单,生产成本低。还可制备出其他复杂形状的空心炭/炭复合材料构件。

Cf/Mg复合材料表面有机-无机杂化二氧化硅膜的制备方法 1133     

 0

本发明涉及一种Cf/Mg复合材料表面有机?无机杂化二氧化硅膜的制备方法，将复合材料进行表面预处理后，放在配制好的溶胶液中浸泡，然后缓慢提拉出溶胶液，通过干燥与热处理，在复合材料表面形成一层稳定的凝胶膜。本发明方法在溶胶液中添加有机组分火棉胶和有益成膜的无机组分Ce(NO)3·6H2O，通过长时间搅拌使其混合均匀，形成杂化溶胶，有机组分可以提升膜层的致密性及韧性，无机组分可提升膜层的附着力，最终得到可以适应Cf/Mg复合材料不均一表面的二氧化硅膜层，提升了材料的耐蚀性。

以Cu@Ni核壳结构为润滑相的宽温域Ni₃Al基自润滑复合材料及其制备方法 1135     

 0

本发明公开了一种以Cu@Ni核壳结构为润滑相的宽温域Ni₃Al基自润滑复合材料，该复合材料由Cu@Ni核壳结构粉末、Ni₃Al合金粉末、Mo粉制备而成，加入Cu@Ni、Mo粉末的质量分别为Ni₃Al合金粉末总质量的10~20wt.%和10wt.%。Ni₃Al基合金为预机械合金化粉末，其组成及各组分的原子百分含量为：Ni：Al=3:1。本发明还公开了该复合材料的制备方法，复合材料通过真空热压烧结技术制备。本发明所述复合材料在室温至800℃温度范围内具有优异的高温摩擦学性能。本发明所述复合材料适合制作在室温至800℃范围使用的轴承、轴衬、滑块及密封件等部件，在航空航天、核电等领域具有广泛的应用前景。

碳/碳复合材料与钛合金焊接方法 1246     

 0

本发明涉及一种碳/碳复合材料与钛合金焊接方法，包括下述步骤：选择0.018～0.16μm的Ti箔和0.4～0.8μm厚的Cu箔或者Cu板叠加组成Ti/Cu中间层，并清洁处理碳/碳复合材料与钛合金的焊接面以及Ti箔、Cu箔或者Cu板；将碳/碳复合材料、Ti箔、Cu箔或者Cu板、钛合金组合成碳/碳复合材料+Ti/Cu+钛合金的焊接结构，并置于真空扩散焊炉内上、下压头之间，并施加预压力将焊件压实；对扩散焊炉内抽真空至6.3×10－3Pa，施加焊接压力为0.02～0.1MPa，并保持，然后以5～8℃/min的速度升温至焊接温度910～1000℃，保持5～20min，然后将焊接压力升至2～4MPa，并保持20～40min，以5～7℃/min的速度降温至500℃后，卸压，并随炉冷却至室温。由于Ti/Cu中间层的使用，实现了碳/碳复合材料与钛合金的大面积焊接。

在镁基复合材料表面原位合成放射状Mg(OH)₂线的方法 745     

 0

本发明涉及一种在镁基复合材料表面原位合成放射状Mg(OH)₂线的方法，以镁基复合材料为基体，在其表面采用超音速等离子喷涂法制备NiCrCoAlY涂层，再浸泡于NaCl溶液中一定时间即在镁基复合材料表面原位生长出放射状Mg(OH)₂线。放射状Mg(OH)₂线使镁复合材料材料表面形成锯齿状，可以提高外涂层与基体的界面结合性能，同时放射状Mg(OH)₂线可有效地钉扎晶界，起到细化晶粒的目的。本发明制备方法简单、绿色安全且工艺稳定，可有效改善复合材料表面涂层与基体的结合强度，同时提高涂层复合材料的断裂韧性及抗蠕变能力，可作为于不同增强体镁基复合材料表面改性方法，具有良好的经济及社会效益。

薄片状C/C-MoSi2复合材料的制备方法 954     

 0

一种薄片状C/C-MoSi2复合材料的制备方法，将二硅化钼粉体分散于异丙醇中后超声震荡、搅拌得悬浮液；将碳纤维立体织物采用水热渗透葡萄糖的方式提升密度，然后放置于玻璃砂芯抽滤装置中，将悬浮液倒入抽滤平底漏斗，使得悬浮液全部透过C/C复合材料。将试样置于葡萄糖溶液中进行均相水热反应以进一步提高复合材料密度，反应后将取出的式样在干燥，最后进行热处理即可。本发明制备的C/C-MoSi2复合材料密度适中，结构致密，C/C与MoSi2界面结合良好；本发明在低温下即可获得性能良好的C/C-MoSi2复合材料；并且实验原料容易获得，制备工艺简单，操作简便，成本低，环境友好无污染。

Mo-ZrB2-SiC-AlN复合材料及其制备方法 1075     

 0

本发明提供了一种Mo?ZrB2?SiC?AlN复合材料，由以下质量百分比的成分组成：硼化锆3％～25％，碳化硅2％～10％，氮化铝2％～8％，余量为钼和不可避免的杂质。本发明还提供了一种制备该复合材料的方法，包括以下步骤：一、采用湿法球磨的方法将硼化锆粉、碳化硅粉、氮化铝粉和钼粉混合均匀，真空烘干后粉碎，得到混合粉料；二、将混合粉料置于放电等离子烧结炉中进行放电等离子烧结，得到Mo?ZrB2?SiC?AlN复合材料。本发明能耗低，周期短，所制备的复合材料微观组织细小均匀，这种理想的微观组织使Mo?ZrB2?SiC?AlN复合材料具有如低密度、高强度、高韧性、抗氧化等独特的性能。

定向排列的短纤维增强低膨胀玻璃基复合材料的制备方法及复合材料 1156     

 0

本发明涉及性能各向异性复合材料的制备方法，具体涉及定向排列的短纤维增强低膨胀玻璃基复合材料的制备方法及复合材料。解决了现有技术所制备的复合材料中短纤维原料随机无序排布而无法实现某个方向上力学性能、热学性能提升的技术问题。本发明制备方法，包括以下步骤：1)浆料制备；2)注浆；3)磁场中成型；4)将脱模后的坯体进行干燥；5)将干燥后的坯体在760℃～850℃进行真空无压烧结，得到定向排列的短纤维原料增强低膨胀玻璃基复合材料。本发明制备方法，在复合材料注浆成型过程中，通过强磁场的诱导，实现纤维在复合材料中的定向排列，获得在力学、热学等性能上具有各向异性的复合材料，满足在特殊环境应用下对复合材料性能的要求。

快速制备C/C-MoSi2复合材料的方法 1164     

 0

一种快速制备C/C?MoSi2复合材料的方法，将二硅化钼加入到水中，混合均匀，得到悬浮液；将多孔C/C复合材料加入到悬浮液中，并震荡1～12h，干燥后浸入麦芽糖水溶液中，并加入乙醇，在180～220℃下微波水热处理2～4h，并重复微波水热处理直至复合材料的密度达到1.5～1.7g/cm3，然后干燥；最后热处理，得到C/C?MoSi2复合材料。采用多孔C/C复合材料为碳化生物质，简单环保有效，浓度适中的麦芽糖溶液在亚临界和超临界条件下，快速碳化热原以提高复合材料密度，以及提高陶瓷基体与碳纤维的界面结合。本发明工艺简单，易于操作，成本低并且保持了复合材料的力学性能。

纳米结构双金属氧化物增强NiAl基高温高强润滑复合材料制备方法 994     

 0

本发明公开了一种纳米结构双金属氧化物增强NiAl基高温高强润滑复合材料制备方法，采用高能球磨法制备纳米结构混合粉末，然后采用冷压处理及真空热压烧结制备纳米结构NiAl‑BaO/TiO₂复合材料，NiAl‑BaO/TiO₂复合材料的显微硬度为380～450HV，抗压强度为1500～1700MPa。本发明采用真空热压烧结技术制备的复合材料有效改善了金属氧化物与NiAl基体之间的润湿性，提高了氧化物与基体之间的结合强度。BaO与TiO₂在高温烧结过程中可以发生反应生成BaTiO₃高温固体润滑剂，实现材料的高温润滑性能。同时，复合材料中细小的纳米颗粒具有细晶强化的作用，可有效提高了复合材料的强度，成功制备了一种纳米结构高强轻量化高温润滑复合材料。

Nb-Ti-ZrB2-SiC复合材料及其制备方法 946     

 0

本发明属于复合材料制备技术领域，具体涉及一种Nb-Ti-ZrB2-SiC复合材料及其制备方法。该复合材料由以下质量百分比的物质组成：Ti?5％～20％，ZrB2?10％～30％，SiC?5％～15％，余量为Nb。其制备方法为：一、将钛粉、硼化锆粉、碳化硅粉和铌粉球磨混合均匀后烘干，粉碎后得到混合粉料；二、将混合粉料进行放电等离子烧结。该复合材料的室温断裂韧性为8MPa·m1/2～15MPa·m1/2，在1600℃条件下的抗拉强度为175MPa～325MPa，在1600℃空气环境中氧化100后材料损失为0.072mg/cm2～0.028mg/cm2，能够应用于1600℃的空气环境中。

C/C-MoSi2复合材料的制备方法 1135     

 0

一种C/C?MoSi2复合材料的制备方法，将腰果壳液改性酚醛树脂与二硅化钼粉体球磨混合均匀，得到混合粉体；将密度为0.46g/cm3的低密度多孔C/C复合材料切割成圆形薄片；将混合粉体与无水乙醇混合，得到混合液，将混合液搅拌均匀，得到悬浮液；将圆形薄片平放于玻璃砂芯抽滤装置内，然后将悬浮液倒入真空抽滤平底漏斗中，进行抽滤、干燥后热处理，并重复至得到密度为1.3～1.6g/cm3的C/C?MoSi2复合材料。本发明制备的C/C?MoSi2复合材料密度适中，结构致密，C/C与MoSi2界面结合良好，抗烧蚀性能良好。本发明原料容易获得，制备工艺简单，操作简便，成本低，环境友好无污染。

Nb-Ti-ZrB2-TiC复合材料及其制备方法 1065     

 0

本发明公开了一种Nb?Ti?ZrB2?TiC复合材料，由以下质量百分比的成分组成：Ti?10％～30％，ZrB2?3％～7％，TiC?5％～15％，余量为Nb和不可避免的杂质。本发明还公开了一种制备该Nb?Ti?ZrB2?TiC复合材料的方法，包括以下步骤：一、将Ti粉、ZrB2粉、TiC粉和Nb粉置于球磨机中混合均匀，烘干后粉碎得到混合粉料；二、将混合粉料置于热压烧结炉进行热压烧结，得到Nb?Ti?ZrB2?TiC复合材料。本发明Nb?Ti?ZrB2?TiC复合材料具有优异的高强度、良好的室温塑性和高温抗氧化的特点，能够应用于1300℃的空气环境中。

C/C-SiC-MoSi2陶瓷基复合材料的制备方法 825     

 0

一种C/C-SiC-MoSi2陶瓷基复合材料的制备方法，将碳化硅粉体、二硅化钼粉体分散于异丙醇中后超声震荡、搅拌得悬浮液A、悬浮液B；将低密度碳纤维立体织物采用水热渗透葡萄糖的方式提升密度，然后放置于玻璃砂芯抽滤装置中，将悬浮液A、B先后倒入抽滤平底漏斗，使得悬浮液全部透过C/C复合材料。在进行均相水热反应直至1.2～1.5g/cm3，最后经过热处理，得到C/C-SiC-MoSi2陶瓷基复合材料。本发明制备的复合材料密度适中，结构致密，C/C与SiC界面，SiC与MoSi2界面以及C/C与MoSi2界面结合良好。本发明原料容易获得，制备工艺简单，操作简便，成本低，环境友好无污染。

（Ti-Zr-Nb-Cu-Be）-N系非晶复合材料及其制备方法 1056     

 0

一种(Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料及其制备方法。所述Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料原子百分比为(Ti48Zr20Nb12Cu5Be15)99.59～96.83N0.41～3.17。在制备Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料过程中控制N元素的添加范围，不改变原有Ti48Zr20Nb12Cu5Be15非晶复合材料的枝晶体积分数，利用N在枝晶中的固溶强化作用，使(Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料具有更高的屈服强度和较强的断裂塑性。本发明中的N元素的质量百分比为1000ppm～8000ppm，原子百分比最高达到3.17％，通过适当调控N元素的添加量，合理调整(Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-N系非晶复合材料的力学性能，从而获得适合的强度和塑性。

片状一氧化钴‑二维层状碳化钛复合材料及其两步制备法 1130     

 0

本发明提供了一种片状一氧化钴‑二维层状碳化钛复合材料及其两步制备法，先将Ti3C2粉体和六水氯化钴溶于浓度为0.03～0.3mol/L的尿素溶液中，在85～95℃下搅拌反应5～12h，得到反应混合溶液；将反应混合溶液洗涤后再分离固体并干燥；将干燥的固体进行热处理晶化，得到片状一氧化钴‑二维层状碳化钛复合材料。本发明通过两步法制得片状一氧化钴/二维层状碳化钛纳米复合材料，大量的片状一氧化钴分布在片层表面和片层之间，不仅增大了层间距，提高了材料的比表面积，而且有效防止了层与层之间的堆叠，增加了纳米复合材料的电化学性能。

新型酒杯复合材料塔 779     

 0

本发明公开了一种新型酒杯复合材料塔，包括两套边相复合材料横担、中相复合材料横担、塔窗、两套钢结构地线支架和钢结构塔身；塔窗的底部固定于钢结构塔身的顶部上，两套边相复合材料横担设置于塔窗中部两侧，两套钢结构地线支架设置于置于塔窗顶部两侧；中相复合材料横担设置于塔窗内部。钢结构地线支架与地线相接，钢结构地线支架与塔窗的钢管相连，塔窗的钢管与塔身钢结构相连，实现接地引下，达到防雷的目；通过保证导线挂点到任何金属件的距离均满足绝缘距离来达到塔头绝缘的目的；通过各构件组成空间空间桁架体系传递荷载；通过复合材料构件表面的闪裙，增加横担的爬电比距；通过均压环改善电场分布。

碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料的制备方法 1223     

 0

一种碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料的制备方法，将二硅化钼粉体、Si-Mo粉以及Al2O3粉体混合均匀，得到混合粉体；将密度为0.4～0.8g/cm3的多孔碳/碳复合材料切割成圆形薄片；将圆形薄片置于石墨坩埚中，并用混合粉体覆盖，热处理后放入葡萄糖水溶液中进行水热处理，并重复水热处理直至密度达到1.2～1.5g/cm3，最后进行碳化处理，得到碳纤维增强MoSi2-SiC陶瓷基复合材料。本发明制备的C/C-MoSi2-SiC复合材料密度适中，表面结构致密，界面结合良好，在低温下即可获得具有强度高，高温抗氧化、抗烧蚀性能良好的复合材料。

Al增韧ZrO₂/Zr/不锈钢复合材料及其制备方法 1226     

 0

本发明公开了一种Al增韧ZrO₂/Zr/不锈钢复合材料，该复合材料由不锈钢基体、涂覆在不锈钢基体上的Zr膜层和涂覆在Zr膜层上的Al增韧ZrO₂膜层组成；本发明还公开了一种Al增韧ZrO₂/Zr/不锈钢复合材料的制备方法，先将氢化锆粉浆料涂覆在不锈钢上经烧结形成Zr膜层，再采用凝胶‑溶胶法将Al添加ZrO₂溶胶涂覆在Zr膜层经烧结得到复合材料。本发明引入Zr膜层，减少了不锈钢与Al增韧ZrO₂膜层的性能差异，提高了复合材料的抗高温氧化性能；本发明增强了Zr膜层与不锈钢基体的结合能力，得到膜层致密、均匀且无裂缝的Al增韧ZrO₂膜层，提高了Al增韧ZrO₂/Zr/不锈钢复合材料的抗高温氧化性能。

止血、抗感染的新型自膨胀复合材料及制备方法 806     

 0

本发明公开一种止血、抗感染的新型自膨胀复合材料及制备方法，所述复合材料包括聚乙烯醇、抗菌剂、交联剂、酸和发泡剂，由聚乙烯醇、抗菌剂、交联剂、酸和发泡剂在水溶液中缩聚反应而成，缩聚物干燥分切成片，与半透膜复合得到创面复合材料。本发明制成的复合材料通过增加半透膜能够降低通透性避免创面脱水，且不易粘着创面，使得创面不会再次发生机械性损伤，同时半透膜的应用使得外界微生物不易通过，使得银离子能够穿过半透膜对创面进行杀菌消毒，这样使得复合材料使用更加有效，减少了更换的此时，降低了用量。

碳化硅纳米线增强C/C‑SiC‑ZrB2陶瓷基复合材料的制备方法 832     

 0

本发明涉及一种碳化硅纳米线增强C/C‑SiC‑ZrB2陶瓷基复合材料的制备方法，将预处理的碳纤维预制体进行热处理，可得到碳化硅纳米线。采用溶胶凝胶碳热反应法制备的碳化硅纳米线在多孔碳/碳复合材料内部分布均匀。随后利用等温化学气相沉积炉沉积热解碳包覆在碳化硅纳米线表面，有效避免在后续的反应熔渗过程中碳化硅纳米线的脱落、长大及断裂。反应熔渗后的陶瓷基复合材料碳纤维、碳化硅纳米线及热解碳中间层没有被高温金属熔体侵蚀，保存良好，有利于提高复合材料的力学性能。与没有加入碳化硅纳米线的C/C‑SiC‑ZrB2陶瓷基复合材料试样相比，碳化硅纳米线增强C/C‑SiC‑ZrB2陶瓷基复合材料的弯曲强度和断裂韧性分别提高了26.9‑41.3％和45.2‑59.1％。